CN202216745U - 多料仓单称量斗自动备料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多料仓单称量斗自动备料装置，为解决现有技术调试困难等问题而提出。包括两个以上的高位料仓，在每个高位料仓下设有给料机，每个给料机通过变频器控制的；一个称量斗，设置在各高位料仓下；在所述的称量斗上设有重量传感器和变送器；一个存储器，用于存储配料表；还包括一个控制器，用于根据存储配料表以及给料机、称量斗输出的信号按预定程序控制给料机给料和称量斗称量。上述的本实用新型，解决了多料仓单称量斗自动备料，提高了生产节奏和称量的精确性、降低了操作工人的劳动强度和对PLC CPU的性能要求。结合二级系统使用，可大大提高冶炼的水平、提高产品的质量。

Description

多料仓单称量斗自动备料装置

技术领域：

本实用新型涉及一种自动备料装置，特别涉及一种多料仓单称量斗自动备料装置。

技术背景：

在钢铁行业中，高炉、转炉、AOD中经常出现两个或两个以上的高位料仓共用一个称量斗的这种工况。以前软件处理这种情况经常采用的是单料种的称量模式，但在实际生产过程由于生产节奏的需要，该种方式不能满足快速的生产需要。另一种方式是程序穷举方式，将各种加料情况都列举出来，编制程序，特别是当有三个或四个料仓共用一个称量斗时，考虑加料的顺序和料种的选择，这样会造成程序量的庞大，调试的困难和PLC处理器的硬件水平的提高。

实用新型内容

为克服上述缺陷，本实用新型的目的在于提供一种两个以上的高位料仓共用一个称量斗进行一次性精确称量的多料仓单称量斗自动备料装置。

为达到上述目的，本实用新型的多料仓单称量斗自动备料装置，包括：

两个以上的高位料仓，在每个高位料仓下设有给料机，每个给料机通过变频器控制的；

一个称量斗，设置在各高位料仓下；在所述的称量斗上设有重量传感器和变送器；

一个存储器，用于存储配料表；

还包括一个控制器，用于根据存储配料表以及给料机、称量斗输出的信号按预定程序控制给料机给料和称量斗称量。

上述的本实用新型，解决了多料仓单称量斗自动备料，提高了生产节奏和称量的精确性、降低了操作工人的劳动强度和对PLC CPU的性能要求。结合二级系统使用，可大大提高冶炼的水平、提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示，本实用新型包括两个以上的高位料仓，在每个高位料仓下设有给料机，每个给料机通过变频器控制的；

一个称量斗，设置在各高位料仓下；在所述的称量斗上设有重量传感器和变送器；

一个存储器，用于存储配料表；

还包括一个控制器，用于根据存储配料表以及给料机、称量斗输出的信号按预定程序控制给料机给料和称量斗称量。所述的控制器可采用PLC控制。

控制器根据配料表中的数据将设备动作分解到料单指定的设备上，同时将称量料种的实际值、称量偏差值也都分解到设备上，从而保证该料种的称量准确。

上述的装置的运行过程是这样的：

1)设置一个备料表(见下表)，在运行前由操作人员输入表格数据或者由二级系统下将表格数据存储于存储器中；，然后可进行备料程序自动操作。表格分成八批，每批有四种料，也就是每四个高位料仓下共用一个称量斗。

2)将各高位料仓、称量斗上的输入PLC硬件信号分别归元为一个信号

3)将各料仓设定量、程序生成量分别归元为一个信号。如称重设定量、实际称量值、称量偏差量、称重提前量等

4)运用归元化的信号控制归元化高位料仓设备

5)将归元化的信号分解到确定的高位料仓上，控制设备的动作。

6)产生这个批次的使用料种的实际称量值、称量偏差量供下次称量此料种时补偿。

7)在该批次备料结束，进位到下一批次。

综上可知，本实用新型通过设置一个备料表。采用归元法的原理，通过配料表将多套顶部料仓的设备状态点、设定称量值、称量偏差数据归元成一套控制系统，程序控制的系统运行。并且根据数据将设备动作分解到料单指定的设备上，同时将称量料种的实际值、称量偏差值也都分解到设备上。对每个料种进行单独称量补偿，从而保证该料种的称量准确。

Claims (2)

1.一种多料仓单称量斗自动备料装置，其特征在于，包括：

两个以上的高位料仓，在每个高位料仓下设有给料机，每个给料机通过变频器控制的；

一个称量斗，设置在各高位料仓下；在所述的称量斗上设有重量传感器和变送器；

一个存储器，用于存储配料表；

还包括一个控制器，用于根据存储配料表以及给料机、称量斗输出的信号按预定程序控制给料机给料和称量斗称量。

2.如权利要求1所述的多料仓单称量斗自动备料装置，其特征在于，所述的控制器为PLC。 

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