CN110013776A - 多工位配料称量系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多工位配料称量系统，包括机架，所述机架上并排设置有液体称量装置、粉体称量装置，所述液体称量装置的下方设有固接在所述机架上的混料装置，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的上端分别设有液体进料口、粉体进料口。所述液体称量装置包括多个液体储料罐和与之一一对应的液体称量斗，所述液体称量斗的下端共同设有与所述液体进料口连通的汇流组件。所述粉体称量装置包括多个粉体储料罐，所述粉体储料罐的下方设有可沿所述机架横向移动的粉体称量箱。所述粉体称量箱的下端设有与所述粉体进料口匹配的伸缩管组件。本发明实现了多种物料的自动称量配制，不仅减轻了工人的劳动强度，而且提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及配料称量领域，尤其涉及一种多工位配料称量系统。
背景技术
在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是工人按要求的配比对不同的原材料分别进行称量，再将称量好的原材料依次加入到保温桶中，经搅拌混合等一系列工艺，最终得到成品。在这个过程中，不仅需要多个工人配合操作，劳动强度较大，而且容易受工人操作的熟练程度的影响，配料精度不高，影响到最终的成品质量。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种多工位配料称量系统，实现了多种物料的自动称量配制，不仅减轻了工人的劳动强度，避免了人为因素导致的配比精度不高的问题，而且提高了生产效率。
为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种多工位配料称量系统，包括机架，所述机架上并排设置有液体称量装置、粉体称量装置，所述液体称量装置的下方设有固接在所述机架上的混料装置，所述混料装置包括混料仓，所述混料仓的上端分别设有与所述液体称量装置对应的液体进料口、与所述粉体称量装置对应的粉体进料口。
所述液体称量装置包括多个并排设置的液体储料罐，每个所述液体储料罐的下方均设有与之一一对应的液体称量斗，所述液体称量斗的下端共同设有与所述液体进料口连通的汇流组件。
所述粉体称量装置包括多个并排设置的粉体储料罐，所述粉体储料罐的下方设有可沿所述机架横向移动的粉体称量箱；所述粉体称量箱的上端设有称量箱进口，下端设有称量箱出口。所述称量箱出口处设有与所述粉体进料口匹配的伸缩管组件。
所述混料仓内设有用于搅拌物料的混料杆，侧壁上设有用于加热物料的加热组件。
本发明的有益效果在于：通过多个液体储料罐实现了对液体物料的单独储存，通过一一对应的液体储料罐、液体称量斗的设置实现了对液体物料的单独定量称量；通过汇流组件的设置实现了将多种称量好的液体物料导入到液体进料口内；通过粉体储料罐实现了对粉体物料的单独储存，通过可移动的粉体称量箱可移动到任一粉体储料罐的下方及粉体进料口的上方；通过粉体称量进料口实现了将粉体储料罐内的粉体物料导入到粉体称量箱内进行称量；通过称量箱出口实现了将称量好的粉体物料导入到粉体进料口内；通过伸缩管组件实现了称量箱出口与粉体进料口的连通；通过混料杆实现了对粉体物料、液体物料的搅拌混合，通过加热组件实现了对混料仓的加热保温，保证了粉体物料、液体物料的充分混合。本发明的多工位配料称量系统实现了多种物料的自动称量配制，不仅减轻了工人的劳动强度，避免了人为因素导致的配比精度不高的问题，而且提高了生产效率。
进一步来说，所述汇流组件包括汇流板，所述汇流板上设有与所述液体称量斗一一对应连接的多个汇流入口、与所述液体进料口连接的一个汇流出口；所述汇流出口与液体进料口之间还设有一号控制阀。通过多个汇流入口能与液体称量斗一一对应，保证了任一液体称量斗内的液体物料均能进入到汇流板内；通过汇流出口实现了汇流板与液体进料口的连通；通过一号控制阀可控制液体物料的流速，并能及时开启或关闭液体进料口。
