TWM603627U - 一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器 - Google Patents

Abstract

一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器，屬於一種電連接器，其包括底壁，所述底壁具有延其長度方向設置的導線插入端和導線接觸端，在所述導線插入端的兩側分別設有一個側壁一，兩個所述側壁一的頂端相互靠攏，並與所述底壁的導線插入端圍合形成頂部具有開口的三角通道；所述導線接觸端設有限位壁和夾角接觸，所述夾角接觸由所述限位壁水平方向的兩端經兩次彎折形成；解決了現有的具有方形連接通道的線對板連接器對線材的適用性不足的問題。

Description

一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器

本創作有關於一種電連接器，尤其有關一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器。

隨著市場需求的發展，人們對連接器的要求也越來越高，市場需求體積小巧，安裝方便，連接牢固，同時低成本的連接器。

現有一種線對板連接器，該連接器具有一個方形的連接通道，線材端部經該連接通道至限位壁，線材與連接通道的內部四個面相切，使得連接通道能夠有效地固定線材。

但是上述技術方案存在以下問題：該方形連接通道的四個內壁無法外擴或內縮，使得其無法適用直徑大於預設尺寸的線材，當適用直徑小於預設尺寸的線材時，又會出現線材無法與連接通道的四個內壁相切，達不到固定效果，即方形連接通道的線對板連接器對線材的適用性不足，因此有待改善。

為了克服現有技術的不足，本創作提供一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器，以解決上述的技術問題。

本創作解決其技術問題所採用的技術方案是：

一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器，包括底壁，所述底壁具有延其長度方向設置的導線插入端和導線接觸端，在所述導線插入端的兩側分別設有一個側壁一，兩個所述側壁一的頂端相互靠攏，並與所述底壁的導線插入端圍合形成頂部具有開口的三角通道。

所述導線接觸端設有限位壁和夾角接觸，所述夾角接觸由所述限位壁水平方向的兩端經兩次彎折形成。

通過採用上述技術方案，導線插入端用於線材的插入和線材的固定作用，導線接觸端用於線材的芯線與PCB板等電連接；在將小於預設尺寸的線材插入導線插入端的三角通道時，工作人員可利用開口內壓兩個側壁一，令側壁一、底壁均與線材相切，解決小尺寸的線材在三角通道內晃動的問題，在將大於預設尺寸的線材插入導線插入端的三角通道時，工作人員可利用開口外拉兩個側壁一，擴大三角通道的尺寸，解決大尺寸線材無法插入三角通道的問題；綜上所述，可以根據線材的尺寸，利用三角通道的開口調整三角通道的大小，以適應不同尺寸的線材；另外，夾角接觸和限位壁一體連接的形成方式可以解決以往夾角接觸與限位壁分開生產和組裝所帶來的加工繁瑣、增加成本的問題。

作為優選，所述連接器由單個金屬板經多次彎折一體成型。

通過採用上述技術方案，連接器由多個部件組合而成，有固定主體（支架或塑件）及金屬接觸部件等，各部件分開加工組裝，這樣使得成本較高，且安裝連接時較為複雜，操作不便，尺寸較大會佔用元件的有效空間，而本創作提供的連接器將三角通道和夾角接觸用一個金屬片彎折形成，設計簡單，連接方便牢固，操作方便。

作為優選，所述側壁一是由導線插入端的兩側向內彎折100°至130°之間形成的。

作為優選，所述側壁一是由導線插入端的兩側向內彎折100°至130°之間形成的。

通過採用上述技術方案，常用的彎折角度為120°，在適用不同尺寸的線材時，可將側壁一彎折至100°或彎折至130°，使三角通道能夠分別適用尺寸大和尺寸小的線材，並且利用側壁一與底壁一體成型的特性，使得側壁一在受到線材朝外的擠壓力時，會對線材施加朝內的反擠壓力。

作為優選，所述底壁與側壁一的彎曲接合處設有向所述三角通道突出的加強筋。

通過採用上述技術方案，用於增加側壁一穩固性和強度。

作為優選，兩個所述側壁一的頂部朝相反的方向彎折形成頂壁。

通過採用上述技術方案，在頂壁貼上麥拉，使用者在產品放到SMT焊接時，就可以用真空發生器和吸盤吸在麥拉上，把產品放到PCB板上，實現了自動化操作。

作為優選，所述限位壁是由所述導線接觸端垂直彎折形成的。

通過採用上述技術方案，實現限位壁與底壁的一體成型，而夾角接觸是由限位壁經彎折形成的，由此實現夾角接觸與底壁之間的一體成型。

作為優選，所述限位壁水平方向的兩端朝導線插入端的方向彎折形成側壁二。

作為優選，兩個所述側壁二的端部朝相對的方向彎折形成夾角接觸，兩個所述夾角接觸之間的距離由靠近導線插入端至靠近導線接觸端逐漸減小。

通過採用上述技術方案，夾角接觸在受到線材朝外的擠壓力時，夾角接觸會朝側壁二進一步彎折，並且側壁二與限位壁的彎折接合處角度增大，使得夾角接觸具有一個應力釋放空間，讓夾角接觸適用尺寸大於預設尺寸的線材。

