TWM601750U - 皂液渲染結構 - Google Patents

Abstract

本創作係提供一種皂液渲染結構，包括一基座、至少一襯件、一殼體、至少一成型件、至少一支撐組件，利用該襯件設於該基座上並將該殼體穿設於該襯件及基座的第一成型部外，使該基座、該襯件及該殼體相互結合成一封閉式皂模，藉以作為皂液的容置空間。藉此，當注入皂液至殼體內，再以成型件及支撐組件壓入殼體內，該成型件及襯件相互結合並使皂液壓渲成型於該成型件及襯件，該等支撐桿可被移出該殼體，達成皂液壓花渲染的實施樣態。當支撐組件與成型件組立於殼體內，注入皂液圍繞該成型件，該支撐組件與成型件同時移出該殼體，完成皂液拉渲成型於該襯件，達成皂液拉花渲染的實施樣態。

Description

皂液渲染結構

本創作有關一種皂液渲染結構，尤指一種可均衡皂液擴散及不影響皂液渲染之皂液渲染結構。

按，肥皂(香皂)是現今生活中常用的一種清潔用品。其中又以手工皂的製作更為盛行，手工皂可成為一種強調使用者自己的個性化產品，並且可以客製化製作出自己希望/喜歡的形狀及色澤。

就傳統手工皂製作過程中，是以將皂液灌入一皂模內，等待皂化為固體狀的皂體，再行切皂為適當大小或形狀，藉此使手工皂製作成為另一項休閒活動。

目前市面上所販售的手工皂最普遍也最多的是為大小或形狀之變化的技術。一種渲染皂，透過單色或雙色的皂液，進行渲染，凝固後脫模，經過切割後，能於斷面處，呈現出不同渲染後花紋般的藝術效果，惟因是手工製作，圖形難以控制，也因此每一次都能生產出具有不同的花紋、不同感受，是目前最受青睞的手工皂。

然，對皂液進行渲染的技術及工具/治具，反而並不普遍，甚至存在許多諸如：渲染施力不均、皂液灌入不均，或者工具結構設計不佳因而影響渲染效果等等缺點。因此，提供不同結構設計的皂液渲染結構能改善現有可能產生的缺陷，即為本創作所欲解決之課題所在。

本創作的目的在於提供一種皂液渲染結構，兼具有作為皂液壓花渲染及作為皂液拉花渲染之複合渲染功能，讓皂液的變化更多樣化，產生更多種類的渲染皂。

本創作的另一目的在於提供一種皂液渲染結構，可有效防止及解決皂液灌入時，渲染結構所造成阻擋、妨礙，提供優質的皂液均衡擴散及渲染效能，使得固化後渲染皂渲染成色更勻稱、花紋紋路更規律對稱，具有更好一致性，同時大幅提高工作效率及皂體品質。

本創作的又一目的在於提供一種皂液渲染結構，皂液灌入時具有分流與導引注入雙重作用，有效減少倒液重力且使倒液操作更便利，特別是倒入多色皂液時更迅速，解決習知結構使得倒液不便且無法多色倒液的缺點，俾能提高渲染皂體的附加價值。

本創作實施例公開一種皂液渲染結構，藉以作為皂液壓花渲染的實施樣態。該皂液渲染結構包括：一基座、至少一襯件、一殼體、至少一成型件、至少一支撐組件。該基座，其設有第一成型部。該襯件，係設置於該基座且對應該第一成型部，其上設有第二成型部，該第二成型部與該第一成型部呈連接設置，藉以作為皂體脫模用內襯。該殼體，其內設有貫穿的第三成型部，該第三成型部係穿設該襯件的該第二成型部及該基座的該第一成型部。該成型件，係可活動地穿設於該殼體的該第三成型部內，該成型件設有第四成型部，該成型件的該第四成型部及該襯件的該第二成型部呈可靠近或遠離設置。該支撐組件，其包含有一端可拆組地連接該成型件周緣的至少三支撐桿，該支撐組件可活動地穿設於該殼體的該第三成型部內且可移動，用以均力帶動該成型件 從一遠離位置移動至一組立位置且使該成型件被限制並壓渲於該襯件。藉此，當該成型件在該遠離位置時可灌入皂液，當該成型件在該組立位置時，該等支撐桿與該成型件之間形成分離而可被移出該殼體，且該成型件、及襯件相互結合並使皂液成型於該成型件、及襯件。

