CN208840477U - 一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯。本实用新型的熔杯，包括一杯体，杯体上沿其轴向设置有压射腔，压射腔中滑动设置于压射腔中的压射头，压射头靠近压射腔底端的一端内部设有储油室，压射头的另一端沿其轴向朝杯体外延伸设有压射杆，压射杆内设有通油管，通油管的一端与储油室相通，另一端为进油口，储油室与杯体接触的外壁设有多个通油孔；杯体为夹层杯体，其夹层之间形成气室，气室内设有与杯体内部相通的开口，开口上设有阀门，杯体的外壁分别设有与气室连通的进水口和出水口。本实用新型的熔杯能够减缓压射头与杯体之间的磨损，需要实现铸件的高效冷却。

Description

一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯

技术领域

本实用新型涉及熔杯技术领域，尤其涉及一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯。

背景技术

压铸机是一种在压力的作用下把熔融金属压射到模具中冷却成型，开模后得到固定金属铸件的工业铸造机械；以铝合金压铸为例，在压铸机的工作过程中，当超过700℃的铝合金熔液倒入熔杯后，通过压射力，使压射杆和压射头推动金属熔液压射至模具中冷却成型；在此过程中，压射头在熔杯内通畅、顺利地运动对于金属铸件的质量非常重要。目前的压铸机，为了减缓压射头与压射机筒之间的磨损，在每一模的工作过程中，当压射头移出到料筒的外面时，会往压射头上方喷一次润滑油的油雾。这样由于润滑油有润滑作用，压射头与压射机筒的磨损会减少。生产一模制品后，压射头上的润滑油失去，在下一模生产之前，压射头的大部份会露出压射机筒外面，再喷上一次润滑油雾，这样就保证了压射头的润滑。上述操作过程中，每次压铸作业完成后均需在压射头上喷涂润滑油，喷涂完成后才能进行下一次压铸作业，影响工作效率。且现有的熔杯大多不具备水冷却功能，且散热效果差，散热效率低，不利于融金属压射到模具中冷却成型，或者是采用单一的冷却水在熔杯外流动的方式进行冷却，此种冷却方式不能针对铸造工艺的特点和需要进行高效的冷却，同时对于结构特殊，缺乏脱模施力点的铸件，还存在脱模困难的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种结构简单、操作方便的带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯。

本实用新型的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，包括杯体，所述杯体内设有压射腔和与所述压射腔连通的加料口，所述压射腔中滑动设置有用于将所述压射腔中的浆液向前压出的压射头，其特征在于：所述压射头靠近压射腔底端的一端内部设有储油室，所述压射头的另一端沿其轴向朝所述杯体外延伸设有压射杆，所述压射杆内设有通油管，所述通油管的一端与所述储油室相通，另一端为进油口，所述储油室的外壁与所述杯体的内壁接触，所述储油室的外壁有多个通油孔；所述杯体为夹层杯体，其夹层之间形成气室，所述气室内设有与所述杯体内部相通的开口，所述开口处设有阀门，所述杯体外壁上分别设有与所述气室连通的进水口和出水口。

优选的，还包括控制器；所述阀门为电控阀，所述气室内设有温度传感器，所述控制器分别与所述温度传感器和所述电控阀电连接。

优选的，所述储油室内设有用于吸附油的海绵，所述海绵充满所述储油室内部。

优选的，所述压射头内设有冷却通道，所述压射杆上设有一冷却水入孔和一冷却水出孔，所述冷却水入孔与所述冷却通道的一端连通，所述冷却水出孔与所述冷却通道的另一端连通

优选的，所述出水口设有单向阀。

优选的，所述进水口通过Y型进水管与冷水储箱连通，所述冷水储箱内设有常温水储箱和冰水储箱，所述进水管的一端与所述进水口连通，另外两端分别与所述常温水储箱和所述冰水储箱连通。

