TWM604663U - 具有凹槽的過濾元件 - Google Patents

Abstract

一種具有凹槽的過濾元件，包含：濾心本體、以及複數個環狀凹槽。該濾心本體具有流道貫孔及複數個流通孔隙，並且複數個該流通孔隙連通該流道貫孔與該濾心本體的外表面。複數個環狀凹槽以環繞該濾心本體的方式凹陷於該濾心本體的外表面。複數個該環狀凹槽增加該濾心本體用以濾除雜質的表面積，以提升該過濾元件的使用壽命及過濾效果。

Description

具有凹槽的過濾元件

本創作相關於一種過濾元件，特別是相關於一種具有凹槽的過濾元件。

在液體回收再利用的技術範疇中，對於高流量之回收水、冷卻水、或廢水等液體的淨化再使用處理，包含：透過濾心濾除上述液體所挾帶的雜質、或是進一步對於上述液體進行殺菌、消毒作業。具體而言，以濾心濾除高流量液體所挾帶之雜質，在廢水淨化再使用處理的作業中，佔據了相當大的比重。換句話說，濾心技術在液體回收再利用的技術範疇中的重要性實在是不言而喻。

然而，現有技術的濾心對於雜質的濾除、捕捉量並不顯著，因而使得現有技術的濾心的過濾效果低下。並且，由於現有技術的濾心的過濾效果不彰，連帶使得濾心的使用壽命低而必須頻繁更換，以致墊高濾心的使用成本。

因此，本創作的目的即在提供一種具有凹槽的過濾元件，可增加濾除雜質的表面積，以提升過濾元件的使用壽命及過濾效果，從而降低濾心的使用成本。

本創作為解決習知技術之問題所採用之技術手段係提供一種具有凹槽的過濾元件，包含：濾心本體，具有流道貫孔及複數個流通孔隙，該流道貫孔沿著該濾心本體的長度方向貫穿該濾心本體而使該濾心本體形成具有壁厚的中空柱體，並且複數個該流通孔隙分佈於該濾心本體且貫穿該濾心本體的壁厚而連通該流道貫孔與該濾心本體的外表面；以及，複數個環狀凹槽，以環繞該濾心本體的方式凹陷於該濾心本體的外表面，複數個該環狀凹槽的凹槽內表面連通複數個該流通孔隙，其中當位在該濾心本體外部的液體通過複數個該流通孔隙進入該流道貫孔而濾除該液體所攜帶的雜質，並且複數個該環狀凹槽增加該濾心本體用以濾除雜質的表面積，以提升該過濾元件的使用壽命及過濾效果，經濾除雜質的該液體得以於該流道貫孔內流動。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之寬度與該濾心本體之壁厚的比值為0.22至0.33。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之深度與該濾心本體之壁厚的比值為0.3至0.47。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之橫截面的形狀為矩形。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中複數個該環狀凹槽為相互間隔一預定距離地設置於該濾心本體的外表面。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之深度與該環狀凹槽之寬度的比值為0.91至2.12。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中在該濾心本體，鄰接該流道貫孔之壁厚的密度，大於鄰接該複數個該環狀凹槽的凹槽內表面之壁厚的密度。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中在該濾心本體，鄰接該流道貫孔之壁厚的密度，大於鄰接該濾心本體的外表面之壁厚的密度。

在本創作的一實施例中係提供一種具有凹槽的過濾元件，其中該濾心本體為一體成型之熔噴式濾心。

經由本創作的具有凹槽的過濾元件所採用之技術手段，能夠獲得以下技術功效。增加濾心本體用以濾除雜質的表面積，以藉此提升本創作之過濾元件的使用壽命及過濾效果，從而降低該過濾元件的使用成本。

以下根據第1圖至第5圖，而說明本創作的實施方式。該說明並非為限制本創作的實施方式，而為本創作之實施例的一種。

如第1圖至第2圖所示，依據本創作的一實施例的一種具有凹槽的過濾元件100，包含：濾心本體1、以及複數個環狀凹槽2。藉由本創作之具有凹槽的過濾元件100的實施，可增加該濾心本體1用以濾除雜質的表面積，以提升該過濾元件100的使用壽命及過濾效果，並且由此降低該過濾元件100的使用成本。

如第1圖至第2圖所示，該濾心本體1具有流道貫孔11及複數個流通孔隙12。詳細而言，該流道貫孔11沿著該濾心本體1的長度方向貫穿該濾心本體1，而使該濾心本體1形成具有壁厚的中空柱體。並且，複數個該流通孔隙12分佈於該濾心本體1且貫穿該濾心本體1的壁厚，而連通該流道貫孔11與該濾心本體1的外表面13。

如第1圖至第2圖所示，複數個環狀凹槽2以環繞該濾心本體1的方式凹陷於該濾心本體1的外表面13。進一步而言，複數個該環狀凹槽2的凹槽內表面21連通複數個該流通孔隙12。並且，該環狀凹槽2之寬度2W與該濾心本體1之壁厚的比值為0.22至0.33，且該環狀凹槽2之深度2D與該濾心本體1之壁厚的比值為0.3至0.47。