本創作實施例也公開一種皂液渲染結構，藉以作為皂液拉花渲染的實施樣態。該皂液渲染結構包括：一基座、至少一襯件、一殼體、至少一成型件、至少一支撐組件。該基座，其設有第一成型部。該襯件，係設置於該基座且對應該第一成型部，其係為一薄片狀外廓，藉以作為皂液體脫模用內襯。該殼體，其內設有貫穿的第三成型部，該第三成型部係穿設該襯件及該基座的該第一成型部。該成型件，係可活動地穿設於該殼體的該第三成型部內，該成型件設有第四成型部，該成型件的該第四成型部可靠近或遠離該襯件。該支撐組件，其包含一端可拆組地連接於該成型件周緣的至少三支撐桿，該支撐組件可活動地穿設於該殼體的該第二成型部內且可移動，用以均力帶動該成型件從一組立位置移動至一遠離位置且使該成型件被遠離並拉渲於該襯件。藉此，當該成型件在該組立位置時使皂液圍繞該成型件，當該成型件在該遠離位置時，該等支撐桿與該成型件之間形成結合而可同時移出該殼體，且該成型件、與襯件之間呈分離形式並使皂液成型於該襯件。

本創作實施例進一步還公開一種皂液渲染結構，係包括：一基座、至少一襯件、一殼體、至少一成型件、至少一支撐組件、以及一調節結構。該調節結構係包含一承載組件、一漏斗及一導引桿。

據此，綜合上述結構，本創作主要是利用該襯件設於該基座上並將該殼體穿設於該襯件及基座的第一成型部外，使該基座、該襯件及該殼體相 互結合成一封閉式皂模，藉以作為皂液的容置空間。藉此，當注入皂液至殼體內，再以成型件及支撐組件壓入殼體內，該成型件及襯件相互結合並使皂液壓渲成型於該成型件及襯件，該等支撐桿可被移出該殼體，達成皂液壓花渲染的實施樣態。當支撐組件與成型件組立於殼體內(並使成型件與襯件結合)，注入皂液圍繞該成型件，該支撐組件與成型件同時移出該殼體，完成皂液拉渲成型於該襯件，達成皂液拉花渲染的實施樣態。據以，使得該皂液渲染結構可供方便製作出兼具皂液壓花渲染及皂液拉花渲染之複合渲染功能，達到易於進行不同渲染變化使用之功效。

為更進一步瞭解本創作的特徵及技術內容，請參閱以下有關本創作的詳細說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，並非用來對本創作的保護範圍作任何的限制。

100、100’:皂液渲染結構

1:基座

11:第一成型部(即第一成型塊)

12:裝配槽

2:襯件

21:第二成型部

211:成型凸塊

2’:襯件

3:殼體

31:第三成型部(即第三成型穿孔)

4:成型件

41:第四成型部(即第四成型框體)

411:成型框桿

412:框洞

5:支撐組件

51:框體

52:支撐桿

521:第一螺合部(即外螺紋)

522:插接端

6:調節結構

61:承載組件

611:第一承載部

6111:第一螺孔

612:連接體

6121:外螺紋

613:第二承載部

6131:第二螺孔

6132:流孔

614:第三承載部

62:漏斗

63:導引桿

8’、8”:皂體

圖1為本創作實施例一皂液渲染結構的結構立體圖。

圖2為圖1中皂液渲染結構作為皂液壓花渲染的一結構分解圖。

圖3至圖7為圖2的一壓渲實施態樣示意圖。

圖8為圖1中皂液渲染結構作為皂液拉花渲染的另一結構分解圖。

圖9至圖11為圖8的另一拉渲實施態樣示意圖。

圖12至圖13為本創作實施例二皂液渲染結構還包含另一結構元件的示意圖。

圖14為圖3灌入皂液的另一實施例示意圖。

圖15為圖9灌入皂液的另一實施例示意圖。

圖16為圖8中成型件、支撐組件與調節結構的又一實施例示意圖。

請參閱圖1至圖16所示，係為本創作皂液渲染結構的實施例一與實施例二、以及實施態樣。需先說明的是，以下所揭露的本實施例對應附圖所提及的相關數量與外型，僅用來具體地說明本創作的實施方式，以便於瞭解本創作的創作內容，而非用來侷限本創作的保護範圍。

[實施例一]

請先參閱圖1、圖2並配合圖8所示，其為本創作實施例公開一種皂液渲染結構100，其大致包含有：一基座1、至少一襯件2、一殼體3、至少一成型件4、至少一支撐組件5。藉此，通過該襯件2設置於該基座1上，並將該殼體3穿設於該襯件2及基座1外部，使該基座1、該襯件2及該殼體3相互結合成一封閉形式的皂模具，藉以作為皂液的容置空間，其中，皂液可以是單色、雙色或多色等，並不侷限之。

