CN106179095A - 一种液体定量抽桶系统 - Google Patents
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Abstract
一种液体定量抽桶系统，包括底座(1)，底座上具有操作屏(10)和清洗油定量加入装置、清洗油加热搅拌装置、定量抽取添加剂装置、添加剂空桶清洗装置、清洗油返回装置和吹扫管道组成。
Description
技术领域
本发明涉及液态流体管道输送。执行配方生产过程中的，桶装添加剂定量自动定量添加配料。具体涉及一种液体定量抽桶(DDU)系统。
背景技术
随着机械工业的快速发展，对各类润滑油、添加剂、石油、树脂、聚酯、化合物、日用化妆品、肥皂和洗涤剂、油漆、清漆、涂料等产品品质的要求越来越高。为了生产出品牌繁多的高品质产品，产品在调配生产中，配方都会添加小批量的桶装添加剂。目前，生产配方中的桶装添加剂主要采用人工称重计量；人工搬运或者泵输送的方式向调合罐里倾倒添加剂，该方式费体力，存在安全隐患。而且倾倒的量不容易控制；此外，倾倒完后，桶中残留的添加剂不容易清理干净，这会造成添加剂的残留，增加生产制造成本。
目前桶装添加剂添加方式：
1)人工倾倒：会直接对大气，污染环境；操作工人劳动强度大，作业安全危险系数高；添加剂加剂量不精确；添加剂加剂量需要人工统筹录入，不能自动完成及生成生产配方；对桶内挂壁的添加剂无法清洗，残留量高。
2)泵输送：添加剂加剂量不精确；添加剂加剂量需要人工统筹录入，不能自动完成及生成生产配方；操作工人劳动强度大，作业安全危险系数高；对桶内挂壁的添加剂无法清洗，残留量高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明一种液体定量抽桶(DDU)系统，克服了市场现有桶装添加剂的加剂方式不能自动的在线按照生产配方，定量的完成桶装添加剂的定量添加。完成添加剂桶内清洗。
本发明所提供一种液体定量抽桶(DDU)系统，本发明由下列技术方案构成：一种液体定量抽桶系统，包括底座，底座上具有操作屏和清洗油定量加入装置、清洗油加热搅拌装置、定量抽取添加剂装置、添加剂空桶清洗装置、清洗油返回装置和吹扫管道组成，所述的清洗油定量加入装置包括清洗油加料口和清洗油罐，清洗油加料口通过管道和清洗油罐相连，在操作屏设定清洗油重量或者上位机写入重量；清洗油由清洗油加料口进入清洗油罐，读取清洗油罐称重称台重量到设定重量或者上位机写入重量时，连锁控制关闭清洗油加料口阀门，完成清洗油加料；所述清洗油加热装置包括和清洗油罐相连的加热入口管线、加热出口管、本地温度表和温度传感器以及在清洗油罐顶端伸入到罐中的搅拌电机，在操作屏设定清洗油加热上下限温度或者上位机写入上下限温度；打开加热入口管线阀门、加热出口管阀门，系统自动加热到设定温度或者上位机写入温度，清洗油加热的同时启动搅拌电机，加热结束后延时3min停止搅拌电机，搅拌完成；所述定量抽取添加剂装置包括在底座一侧的辊筒线1和辊筒线2，在辊筒线2的末端是添加剂称台在添加剂称台的正上方是枪杆立柱组件，枪杆立柱组件中间是添加剂吸料管，吸料管能够上下移动，在操作屏设定添加剂重量或者上位机写入重量；将添加剂桶桶放置于辊筒线，操作操作屏使其传送到添加剂称台上，拉出并旋转枪杆立柱组件使其添加剂吸料管对准桶口，添加剂吸料管自动下行至液面以下，并实时追寻液面下行，完成添加剂的定量抽取后自动上下至初始位置，完成定量抽桶；所述添加剂空桶清洗装置在操作屏设定清洗重量或者上位机写入重量；清洗油由清洗油罐经过清洗油入口管线、清洗油泵、清洗油出口管线、清洗喷淋管线至添加剂吸料管，添加剂吸料管在桶内做往复上下运行，对桶内进行添加剂油冲洗；所述清洗油返回装置和吹扫管道的具体工作步骤为清洗油罐经过清洗油入口管线、清洗油泵、清洗油出口管线至清洗管，清洗油罐直到完全被清空，返回清洗油完成。