作為優選，所述夾角接觸自由端的頂部設有V型槽。

通過採用上述技術方案，便於使用者打開夾角接觸，放取被夾線材的芯線。

作為優選，所述夾角接觸自由端的中部設有橢圓形凹槽。

通過採用上述技術方案，用於固定和夾緊線材的芯線，並可防止線材的芯線出現上下移位的情況。

本創作的有益效果是:

1. 工作人員可以根據線材的尺寸，利用三角通道的開口調整三角通道的大小，以適應不同尺寸的線材；

2. 包括三角通道、夾角接觸和限位壁在內的多個部件均由一個金屬板一體成型，解決各部件分開加工組裝帶來的成本提高和安裝複雜的問題；以及

3. 為夾角接觸提供一個應力釋放空間，讓夾角接觸適用尺寸大於預設尺寸的線材。

為使貴審查委員方便了解本創作之內容，及所能達成之功效，茲配合圖式列舉具體實施例，詳細說明如下：

以下將結合實施例和附圖對本創作的構思、具體結構及產生的技術效果進行清楚、完整地描述，以充分地理解本創作的目的、特徵和效果。顯然，所描述的實施例只是本創作的一部分實施例，而不是全部實施例，基於本創作的實施例，本領域的技術人員在不付出創造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬於本創作保護的範圍。另外，專利中涉及到的所有聯接/連接關係，並非單指構件直接相接，而是指可根據具體實施情況，通過添加或減少聯接輔件，來組成更優的聯接結構。本創作創造中的各個技術特徵，在不互相矛盾衝突的前提下可以交互組合。

本創作提供的線對板連接器用於將線材的芯線連接到各種各樣的電子元件上，諸如印刷電路板(PCB板)。

並且本創作僅展示了一個線對板連接器的使用情況，即僅提供了一個線材插入和接觸的位置，但是，這裡應當理解為，連接器並不受限於所需插入和接觸的線材的具體數目，在本創作的保護範圍內可設想多路結構的實施例。例如除了本創作所展示的實施例之外，還應當包括兩個線對板連接器或三個線對板連接器並存時的實施例。

這裡所指的線材是包含多條芯線在內的導線，其具有絕緣的外層材料包裹芯線。在線材插入連接器之前，預先剝離線材端部的絕緣外層材料。

一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器，如圖1至圖4所示，包括底壁1，底壁1具有延其長度方向設置的導線插入端101和導線接觸端102，在導線插入端101的兩側分別設有一個側壁一2，兩個側壁一2的頂端相互靠攏，並與底壁1的導線插入端101圍合形成頂部具有開口的三角通道。

導線插入端101用於線材10的插入和線材10的固定作用，導線接觸端102用於線材10的芯線與PCB板等電連接。

解決技術問題的工作原理：在將小於預設尺寸的線材10插入導線插入端101的三角通道時，工作人員可利用開口內壓兩個側壁一2，令側壁一2、底壁1均與線材10相切，解決小尺寸的線材10在三角通道內晃動的問題，在將大於預設尺寸的線材10插入導線插入端101的三角通道時，工作人員可利用開口外拉兩個側壁一2，擴大三角通道的尺寸，解決大尺寸線材10無法插入三角通道的問題；綜上，可以根據線材10的尺寸，利用三角通道的開口調整三角通道的大小，以適應不同尺寸的線材10。

導線接觸端102設有限位壁3和夾角接觸4，夾角接觸4由限位壁3水平方向的兩端經兩次彎折形成；夾角接觸4和限位壁3一體連接的形成方式可以解決以往夾角接觸4與限位壁3分開生產和組裝所帶來的加工繁瑣、增加成本的問題。

連接器由單個金屬板經多次彎折一體成型。

連接器由多個部件組合而成，有固定主體（支架或塑件）及金屬接觸部件等，各部件分開加工組裝，這樣使得成本較高，且安裝連接時較為複雜，操作不便，尺寸較大會佔用元件的有效空間，而本創作提供的連接器將三角通道和夾角接觸4用一個金屬片彎折形成，設計簡單，連接方便牢固，操作方便。