上述基座1，設呈板狀外廓，其頂端係凸設有第一成型部11及凹設於該第一成型部11周圍的一裝配槽12(如呈一圓形凹狀)。在本實施例中，該第一成型部11係設呈凸塊形式的第一成型塊且如心形外廓，其凸設於該裝配槽12內。但並不侷限該第一成型部11的形狀外廓。

上述襯件2，係設置於該基座1且用以對應該第一成型部11(即第一成型塊)。如圖2所示，該襯件2其上設有第二成型部21，在本實施例中，該第二成型部21係設呈平板狀且如心形的外廓，該襯件2可以是矽膠材質製成的軟性元件，且於其頂面凸設有至少一成型凸塊211(例如圖中設呈數個形狀不同的凸塊以相互間隔方式排列構成)，也就是說，可依實際需求而設計該第二成型凸塊211其數量與形狀及位置關係。最主要是該基座1的第一成型部11、及該襯 件2的第二成型部21的形狀外廓與大小係呈相同設置，使該第二成型部21可設置於該第一成型部11上，藉以作為成型後皂體8’脫模用內襯，但並不侷限該襯件2的結構及材質。或者，如圖8所示另一結構實施例中，該襯件2’係為一薄片/薄膜狀外廓，也就是說，該襯件2’可以是保鮮膜或其他塑材薄膜，且其大小是大於該殼體3的第三成型部31及該基座1的該裝配槽12的外周徑，藉以作為皂體8”脫模用內襯。

上述殼體3，如呈一圓柱狀，該殼體3可以是矽膠材質或其他材質。其內設有貫穿狀的第三成型部31，在本實施例中，該第三成型部31係設呈心形內廓的第三成型穿孔，使該殼體3其一端可設置於該基座1頂端的該裝配槽12內。進一步的說，該殼體3的外周徑係“等於或小於”該基座1的該裝配槽12的內周徑，較佳者為該殼體3的外周徑等於該裝配槽12的內周徑，使該殼體3的第三成型部31(即第三成型穿孔)可穿設該襯件2的第二成型部21及該基座1的第一成型部11而直立地設置於該裝配槽12內。

上述成型件4，係可活動地穿設於該殼體3的該第三成型部31(即第三成型穿孔)內，該成型件4設有第四成型部41，在本實施例中，該第四成型部41係設呈封閉形式的貫穿狀框體外廓(如心形外廓)，及於其框內凸設有至少一成型框桿411(如圖中設呈數個框桿411排列構成數個不同形狀的框洞412)，也就是說，可依實際需求而設計該第四成型部41其數量、形狀與位置關係。最主要是該成型件4的該第四成型部41(即第四成型框體)的框體外廓、成型框桿411、及框洞412都與該襯件2的該第二成型部21的平板外廓、成型凸塊211係呈交錯設置關係，使該成型件4可活動地穿設於該殼體3的該第三成型部31(即第三成型穿孔)內，使該第四成型部41及該第二成型部21呈可靠近或 遠離設置，當該第四成型部41及該第二成型部21呈靠近設置時，該第四成型部41與該二成型部21形成一封閉形式的交錯干涉關係。

更詳細的說，上述成型件4的第四成型部41的形狀外廓與該基座1的第一成型部11、該襯件2的第二成型部21、及該殼體3的第三成型部31的形狀外廓係呈相同設置。該成型件4的該第四成型部41的大小與該基座1的第一成型部11、該襯件2的第二成型部21的大小係呈相同設置，且該第四成型部41與該第一成型部11、該第二成型部21的外周徑都小於該殼體3的第三成型部31的內周徑。

上述支撐組件5，其包含有一呈封閉多邊形的框體51、及至少三支撐桿52，該框體51可設呈對應於該成型件4的第四成型部41的形狀外廓與大小，每一該支撐桿52以其一端連接於該框體51且其另一端可拆組地連接於該成型件4的周緣。更詳細的說。該支撐組件5的每一該支撐桿52其一端設有第一螺合部521，該成型件4的頂面上凹設有數個第二螺合部42，該第一螺合部521與該第二螺合部42呈可拆組地相螺接(如圖6)，每一該第一螺合部521包含有設於桿上的外螺紋，每一該第二螺合部42係凹設有內螺孔，該外螺紋與該內螺孔可相螺合，且每一該支撐桿52的下端與該第一螺合部(即外螺紋)521之間形成有一插接端522，使至少三支撐桿52係以等距形式並呈插接方式(係以插接端522插接)、或者螺接方式(係以外螺紋521螺鎖)而設置於該成型件4周緣上的第二螺合部(內螺孔)42，使得該支撐組件5帶著該成型件4可活動地穿設於該殼體3的該第三成型部(即第三成型穿孔)31內，據此，該支撐組件5因係以插接端522插接於第二螺合部42而可分離該成型件4呈單獨移出該殼體3外部， 或者該支撐組件5與該成型件4因係以外螺紋521螺接於第二螺合部42而可同時移出該殼體3外。

