TWM604127U - 自動麵條包裝機 - Google Patents

Abstract

本創作說明了一種自動麵條包裝機，其包含一第一輸送帶、一秤重單元、一第二輸送帶、一包裝單元與一送袋單元，其中，第一與第二輸送帶用以輸送麵條，秤重單元用來對麵條進行秤重並且切斷麵條，包裝單元用來打開麵袋的開口並且並裝填麵條，送袋單元用以傳送麵袋給包裝單元。通過上述自動麵條包裝機的設計，可快速且準確地對麵條進行秤重與包裝，降低人事成本並增加生產量，使產品更便利於使用。

Description

自動麵條包裝機

本創作係有關於一種麵條的包裝機，特別是指一種全自動麵條包裝機。

目前市面上的麵條都是將煮熟的麵條由輸送帶送往秤重區與包裝區，以傳統的磅秤及人工的方式對麵條進行秤重，利用眼睛觀察磅秤的指針的變化，過程中由人工加減麵量，直到磅秤達到目標重量時，再將裝麵條的麵袋以熱封的方式進行束口包裝。

然而，傳統的麵條包裝方式具有許多缺點，例如：人工秤重的方式成本高、效率低，還可能因為人為疏失造成每包麵條的磅數不一致而有秤重不精確的問題。再者，由於麵條煮熟後包含水氣及熱度，不適合進行熱封，若煮熟的麵條在未經乾燥的前提下進行熱封，麵條的高含水量容易導致微生物滋長，所以一般煮熟的麵條還需要經過乾燥的程序，無法對含有水分的麵條進行包裝，同時傳統麵條包裝的方式也有無法負荷高重量的麵條的問題。可見，傳統的麵條包裝方式尚有改善的空間。

有鑑於此，本創作之主要目的在於提供一種自動麵條包裝機，其是可快速且準確地對麵條進行秤重與包裝。

為了達成上述目的，以下實施例提供了一種自動麵條包裝機，其是用於將連續的麵條切斷並將切斷後的麵條裝入空的一麵袋，上述自動麵條包裝機包含有一第一輸送帶、一秤重單元、一第二輸送帶、一包裝單元與一送袋單元。其中，第一輸送帶具有一出口並輸送上述連續的麵條。秤重單元是設置於第一輸送帶的出口，秤重單元包含有一秤重盤與一切麵刀，秤重單元通過秤重盤而接收上述連續的麵條的一部份並對該部分進行秤重。切麵刀可被驅動而切斷該部分的麵條以形成切斷後的麵條，上述秤重盤可被驅動而傾倒出切斷後的麵條。第二輸送帶具有一出口，第二輸送帶接收並輸送切斷後的麵條。包裝單元是設置於第二輸送帶的出口且包裝單元包含一麵袋啟閉與移動機構以及一扣片機，麵袋啟閉與移動機構具有對向設置的一組氣嘴，該組氣嘴可被驅動而吸住麵袋的相對二側以開啟麵袋的一開口以使麵袋從第二輸送帶裝填上述切斷後的麵條，以及關閉麵袋的開口並將裝填有該切斷後的麵條的麵袋移動至扣片機以扣緊麵袋的開口。送袋單元是設於第二輸送帶的出口並傳送麵袋給麵袋啟閉與移動機構。

通過上述自動麵條包裝機的設計，包裝時僅需要將煮熟的麵條投入第一輸送帶，便可以對麵條進行精準秤重、裝袋以及包裝，可取代傳統人工包裝的方式，進而降低人事成本並提高生產量，使產品更便利於使用。

為詳細說明本創作的自動麵條包裝機的技術特點所在，茲舉以下實施例並配合圖式說明如後。

請參閱圖1，圖1為本創作實施例的自動麵條包裝機1的立體圖，其包含有一第一輸送帶10、一秤重單元20、一第二輸送帶30、一包裝單元40與一送袋單元60，如圖1所示，自動麵條包裝機1是要用來將連續的麵條切割並將切斷後的麵條裝入空的一麵袋內。一般而言，麵袋所能承載的重量設定為3公斤或者是6公斤，於本實施例中是以麵袋裝填3公斤的麵條作為示例。