优选的，所述进水管与所述常温水储箱连通的一端设有第一电控阀，所述进水管与所述冰水储箱连通的一端设有第二电控阀，所述第一电控阀和第二电控阀均与所述控制器电连接。

优选的，所述冰水储箱内设有制冷机和用于检测水温的温度检测器。

本实用新型的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯的压射头靠近压射腔底端的一端内部设有储油室，所述储油室设有通油孔，在通过通油管向储油室通油时，通有孔会润滑压射头与所述杯体接触的外壁，使得压射头与杯体的摩擦系数减小，即减缓压射头与杯体之间的磨损；所述杯体为夹层杯体，夹层之间形成气室，所述杯体的外壁分别设有与所述气室连通的进水口和出水口，使得冷却水能够进入到气室内对杯体进行冷却，避免温度下降过快影响铸件质量，当温度降低到一定程度后，将气室的开口的阀门打开，使得冷却水能够通入到杯体内，对铸件进一步的冷却，需要实现铸件的高效冷却，降低特殊结构铸件的脱模难度。

附图说明

图1为本实用新型的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯的结构示意图；

图2为本实用新型的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯的压射头的结构示意图。

10-杯体；11-压射腔；12-加料口；13-进水口；14-出水口；141-单向阀；20-压射头；21-储油室；211-通油孔；212-海绵；22-冷却通道；30-压射杆；31-通油管；32-冷却水入孔；33-冷却水出孔；40-气室；41-开口；42-阀门；43-温度传感器；50-控制器；60-进水管；61-第一电控阀；62-第二电控阀；70-冷水储箱；71-常温水储箱；72-冰水储箱；721-制冷机；722-温度检测器。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、2所示，本实用新型的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，包括杯体10，杯体10内设有压射腔11和与压射腔11连通的加料口12，压射腔11中滑动设置有用于将压射腔11中的浆液向前压出的压射头20，其特征在于：压射头20靠近压射腔11底端的一端内部设有储油室21，压射头20的另一端沿其轴向朝杯体10外延伸设有压射杆30，压射杆30内设有通油管31，通油管31的一端与储油室21相通，另一端为进油口，储油室21的外壁与杯体10的内壁接触，储油室21的外壁有多个通油孔211；杯体10为夹层杯体，其夹层之间形成气室40，气室40内设有与杯体10内部相通的开口41，开口41处设有阀门42，杯体10外壁上分别设有与气室40连通的进水口13和出水口14。

本实用新型的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯的压射头20靠近压射腔11底端的一端内部设有储油室21，储油室21设有通油孔211，在通过通油管31向储油室21通油时，通有孔会润滑压射头20与杯体10接触的外壁，使得压射头20与杯体10的摩擦系数减小，即减缓压射头20与杯体10之间的磨损；杯体10为夹层杯体，夹层之间形成气室40，杯体10的外壁分别设有与气室40连通的进水口13和出水口14，使得冷却水能够进入到气室40内对杯体10进行冷却，避免温度下降过快影响铸件质量，当温度降低到一定程度后，将气室40的开口41的阀门42打开，使得冷却水能够通入到杯体10内，对铸件进一步的冷却，需要实现铸件的高效冷却，降低特殊结构铸件的脱模难度。

还可以包括控制器50；阀门42为电控阀，气室40内设有温度传感器43，控制器50分别与温度传感器43和电控阀电连接。在温度传感器43检测到气室40内的冷却水的到达预设问题时，打开电控阀，使得气室40内的冷却水进入到杯体10内，在刚浇注结束时采用传统的外部水冷方式进行冷却，避免温度下降过快影响铸件质量，当温度降低到一定程度后，将冷却水通入杯体10对铸件进一步的冷却，需要实现铸件的高效冷却。其中控制器为市面上就可以购买到的产品。例如：PLC控制器等。

储油室21内可以设有用于吸附油的海绵212，海绵212充满储油室21内部。设置海绵212的目的是为了防止储油室21的通油孔211向外溢出的油过多，一方面比较浪费，另一方面油一般为深黑色，铸件成型后有部分表面残留油的颜色，影响铸件质量。

压射头20内可以设有冷却通道22，压射杆30上设有一冷却水入孔32和一冷却水出孔33，冷却水入孔32与冷却通道22的一端连通，冷却水出孔33与冷却通道22的另一端连通。冷却通道22可以是中空通道，也可以是迷宫式通道，用于通入冷却液，实现循环冷却压射杆30的作用。

