TWM601022U - 循環式產線系統 - Google Patents

Abstract

本創作揭示一種循環式產線系統及運作方式係包含一藥水烘箱與一膠水烘箱並置，一烘箱入口輸送機構及一烘箱出口輸送機構分別位在並置的該藥水烘箱與膠水烘箱的二端，一工位輸送機構，係銜接該烘箱入口輸送機構與該烘箱出口輸送機構；一材料置於一鞋盤模組，則經該烘箱入口輸送機構、該烘箱出口輸送機構及該工位輸送機構的帶動可以循環地移入該藥水烘箱及該膠水烘箱。藉此達到降低工時的浪費，提高生產效率，且可用同一烘箱重覆執行不同次塗佈膠水的烘乾程序，達到降低設備成本及有效利用生產設備的功效。

Description

循環式產線系統

本創作係關於一種製鞋設備的技術領域，特別是指用於塗佈藥水及上膠的循環式產線系統及其運作方式。

傳統鞋底的貼合產線係採用流水線設計，各工序間安裝烘箱進行烘乾。產線規畫時設定的工序數量與產能決定設備的狀態，當產線建構完成後便無法再增加工序。舉例而言，產線包含4道工序3組烘箱，則工序A對材料塗佈藥水後進烘箱烘乾；工序B塗佈膠水後進烘箱烘乾；工序C塗佈膠水後進烘箱烘乾；工序D進行材料貼合完成此段產線所有工序。

傳統生產線每個工序安排的作業員都是執行固定的工作，工序A擦藥水、工序B跟C擦膠水、工序D進行貼合，當前段的工序有所延誤時後段人員就只能等待。此外，在製鞋成型線中會遇到同一款膠水需要分成多次塗佈，然而膠水烘乾的參數是相同的，當材料進行一次膠水塗佈後進到烘箱烘乾，烘乾後才能上第二次膠水然後再進烘箱，因此會有相同參數設定的烘箱複數存在，而流水線的設計，無疑無法以同一烘箱重覆執行不同次塗佈膠水的烘乾程序。

本創作的目的在於提供一循環式產線系統，其用以解決傳統流水線形式的生產設備，因前段工序所延誤而導致後段工序人員只能等待的缺點，及流水線形式的生產設備無法以同一烘箱重覆執行不同次塗佈膠水的烘乾程序的缺點。

為達上述的目的，本創作揭示循環式產線系統包含一藥水烘箱，其一端為一藥水烘箱入口，另一端為一藥水烘箱出口，一藥水烘箱輸送帶安裝在該藥水烘箱內部且對應該藥水烘箱入口與該藥水烘箱出口；一膠水烘箱，其一端為一膠水烘箱入口，另一端為一膠水烘箱出口，一膠水烘箱輸送帶安裝在該膠水烘箱內部且對應該膠水烘箱入口與該膠水烘箱出口，該膠水烘箱與該藥水烘箱並置，使得該膠水烘箱入口相鄰該藥水烘箱入口，該膠水烘箱出口相鄰該藥水烘箱出口；一烘箱入口輸送機構，係位在並置的該膠水烘箱與該藥水烘箱的一側且對應該膠水烘箱入口與該藥水烘箱入口；一烘箱出口輸送機構，係位在並置的該膠水烘箱與該藥水烘箱的另一側且對應該膠水烘箱出口與該藥水烘箱出口；一工位輸送機構，係銜接該烘箱入口輸送機構與該烘箱出口輸送機構；其中該鞋盤模組經該烘箱入口輸送機構、該烘箱出口輸送機構及該工位輸送機構的帶動可以循環地移入該藥水烘箱及該膠水烘箱。

其次，本創作揭示循環式產線系統的運作方式包含：依任務內容設定工位執行任務的次數；依任務內容進行塗佈藥水；依任務內容使材料移入藥水烘箱；依任務內容鞋盤模組及材料移出藥水烘箱且移動至預定的工位；依任務內容進行第一次上膠；依任務內容進行第一次膠水烘乾；依任務內容鞋盤模組及材料移出該膠水烘箱且移動至預定的工位；依任務內容逐次對材料上膠及烘乾且材料以循環形式逐次移入膠水烘箱。