第一輸送帶10是用於輸送煮熟的且連續的麵條，其包含有一出口11。

秤重單元20位於第一輸送帶10的出口11處，如圖2A所示，秤重單元20包含有一第一架體21、一秤重盤22、一切麵刀23、一垂直氣壓缸24與一水平氣壓缸26。秤重盤22是樞接於第一架體21，垂直氣壓缸24是架設於第一架體21，垂直氣壓缸24具有一第一伸縮桿25，第一伸縮桿25的末段通過一連接桿而樞接秤重盤22，使得秤重盤22可隨第一伸縮桿25的移動而於一秤重位置(如圖2A)與一傾倒位置(如圖2B)之間轉動。秤重單元20下方設有例如荷重元(圖未繪示)的元件，讓秤重單元20能通過秤重盤22而接收由第一輸送帶10所輸送的連續的麵條的一部分，並對落於秤重盤22中該部分的麵條進行秤重。水平氣壓缸26同樣是架設於第一架體21上，水平氣壓缸26具有一第二伸縮桿27，第二伸縮桿27的末端連接切麵刀23，藉以推動切麵刀23。當量測到落於秤重盤22中該部分的麵條的重量到達一特定重量時(例如3公斤)，水平氣壓缸26會被驅動，進而推動切麵刀23而切斷該部分的麵條以形成切斷後而待包裝的麵條，之後垂直氣壓缸24會驅動秤重盤22從秤重位置樞轉至傾倒位置，進而使切斷後的麵條落至秤重單元20下方的第二輸送帶30。

請回到圖1。第二輸送帶30是設置於秤重單元20的下方並具有一出口31，第二輸送帶30接收並輸送從秤重單元20落下的切斷後的麵條，第二輸送帶30的後半段是呈傾斜地設置並且逐漸上升。

包裝單元40是設置於第二輸送帶30的出口31並且具有一麵袋啟閉與移動機構41(見圖3)與一扣片機50(見圖4)。麵袋啟閉與移動機構41是架設於麵條包裝機1的一第二架體上B，並且麵袋啟閉與移動機構41包含有一側移氣壓缸42、一支撐座44、一啟閉氣壓缸45、一固定支架47與一活動支架48。側移氣壓缸42是固設於第二架體B上並具有一第三伸縮桿43，支撐座44固接於第三伸縮桿43的末端，使得側移氣壓缸42被驅動時，能推動支撐座44(包含上方的啟閉氣壓缸45、固定支架47與活動支架48)於第二輸送帶30的出口31的位置以及靠近扣片機50的位置之間移動。啟閉氣壓缸45與固定支架47是設於支撐座44，啟閉氣壓缸45具有一第四伸縮桿46，活動支架48連接第四伸縮桿46並可隨第四伸縮桿46的移動而靠近或遠離固定支架47。麵袋啟閉與移動機構41還具有對向設置的一組氣嘴49，該組氣嘴49是以成對的方式而分別設於固定支架47與活動支架48，該組氣嘴49可被驅動而吸住麵袋的相對二側，因此當活動支架48被啟閉氣壓缸45所驅動而遠離固定支架47的氣嘴49時，麵袋的一開口將被開啟以使麵袋能從第二輸送帶30的出口31裝填上述切斷後的麵條；當活動支架48被驅動而靠近固定支架47的氣嘴49時，麵袋的開口被關閉，之後便能驅動側移氣壓缸42而將裝填有切斷後的麵條的麵袋移動至扣片機50以扣緊麵袋的開口。

請參考圖4，扣片機50是用來扣緊整個麵袋的開口，其結構上包含有一扣片裝置51與一組不鏽鋼導軌54。扣片裝置51包含有一大孔部52與一小孔部53，小孔部53連通大孔部52與扣片裝置51的外部，小孔部53能容許麵袋通過以扣緊麵袋的開口。不鏽鋼導軌54連接小孔部53，用以導引麵袋能順利地進入扣片裝置51的小孔部53內。當麵袋經由小孔部53而被移動到大孔部52時，該組氣嘴49將停止吸住麵袋，麵袋將從大孔部52落下至扣片機50下方的一第三輸送帶70，第三輸送帶70同時位於包裝單元40的下方可支撐裝填有麵條的麵袋，使麵條包裝機1能應用於高荷重的麵條包裝。