出水口14可以设有单向阀141。使得气室40内的水压到达一定程度后，出水口14才会出水，保证冷却水进入到气室40后能够充分的冷却杯体10后再流出。

进水口13可以通过Y型进水管60与冷水储箱70连通，冷水储箱70内设有常温水储箱71和冰水储箱72，进水管60的一端与进水口13连通，另外两端分别与常温水储箱71和冰水储箱72连通。因为要避免温度下降过快影响铸件质量，所以在刚浇注结束时，常温水储箱71通过进水管60向气室40内供水，而当温度降低到一定程度后，冰水储箱72过进水管60向气室40内供水。为了实现这一操作的自动化，进水管60与常温水储箱71连通的一端可以设有第一电控阀61，进水管60与冰水储箱72连通的一端可以设有第二电控阀62，第一电控阀61和第二电控阀62均与控制器50电连接，在刚浇注结束时，控制器50控制第一电控阀61打开，使得常温水进入到气室40内，在温度传感器43检测到气室40内的水温到达一定温度时，控制器50控制第一电控阀61关闭，且打开第二电控阀62，使得冰水储箱72向气室40内供水，且打开电控阀或者在温度传感器43检测到气室40内的水温到达一定温度时即使得杯体10再继续降一定温后再打开电控阀，使得冰水进入到杯体10内对铸件进行高效冷却。

冰水储箱72内可以设有制冷机721和用于检测水温的温度检测器722。在温度检测器722检测到冰水储箱72内的水温到达一定温度后，即可停止制冷机721对冰水储箱72内的水进行制冷。其中制冷机721可以就为市面上可以购买到的产品。

以上未涉及之处，适用于现有技术。

虽然已经通过示例对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围，本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，包括杯体(10)，所述杯体(10)内设有压射腔(11)和与所述压射腔(11)连通的加料口(12)，所述压射腔(11)中滑动设置有用于将所述压射腔(11)中的浆液向前压出的压射头(20)，其特征在于：所述压射头(20)靠近压射腔(11)底端的一端内部设有储油室(21)，所述压射头(20)的另一端沿其轴向朝所述杯体(10)外延伸设有压射杆(30)，所述压射杆(30)内设有通油管(31)，所述通油管(31)的一端与所述储油室(21)相通，另一端为进油口，所述储油室(21)的外壁与所述杯体(10)的内壁接触，所述储油室(21)的外壁有多个通油孔(211)；所述杯体(10)为夹层杯体，其夹层之间形成气室(40)，所述气室(40)内设有与所述杯体(10)内部相通的开口(41)，所述开口(41)处设有阀门(42)，所述杯体(10)外壁上分别设有与所述气室(40)连通的进水口(13)和出水口(14)。

2.如权利要求1所述的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：还包括控制器(50)；所述阀门(42)为电控阀，所述气室(40)内设有温度传感器(43)，所述控制器(50)分别与所述温度传感器(43)和所述电控阀电连接。

3.如权利要求1所述的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述储油室(21)内设有用于吸附油的海绵(212)，所述海绵(212)充满所述储油室(21)内部。

4.如权利要求1所述的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述压射头(20)内设有冷却通道(22)，所述压射杆(30)上设有一冷却水入孔(32)和一冷却水出孔(33)，所述冷却水入孔(32)与所述冷却通道(22)的一端连通，所述冷却水出孔(33)与所述冷却通道(22)的另一端连通。

5.如权利要求1所述的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述出水口(14)设有单向阀(141)。

6.如权利要求2所述的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述进水口(13)通过Y型进水管(60)与冷水储箱(70)连通，所述冷水储箱(70)内设有常温水储箱(71)和冰水储箱(72)，所述进水管(60)的一端与所述进水口(13)连通，另外两端分别与所述常温水储箱(71)和所述冰水储箱(72)连通。

7.如权利要求6所述的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述进水管(60)与所述常温水储箱(71)连通的一端设有第一电控阀(61)，所述进水管(60)与所述冰水储箱(72)连通的一端设有第二电控阀(62)，所述第一电控阀(61)和第二电控阀(62)均与所述控制器(50)电连接。

8.如权利要求7所述的一种带有润滑、冷却功能的压铸机用熔杯，其特征在于：所述冰水储箱(72)内设有制冷机(721)和用于检测水温的温度检测器(722)。