所述底座上还具有添加剂泵，与添加剂泵相连的减压阀和添加剂出口管线，所述添加剂泵和清洗油泵由减速电机、内啮合齿轮泵和弹性联轴器组成，根据物料特性自动变频；底座还安装有MCC控制柜，MCC控制柜由PLC逻辑控制器、低压电器、变频器和配电柜组成；所述清洗油罐由外盘管加热罐体，罐体外具有液位计和温度传感器、温度表组成，可本地观察液位及温度；所述枪杆立柱组件由上立柱、转盘、横臂、下立柱、旋转夹紧气缸、水平夹紧气缸组成，能够自由移动的添加剂吸料管支架机构；抽提杆可前后移动350mm,手动旋转角度±20度，手动对准桶口，所述添加剂称台由称重传感器、台面、辊筒、倾斜支架、倾斜气缸组成，可计量添加剂重量，自动倾斜的添加剂桶秤台；所述辊筒线由辊筒线侧板、辊筒、减速电机、地脚支腿组成，可自动上下桶装添加剂重桶/空桶；所述添加剂吸料管由底阀、阀杆、阀座、底阀气缸、防触桶装置、插入深度检测装置组成，可自动插入液面并追寻液面下行。保持一定插入深度；所述操作屏由控制屏、低压电机、控制箱组成，系统参数可从本地和远程进行设定，与上位机可采用多种通讯方式，故障可自动报警。
本发明所提供一种液体定量抽桶(DDU)系统，具备以下功能。
1)能接收上位机(DCS)发出配方中的添加剂型号及加剂重量；系统自动完成加剂量后反馈给上位机(DCS)实现人机交互。2)清洗油定加入；3)清洗油加热；4)清洗油搅拌；5)添加剂定量抽桶；6)清洗添加剂空桶；7)返回清洗油；8)吹扫管道。
附图说明
图1一种液体定量抽桶(DDU)系统工艺流程；
图2一种液体定量抽桶(DDU)系统结构示意图；
图3添加剂泵结构示意图；
图4辊筒线2结构示意图
图5枪杆立柱组件结构示意图
图6添加剂吸料管结构示意图
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行进一步说明。
如图1，2所示，一种液体定量抽桶系统，包括底座1，底座上具有操作屏10和清洗油定量加入装置、清洗油加热搅拌装置、定量抽取添加剂装置、添加剂空桶清洗装置、清洗油返回装置和吹扫管道组成，所述的清洗油定量加入装置包括清洗油加料口14和清洗油罐7，清洗油加料口14通过管道和清洗油罐7相连，在操作屏10设定清洗油重量或者上位机写入重量；清洗油由清洗油加料口14进入清洗油罐7，读取清洗油罐称重称台21重量到设定重量或者上位机写入重量时，连锁控制关闭清洗油加料口14阀门，完成清洗油加料；所述清洗油加热装置包括和清洗油罐7相连的加热入口管线19、加热出口管20、本地温度表23和温度传感器24以及在清洗油罐7顶端伸入到罐中的搅拌电机16，在操作屏10设定清洗油加热上下限温度或者上位机写入上下限温度；打开加热入口管线19阀门、加热出口管20阀门，系统自动加热到设定温度或者上位机写入温度，清洗油加热的同时启动搅拌电机16，加热结束后延时3min停止搅拌电机，搅拌完成；所述定量抽取添加剂装置包括在底座1一侧的辊筒线111和辊筒线212，在辊筒线212的末端是添加剂称台9，在添加剂称台9的正上方是枪杆立柱组件8，枪杆立柱组件8中间是添加剂吸料管18，吸料管能够上下移动，在操作屏10设定添加剂重量或者上位机写入重量；将添加剂桶桶放置于辊筒线12，操作操作屏使其传送到添加剂称台9上，拉出并旋转枪杆立柱组件8使其添加剂吸料管18对准桶口，添加剂吸料管18自动下行至液面以下，并实时追寻液面下行，完成添加剂的定量抽取后自动上下至初始位置，完成定量抽桶；所述添加剂空桶清洗装置在操作屏10设定清洗重量或者上位机写入重量；清洗油由清洗油罐7经过清洗油入口管线15、清洗油泵5、清洗油出口管线13、清洗喷淋管线24至添加剂吸料管18，添加剂吸料管18在桶内做往复上下运行，对桶内进行添加剂油冲洗；所述清洗油返回装置和吹扫管道的具体工作步骤为清洗油罐7经过清洗油入口管线15、清洗油泵5、清洗油出口管线13至清洗管25，清洗油罐直到完全被清空，返回清洗油完成。