舉例而言，該濾心本體1之外徑為66mm，該流道貫孔11（亦即，該濾心本體1之內徑）為30mm。換句話說，該濾心本體1之壁厚為18mm（也就是，（66－30）／2＝18）。並且，該環狀凹槽2之深度2D為5.5至8.5mm、以及該環狀凹槽2之寬度2W為4至6mm。因此，該環狀凹槽2之寬度2W與該濾心本體1之壁厚的比值為0.22至0.33（也就是，4／18=0.22，6／18＝0.33）、以及該環狀凹槽2之深度2D與該濾心本體1之壁厚的比值為0.3至0.47（也就是，5.5／18=0.3，8.5／18＝0.47）。

進一步而言，本創作透過保持該環狀凹槽2之寬度2W與該濾心本體1之壁厚之間為一預定之比例、或者保持該環狀凹槽2之深度2D與該濾心本體1之壁厚之間為一預定之比例，藉此使得該濾心本體1在增加過濾表面積之餘，更能夠耐受外在力量所施予之壓力而不致崩壞。

如第2圖所示，依據本創作的一實施例的具有凹槽的過濾元件100，其中該環狀凹槽2之橫截面的形狀為矩形。當然，本創作並不以該環狀凹槽2之橫截面的形狀是矩形為限，該環狀凹槽2之橫截面的形狀亦可為弧形。

如第2圖所示，進一步而言，依據本創作的一實施例的具有凹槽的過濾元件100，其中複數個該環狀凹槽2為相互間隔一預定距離地設置於該濾心本體1的外表面13。當然，於本創作實施時，複數個該環狀凹槽2之間的間隔距離並不以保持一預定距離為限，複數個該環狀凹槽2之間的間隔距離亦可為變動設置，舉例而言，其中二個該環狀凹槽2之間的間隔距離為10mm，且另外二個該環狀凹槽2之間的間隔距離為16mm。

如第2圖所示，再者，依據本創作的一實施例的具有凹槽的過濾元件100，其中該環狀凹槽2之深度2D與該環狀凹槽2之寬度2W的比值為0.91至2.12。如上所述，該環狀凹槽2之深度2D可為5.5至8.5mm，該環狀凹槽2之寬度2W可為4至6mm，則該深度2D與該寬度2W的比值即為0.91至2.12（也就是，5.5／6＝0.91，8.5／4=2.12）。

如第3圖所示，依據本創作的一實施例的具有凹槽的過濾元件100，其中在該濾心本體1，鄰接該流道貫孔11之壁厚的密度，大於鄰接該複數個該環狀凹槽2的凹槽內表面21之壁厚的密度。藉此，本創作之具有凹槽的過濾元件100得以形成「外疏內密」的結構（「外」指該壁厚鄰近該凹槽內表面21之處，「內」指該壁厚鄰近該流道貫孔11之處），從而將尺寸大小不同的污染物均勻攔截在該過濾元件100的內、外層。進一步而言，本創作的該過濾元件100具有優良的深度過濾效果及污染物累積量，而能夠維持穩定的流量、壓差及使用壽命。並且，由於該過濾元件100的纖維結構穩固，能夠確保過濾品質穩定，而使本創作適用於精密工業製程。

當然，本創作之外疏內密的結構並不以上述為限。如第4圖所示，依據本創作的一實施例的具有凹槽的過濾元件100，其中在該濾心本體1，鄰接該流道貫孔11之壁厚的密度，大於鄰接該濾心本體1的外表面13之壁厚的密度。換句話說，該過濾元件100的「外層結構」的範圍延伸至該外表面13之處（此處之「外層結構」指該壁厚鄰近該外表面13之處）。

再者，如第1圖、第2圖、及第5圖所示，於本創作使用時，該具有凹槽的過濾元件100是以直立式的擺設而安裝於淨水回收設備內。因此，該濾心本體1外部的液體L是由該濾心本體1的外表面13流向該流道貫孔11，以進行雜質的濾除。詳細而言，位於該濾心本體1下方的該環狀凹槽2能夠累積較厚實的雜質而形成濾餅。因此，過濾元件100的複數個該環狀凹槽2能夠形成較大的用以容置雜質的體積，而提升該過濾元件100的使用壽命及過濾效果。

如第1圖所示，依據本創作的一實施例的具有凹槽的過濾元件100，其中該濾心本體1為一體成型之熔噴式（Melt-Blown）濾心。具體而言，所謂熔噴式濾心，是指該濾心本體1為PP原料熔融後，接著以高溫、高壓直接噴絲成型的濾心。也就是說，該濾心本體1為聚丙烯纖維所組成。