請參考圖5，送袋單元60在結構上包含有一第三架體61、一傳動馬達62、一壓輪63、一推袋氣壓缸64以及一張力馬達65，傳動馬達62具有一第一輸出軸621，一傳動輪622套接第一輸出軸621，壓輪63是可移動地設於傳動輪622的上方。張力馬達65是架設於第三架體61上，張力馬達65具有一第二輸出軸651，第二輸出軸651套接一卷麵袋連片8，該卷麵袋連片8是由複數個麵袋連接而成，任二相鄰的麵袋之間皆設有方便麵袋拆離的若干剪孔。該卷麵袋連片8通過設於第三架體61的二個導引軸66並且末端是夾緊於傳動輪622與壓輪63之間，藉以將麵袋傳送給麵袋啟閉與移動機構41。導引軸66用以改變麵袋連片8的方向，通過張力馬達65、傳動輪622與壓輪63，能共同地張緊該卷麵袋連片8。如果麵袋連片8太緊的話，可能會導致麵袋連片8收縮甚至斷裂，如果麵袋連片8太鬆的話，可能會導致麵袋連片8出現皺褶的問題，使麵袋無法被整齊地包裝。推袋氣壓缸64，能稍微地推動麵袋的開口，以方便後續麵袋啟閉與移動機構41打開麵袋的開口。傳動馬達62於本實施例中為一伺服馬達，傳動馬達62設有一光電感測器(圖未繪示)來感測記號，藉以控制送袋位置與推袋位置，以利推袋氣壓缸64進行推袋動作。

通過實施例之自動麵條包裝機1，可將煮熟的麵條進行全自動的包裝，從秤重、裝填到包裝與扣片，全都是以自動化的方式進行，不僅大幅減少人力成本，同時提高生產的效率，大幅提升商品競爭力，同時，通過扣片做為包裝手段，還可以解決傳統的熱封裝方式在拆封後難以續用的問題，使產品在實務方面使用上更為便利。

最後，必須再次說明的是，本創作於前述實施例中所揭露的麵條包裝機1的構成元件僅為舉例說明，並非用來限制本創作的專利範圍，舉凡未超脫本創作精神所作的簡易結構潤飾或變化，或與其他等效元件的更替，仍應屬於本創作申請專利範圍涵蓋的範疇。

1:麵條包裝機

10:第一輸送帶

11:出口

20:秤重單元

21:第一架體

22:秤重盤

23:切麵刀

24:垂直氣壓缸

25:第一伸縮桿

26:水平氣壓缸

27:第二伸縮桿

30:第二輸送帶

31:出口

40:包裝單元

41:麵袋啟閉與移動機構

42:側移氣壓缸

43:第三伸縮桿

44:支撐座

45:啟閉氣壓缸

46:第四伸縮桿

47:固定支架

48:活動支架

49:氣嘴

50:扣片機

51:扣片裝置

52:大孔部

53:小孔部

54:導軌

60:送袋單元

61:第三架體

62:傳動馬達

621:第一輸出軸

622:傳動輪

63:壓輪

64:推袋氣壓缸

65:張力馬達

651:第二輸出軸

66:導引軸

70:第三輸送帶

8:麵袋連片

B:第二架體

圖1是本創作實施例自動麵條包裝機的立體圖。 圖2A與圖2B是本創作實施例自動麵條包裝機的秤重單元的剖視圖，分別用以說明秤重盤位於秤重位置與傾倒位置的情形。 圖3是本創作實施例自動麵條包裝機的麵袋啟閉與移動機構的立體圖。 圖4是本創作實施例自動麵條包裝機的立體圖，用以說明扣片機。 圖5是本創作實施例自動麵條包裝機的送袋單元的側視圖。

1:麵條包裝機

10:第一輸送帶

11:出口

20:秤重單元

23:切麵刀

30:第二輸送帶

31:出口

40:包裝單元

50:扣片機

60:送袋單元

70:第三輸送帶

Claims (10)