根據以上所述，本創作揭示的循環式產線系統及其運作方式具有可以降低工時的浪費，提高生產效率，而且可用同一烘箱重覆執行不同次塗佈膠水的烘乾程序，達到降低設備成本及有效利用生產設備的功效。

以下即依本創作的目的、功效及結構組態，茲舉出較佳實施例，並配合圖式詳細說明。

請參閱第1圖，本創作揭示的循環生產線系統包含一藥水烘箱10、一膠水烘箱20、一烘箱入口輸送機構30、一烘箱出口輸送機構40，以及一工位輸送機構50。上述的各機構可受一數位裝置(未顯示)的控制而帶動至少一鞋盤模組60自動且可循環式的移動。該數位裝置可以是一電腦及/或一可程式化邏輯控制器(Programmable Logic Controller, PLC)。該工位輸送機構50係位於一工位區域，且預定人數的操作者位於該工位區域且對應該工位輸送機構50。

該藥水烘箱10一端為一藥水烘箱入口12，另一端為一藥水烘箱出口14。一藥水烘箱輸送帶16安裝在該藥水烘箱10內部且對應該藥水烘箱入口12與該藥水烘箱出口14。

該膠水烘箱20一端為一膠水烘箱入口22，另一端為一膠水烘箱出口24，一膠水烘箱輸送帶26安裝在該膠水烘箱20內部且對應該膠水烘箱入口22與該膠水烘箱出口24。

該膠水烘箱20與該藥水烘箱10相鄰並置，使得該膠水烘箱入口22相鄰該藥水烘箱入口12，以及該膠水烘箱出口24相鄰該藥水烘箱出口14。

該烘箱入口輸送機構30位在並置的該膠水烘箱20與該藥水烘箱10的一側且對應該膠水烘箱入口22與該藥水烘箱入口12；一烘箱出口輸送機構40位在並置的該膠水烘箱20與該藥水烘箱10的另一側且對應該膠水烘箱出口24與該藥水烘箱出口14；一工位輸送機構50連接該烘箱入口輸送機構30與該烘箱出口輸送機構40。

請參閱第2圖，該烘箱入口輸送機構30包含一傳送滾輪組32及至少一升降傳送機34。該傳送滾輪組32係複數可轉動的滾輪排列而成，且該傳送滾輪組32可以搭配適當數量的齒輪、鏈條及馬達(未顯示)而形成可轉動狀。該升降傳送機34係一傳送機342與一升降機344組合，其中傳送機342被配置在該升降機344的一端，如此該傳送機342可藉該升降機344而產生升降位移。

本實施例揭示的該傳送機342係包含二皮帶輸送裝置342a、342b及一載框342c。一該皮帶輸送裝置342a安裝在該載框342c的一側，另一該皮帶輸送裝置342b安裝在該載框342c的另一側。二該皮帶輸送裝置342a、342b相對。該皮帶輸送裝置342a、342b可以是一種已知的倍速鏈輸送機或類似的傳送裝置。該皮帶輸送裝置342a、342b的傳送方向可垂直該傳送滾輪組32的傳送方向。

請參閱第3圖，該烘箱出口輸送機構40包含一傳送滾輪組42及至少一升降傳送機44。該傳送滾輪組42係複數可轉動的滾輪排列而成，且該傳送滾輪組42可以搭配適當數量的齒輪、鏈條及馬達(未顯示)而形成可轉動狀。

請參閱第4圖，該烘箱出口輸送機構40的該升降傳送機44係一傳送機442與一升降機444組合，其中傳送機442被配置在該升降機444的一端，如此該傳送機442可藉該升降機444而產生升降位移。該傳送機442係包含二皮帶輸送裝置442a、442b及一載框442c。一該皮帶輸送裝置442a安裝在該載框442c的一側，另一該皮帶輸送裝置442b安裝在該載框442c的另一側。二該皮帶輸送裝置442a、442b相對。該皮帶輸送裝置442a、442b可以是一種已知的倍速鏈輸送機或其他類似的裝置。該皮帶輸送裝置442a、442b的傳送方向可垂直該傳送滾輪組42的傳送方向。