側壁一2是由導線插入端101的兩側向內彎折100°至130°之間形成的。

常用的彎折角度為120°，在適用不同尺寸的線材10時，可將側壁一2彎折至100°或彎折至130°，使三角通道能夠分別適用尺寸大和尺寸小的線材10，並且利用側壁一2與底壁1一體成型的特性，使得側壁一2在受到線材10朝外的擠壓力時，會對線材10施加朝內的反擠壓力。

底壁1與側壁一2的彎曲接合處設有向三角通道突出的加強筋5；用於增加側壁一2穩固性和強度。

兩個側壁一2的頂部朝相反的方向彎折形成頂壁6；在頂壁6貼上麥拉，使用者在把產品放到SMT焊接時，就可以用真空發生器和吸盤吸在麥拉上，把產品放到PCB板上，實現了自動化操作。

限位壁3是由導線接觸端102垂直彎折形成的；實現限位壁3與底壁1的一體成型，而夾角接觸4是由限位壁3經彎折形成的，由此實現夾角接觸4與底壁1之間的一體成型。

限位壁3水平方向的兩端朝導線插入端101的方向彎折形成 側壁二7，兩個側壁二7的端部朝相對的方向彎折形成夾角接觸4，兩個夾角接觸4之間的距離由靠近導線插入端101至靠近導線接觸端102逐漸減小。

夾角接觸4在受到線材10朝外的擠壓力時，夾角接觸4會朝側 壁二7進一步彎折，並且側壁二7與限位壁3的彎折接合處角度增大，使得夾角接觸4具有一個應力釋放空間，讓夾角接觸4適用尺寸大於預設尺寸的線材10。

夾角接觸4自由端的頂部設有V型槽8；便於使用者打開夾角 接觸4，放取被夾線材10的芯線。

夾角接觸4自由端的中部設有橢圓形凹槽；用於固定和夾緊線材10的芯線，並可防止線材10的芯線出現上下移位的情況。

這裡所指的夾角接觸4的自由端是夾角接觸4遠離側壁二7的 那一條側邊。

以上說明內容僅為本創作一較佳實施例，其並非用來限定本創作實施之範圍，故舉凡依本創作申請專利範圍所述之形狀、結構、材質、特徵及精神所為之等同變化與修飾，均應包括於本創作之申請專利範圍內。

1:底壁 2:側壁一 3:限位壁 4:夾角接觸 5:加強筋 6:頂壁 7:側壁二 8:V型槽 9:橢圓形槽 10:線材 101:導線插入端 102:導線接觸端

本創作將由以下詳細說明與所附圖式而充分瞭解，但其僅作為說明，且並不因此構成對本創作之限制。

圖1為本創作的結構示意圖；

圖2為圖1中另一視角的結構示意圖；

圖3為本創作的底部結構示意圖；以及

圖4為本創作與線材配合時的結構示意圖。

1:底壁

2:側壁一

3:限位壁

4:夾角接觸

5:加強筋

6:頂壁

7:側壁二

8:V型槽

9:橢圓形槽

101:導線插入端

102:導線接觸端

Claims (10)

1. 一種可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其特徵在於，包括底壁，所述底壁具有延其長度方向設置的導線插入端和導線接觸端，在所述導線插入端的兩側分別設有一個側壁一，兩個所述側壁一的頂端相互靠攏，並與所述底壁的導線插入端圍合形成頂部具有開口的三角通道； 所述導線接觸端設有限位壁和夾角接觸，所述夾角接觸由所述限位壁水平方向的兩端經兩次彎折形成。
2. 如請求項1之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中，所述連接器由單個金屬板經多次彎折一體成型。
3. 如請求項2之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中所述側壁一是由導線插入端的兩側向內彎折100°至130°之間形成的。
4. 如請求項3之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中所述底壁與側壁一的彎曲接合處設有向所述三角通道突出的加強筋。
5. 如請求項3之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中兩個所述側壁一的頂部朝相反的方向彎折形成頂壁。
6. 如請求項2之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中所述限位壁是由所述導線接觸端垂直彎折形成的。
7. 如請求項6之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中所述限位壁水平方向的兩端朝導線插入端的方向彎折形成側壁二。
8. 如請求項7之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中兩個所述側壁二的端部朝相對的方向彎折形成夾角接觸，兩個所述夾角接觸之間的距離由靠近導線插入端至靠近導線接觸端逐漸減小。
9. 如請求項1-8項中任一項之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中所述夾角接觸自由端的頂部設有V型槽。
10. 如請求項1-8項中任一項之可適用不同尺寸線材的線對板連接器，其中所述夾角接觸自由端的中部設有橢圓形凹槽。

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