进一步来说，所述粉体进料口处设有与所述伸缩管组件对应的进料管组件，所述进料管组件包括与所述混料仓一体成型的进料外管，所述进料外管内设有可沿着所述进料外管上下移动的进料内管，下端设有能盖合在所述进料外管下端面的挡板，所述挡板通过弹簧合页与所述进料外管铰接。当进料内管向下移动时，进料内管的下端抵靠到挡板上并带动挡板沿着铰接位置转动打开，此时粉体物料从进料内管进入到挡板上并沿着挡板进入到混料仓内；当粉体物料投放结束时，挡板在弹簧合页的作用下盖合到进料外管的下端面上实现对粉体进料口的关闭，此时进料内管沿着进料外管向上移动。通过挡板实现了对混料仓的封闭，防止物料混合时扬尘和物料从粉体进料口处逸出；通过可上下移动的进料内管实现了挡板的开启，使得粉体物料从进料内管沿着挡板进入到混料仓内，通过挡板的导向作用进一步减少了进料时扬尘从进料内管逸出；通过弹簧合页实现了挡板的自动关闭。
进一步来说，所述伸缩管组件包括固接在所述粉体称量箱下端的出料外管，所述出料外管的内壁上设有可伸缩的出料内管；所述出料内管的上端对准所述称量箱出口，下端侧壁上设有可抵靠在所述进料内管上端的推片；所述出料内管的外径小于所述进料内管的内径。通过出料内管的伸缩实现了出料内管进入到进料内管内，保证了粉体物料不外漏；通过推片使得出料内管能推动进料内管向下移动，进而打开挡板实现对粉体物料的投放。
进一步来说，所述出料内管的上端设有漏斗形开口，所述漏斗形开口的上端径向尺寸大于所述称量箱出口的径向尺寸。通过径向大于称量箱出口的漏斗形开口使得分体称量出料口下放的物料能全部进入到出料内管内，避免物料损失。
进一步来说，所述加热组件包括依次套设在所述混料仓外壁上的加热层、保温层，所述混料仓的内壁上还固接有温度传感器。通过加热层实现了对混料仓的加热，通过保温层能抑制热量的流失，通过温度传感器能实时监测混料仓内的温度。
进一步来说，所述混料仓靠近所述粉体进料口的一侧还设有与外部连通的出风口，所述出风口处向外设有脉冲除尘装置。通过脉冲除尘装置能减少混料仓内的扬尘。
进一步来说，所述液体储料罐的底部设有用于控制液体物料流速的二号控制阀，所述粉体储料罐的底部设有用于控制粉体物料流速的四号控制阀。通过二号控制阀能控制液体储料罐的下料速度，在液体称量斗内的液体物料接近指定重量时可通过二号控制阀减缓液体储料罐的下料速度，通过四号控制阀可在粉体称量箱内的粉体物料接近指定重量时减缓粉体储料罐的下料速度。
进一步来说，所述混料仓的下端部为倒锥形结构，其底部设有与外部连通的成品出料口。
进一步来说，所述混料仓的底部设有排污口，内壁上设有喷淋装置；所述喷淋装置包括若干个喷淋头，所述喷淋头通过内置的喷淋管道与外部水源连接。通过喷淋装置可实现对混料仓的清洗，避免物料残留在混料仓内。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为本发明实施例的液体称量装置的结构示意图；
图3为本发明实施例的粉体称量装置的结构示意图；
图4为本发明实施例的混料装置的结构示意图；
图5为本发明实施例的伸缩管组件工作时的结构示意图。
图中：
1-机架；2-液体称量装置；21-液体储料罐；22-液体称量斗；23-汇流板；231-一号控制阀；3-粉体称量装置；31-粉体储料罐；32-粉体称量箱；33-伸缩管组件；331-出料外管；332-出料内管；3321-漏斗形开口；3322-推片；333-无杆气缸；4-混料装置；41-混料仓；411-液体进料口；412-粉体进料口；413-成品出料口；414-混料杆；415-混料电机；416-排污口；42-进料管组件；421-进料外管；422-进料内管；423-挡板；5-加热组件；51-加热层；52-保温层；53-温度传感器；6-脉冲除尘装置；7-喷淋装置。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
实施例
参见附图1所示，本发明的一种多工位配料称量系统，包括机架1，所述机架1的上端部并排设置有液体称量装置2、粉体称量装置3，所述液体称量装置2、粉体称量装置3的下方共同设有固接在所述机架1上的混料装置4，所述机架1的一侧还设有电控箱。所述混料装置4包括混料仓41，所述混料仓的上端分别设有与所述液体称量装置2对应的液体进料口411、与所述粉体称量装置3对应的粉体进料口412。