請參閱第5圖，該工位輸送機構50位於該膠水烘箱20一側且銜接該烘箱入口輸送機構30與該烘箱出口輸送機構40。該工位輸送機構50包含一第一橫向傳送機52、一第二橫向傳送機54、一工作區傳送機56及一移出輸送機57。該第一橫向傳送機52與該第二橫向傳送機54相鄰且並置。該工作區傳送機56相鄰且並置該第二橫向傳送機54，該工作區傳送機56與該第一橫向傳送機52位在該第二橫向傳送機54的相異二側。該移出輸出機57可以是一輸送帶裝置且位在該工作區傳送機56的一側。該移出輸出機57與該第二橫向傳送機54位在該工作區傳送機56的相異二側。

請參閱第6圖，該第一橫向輸送機52包含相對的二橫向輸送器520，以及複數升降傳送機522安裝在二該橫向輸送器520之間。該第二橫向輸送機54包含相對的二橫向輸送器540，以及複數升降傳送機542安裝在二該橫向輸送器540之間。該工作區傳送機56包含一工作滾輪組562及複數升降傳送機564。

請參閱第7圖，該第一橫向輸送機52的該升降傳送機522係一傳送機523被安裝在一升降機524的一端，如此該傳送機523可藉該升降機524而產生升降位移。該傳送機523係包含二皮帶輸送裝置523a、523b及一載框523c。一該皮帶輸送裝置523a安裝在該載框523c的一側，另一該皮帶輸送裝置523b安裝在該載框523c的另一側。二該皮帶輸送裝置523a、523b相對，該升降機524的一端連接該載框523c。

第6圖與該第7圖所揭示的該橫向輸送器520與該皮帶輸送裝置523a、523b皆可採用已知的倍速鏈輸送機或其他類似裝置。該皮帶輸送裝置523a、523b的傳送方向可垂直二該橫向輸送器520的傳送方向。

請參閱第8圖，該第二橫向輸送機54的該升降傳送機542係一傳送機543被安裝在一升降機544的一端，如此該傳送機543可藉該升降機544而產生升降位移。該傳送機543係包含二皮帶輸送裝置543a、543b及一載框543c。一該皮帶輸送裝置543a安裝在該載框543c的一側，另一該皮帶輸送裝置543b安裝在該載框543c的另一側。二該皮帶輸送裝置543a、543b相對，該升降機544的一端連接該載框543c。

請參閱第6、7及8圖所揭示，其中該橫向輸送器540與該皮帶輸送裝置543a、543b皆可採用已知的倍速鏈輸送機或其他類似裝置。該皮帶輸送裝置543a、543b的傳送方向可垂直二該橫向輸送器540的傳送方向。該第二橫向輸送機54所具備的各該傳送機543係逐一相對該第一橫向輸送機52所具備的各該傳送機523，且該皮帶輸送裝置543a、543b對應該皮帶輸送裝置523a、523b。

請參閱第9圖，該工作區傳送機56的該工作滾輪組562包含複數可轉動的滾輪，該升降傳送機564係一傳送機566被安裝在一升降機568的一端，如此該傳送機566可藉該升降機568而產生升降位移。該傳送機566係包含二皮帶輸送裝置566a、566b及一載框566c。一該皮帶輸送裝置566a安裝在該載框566c的一側，另一該皮帶輸送裝置566b安裝在該載框566c的另一側。二該皮帶輸送裝置566a、566b相對，該升降機568的一端連接該載框566c。

該皮帶輸送裝置566a、566b皆可採用已知的倍速鏈輸送機或其他類似裝置，此外該工作區傳送機56所具備的各該傳送機566逐一相對該第二橫向輸送機54所具備的各該傳送機543，且該皮帶輸送裝置566a、566b對應該皮帶輸送裝置543a、543b。

請參閱第10圖，該第二橫向輸送機54具有一機座58。該機座58包含一上輸送層580及一下輸送層582。二該橫向輸送器540安裝在該上輸送層580的相對二側。其次，二下橫向輸送器584安裝在該下輸送層582的相對二側。

請參閱第11圖，一第一轉移升降器586安裝在該第二橫向輸送機54的一端，一第二轉移升降器588安裝在該第二橫向輸送機54的另一端。該第一轉移升降機586與該第二轉移升降機588的升降位置係對應該上輸送層580及該下輸送層582。該第一轉移升降器586與該第二轉移升降器588可搭配氣壓缸或升降鏈條，藉此達到升降位移。