藉由上述構件組成之一種皂液渲染結構100，參閱圖2至圖7所示，其作為“皂液壓花渲染”的一實施方式如下所述：

第一階段：如圖2、圖3，利用該襯件2以其底面設置於該基座1的第一成型部11(即第一成型塊)上，將該殼體3以該第三成型部(即第三成型穿孔)31穿設於該襯件2外部及基座1的第一成型部外部並呈直立形式設置於該裝配槽12內，使該基座1、第一成型部11、襯件2、第二成型部21呈下至上依序排置都位於殼體3內且第一成型部11、與第二成型部21相互交錯結合，使得該基座、襯件及殼體組合後建構成一封閉式皂模，藉以作為皂液的容置空間。

第二階段：如圖4、圖5，當該成型件4與支撐組件5呈插接形式(係以插接端522插接於第二螺合部42內)且位在遠離位置時，可先灌入皂液於該殼體3的第三成型穿孔31內，再將插接形式的成型件4及支撐組件5一起插入殼體3的第三成型穿孔31內，當該等支撐組件5均力地帶動該成型件4在皂液中持續向下壓入而貼近於該襯件2且相互結合(即使第四成型部41與第二成型部21係形成一封閉形式的交錯干涉關係相組合)，並呈組立位置之組立於殼體3的第三成型穿孔31內時(如圖5)。對此壓入過程中，由於該支撐組件5的三個支撐桿52係以等距且分別設於該成型件4的周緣上，因而使該等支撐組件5均力地帶動該成型件4可對皂液進行完全“壓渲動作”。

第三階段：如圖6、圖7，由於該成型件4與支撐組件5互呈插接形式，故在該成型件4與襯件2呈組立位置，之後，該支撐組5可輕易地分離於該成型件4並可單獨被迅速地移出該殼體3外部；如此，使得皂液經壓渲後靜待降 溫凝固即成型為一壓渲皂體8’並位於該成型件4、及該襯件2結合處上，再經由取離該殼體3且利用該襯件2(作為脫模用內襯)可方便該壓渲皂體8’脫模，據以達成皂液壓花渲染的實施樣態。

藉由上述構件組成之一種皂液渲染結構100，參閱圖8至圖11所示，其作為“皂液拉花渲染”的另一實施方式如下所述：

第一階段：如圖8，利用該襯件2’係呈一薄膜狀並以其底面設置於該基座1具第一成型部11(即第一成型塊)及該裝配槽12上，將該殼體3以該第三成型部(即第三成型穿孔)31穿設於該襯件2’及基座1的第一成型部外部並呈直立形式設置於該裝配槽12內，使該基座1、第一成型部11、及襯件2’呈下至上依序排置都位於殼體3內且第一成型部11及襯件2’相互結合設置，使得該基座、襯件及殼體組合後建構成一封閉式皂模，藉以作為皂液的容置空間。

第二階段：如圖9，當該成型件4與支撐組件5呈螺接形式(係以外螺紋521螺鎖於第二螺合部42內螺孔)且兩者一起插入殼體3的第三成型穿孔31內，使該成型件4與襯件2’相互貼合設置(即使第四成型部41與襯件2’係形成一封閉形式組合、且同時貼置於該第一成型部11上)，並呈組立位置之組立於殼體3的第三成型穿孔31內時，再灌入皂液於該殼體3的第三成型穿孔31內且使皂液充滿於殼體3內並圍繞該成型件4與襯件2’之結合處。

第三階段：如圖10、圖11，再將螺鎖形式的成型件4及支撐組件5同時一起移出殼體3的第三成型穿孔31外(該成型件4與該襯件2’之間係呈分離形式)並呈遠離位置之遠離於殼體時。對此移出過程中，由於該支撐組件5的三個支撐桿52係以等距且分別設於該成型件4的周緣上，使該等支撐組件5均力地帶動該成型件4呈均衡移出而可對皂液進行完全“拉渲動作”。之後，使得皂液 經拉渲後靜待降溫凝固即成型為一拉渲皂體8”並位於該襯件2’上，再經由取離該殼體3且利用該襯件2’(作為脫模用內襯)可方便該拉渲皂體8”脫模，據以達成皂液拉花渲染的實施樣態。

