TWM604246U - 冷室壓鑄機的料管結構改良 - Google Patents

Abstract

本創作提出一種冷室壓鑄機的料管結構改良，其中料管結構包含：一料管和一內襯套，料管是一種管狀元件在料管的內部形成一內腔，料管的末端用以連接冷室壓鑄機的固定模具，本創作的改良在於內襯套以同軸的關係且可拆裝地組裝於料管的末端的一組裝孔，內襯套的內徑與料管的內腔的內徑一致，內襯套的內徑可供活塞往復運動於其中；通過本創作的設計，在料管使用經過一定時間和工作量之後，只需要將內襯套拆下更換新的內襯套，不必更換整支料管，可以降低冷室壓鑄機的料管的更換成本。

Description

冷室壓鑄機的料管結構改良

本創作涉及冷室壓鑄機的零組件，特別是冷室壓鑄機的料管結構改良。

壓鑄機是一種利用壓力把熔融的金屬液壓射到模具中冷卻成型，開模後得到壓鑄鑄件的一系列工業鑄造機械，最初用於壓鑄鉛字。隨著科學技術和工業生產的進步，尤其是隨著汽車、機車以及家用電器等工業的發展，諸方面出發，壓鑄技術已獲得極其迅速的發展。目前大多數的壓鑄鑄件都是不含鐵的，使用的金屬材料通常是鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金，例如鋁鎂鋅合金。

通常根據壓鑄機的結構和工作原理，壓鑄機分為兩大類：即冷室壓鑄機(Cold chamber die casting)和熱室壓鑄機(Hot chamber die casting)。兩者的基本差別在於熱室壓鑄機的壓射裝置與熔爐是連接在一起的，冷室壓鑄機的壓射裝置與熔爐是分開的。冷室壓鑄機的基本構造包括一活動模具、一固定模具及一壓射裝置，壓射裝置主要構造包括一料管和一活塞，料管的一端連接固定模具的模穴，其中活動模具可相對於固定模具進行合模和開啟的操作，合金材料在熔爐中熔融為金屬液，再利用給湯杓將金屬液裝入料管，然後利用可以在料管內作往復運動的活塞將金屬液注入活動模具及固定模具之間形成的模穴，並通過加壓方式使其完全被充 填於模穴內，待金屬液冷卻後再將成品頂出模穴完成壓鑄件的製作。

壓射裝置的料管和活塞基本上屬於耗材，由於料管和活塞之間的摩擦會令兩者都產生耗損，相對於活塞而言，料管的成本及尺寸皆大於活塞；已知技術為了降低料管與活塞之間的摩擦損耗，會在料管內添加潤滑劑，潤滑劑使用能夠溶解於水的水溶性潤滑劑居多，後來逐漸轉由使用粉末狀的粉體潤滑劑。

在已授權公告的中國實用新型專利(授權公告號CN 202715807 U)公開一種“壓鑄機的料管”，該實用新型的特色在於料管鄰近注料口的內壁面上設有至少一油槽以填充一潤滑劑，該油槽環繞設於內壁面上，以在活塞進行往復移動時而對其全周面作潤滑，其不僅可避免成品受到污染，且能利用其潤滑效果而保護活塞及料管。

雖然上述的實用新型專利技術可以降低料管和活塞之間的摩擦損耗，但是在經過一定時間和工作量之後，料管和活塞仍不可避免地會因為摩擦損耗而必需更換，目前產業使用的料管雖然只有料管的內腔產生摩擦損耗，但是仍然要更換整支料管，顯然存在更換成本的浪費問題。

本創作的主要目的在提供一種冷室壓鑄機的料管結構改良，可以降低冷室壓鑄機的料管的更換成本。

為達上述目的，本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的一種實施例構造包括：一料管和一內襯套，料管是一種管狀元件且在料管的內部形成一內腔，料管的末端用以連接冷室壓鑄機的一固定模具，料管的頭端可供一活塞進入料管的內腔作往復運動，料管的徑向具有一進料口用以連 通內腔和外部，內襯套以同軸的關係且可拆裝地組裝於料管的末端的一組裝孔，內襯套的內徑與料管的內腔的內徑一致，內襯套的內徑可供活塞往復運動於其中。