請參閱第12圖，根據以上的結構組態，本實施例的運作方式包含：

依任務內容設定工位執行任務的次數。假設生產需對一材料塗佈一次藥水、N次膠水後進行貼合，此時操作者可以先行以該控制裝置進行設定，如感測器、氣壓元件、電力元件、移動速度及烘箱的加熱溫度等等。

依任務內容進行塗佈藥水。操作者在該工位區域取得材料後，將預設的藥水塗佈於該材料後擺置於該鞋盤模組上。

依任務內容使材料移入藥水烘箱。係藉該烘箱入口輸送機構將該鞋盤模組及該材料移至該藥水烘箱入口前，隨後該烘箱入口輸送機構的該升降傳送機上升使該鞋盤模組對應該藥水烘箱輸送帶，再藉該升降傳送機的該皮帶輸送裝置及該藥水烘箱輸送帶的轉動模式，將該鞋盤模組及該材料移入該藥水烘箱。

依任務內容鞋盤模組及材料移出藥水烘箱且移動至預定的工位。係該烘箱出口輸送機構的該升降傳送機上升對應該藥水烘箱輸送帶，隨後位在該藥水烘箱輸送帶上的該鞋盤模組可移至該烘箱出口輸送機構的該升降傳送機上；隨之該升降機構下降，使得該烘箱出口輸送機構的該傳送滾輪組能夠將該鞋盤模組移近該工位輸送機構，且該第一橫向輸送機的一該升降傳送機承接該鞋盤模組。接著該鞋盤模組與該材料可以藉由該第一橫向輸送機、該第二橫向輸送機及該工作區傳送機所提供的橫向及縱向傳送作用，將該鞋盤模組與該材料傳送至預定工位的工作者。

依任務內容進行第一次上膠。係預定工位的操作者接收已塗佈藥水及烘乾的該材料後，將預定的膠水塗佈於該材料表面，並放回到該鞋盤模組上。

依任務內容進行第一次膠水烘乾。係藉由該第一橫向輸送機、該第二橫向輸送機及該工作區傳送機所提供的橫向及縱向傳送作用，將鞋盤模組移動至對應該烘箱入口輸送機構，再藉該烘箱入口輸送機構將該鞋盤模組及該材料移至該膠水烘箱入口前，隨後該烘箱入口輸送機構的該升降傳送機上升使該鞋盤模組對應該膠水烘箱輸送帶，再藉該升降傳送機的該皮帶輸送裝置及該藥水烘箱輸送帶的轉動模式，將該鞋盤模組及該材料移入該膠水烘箱。

依任務內容鞋盤模組及材料移出該膠水烘箱且移動至預定的工位。係該烘箱出口輸送機構的該升降傳送機上升對應該膠水烘箱輸送帶，隨後位在該膠水烘箱輸送帶上的該鞋盤模組可移至該烘箱出口輸送機構的該升降傳送機上；隨之該升降機構下降，使得該烘箱出口輸送機構的該傳送滾輪組能夠將該鞋盤模組移近該工位輸送機構，且該第一橫向輸送機的一該升降傳送機承接該鞋盤模組。接著該鞋盤模組與該材料可以藉由該第一橫向輸送機、該第二橫向輸送機及該工作區傳送機所提供的橫向及縱向傳送作用，將該鞋盤模組與該材料傳送至預定工位的工作者。

依任務內容逐次對材料上膠及烘乾，且材料以循環形式逐次移入膠水烘箱。操作者在取得完成第一次上膠或前次上膠以及第一次膠水烘乾或前次膠水烘乾的該材料，便可以再進行第二次或下一次的上膠。依上述的運作方式，該鞋盤模組經由該第一橫向輸送機、該第二橫向輸送機及該工作區傳送機所提供的橫向及縱向傳送作用，以及該烘箱入口輸送機構與該膠水烘箱輸送帶的傳送，可移入該膠水烘箱；該鞋盤模組移出該膠水烘箱後，該烘箱出口輸送機構、該第一橫向輸送機、該第二橫向輸送機及該工作區傳送機所提供的橫向及縱向傳送作用，可將該鞋盤模組與該材料傳送至預定工位的工作者。如此重覆此一步驟直至滿足預定的N次上膠及烘乾。