〔實施例二〕

請參閱圖12至圖15並配合圖2、圖8所示，其為本創作公開一種皂液渲染結構100’另一實施例。本實施例二(如圖12至圖15)所提供該皂液渲染結構100’具有相同於上述實施例一(皂液渲染結構100)的結構，例如一基座1、至少一襯件2(2’)、一殼體3、至少一成型件4、至少一支撐組件5，以及作為皂液壓花渲染一實施方式(如圖3至圖7)與作為皂液拉花渲染的另一實施方式(如圖9至圖11)。因此，兩者相同的元件給予相同的符號、並省略其具體結構與組合的詳細說明，故，基座1、襯件2(2’)、殼體3、成型件4、支撐組件5在本實施例二中不再加以贅述；僅就本實施例二與上述實施一的差異結構、結構關係與相關實施方式揭露如下。

如圖12至圖15並配合圖2、圖8所示，本創作公開一種皂液渲染結構100’，係包含有基座1、至少一襯件2、殼體3、至少一成型件4、至少一支撐組件5之外；該皂液渲染結構100’還包含有一調節結構6，該調節結構6係包含一承載組件61、一漏斗62、及一導引桿63。

上述承載組件61，其包含一第一承載部611、一連接體612、一第二承載部613、及一第三承載部614。該第一承載部611，設呈板狀外廓，較佳者係為平板形狀且其底面為一平面，其中心設一貫穿狀的第一螺孔6111，進一步的說，該第一承載部611周徑是“小於”上述支撐組件5的框體51上連接三支撐桿52所圍繞的內周徑，使該第一承載部611可設置於三支撐桿52所圍繞內周 徑範圍的框體51上。該連接體612，係呈桿體狀且其兩端外周壁分別設有外螺紋6121，且連接體612其一端外螺紋6121可螺接於該第一承載部611的第一螺孔6111。該第二承載部613，係設呈板狀外廓且其上中心設一貫穿狀的第二螺孔6131，以及於該第二螺孔6131周圍穿設有數個流孔6132，該第二承載部613以第二螺孔6131可螺接於該連接體612另一端外螺紋6121。該第三承載部614，設呈平板狀外廓，其中心設一貫穿狀的穿孔(未示於圖)，進一步的說，該第三承載部614周徑是“大於”上述殼體3的第三成型部31(即第三成型穿孔)，使該第三承載部614其頂面用以承置該第一承載部611且其底面用以架置於該殼體3頂面的第三成型部31周壁上。

上述漏斗62，係設有一承盛凹面621及一凸設於該承凹面621中心底面且呈貫穿狀的漏斗穿孔622，該承盛凹面621係設呈上部大開口並逐漸往下縮小開口的外廓，該漏斗62其通過該承盛凹面621內係可承置該承載組件61的該第二承載部613，及其通過該漏斗穿孔622可供該連接體612穿過。

如圖12、圖13，上述導引桿63，設呈長條桿體狀，其底端外周壁設有外螺紋631。該導引桿63可穿設於該第一承載部611、與該連接體612(組裝後該連接體612係穿過該漏斗62的漏斗穿孔622使其兩端外螺紋6121分別結合於該第一承載部611的第一螺孔6111及該第二承載部613的第二螺孔6131)。另，如圖16，該導引桿63其長條桿體可呈適當長度，使其底端外螺紋631可螺接於上述成型件4中心設一貫穿狀的第三螺孔43。

是以，如圖12，上述調節結構6之具體組合實施；將該連接體612穿過該漏斗62的漏斗穿孔622使其兩端外螺紋6121分別結合於該第一承載部611的第一螺孔6111及該第二承載部613的第二螺孔6131，再將該導引桿63穿過該連 接體612而使其兩端分別外露於該第一承載部611與該漏斗62、第二承載部613外部。另，如圖13，該第三承載部614其頂面用以承置該第一承載部611且其底面用以架置於該殼體3頂面的第三成型部31周壁上。

藉由上述構件，本實施例二(含上述實施例一)的具體實施方式，參閱圖13、圖14並配合圖2至圖7所示，在上述實施例一中作為“皂液壓花渲染”的實施方式：

第一階段：如圖8，利用該襯件2’係呈一薄膜狀並以其底面設置於該基座1具第一成型部11(即第一成型塊)及該裝配槽12上，將該殼體3以該第三成型部(即第三成型穿孔)31穿設於該襯件2’及基座1的第一成型部外部並呈直立形式設置於該裝配槽12內，使該基座1、第一成型部11、及襯件2’呈下至上依序排置都位於殼體3內且第一成型部11及襯件2’相互結合設置，使得該基座、襯件及殼體組合後建構成一封閉式皂模，藉以作為皂液的容置空間。