参见附图1-2所示，所述液体称量装置2包括多个并排设置的液体储料罐21，每个所述液体储料罐21的下方均设有与之一一对应的液体称量斗22，所述液体称量斗22的下端共同设有与所述液体进料口411连通的汇流组件。所述汇流组件包括汇流板23，所述汇流板23上设有与所述液体称量斗22一一对应连接的多个汇流入口、与所述液体进料口411连接的一个汇流出口。所述汇流出口与液体进料口411之间还设有一号控制阀231。
所述液体储料罐21的底部设有用于控制液体物料流量的二号控制阀，所述液体称量斗22的底部设有与所述汇流板23连通的称量斗出口，所述称量斗出口处设有控制其开关的三号控制阀。
参见附图3所示，所述粉体称量装置3包括多个并排设置的粉体储料罐31，所述粉体储料罐31的下方设有可沿所述机架1横向移动的粉体称量箱32。所述粉体称量箱32的上端设有称量箱进口，下端设有称量箱出口。所述称量箱出口处设有与所述粉体进料口412匹配的伸缩管组件33。
参见附图5所示，所述伸缩管组件33包括固接在所述粉体称量箱32下端的出料外管331，所述出料外管331的内壁上设有可伸缩的出料内管332。所述出料外管331、出料内管332之间设有用于推动所述出料内管332移动的无杆气缸333，所述无杆气缸333的导向杆固接在所述出料外管331上，所述无杆气缸333的活塞固接在所述出料内管332的上端部。所述出料内管332的上端设有对准所述称量箱出口的漏斗形开口3321，下端侧壁上设有外凸的推片3322。所述漏斗形开口3321的上端径向尺寸大于所述称量箱出口的径向尺寸。
参见附图4-5所示，所述粉体进料口412处设有与所述伸缩管组件33对应的进料管组件42，所述进料管组件42包括与所述混料仓41一体成型的进料外管421，所述进料外管421内设有可沿着所述进料外管421上下移动的进料内管422，下端设有能盖合在所述进料外管421下端面的挡板423，所述挡板423通过弹簧合页与所述进料外管421铰接。所述进料外管421的内壁上设有滑槽，所述进料内管422上设有可沿所述滑槽移动的滑块。所述进料内管422的内径尺寸大于所述出料内管332的外径尺寸。
所述粉体储料罐31的底部设有用于控制粉体物料流速的四号控制阀，所述称量箱出口处设有控制其开关的五号控制阀。
当粉体称量箱32移动至粉体进料口412的正上方时，启动无杆气缸333，出料内管332沿着出料外管331向下移动，推片3322随之向下移动，直至出料内管332移动至进料内管422内，推片3322抵靠到进料内管422的上端面；当出料内管332继续下移时，推片3322推动进料内管422沿着进料外管421向下移动，并带动挡板423打开，此时弹簧合页的弹簧处于拉伸状态；打开五号控制阀，粉体物料沿着出料内管332进入到进料内管422内，再沿着挡板423流入到混料仓41内；当物料下放结束后，反向启动无杆气缸333，出料内管332沿着出料外管331向上移动，推片3322随之向上移动；此时挡板423在弹簧合页的作用下重新盖合到进料外管421的下端面，进而带动进料内管422上移到初始位置。
参见附图4所示，所述混料仓41的下端部为倒锥形结构，其底部设有与外部连通的成品出料口413。所述混料仓41内设有用于搅拌物料的混料杆414，侧壁上设有用于加热物料的加热组件5。所述混料杆414与固接在混料仓41顶部的混料电机415连接。所述加热组件5包括依次套设在所述混料仓41外壁上的加热层51、保温层52，所述混料仓4的内壁上还固接有温度传感器53。
所述混料仓41靠近所述粉体进料口412的一侧还设有与外部连通的出风口，所述出风口处向外设有脉冲除尘装置6。所述脉冲除尘装置6包括沿所述出风口向外延伸的除尘仓，所述除尘仓的一端与出风口连通，另一端侧壁上设有与大气连通的风机。所述除尘仓内部设有水平放置的多组滤筒，所述滤筒的一端位于出风口处，另一端与脉冲反吹组件连接。所述脉冲反吹组件包括与滤筒连接的喷吹管，所述喷吹管的一端与滤筒连接，另一端与位于所述除尘仓外侧的脉冲阀连接，所述脉冲阀与储存高压气体的储气罐连接。
所述混料仓41的底部还设有排污口416，内壁上还设有喷淋装置7。所述喷淋装置7包括若干个喷淋头，所述喷淋头通过内置的喷淋管道与外部水源连接。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种多工位配料称量系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上并排设置有液体称量装置(2)、粉体称量装置(3)，所述液体称量装置(2)的下方设有固接在所述机架(1)上的混料装置(4)，所述混料装置(4)包括混料仓(41)，所述混料仓(41)的上端分别设有与所述液体称量装置(2)对应的液体进料口(411)、与所述粉体称量装置(3)对应的粉体进料口(412)；