依任務內容完成後，將材料移送至後段工序。係產線系統在完成預定的N次上膠後，使用者可將該材料移至該移出輸送機，並以該移出輸送機將該材料傳送至後段工序以進行貼合。

依任務內容完成後，鞋盤模組自第二橫向輸送機的上輸送層移至下輸送層。係藉該第一轉移升降器承接該鞋盤模組且降低高度以對應該下輸送層，隨後該下輸送層的該下橫向輸送器承接空的該鞋盤模組。若需再次使用空的該鞋盤模組，則該第二轉移升降器自該下輸送層承接空的該鞋盤模組，並上升高度以對該上輸送層。

依上述說明本創作實施例揭示系統包含一投料工位係用以負責將材料擺放到鞋盤模組；一任務工位係用以執行生產工藝，各任務工位能夠執行的工藝(工作內容)由電腦系統(數位)進行設定；一烘箱模組係包含至少二個烘箱，進一步，該烘箱的數量由生產工藝數量決定，例如前述實施例，生產線執行塗佈藥水跟塗佈膠水兩個需要烘乾的工藝，故烘箱數量為二，若有第三種烘乾工藝，則烘箱數量可為三；一上輸送層係用以負責傳遞鞋盤模組，讓鞋盤模組在投料工位、任務工位、烘箱及下輸送層之間做移動。一下輸送層係用以在該鞋盤模組執行完最終工藝清空材料後，使該鞋盤模組轉移到該下輸送層存放。一移出輸送機(PVC輸送帶)用以將完成最終工藝的材料轉移到下個生產設備。

在待機狀態，該鞋盤模組存放在下層輸送跟上層輸送投料工位的範圍，開機運轉前由工作人員在電腦系統依投料、工藝及烘箱等參數設定生產規則。例如要設定進行一次藥水塗佈、烘乾、一次膠水塗佈、烘乾、貼合的作業流程，則此流程進行了三道工藝，其中有兩道工藝要進入烘箱烘乾，故設定X個工藝及Y個烘箱烘乾等參數，其流程如下：投料è藥水塗佈(工藝1)è藥水烘乾(烘箱1)è 膠水塗佈(工藝2)è膠水烘乾(烘箱2)è貼合(工藝3)è完成。

又設定進行一次藥水塗佈、一次貼合、烘乾、一次膠水塗佈、烘乾，貼合的作業流程，此流程進行了四道工藝，有兩道工藝要進入烘箱烘乾，設定流程如下：投料è藥水塗佈(工藝1)è貼合(工藝2)è藥水烘乾(烘箱1)è膠水塗佈(工藝3)è膠水烘乾(烘箱2)è貼合(工藝4)è完成。

以進行一次藥水塗佈(工藝1)、烘乾、一次膠水塗佈(工藝2)、烘乾、貼合(工藝3)的作業流程為例，可以在該工位輸送機構處安排四個任務工位，即任務工位A、任務工位B、任務工位C、任務工位D；各任務工位依設定可執行預定工藝的規則及依據設定的順序，在該數位裝置(電腦系統)的軟體系統進行安排含有可執行的工藝及優先順序。例如任務工位A執行工藝1與工藝2、任務工位A執行工藝2與工藝1、任務工位C執行工藝3、工藝2及工藝1、任務工位D執行工藝3與工藝2。

是以，電腦系統設定完成後可開始投料運轉，當最初運轉時鞋盤模組都還在下輸送層存放，因此產線系統可以將投料工位的鞋盤模組連續的運送到可以執行工藝1的各該任務工位，當完成工藝1的鞋盤模組要進行下一步時，不管是要直接到下一個任務工位或是要進到烘箱烘乾後再轉移到下一個任務工位，此時軟體系統都會即時性的依據感應器偵測各個該鞋盤模組、工位、烘箱的負載狀態，再根據任務工位所設定的規則，利用演算法即時運算後安排該鞋盤模組去到適合的任務工位執行下一道工藝。

上述的各該鞋盤模組皆有不同的識別編號，產線系統可配置適當的讀取器用以讀取該鞋盤模組的識別編號，藉此有助於該數位裝置控制各該鞋盤模組在產線中的移動。其次，在該產線系統的各機構中可設置阻擋構件，例如可活動位移的擋塊，藉此使得該鞋盤模組移動至預定位置時可以受擋不再繼續位移或是在該處改變位移方向。