「第二階段」：如圖14並配合圖4、圖5，當該成型件4與支撐組件5呈插接形式(係以插接端522插接於第二螺合部42內)且位在遠離位置時，(差異處：)『可先將該調節結構6以該第三承載部614其頂面承置該第一承載部611且其底面架置於該殼體3頂面的第三成型部31周壁上，使該導引桿63外露於該第三承載部614外部的其下端乃位於該殼體3的第三成型部31內，再將皂液倒至位於該漏斗62的承盛凹面621內的該第二承載部613，通過第二承載部613上的數個流孔6132具有分流效果，以及流經該連接體612內而受該導引桿63的長桿式導引作用，因而使皂液一致性地注入於該殼體3的第三成型部31內並均衡地擴散開，此時能得到有效減少倒液重力且使倒液操作更便利(分流及導引作用特別是對倒入多色皂液時)、更迅速』。

接續前述「第二階段」，再將插接形式的成型件4及支撐組件5一起插入殼體3的第三成型穿孔31內，當該等支撐組件5均力地帶動該成型件4在皂液中持續向下壓入而貼近於該襯件2且相互結合(即使第四成型部41與第二成型部21形成一封閉形式的交錯干涉關係相組合)，並呈組立位置之組立於殼體3的第三成型穿孔31內時(如圖5)。對此壓入過程中，由於該支撐組件5的三個支撐桿52係以等距且分別設於該成型件4的周緣上，因而使該等支撐組件5均力地帶動該成型件4可對皂液進行完全“壓渲動作”。

第三階段：如圖6、圖7，由於該成型件4與支撐組件5互呈插接形式，故在該成型件4與襯件2呈組立位置，之後，該支撐組5可輕易地分離於該成型件4並可單獨被迅速地移出該殼體3外部；如此，使得皂液經壓渲後靜待降溫凝固即成型為一壓渲皂體8’並位於該成型件4、及該襯件2結合處上，再經由取離該殼體3且利用該襯件2(作為脫模用內襯)可方便該壓渲皂體8’脫模，據以達成皂液壓花渲染的實施樣態。

藉由上述構件，本實施例二(含上述實施例一)的具體實施方式，參閱圖12、圖15並配合圖8至圖11所示，在上述實施例一中作為“皂液拉花渲染”的實施方式：

第一階段：如圖8，利用該襯件2’係呈一薄膜狀並以其底面設置於該基座1具第一成型部11(即第一成型塊)及該裝配槽12上，將該殼體3以該第三成型部(即第三成型穿孔)31穿設於該襯件2’及基座1的第一成型部外部並呈直立形式設置於該裝配槽12內，使該基座1、第一成型部11、及襯件2’呈下至上依序排置都位於殼體3內且第一成型部11及襯件2’相互結合設置，使得該基座、襯件及殼體組合後建構成一封閉式皂模，藉以作為皂液的容置空間。

「第二階段」：如圖15、圖16並配合圖9，當該成型件4與支撐組件5呈螺接形式(係以外螺紋521螺鎖於第二螺合部42內螺孔)且兩者一起插入殼體3的第三成型穿孔31內，使該成型件4與襯件2’相互貼合設置(即使第四成型部41與襯件2’係形成一封閉形式組合、且同時貼置於該第一成型部11上)，並呈組立位置之組立於殼體3的第三成型穿孔31內時，(差異處：)『可先將該調節結構6以該第一承載部611且其底面架置於該支撐組件5的框體51頂面連接三支撐桿52所圍繞範圍上，如圖15，使該導引桿63外露於該第一承載部611外部的其下端乃位於該殼體3的第三成型部31內(或如圖16使該導引桿63螺接於上述成型件4中心的第三螺孔43)，再將皂液倒至位於該漏斗62的承盛凹面621內的該第二承載部613，通過第二承載部613上數個流孔6132具有分流效果，以及流經該連接體612內而受該導引桿63的長桿式導引作用，因而使皂液一致性地注入於該殼體3的第三成型部31內並均衡地擴散開，此時能得到有效減少倒液重力且使倒液操作更便利(分流及導引作用特別是對倒入多色皂液時)、更迅速』。

接續前述「第二階段」，使得注入皂液充滿於殼體3內並圍繞該成型件4與襯件2’之結合處。

第三階段：如圖10、圖11，再將螺鎖形式的成型件4及支撐組件5同時一起移出殼體3的第三成型穿孔31外(該成型件4與該襯件2’之間係呈分離形式)並呈遠離位置之遠離於殼體時。對此移出過程中，由於該支撐組件5的三個支撐桿52係以等距且分別設於該成型件4的周緣上，使該等支撐組件5均力地帶動該成型件4呈均衡移出而可對皂液進行完全“拉渲動作”。之後，使得皂液經拉渲後靜待降溫凝固即成型為一拉渲皂體8”並位於該襯件2’上，再經由取離 該殼體3且利用該襯件2’(作為脫模用內襯)可方便該拉渲皂體8”脫模，據以達成皂液拉花渲染的實施樣態。