作為本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的另一實施例，料管的末端係為一模管，組裝孔設於模管，模管的內徑與料管的內腔的內徑一致，模管的內徑可供活塞往復運動於其中，內襯套以同軸的關係且可拆裝地組裝於模管的末端，內襯套的內徑與模管的內徑一致。

在本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的又一實施例，其中料管與模管為一體的構造。

其中內襯套以鬆配合的關係組裝於料管的末端的組裝孔。

其中內襯套藉由螺牙組裝於料管的末端的組裝孔。

其中內襯套的外側端面具有至少二施力孔，以便在更換內襯套時作為更換操作的施力處。

本創作的優點及功效在於，料管的末端可拆裝地組裝有一內襯套，在料管使用經過一定時間和工作量之後，只需要將內襯套拆下更換新的內襯套，不必更換整支料管，可以降低冷室壓鑄機的料管的更換成本。

關於本創作的具體實施方式及其他的優點與功效，將配合圖式說明如下。

10:料管

11:內腔

12:進料口

13:組裝孔

14:環形盤體

20:內襯套

21:施力孔

22:螺牙

30:固定模具

31:活塞

32:活動模具

33:模穴

34:頂桿

40:模管

41:第一冷卻流路

410:入口

42:第二冷卻流路

420:出口

43:連接通道

44:套環

d1:內腔的內徑

d2:內襯套的內徑

d3:模管的內徑

第1圖是本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的一種實施例的構造外觀圖。

第2圖是第1圖之實施例的構造分解圖。

第3圖是第1圖在A-A位置的構造斷面圖。

第4圖是本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的另一種實施例的構造外觀圖。

第5圖是第4圖之實施例的構造分解圖。

第6圖是第4圖之實施例的構造斷面圖。

第7圖是本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的又一種實施例的構造斷面圖。

在下文的實施方式中所述的位置關係，包括：上，下，左和右，若無特別指明，皆是以圖式中組件繪示的方向為基準。

首先請參閱第1圖及第2圖，是本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的一種實施例的構造外觀圖及構造分解圖。其中料管結構包含：一料管10和一內襯套20，料管10是一種管狀元件在料管10的內部形成一內腔11，料管10的末端用以連接冷室壓鑄機的一固定模具30(見第3圖)，料管10的頭端可供一活塞31進入該料管10的該內腔11作往復運動(其中冷室壓鑄機的固定模具30及活塞31非屬本創作的改良部分，故以虛線繪製)，料管10的徑向具有一進料口12用以連通內腔11和外部，內襯套20以同軸的關係且可拆裝地組裝於料管10的末端的一組裝孔13，內襯套20的內徑d2與料管10的內腔11的內徑d1一致，內襯套20的內徑可供活塞31往復運動於其中。

在本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的一種實施方式，內襯套20是以鬆配合的關係組裝於料管10的末端的組裝孔13(見第4~6圖)，以便在更換內襯套20之時可以將內襯套20從料管10的末端的組裝孔13之中取出。在本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的另一種實施方式，內襯套20是藉由螺牙22組裝於料管10的末端的組裝孔13(見第1~3圖)。

作為本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的較佳實施方式，其中內襯套20的外側端面具有至少二施力孔21，以便在更換內襯套20之時作為更換操作的施力處；當然，在內襯套20的外側端面也可以不設置所述的施力孔31，只需要利用工具持穩內襯套20也可以進行內襯套20的更換操作。

料管10的一端連接固定模具30的模穴，例如在料管10的末端的外緣形成突出的環形盤體14用以組裝於固定模具30的一側，合金材料在熔爐中熔融為金屬液之後由進料口12被裝入料管10的內腔11，然後利用活塞31將金屬液注入活動模具32及固定模具30之間形成的模穴33，並通過加壓方式使其完全被充填於模穴33內，待金屬液冷卻後再利用頂桿34將成品頂出模穴33就能完成壓鑄件的製作。通過本創作的設計，在料管10使用經過一定時間和工作量之後，只需要將內襯套20拆下更換新的內襯套20，不必更換整支料管10，可以降低冷室壓鑄機的料管10的更換成本。