其次，當鞋盤模組走完設定好的全部生產流程後，最終將鞋盤模組轉移到下輸送層存放，等待再次被移動到上輸送層投料工位時，鞋盤模組的該識別編號將在軟體內紀錄的任務狀態清空重新開始執行生產流程。

根據上述所揭示的結構組態，以及利用同一個膠水烘箱使每一次上膠後的材料逐次進入該膠水烘箱進行烘乾，故本實施例具有可以降低材料移動的距離與時間，進而達到降低工時浪費的效果及提高生產效率，此外利用同一烘箱重覆執行不同次塗佈膠水的烘乾程序，可達到降低設備成本及有效利用生產設備的功效。

上述實施例僅為例示性說明本創作之技術及其功效，而非用於限制本創作。任何熟於此項技術人士均可在不違背本創作之技術原理及精神的情況下，對上述實施例進行修改及變化，因此本創作之權利保護範圍應如後所述之申請專利範圍所列。

10:藥水烘箱 12:藥水烘箱入口 14:藥水烘箱出口 16:藥水烘箱輸送帶 20:膠水烘箱 22:膠水烘箱入口 24:膠水烘箱出口 26:膠水烘箱輸送帶 30:烘箱入口輸送機構 32:傳送滾輪組 34:升降傳送機 342:傳送機 342a:皮帶輸送裝置 342b:皮帶輸送裝置 342c:載框 344:升降機 40:烘箱出口輸送機構 42:傳送滾輪組 44:升降傳送機 442:傳送機 442a:皮帶輸送裝置 442b:皮帶輸送裝置 442c:載框 444:升降機 50:工位輸送機構 52:第一橫向傳送機 520:橫向輸送器 522:升降傳送機 523:傳送機 523a:皮帶輸送裝置 523b:皮帶輸送裝置 523c:載框 524:升降機 54:第二橫向傳送機 540:橫向輸送器 542:升降傳送機 543:傳送機 543a:皮帶輸送裝置 543b:皮帶輸送裝置 543c:載框 544:升降機 56:工作區傳送機 562:工作區滾輪組 564:升降傳送機 566:傳送機 566a:皮帶輸送裝置 566b:皮帶輸送裝置 566c:載框 568:升降機 57:移出輸送機 58:機座 580:上輸送層 582:下輸送層 584:下橫向輸送器 586:第一轉移升降器 588:第二轉移升降器 60:鞋盤模組

第1圖係本創作實施例的外觀圖。 第2圖係本創作實施例烘箱入口輸送機構的示意圖。 第3圖係本創作實施例烘箱出口輸送機構的外觀圖。 第4圖係本創作實施例烘箱出口輸送機構的示意圖。 第5圖係本創作實施例工位輸送機構對應膠水烘箱、烘箱入口輸送機構及烘箱出口輸送機構的外觀圖。 第6圖係本創作實施例第一橫向傳送機、第二橫向傳送機及工作區傳送機的外觀圖。 第7圖係本創作實施例第一橫向傳送機的結構示意圖。 第8圖係本創作實施例第二橫向傳送機的結構示意圖。 第9圖係本創作實施例工作區傳送機的結構示意圖。 第10圖係本創作實施例第二橫向傳送機具有二輸送層的結構示意圖。 第11圖係本創作實施例第二橫向傳送機具有二轉移升降器的外觀圖。 第12圖係本創作實施例的運作方式方塊圖。

10:藥水烘箱

12:藥水烘箱入口

14:藥水烘箱出口

16:藥水烘箱輸送帶

20:膠水烘箱

22:膠水烘箱入口

24:膠水烘箱出口

26:膠水烘箱輸送帶

30:烘箱入口輸送機構

40:烘箱出口輸送機構

50:工位輸送機構

60:鞋盤模組

Claims (9)