所述底座1上还具有添加剂泵3，与添加剂泵3相连的减压阀2和添加剂出口管线4，所述添加剂泵3和清洗油泵5由减速电机、内啮合齿轮泵和弹性联轴器组成，根据物料特性自动变频；底座1还安装有MCC控制柜6，MCC控制柜6由PLC逻辑控制器、低压电器、变频器和配电柜组成；所述清洗油罐7由外盘管加热罐体，罐体外具有液位计22和温度传感器、温度表23组成，可本地观察液位及温度；所述枪杆立柱组件8由上立柱、转盘、横臂、下立柱、旋转夹紧气缸、水平夹紧气缸组成，能够自由移动的添加剂吸料管支架机构；抽提杆可前后移动350mm,手动旋转角度±20度，手动对准桶口，所述添加剂称台9由称重传感器、台面、辊筒、倾斜支架、倾斜气缸组成，可计量添加剂重量，自动倾斜的添加剂桶秤台；所述辊筒线11,12由辊筒线侧板、辊筒、减速电机、地脚支腿组成，可自动上下桶装添加剂重桶/空桶；所述添加剂吸料管18由底阀、阀杆、阀座、底阀气缸、防触桶装置、插入深度检测装置组成，可自动插入液面并追寻液面下行。保持一定插入深度；所述操作屏10由控制屏、低压电机、控制箱组成，系统参数可从本地和远程进行设定，与上位机可采用多种通讯方式，故障可自动报警。
如图3所示，添加剂泵3和清洗油泵5具有相同性质，是由减速电机101通过弹性联轴器102连接内啮合齿轮泵103并固定于带积液的支架104上，带积液的支架104上设置排行阀105可排除积液，带积液的支架104底部地脚带减震垫片106一并连接与底座上1。
如图4所示，辊筒线，辊筒202安装与侧板204中间地脚203安装与侧板204底部，减速电机201驱动辊筒202，从而能传送放置在辊筒上面的添加剂桶至添加剂称台9之上。
如图5所示，枪杆立柱组件8由减速电机301通过联轴器连接滚珠丝杆302驱动滑块303沿着直线导轨304导向，实现往复上下运行，滑块303电器连接通过拖链305托盘滑动，上立柱306与横臂307相连，并与操作手柄308相连，横臂307底部连接转盘309在连接与下立柱312上，添加剂吸料管18固定于滑块303之上，实现自由移动的添加剂吸料管18支架机构；添加剂吸料管18可前后移动350mm,手动旋转角度±20度，手动对准桶口；水平设置水平夹紧气缸310旋转设置-旋转夹紧气缸311下立柱312，便于系统工作。
如图5所示，添加剂吸料管18由三段底阀气缸401连接气缸支架402带动三段底阀406，实现底阀三段开关，即关/全开/半开。
阀杆内部带液位检测杆404，可检测液位高度和，防止添加剂吸料18管触到桶底。枪杆为双层夹套形式，夹套内壁为清洗通道405，清洗油由此通道高压喷射到添加剂桶内壁。添加剂吸料管18在由枪杆立柱组件8上下驱动，达到清洗效果，出口法兰403接入添加剂出口管线4至添加剂泵3。
本发明是一种液体定量抽桶(DDU)系统，是集机械制造、气动、电气、通讯、计量技术于一体，用于石油化工、润滑油、添加剂、等行业的液体抽取、精确计量和配比的现代化高科技过程控制设备。
具有中文界面的操作屏，可完成清洗油定加入；清洗油加热；清洗油搅拌；添加剂定量抽桶；清洗添加剂空桶；返回清洗油；吹扫管道；系统参数可从本地和远程进行设定。抽提杆自动追踪液面。本机与上位机可采用多种通讯方式。故障可自动报警。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (2)
