CN211670345U - 一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器，属于一种电连接器，其包括底壁，所述底壁具有延其长度方向设置的导线插入端和导线接触端，在所述导线插入端的两侧分别设有一个侧壁一，两个所述侧壁一的顶端相互靠拢，并与所述底壁的导线插入端围合形成顶部具有开口的三角通道；所述导线接触端设有限位壁和夹角接触，所述夹角接触由所述限位壁水平方向的两端经两次弯折形成；解决了现有的具有方形连接通道的线对板连接器对线材的适用性不足的问题。

Description

一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器。

背景技术

随着市场需求的发展，人们对连接器的要求也越来越高，市场需求体积小巧，安装方便，连接牢固，同时低成本的连接器，

现有一种线对板连接器，该连接器具有一个方形的连接通道，线材端部经该连接通道至限位壁，线材与连接通道的内部四个面相切，使得连接通道能够有效地固定线材。

但是上述技术方案存在以下问题：该方形连接通道的四个内壁无法外扩或内缩，使得其无法适用直径大于预设尺寸的线材，当适用直径小于预设尺寸的线材时，又会出现线材无法与连接通道的四个内壁相切，达不到固定效果，即方形连接通道的线对板连接器对线材的适用性不足，因此有待改善。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器，以解决上述的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器，包括底壁，所述底壁具有延其长度方向设置的导线插入端和导线接触端，在所述导线插入端的两侧分别设有一个侧壁一，两个所述侧壁一的顶端相互靠拢，并与所述底壁的导线插入端围合形成顶部具有开口的三角通道；

所述导线接触端设有限位壁和夹角接触，所述夹角接触由所述限位壁水平方向的两端经两次弯折形成。

通过采用上述技术方案，导线插入端用于线材的插入和线材的固定作用，导线接触端用于线材的芯线与PCB板等电连接；在将小于预设尺寸的线材插入导线插入端的三角通道时，工作人员可利用开口内压两个侧壁一，令侧壁一、底壁均与线材相切，解决小尺寸的线材在三角通道内晃动的问题，在将大于预设尺寸的线材插入导线插入端的三角通道时，工作人员可利用开口外拉两个侧壁一，扩大三角通道的尺寸，解决大尺寸线材无法插入三角通道的问题；综上所述，可以根据线材的尺寸，利用三角通道的开口调整三角通道的大小，以适应不同尺寸的线材；另外，夹角接触和限位壁一体连接的形成方式可以解决以往夹角接触与限位壁分开生产和组装所带来的加工繁琐、增加成本的问题。

作为优选，所述连接器由单个金属板经多次弯折一体成型。

通过采用上述技术方案，连接器由多个部件组合而成，有固定主体(支架或塑件)及金属接触部件等，各部件分开加工组装，这样使得成本较高，且安装连接时较为复杂，操作不便，尺寸较大会占用组件的有效空间，而本实用新型提供的连接器将三角通道和夹角接触用一个金属片弯折形成，设计简单，连接方便牢固，操作方便。

作为优选，所述侧壁一是由导线插入端的两侧向内弯折100°至130°之间形成的。

通过采用上述技术方案，常用的弯折角度为120°，在适用不同尺寸的线材时，可将侧壁一弯折至100°或弯折至130°，使三角通道能够分别适用尺寸大和尺寸小的线材，并且利用侧壁一与底壁一体成型的特性，使得侧壁一在受到线材朝外的挤压力时，会对线材施加朝内的反挤压力。