1. 一種循環式產線系統，係用以傳送一鞋盤模組及材料，其包含： 一藥水烘箱，其一端為一藥水烘箱入口，另一端為一藥水烘箱出口，一藥水烘箱輸送帶安裝在該藥水烘箱內部且對應該藥水烘箱入口與該藥水烘箱出口； 一膠水烘箱，其一端為一膠水烘箱入口，另一端為一膠水烘箱出口，一膠水烘箱輸送帶安裝在該膠水烘箱內部且對應該膠水烘箱入口與該膠水烘箱出口，該膠水烘箱與該藥水烘箱並置，使得該膠水烘箱入口相鄰該藥水烘箱入口，該膠水烘箱出口相鄰該藥水烘箱出口； 一烘箱入口輸送機構，係位在並置的該膠水烘箱與該藥水烘箱的一側且對應該膠水烘箱入口與該藥水烘箱入口； 一烘箱出口輸送機構，係位在並置的該膠水烘箱與該藥水烘箱的另一側且對應該膠水烘箱出口與該藥水烘箱出口； 一工位輸送機構，係銜接該烘箱入口輸送機構與該烘箱出口輸送機構； 其中該鞋盤模組經該烘箱入口輸送機構、該烘箱入口輸送機構及該工位輸送機構的帶動可以循環地移入該藥水烘箱及該膠水烘箱。
2. 如請求項1所述之循環式產線系統，其中該烘箱入口輸送機構包含一傳送滾輪組及至少一升降傳送機，該傳送滾輪組係複數可轉動的滾輪排列而成，該升降傳送機係一傳送機與一升降機的組合，該傳送機被配置在該升降機的一端，使得該傳送機搭配該升降機產生升降位移。
3. 如請求項2所述之循環式產線系統，其中該傳送機係包含二皮帶輸送裝置及一載框，一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的一側，另一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的另一側，二該皮帶輸送裝置相對，且該皮帶輸送裝置的傳送方向垂直該傳送滾輪組的傳送方向。
4. 如請求項1所述之循環式產線系統，其中該烘箱出口輸送機構包含一傳送滾輪組及至少一升降傳送機，該傳送滾輪組係複數可轉動的滾輪排列而成，該升降傳送機係一傳送機與一升降機的組合，該傳送機被配置在該升降機的一端，使得該傳送機搭配該升降機產生升降位移。
5. 如請求項4所述之循環式產線系統，其中該傳送機係包含二皮帶輸送裝置及一載框，一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的一側，另一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的另一側，二該皮帶輸送裝置相對，且該皮帶輸送裝置的傳送方向垂直該傳送滾輪組的傳送方向。
6. 如請求項1所述之循環式產線系統，其中該工位輸送機構包含一第一橫向傳送機、一第二橫向傳送機、一工作區傳送機，該第一橫向傳送機與該第二橫向傳送機相鄰且並置，該工作區傳送機相鄰且並置該第二橫向傳送機，該工作區傳送機與該第一橫向傳送機位在該第二橫向傳送機的相異二側。
7. 如請求項6所述之循環式產線系統，其中該第一橫向輸送機包含相對的二橫向輸送器，以及複數升降傳送機安裝在二該橫向輸送器之間；該第二橫向輸送機包含相對的二橫向輸送器，以及複數升降傳送機安裝在二該橫向輸送器之間；該工作區傳送機包含一工作滾輪組及複數升降傳送機。
8. 如請求項7所述之循環式產線系統，其中該第一橫向輸送機的該升降傳送機係一傳送機被安裝在一升降機的一端，該傳送機藉該升降機產生升降位移，該傳送機包含二皮帶輸送裝置及一載框，一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的一側，另一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的另一側，二該皮帶輸送裝置相對，該升降機的一端連接該載框；該第二橫向輸送機的該升降傳送機係一傳送機被安裝在一升降機的一端，該傳送機藉該升降機產生升降位移，該傳送機包含二皮帶輸送裝置及一載框，一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的一側，另一該皮帶輸送裝置安裝在該載框的另一側，二該皮帶輸送裝置相對，該升降機的一端連接該載框。
9. 如請求項7所述之循環式產線系統，其中該第二橫向輸送機具有一機座、二下橫向輸送器、一第一轉移升降器及一第二轉移升降器，該機座包含一上輸送層及一下輸送層，二該橫向輸送器安裝在該上輸送層的相對二側，二該下橫向輸送器安裝在該下輸送層的相對二側，該第一轉移升降器位在該第二橫向輸送機的一端，該第二轉移升降器位在該第二橫向輸送機的另一端，該第一轉移升降機與該第二轉移升降機的升降位置對應該上輸送層及該下輸送層。

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