1.一种液体定量抽桶系统，包括底座(1)，底座上具有操作屏(10)和清洗油定量加入装置、清洗油加热搅拌装置、定量抽取添加剂装置、添加剂空桶清洗装置、清洗油返回装置和吹扫管道组成，所述的清洗油定量加入装置包括清洗油加料口(14)和清洗油罐(7)，清洗油加料口(14)通过管道和清洗油罐(7)相连，在操作屏(10)设定清洗油重量或者上位机写入重量；清洗油由清洗油加料口(14)进入清洗油罐(7)，读取清洗油罐称重称台(21)重量到设定重量或者上位机写入重量时，连锁控制关闭清洗油加料口(14)阀门，完成清洗油加料；所述清洗油加热装置包括和清洗油罐(7)相连的加热入口管线(19)、加热出口管(20)、本地温度表(23)和温度传感器(24)以及在清洗油罐(7)顶端伸入到罐中的搅拌电机(16)，在操作屏(10)设定清洗油加热上下限温度或者上位机写入上下限温度；打开加热入口管线(19)阀门、加热出口管(20)阀门，系统自动加热到设定温度或者上位机写入温度，清洗油加热的同时启动搅拌电机(16)，加热结束后延时3min停止搅拌电机，搅拌完成；所述定量抽取添加剂装置包括在底座(1)一侧的辊筒线1(11)和辊筒线2(12)，在辊筒线2(12)的末端是添加剂称台(9)，在添加剂称台(9)的正上方是枪杆立柱组件(8)，枪杆立柱组件(8)中间是添加剂吸料管(18)，吸料管能够上下移动，在操作屏(10)设定添加剂重量或者上位机写入重量；将添加剂桶桶放置于辊筒线(12)，操作操作屏使其传送到添加剂称台(9)上，拉出并旋转枪杆立柱组件(8)使其添加剂吸料管(18)对准桶口，添加剂吸料管(18)自动下行至液面以下，并实时追寻液面下行，完成添加剂的定量抽取后自动上下至初始位置，完成定量抽桶；所述添加剂空桶清洗装置在操作屏(10)设定清洗重量或者上位机写入重量；清洗油由清洗油罐(7)经过清洗油入口管线(15)、清洗油泵(5)、清洗油出口管线(13)、清洗喷淋管线(24)至添加剂吸料管(18)，添加剂吸料管(18)在桶内做往复上下运行，对桶内进行添加剂油冲洗；所述清洗油返回装置和吹扫管道的具体工作步骤为清洗油罐(7)经过清洗油入口管线(15)、清洗油泵(5)、清洗油出口管线(13)至清洗管(25)，清洗油罐直到完全被清空，返回清洗油完成。
2.根据权利要求1所述的液体定量抽桶系统，其特征在于：所述底座(1)上还具有添加剂泵(3)，与添加剂泵(3)相连的减压阀(2)和添加剂出口管线(4)，所述添加剂泵(3)和清洗油泵(5)由减速电机、内啮合齿轮泵和弹性联轴器组成，根据物料特性自动变频；底座(1)还安装有MCC控制柜(6)，MCC控制柜(6)由PLC逻辑控制器、低压电器、变频器和配电柜组成；所述清洗油罐(7)由外盘管加热罐体，罐体外具有液位计(22)和温度传感器、温度表(23)组成，可本地观察液位及温度；所述枪杆立柱组件(8)由上立柱、转盘、横臂、下立柱、旋转夹紧气缸、水平夹紧气缸组成，能够自由移动的添加剂吸料管支架机构；抽提杆可前后移动350mm,手动旋转角度±20度，手动对准桶口，所述添加剂称台(9)由称重传感器、台面、辊筒、倾斜支架、倾斜气缸组成，可计量添加剂重量，自动倾斜的添加剂桶秤台；所述辊筒线(11,12)由辊筒线侧板、辊筒、减速电机、地脚支腿组成，可自动上下桶装添加剂重桶/空桶；所述添加剂吸料管(18)由底阀、阀杆、阀座、底阀气缸、防触桶装置、插入深度检测装置组成，可自动插入液面并追寻液面下行。保持一定插入深度；所述操作屏(10)由控制屏、低压电机、控制箱组成，系统参数可从本地和远程进行设定，与上位机可采用多种通讯方式，故障可自动报警。
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