請參閱第4圖及第5圖，是本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的另一種實施例的構造外觀圖及構造分解圖。和第1圖的區別在於料管10的末端係為一模管40，模管40內部具有環繞著模管40的中空內部的冷卻流路，圖中繪示的一種實施例構造，包含一第一冷卻流路41和一第二冷卻流路42，可以在作為模管40的金屬管的外側表面先利用機械加工技術形成第一冷卻流路41和第二冷卻流路42，在第一冷卻流路41和第二冷卻流路42之間藉由一連接通道43互相連通，然後再將一套環44套在第一冷卻流路41和第二冷卻流路42的外側並且密封(例如以焊接方式將套環44焊接在模管40的外側)，套環44的軸向長度略大於模管40的軸向長度，以便料管10的環形盤體14可以同軸置入套環44之中(見第6圖)進而完成料管10和模管40的組裝。 在本創作冷室壓鑄機的料管結構改良的又一種實施例構造，其中料管10與模管40也可以是一體的構造(見第7圖)。

如第6圖所示，其中模管40的第一冷卻流路41通過一入口410和外部連通，第二冷卻流路42通過一出口420和外部連通，冷卻流體例如冷卻水通過入口410進入第一冷卻流路41，完成冷卻作用後的冷卻水由出口420流出模管40，前述用於裝配內襯套20的組裝孔13設於模管40，模管40的內徑d3與料管10的內腔11的內徑d1一致(見第6圖)，模管40的內徑d3可供活塞31往復運動於其中，內襯套20以同軸的關係且可拆裝地組裝於模管40的末端，內襯套20的內徑d2與模管40的內徑d3一致。

雖然本創作已透過上述之實施例揭露如上，然其並非用以限定本創作，任何熟習相像技藝者，在不脫離本創作之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本創作之專利保護範圍須視本說明書所附之請求項所界定者為準。

10:料管

11:內腔

12:進料口

13:組裝孔

14:環形盤體

20:內襯套

21:施力孔

22:螺牙

Claims (7)

1. 一種冷室壓鑄機的料管結構改良，該料管結構包含：一料管和一內襯套，該料管是一種管狀元件在該料管的內部形成一內腔，該料管的末端用以連接冷室壓鑄機的一固定模具，該料管的頭端可供一活塞進入該料管的該內腔作往復運動，該料管的徑向具有一進料口用以連通該內腔和外部，該內襯套以同軸的關係且可拆裝地組裝於該料管的末端的一組裝孔，該內襯套的內徑與該料管的該內腔的內徑一致，該內襯套的內徑可供該活塞往復運動於其中。
2. 如請求項1所述的冷室壓鑄機的料管結構改良，該料管的末端係為一模管，該組裝孔設於該模管，該模管的內徑與該料管的該內腔的內徑一致，該模管的內徑可供該活塞往復運動於其中，該內襯套以同軸的關係且可拆裝地組裝於該模管的末端，該內襯套的內徑與該模管的內徑一致。
3. 如請求項2所述的冷室壓鑄機的料管結構改良，該料管與該模管為一體的構造。
4. 如請求項1、2或3所述的冷室壓鑄機的料管結構改良，該內襯套以鬆配合的關係組裝於該料管的末端的該組裝孔。
5. 如請求項4所述的冷室壓鑄機的料管結構改良，該內襯套的外側端面具有至少二施力孔。
6. 如請求項1、2或3所述的冷室壓鑄機的料管結構改良，該內襯套藉由螺牙組裝於該料管的末端的該組裝孔。
7. 如請求項6所述的冷室壓鑄機的料管結構改良，該內襯套的外側端面 具有至少二施力孔。

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