[本創作實施例的技術功效]

綜上論述，請參閱如圖1、圖2、圖8並配合圖3至圖16，本創作實施例所公開的皂液渲染結構，提供結構上所產生優點：

A、利用該襯件設於該基座上並將該殼體穿設於該襯件及基座的第一成型部外，使該基座、襯件及殼體相互結合成一封閉式皂模，藉以作為皂液的容置空間。藉此，當注入皂液，再以支撐組件均力帶著成型件均衡地壓入殼體內，該成型件及襯件相互結合並使皂液壓渲為渲染皂成型於該成型件及襯件，之後，該支撐組件單獨被移出該殼體，達成皂液壓花渲染的實施樣態。當支撐組件與成型件組立於殼體內(並使成型件與襯件結合)，注入皂液，之後，該支撐組件均力帶著成型件同時均衡移出該殼體，完成皂液拉渲為渲染皂成型於該襯件，達成皂液拉花渲染的實施樣態。據此，本創作皂液渲染結構可供方便製作出兼具皂液壓花渲染或皂液拉花渲染之複合渲染功能，讓皂液的變化更多樣化，產生更多種類的渲染皂，達到易於進行不同渲染變化使用、節省模具成本。

B、本創作皂液渲染結構藉由上述構件，作為“皂液壓花渲染”的實施方式中，當該成型件4在殼體3內皂液中持續向下壓入而結合於該襯件2，對此壓入過程，由於該支撐組件5的三個支撐桿52係以等距且分別設於該成型件4的周緣上，因而使該等支撐組件5均力地帶動該成型件4均衡地對皂液進行完全“壓渲動作”(該等支撐桿52並不會有阻擋/妨礙之虞)。另外，作為“皂液拉花渲染”的實施方式中，當注入皂液充滿於殼體3內並圍繞該成型件4與襯件2， 之結合處，之後再將成型件4及支撐組件5同時移出殼體3外時，對此移出過程中，由於該支撐組件5的三個支撐桿52係以等距且分別設於該成型件4的周緣上，因而使該等支撐組件5均力地帶動該成型件4呈均衡移出而可對皂液進行完全“拉渲動作”(該等支撐桿52並不會有阻擋/妨礙之虞)。據此，提供優質的皂液均衡擴散及渲染效果，使得固化後渲染皂渲染成色更勻稱、花紋紋路更規律對稱，具有更好一致性，同時大幅提高工作效率及皂體品質。

C、利用該調節結構6的第二承載部613上數個流孔6132具有皂液分流效果，以及流經該連接體612內而受該導引桿63的長桿式導引作用，因而使皂液一致性地注入於該殼體3的第三成型部31內並迅速均衡地擴散開，此時能得到有效減少倒液重力且使倒液操作更便利快速，前述分流及長桿型導引作用，特別是對倒入多色皂液時更提供迅速分流、導流，使均勻擴散的多色皂液在進行“壓渲動作”或“拉渲動作”時更容易形成不同渲染變化的花紋與渲染成色，確實能解決習知結構使得倒液不便且無法多色倒液的缺點，俾能提高渲染皂體的附加價值。

D、通過該襯件2、2’作為渲染皂脫模用內襯、以及矽膠材的殼體3，其矽膠材具有延展性強，於脫模時將殼側壁稍拉開(或扳動)即可與渲染皂輕易分離，故使執行“皂液壓花渲染”或“皂液拉花渲染”之渲染成色的渲染皂體達成容易脫模之功效。

以上所述僅為本創作的優選可行實施例，並非用來侷限本創作的保護範圍，凡依本創作專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本創作的權利要求書的保護範圍。

100:皂液渲染結構

1:基座

3:殼體

31:第三成型部(即第三成型穿孔)

5:支撐組件

51:框體

52:支撐桿

Claims (25)