作为优选，所述底壁与侧壁一的弯曲接合处设有向所述三角通道突出的加强筋。

通过采用上述技术方案，用于增加侧壁一稳固性和强度。

作为优选，两个所述侧壁一的顶部朝相反的方向弯折形成顶壁。

通过采用上述技术方案，在顶壁贴上麦拉，使用者在把产品放到SMT焊接时，就可以用真空发生器和吸盘吸在麦拉上，把产品放到PCB板上，实现了自动化操作。

作为优选，所述限位壁是由所述导线接触端垂直弯折形成的。

通过采用上述技术方案，实现限位壁与底壁的一体成型，而夹角接触是由限位壁经弯折形成的，由此实现夹角接触与底壁之间的一体成型。

作为优选，所述限位壁水平方向的两端朝导线插入端的方向弯折形成侧壁二。

作为优选，两个所述侧壁二的端部朝相对的方向弯折形成夹角接触，两个所述夹角接触之间的距离由靠近导线插入端至靠近导线接触端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，夹角接触在受到线材朝外的挤压力时，夹角接触会朝侧壁二进一步弯折，并且侧壁二与限位壁的弯折接合处角度增大，使得夹角接触具有一个应力释放空间，让夹角接触适用尺寸大于预设尺寸的线材。

作为优选，所述夹角接触自由端的顶部设有V型槽。

通过采用上述技术方案，便于使用者打开夹角接触，放取被夹线材的芯线。

作为优选，所述夹角接触自由端的中部设有椭圆形凹槽。

通过采用上述技术方案，用于固定和夹紧线材的芯线，并可防止线材的芯线出现上下移位的情况。

本实用新型的有益效果是：

1、工作人员可以根据线材的尺寸，利用三角通道的开口调整三角通道的大小，以适应不同尺寸的线材；

2、包括三角通道、夹角接触和限位壁在内的多个部件均由一个金属板一体成型，解决各部件分开加工组装带来的成本提高和安装复杂的问题；

3、为夹角接触提供一个应力释放空间，让夹角接触适用尺寸大于预设尺寸的线材。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中另一视角的结构示意图；

图3为本实用新型的底部结构示意图；

图4为本实用新型与线材配合时的结构示意图。

图中各附图标记说明如下：

1、底壁；101、导线插入端；102、导线接触端；2、侧壁一；3、限位壁；4、夹角接触；5、加强筋；6、顶壁；7、侧壁二；8、V型槽；9、椭圆形槽；10、线材。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

本实用新型提供的线对板连接器用于将线材的芯线连接到各种各样的电子组件上，诸如印刷电路板(PCB板)。

并且本实用新型仅展示了一个线对板连接器的使用情况，即仅提供了一个线材插入和接触的位置，但是，这里应当理解为，连接器并不受限于所需插入和接触的线材的具体数目，在本实用新型的保护范围内可设想多路结构的实施例。例如除了本实用新型所展示的实施例之外，还应当包括两个线对板连接器或三个线对板连接器并存时的实施例。

这里所指的线材是包含多条芯线在内的导线，其具有绝缘的外层材料包裹芯线。在线材插入连接器之前，预先剥离线材端部的绝缘外层材料。

一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器，如图1至图4所示，包括底壁1，底壁1具有延其长度方向设置的导线插入端101和导线接触端102，在导线插入端101的两侧分别设有一个侧壁一2，两个侧壁一2的顶端相互靠拢，并与底壁1的导线插入端101围合形成顶部具有开口的三角通道。

导线插入端101用于线材10的插入和线材10的固定作用，导线接触端102用于线材10的芯线与PCB板等电连接。

解决技术问题的工作原理：在将小于预设尺寸的线材10插入导线插入端101的三角通道时，工作人员可利用开口内压两个侧壁一2，令侧壁一2、底壁1均与线材10相切，解决小尺寸的线材10在三角通道内晃动的问题，在将大于预设尺寸的线材10插入导线插入端101的三角通道时，工作人员可利用开口外拉两个侧壁一2，扩大三角通道的尺寸，解决大尺寸线材10无法插入三角通道的问题；综上，可以根据线材10的尺寸，利用三角通道的开口调整三角通道的大小，以适应不同尺寸的线材10。

导线接触端102设有限位壁3和夹角接触4，夹角接触4由限位壁3水平方向的两端经两次弯折形成；夹角接触4和限位壁3一体连接的形成方式可以解决以往夹角接触4与限位壁3分开生产和组装所带来的加工繁琐、增加成本的问题。