如第1圖、第2圖、及第5圖所示，當位在該濾心本體1外部的液體L通過複數個該流通孔隙12進入該流道貫孔11時，該濾心本體1能夠濾除該液體L所攜帶的雜質。並且，複數個該環狀凹槽2增加該濾心本體1用以濾除雜質的表面積，以提升該過濾元件100的使用壽命及過濾效果。藉此，經濾除雜質的該液體L得以於該流道貫孔11內流動。

由上述可知，本創作之具有凹槽的過濾元件100，透過複數個該環狀凹槽2以環繞該濾心本體1的方式凹陷於該濾心本體1的外表面13，而增加該濾心本體1用以濾除雜質的表面積。進一步而言，複數個該環狀凹槽2的設置，除了增加該濾心本體1的表面積之外，更能夠使雜質聚集於複數個該環狀凹槽2的凹槽內表面21，從而使得該過濾元件100的使用壽命延長，並由此降低該過濾元件100的使用成本。

並且，本創作藉由該環狀凹槽2之寬度2W與該濾心本體1之壁厚之間保持為一預定之比例、或者該環狀凹槽2之深度2D與該濾心本體1之壁厚之間保持為一預定之比例，以維持該濾心本體1的耐壓力而不致崩壞。藉此，本創作得以提升該過濾元件100的使用壽命及過濾效果。

進一步而言，本創作的該過濾元件100，透過該濾心本體1之壁厚的密度變化（亦即，鄰接該流道貫孔11之壁厚的密度，大於鄰接該複數個該環狀凹槽2的凹槽內表面21之壁厚的密度、或大於鄰接該濾心本體1的外表面13之壁厚的密度，而使該濾心本體1形成外疏內密的結構），使得尺寸大小不同的污染物能夠均勻攔截在該過濾元件100的內、外層。換句話說，本創作的該過濾元件100具有優良的深度過濾效果及污染物累積量，而能夠維持穩定的流量、壓差及使用壽命。

以上之敘述以及說明僅為本創作之較佳實施例之說明，對於此項技術具有通常知識者當可依據以下所界定申請專利範圍以及上述之說明而作其他之修改，惟此些修改仍應是為本創作之創作精神而在本創作之權利範圍中。

100:具有凹槽的過濾元件 1:濾心本體 11:流道貫孔 12:流通孔隙 13:外表面 2:環狀凹槽 21:凹槽內表面 2D:深度 2W:寬度 L:液體

［第1圖］為顯示根據本創作的一實施例的具有凹槽的過濾元件的外觀示意圖； ［第2圖］為顯示本創作實施例之具有凹槽的過濾元件的剖視示意圖； ［第3圖］為顯示本創作實施例之具有凹槽的過濾元件的上視示意圖； ［第4圖］為顯示本創作實施例之具有凹槽的過濾元件的另一上視示意圖；以及， ［第5圖］為顯示本創作實施例之具有凹槽的過濾元件於使用時的剖視示意圖。

100:具有凹槽的過濾元件

1:濾心本體

11:流道貫孔

12:流通孔隙

13:外表面

2:環狀凹槽

21:凹槽內表面

2W:寬度

Claims (9)

1. 一種具有凹槽的過濾元件，包含： 濾心本體，具有流道貫孔及複數個流通孔隙，該流道貫孔沿著該濾心本體的長度方向貫穿該濾心本體而使該濾心本體形成具有壁厚的中空柱體，並且複數個該流通孔隙分佈於該濾心本體且貫穿該濾心本體的壁厚而連通該流道貫孔與該濾心本體的外表面；以及， 複數個環狀凹槽，以環繞該濾心本體的方式凹陷於該濾心本體的外表面，複數個該環狀凹槽的凹槽內表面連通複數個該流通孔隙，其中當位在該濾心本體外部的液體通過複數個該流通孔隙進入該流道貫孔而濾除該液體所攜帶的雜質，並且複數個該環狀凹槽增加該濾心本體用以濾除雜質的表面積，以提升該過濾元件的使用壽命及過濾效果，經濾除雜質的該液體得以於該流道貫孔內流動。
2. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之寬度與該濾心本體之壁厚的比值為0.22至0.33。
3. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之深度與該濾心本體之壁厚的比值為0.3至0.47。
4. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之橫截面的形狀為矩形。
5. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中複數個該環狀凹槽為相互間隔一預定距離地設置於該濾心本體的外表面。
6. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中該環狀凹槽之深度與該環狀凹槽之寬度的比值為0.91至2.12。
7. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中在該濾心本體，鄰接該流道貫孔之壁厚的密度，大於鄰接該複數個該環狀凹槽的凹槽內表面之壁厚的密度。
8. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中在該濾心本體，鄰接該流道貫孔之壁厚的密度，大於鄰接該濾心本體的外表面之壁厚的密度。
9. 如請求項1所述之具有凹槽的過濾元件，其中該濾心本體為一體成型之熔噴式濾心。

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