所述液体称量装置(2)包括多个并排设置的液体储料罐(21)，每个所述液体储料罐(21)的下方均设有与之一一对应的液体称量斗(22)，所述液体称量斗(22)的下端共同设有与所述液体进料口(411)连通的汇流组件；
所述粉体称量装置(3)包括多个并排设置的粉体储料罐(31)，所述粉体储料罐(31)的下方设有可沿所述机架(1)横向移动的粉体称量箱(32)；所述粉体称量箱(32)的上端设有称量箱进口，下端设有称量箱出口；所述称量箱出口处设有与所述粉体进料口(412)匹配的伸缩管组件(33)；
所述混料仓(41)内设有用于搅拌物料的混料杆(414)，侧壁上设有用于加热物料的加热组件(5)。
2.根据权利要求1所述的配料称量系统，其特征在于：所述汇流组件包括汇流板(23)，所述汇流板(23)上设有与所述液体称量斗(22)一一对应连接的多个汇流入口、与所述液体进料口(411)连接的一个汇流出口；所述汇流出口与液体进料口(411)之间还设有一号控制阀(231)。
3.根据权利要求1所述的配料称量系统，其特征在于：所述粉体进料口(412)处设有与所述伸缩管组件(33)对应的进料管组件(42)，所述进料管组件(42)包括与所述混料仓(41)一体成型的进料外管(421)，所述进料外管(421)内设有可沿着所述进料外管(421)上下移动的进料内管(422)，下端设有能盖合在所述进料外管(421)下端面的挡板(423)，所述挡板(423)通过弹簧合页与所述进料外管(421)铰接。
4.根据权利要求3所述的配料称量系统，其特征在于：所述伸缩管组件(33)包括固接在所述粉体称量箱(32)下端的出料外管(331)，所述出料外管(331)的内壁上设有可伸缩的出料内管(332)；所述出料内管(332)的上端对准所述称量箱出口，下端侧壁上设有可抵靠在所述进料内管(422)上端的推片(3322)；所述出料内管(332)的外径小于所述进料内管(422)的内径。
5.根据权利要求4所述的配料称量系统，其特征在于：所述出料内管(332)的上端设有漏斗形开口(3321)，所述漏斗形开口(3321)的上端径向尺寸大于所述称量箱出口的径向尺寸。
6.根据权利要求1-5任一所述的配料称量系统，其特征在于：所述加热组件(5)包括依次套设在所述混料仓(41)外壁上的加热层(51)、保温层(52)，所述混料仓(41)的内壁上还固接有温度传感器(53)。
7.根据权利要求6所述的配料称量系统，其特征在于：所述混料仓(41)靠近所述粉体进料口(412)的一侧还设有与外部连通的出风口，所述出风口处向外设有脉冲除尘装置(6)。
8.根据权利要求1所述的配料称量系统，其特征在于：所述液体储料罐(21)的底部设有用于控制液体物料流速的二号控制阀，所述粉体储料罐(31)的底部设有用于控制粉体物料流速的四号控制阀。
9.根据权利要求1所述的配料称量系统，其特征在于：所述混料仓(41)的下端部为倒锥形结构，其底部设有与外部连通的成品出料口(413)。
10.根据权利要求1所述的配料称量系统，其特征在于：所述混料仓(41)的底部设有排污口(416)，内壁上设有喷淋装置(7)；所述喷淋装置(7)包括若干个喷淋头，所述喷淋头通过内置的喷淋管道与外部水源连接。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113230935A (zh) * | 2021-05-24 | 2021-08-10 | 四川省威沃敦化工有限公司 | 一种低摩阻深度酸化酸液稠化剂用智能生产设备 |
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-
2019
- 2019-04-25 CN CN201910336848.4A patent/CN110013776A/zh active Pending
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