1. 一種自動麵條包裝機，其是用於將連續的麵條切割並將切斷後的麵條裝入空的一麵袋，該自動麵條包裝機包含： 一第一輸送帶，具有一出口並輸送該連續的麵條； 一秤重單元，其設置於該第一輸送帶的出口，該秤重單元包含有一秤重盤與一切麵刀，該秤重單元通過該秤重盤而接收該連續的麵條的一部份並對該連續的麵條的該部分進行秤重，該切麵刀可被驅動而切斷該連續的麵條的該部分以形成切斷後的麵條，該秤重盤可被驅動而傾倒出該切斷後的麵條； 一第二輸送帶，設於該秤重單元並具有一出口，該第二輸送帶接收並輸送該切斷後的麵條； 一包裝單元，其是設置於該第二輸送帶的出口且該包裝單元包含一麵袋啟閉與移動機構與一扣片機，該麵袋啟閉與移動機構具有對向設置的一組氣嘴，該組氣嘴可被驅動而吸住該麵袋的相對二側以開啟該麵袋的一開口以使該麵袋從該第二輸送帶裝填該切斷後的麵條，以及關閉該麵袋的該開口並將裝填有該切斷後的麵條的該麵袋移動至該扣片機以扣緊該麵袋的該開口；以及 一送袋單元，其設於該第二輸送帶的出口並傳送該麵袋給該麵袋啟閉與移動機構。
2. 如請求項1所述之自動麵條包裝機，其中該秤重單元還包含有一第一架體，該秤重盤是樞接於該第一架體上並且可被驅動而於一秤重位置與一傾倒位置之間轉動。
3. 如請求項2所述之自動麵條包裝機，更包含有一垂直氣壓缸，該垂直氣壓缸架設於該第一架體並具有一第一伸縮桿，該秤重盤是樞接於該第一架體，該第一伸縮桿的末端連接秤重盤，使得該秤重盤可隨該第一伸縮桿的移動而於該秤重位置與該傾倒位置之間轉動。
4. 如請求項3所述之自動麵條包裝機，其中該秤重單元更包含有一水平氣壓缸，該水平氣壓缸是架設於該第一架體並具有一第二伸縮桿，該第二伸縮桿的末端連接該切麵刀。
5. 如請求項1所述之自動麵條包裝機，更包含有一第二架體，該麵袋啟閉與移動機構包含有一側移氣壓缸、一支撐座、一啟閉氣壓缸、一固定支架與一活動支架，該側移氣壓缸固設於該第二架體並具有一第三伸縮桿，該支撐座固接該第三伸縮桿，該啟閉氣壓缸與該固定支架是設於該支撐座，該啟閉氣壓缸具有一第四伸縮桿，該活動支架連接該第四伸縮桿並可隨該第四伸縮桿的移動而靠近或遠離該固定支架，該組氣嘴是分別設於該固定支架與該活動支架。
6. 如請求項1所述之自動麵條包裝機，其中該扣片機更包含有一扣片裝置，該扣片裝置包含有一大孔部與一小孔部，該小孔部連通該大孔部與該扣片裝置外部，並且該小孔部容許該麵袋通過。
7. 如請求項1所述之自動麵條包裝機，更包含有一第三輸送帶，該第三輸送帶設於該第二輸送帶的出口並且位於該包裝單元的下方。
8. 如請求項1所述之自動麵條包裝機，其中該送袋單元包含有一傳動馬達、一傳動輪與一壓輪，該傳動馬達具有一第一輸出軸，該傳動輪套接該第一輸出軸，該壓輪可移動地設於該傳動輪上方，該麵袋是被夾緊於該傳動輪與該壓輪之間。
9. 如請求項8所述之自動麵條包裝機，其中該送袋單元更包含有一張力馬達，該張力馬達具有一第二輸出軸，該第二輸出軸套接一卷麵袋連片，該卷麵袋連片是由複數個該麵袋連接而成，該卷麵袋連片的末端是夾緊於該傳動輪與該壓輪之間。
10. 如請求項9所述之自動麵條包裝機，其中該張力馬達、該傳動輪與該壓輪是共同地張緊該卷麵袋連片。

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