连接器由单个金属板经多次弯折一体成型。

连接器由多个部件组合而成，有固定主体(支架或塑件)及金属接触部件等，各部件分开加工组装，这样使得成本较高，且安装连接时较为复杂，操作不便，尺寸较大会占用组件的有效空间，而本实用新型提供的连接器将三角通道和夹角接触4用一个金属片弯折形成，设计简单，连接方便牢固，操作方便。

侧壁一2是由导线插入端101的两侧向内弯折100°至130°之间形成的。

常用的弯折角度为120°，在适用不同尺寸的线材10时，可将侧壁一2弯折至100°或弯折至130°，使三角通道能够分别适用尺寸大和尺寸小的线材10，并且利用侧壁一2与底壁1一体成型的特性，使得侧壁一2在受到线材10朝外的挤压力时，会对线材10施加朝内的反挤压力。

底壁1与侧壁一2的弯曲接合处设有向三角通道突出的加强筋5；用于增加侧壁一2稳固性和强度。

两个侧壁一2的顶部朝相反的方向弯折形成顶壁6；在顶壁6贴上麦拉，使用者在把产品放到SMT焊接时，就可以用真空发生器和吸盘吸在麦拉上，把产品放到PCB板上，实现了自动化操作。

限位壁3是由导线接触端102垂直弯折形成的；实现限位壁3与底壁1的一体成型，而夹角接触4是由限位壁3经弯折形成的，由此实现夹角接触4与底壁1之间的一体成型。

限位壁3水平方向的两端朝导线插入端101的方向弯折形成侧壁二7，两个侧壁二7的端部朝相对的方向弯折形成夹角接触4，两个夹角接触4之间的距离由靠近导线插入端101至靠近导线接触端102逐渐减小。

夹角接触4在受到线材10朝外的挤压力时，夹角接触4会朝侧壁二7进一步弯折，并且侧壁二7与限位壁3的弯折接合处角度增大，使得夹角接触4具有一个应力释放空间，让夹角接触4适用尺寸大于预设尺寸的线材10。

夹角接触4自由端的顶部设有V型槽8；便于使用者打开夹角接触4，放取被夹线材10的芯线。

夹角接触4自由端的中部设有椭圆形凹槽；用于固定和夹紧线材10的芯线，并可防止线材10的芯线出现上下移位的情况。

这里所指的夹角接触4的自由端是夹角接触4远离侧壁二7的那一条侧边。

以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，包括底壁(1)，所述底壁(1)具有延其长度方向设置的导线插入端(101)和导线接触端(102)，在所述导线插入端(101)的两侧分别设有一个侧壁一(2)，两个所述侧壁一(2)的顶端相互靠拢，并与所述底壁(1)的导线插入端(101)围合形成顶部具有开口的三角通道；

所述导线接触端(102)设有限位壁(3)和夹角接触(4)，所述夹角接触(4)由所述限位壁(3)水平方向的两端经两次弯折形成。

2.根据权利要求1所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，所述连接器由单个金属板经多次弯折一体成型。

3.根据权利要求2所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，所述侧壁一(2)是由导线插入端(101)的两侧向内弯折100°至130°之间形成的。

4.根据权利要求3所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，所述底壁(1)与侧壁一(2)的弯曲接合处设有向所述三角通道突出的加强筋(5)。

5.根据权利要求3所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，两个所述侧壁一(2)的顶部朝相反的方向弯折形成顶壁(6)。

6.根据权利要求2所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，所述限位壁(3)是由所述导线接触端(102)垂直弯折形成的。

7.根据权利要求6所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，所述限位壁(3)水平方向的两端朝导线插入端(101)的方向弯折形成侧壁二(7)。

8.根据权利要求7所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，两个所述侧壁二(7)的端部朝相对的方向弯折形成夹角接触(4)，两个所述夹角接触(4)之间的距离由靠近导线插入端(101)至靠近导线接触端(102)逐渐减小。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，所述夹角接触(4)自由端的顶部设有V型槽(8)。

10.根据权利要求1-8中任一项所述的可适用不同尺寸线材的线对板连接器，其特征在于，所述夹角接触(4)自由端的中部设有椭圆形凹槽。

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