1. 一種皂液渲染結構，包括：一基座，其設有第一成型部；至少一襯件，該襯件係設置於該基座且對應該第一成型部，其上設有第二成型部，該第二成型部與該第一成型部呈連接設置；一殼體，其內設有貫穿的第三成型部，該第三成型部係穿設該襯件的該第二成型部及該基座的該第一成型部；至少一成型件，該成型件係可活動地穿設於該殼體的該第三成型部內，該成型件設有第四成型部，該第四成型部及該第二成型部呈可靠近或遠離設置；以及至少一支撐組件，該支撐組件包含有一端可拆組地連接於該成型件周緣的至少三支撐桿，該支撐組件可活動地穿設於該殼體的該第三成型部內，用以帶動該成型件從一遠離位置移動至一組立位置且使該成型件被限制並壓渲於該襯件；其中，當該成型件在該遠離位置時可注入皂液，當該成型件在該組立位置時，該等支撐桿與該成型件之間形成分離而移出該殼體，且該成型件、及該襯件相互結合並使皂液渲染成型於該成型件及該襯件。
2. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，該基座的該第一成型部、該襯件的該第二成型部、該殼體的該第三成型部、及該成型件的該第四成型部的形狀外廓係呈相同設置。
3. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，該基座的該第一成型部該襯件的該第二成型部、及該成型件的該第四成型部的大小係呈相同設 置，且該第一成型部、該第二成型部、及該第四成型部的周徑都小於該殼體的該第三成型部的內周徑。
4. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，該基座設有一裝配槽，該第一成型部設於該裝配槽內。
5. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，該成型件的該第四成型部與該襯件的該二成型部係呈交錯設置。
6. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，該襯件的該第二成型部係設呈板狀外廓且於其一面設有至少一成型凸塊。
7. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，該成型件的該第四成型部係設呈框體外廓且於其框內設有至少一成型框桿。
8. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，當該成型件及該襯件呈靠近設置時，該第四成型部與該二成型部形成一封閉形式的交錯干涉。
9. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其中，該殼體可以是矽膠材質。
10. 如請求項1所述之皂液渲染結構，其還包含有一調節結構。
11. 如請求項10所述之皂液渲染結構，其中，該調節結構包含一可架置於該殼體頂面的承載組件、一設於該承載組件上的漏斗、及一導引桿，該導引桿穿設於該承載組件與該漏斗，使該導引桿兩端分別外露於該承載組件與該漏斗外。
12. 如請求項10所述之皂液渲染結構，其中，該調節結構包含有承載組件，該承載組件包含一第一承載部、一連接於該第一承載部的連接體、一連接於該連接體的第二承載部，該連接體其兩端設有外螺紋，用以分別結合該承載部及該第二承載部。
13. 如請求項10所述之皂液渲染結構，其中，該調節結構包含有承載組件，該承載組件包含一第三承載部。
14. 一種皂液渲染結構，包括：一基座，其設有第一成型部；至少一襯件，該襯件設置於該基座且對應該第一成型部；一殼體，其內設有貫穿的第三成型部，該第三成型部係穿設該襯件及該基座的該第一成型部；至少一成型件，該成型件係可活動地穿設於該殼體的該第三成型部內，該成型件設有第四成型部，該第四成型部與該襯件呈可靠近或遠離設置；以及至少一支撐組件，該支撐組件包含有一端可拆組地連接於該成型件周緣的至少三支撐桿，該支撐組件可活動地穿設於該殼體的該第二成型部內，用以帶動該成型件從一組立位置移動至一遠離位置且使該成型件被遠離並拉渲於該襯件；其中，當該成型件在該組立位置時可注入皂液且使皂液圍繞該成型件，當該成型件在該遠離位置時，該支撐組件與該成型件之間形成結合而可同時移出該殼體，且該成型件與該襯件之間呈分離形式並使皂液渲染成型於該襯件。
15. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，該基座的該第一成型部、該殼體的該第三成型部、及該成型件的該第四成型部之形狀外廓係呈相同設置。
16. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，該基座的該第一成型部、及該成型件的該第四成型部之大小係呈相同設置，且該第一成型部、及該第四成型部的周徑都小於該殼體的該第三成型部的內周徑。
17. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，該基座設有一裝配槽，該第一成型部設於該裝配槽內。
18. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，該襯件係為一薄膜狀外廓，藉以作為皂體脫模用內襯。
19. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，該襯件可以是保鮮膜。
20. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，該成型件的該第四成型部設呈框體外廓且於其框內設有至少一成型框桿。
21. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，當該成型件與該襯件呈靠近設置，該第四成型部與該襯件係形成一封閉形式組合、且同時貼置於該第一成型部上。
22. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其中，該支撐組件的每一該支撐桿一端設有第一螺合部，該成型件上設有數個第二螺合部，該第一螺合部與該第二螺合部呈可拆組地相螺接。
23. 如請求項14所述之皂液渲染結構，其還包含有一調節結構。
24. 如請求項23所述之皂液渲染結構，其中，該調節結構包含一可架置於該殼體頂面的承載組件、一設於該承載組件上的漏斗、及一導引桿，該導引桿穿設於該承載組件與該漏斗，使該導引桿兩端分別外露於該承載組件與該漏斗外。
25. 如請求項23所述之皂液渲染結構，其中，該調節結構包含有承載組件，該承載組件包含一第一承載部、一連接於該第一承載部的連接體、一連接於該連接體的第二承載部，該連接體其兩端設有外螺紋，用以分別結合該承載部及該第二承載部。

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