TWM593366U - 茶葉自動包裝器 - Google Patents

Abstract

本創作係一種茶葉自動包裝器，包含基座單元、轉盤單元、動力單元、入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元、封口出袋單元以及操控板，用以實現茶葉自動包裝功能。尤其，入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元、封口出袋單元是在操控板的控制下同步進行，所以本創作具高度整合性，且整體的體積非常輕巧，可節省配置空間，大幅改善茶葉包裝的品質及效率，並提高產量。

Description

茶葉自動包裝器

本創作係有關於一種茶葉自動包裝器，尤其是利用操控板控制入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元以及封口出袋單元進行同步操作，而且脫氧劑充填單元可讓脫氧劑入袋後固定於茶葉上方，以避免脫氧劑貼附到包裝袋內壁而影響外觀上的視覺美感，同時封口出袋單元整合抽真空、熱封、產品出料收集的功能，因而大幅改善封口品質及效率，並提高產量。

一般而言，茶葉需要妥善保存，因為環境中的水氣、霉菌、氣味都會影響茶葉本身特有的營養成份及口感，尤其是很容易發霉而變質，對健康反而造成危害。通常，乾燥且密閉的環境是較佳的儲存方式，而在茶葉的包裝技術上，具抽真空、氣密、防潮性的包裝袋，在搭配適當劑量的脫氧劑下，已獲得相當優異的保存功效。

再者，為提高產能，相關業者已開發出各種自動化茶葉包裝技術，不過目前無法全面自動化操作，而仍需要部分人工介入處理，例如，自動化包裝未能將茶葉分佈均勻，而且脫氧劑會貼附到包裝袋的內壁而影響視覺美觀，是很難被質量要求較高的高端消費者接受。

此外，茶葉包裝中的抽真空及氣密封口的處理一般是由二獨立的處理單元分二階段進行，使得整體自動化機器所的佔用的體積增大，同時也增加後續操作、維修、保養的成本。

因此，非常需要一種創新的茶葉自動包裝器，利用操控板控制入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元以及封口出袋單元的同步操作，而且脫氧劑充填單元可讓脫氧劑入袋後固定於茶葉上方，以避免脫氧劑貼附到包裝袋內壁而影響外觀上的視覺美感，同時封口出袋單元的操作整合抽真空、熱封、產品出料收集的功能，因而大幅改善茶葉包裝的品質及效率，並提高產量，藉以解決上述習用技術的所有問題。

本創作之主要目的在於提供一種茶葉自動包裝器，包含基座單元、轉盤單元、動力單元、入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元、封口出袋單元以及操控板，用以實現茶葉自動包裝功能。

上述的基座單元具有上部操作平面以及底部容置空間，並且該底部容置空間是配置至少一門板，用以開啟或關閉底部容置空間。此外，轉盤單元具平板狀，是位於上部操作平面的中間區域，並接收電動力而在中間區域中轉動，而且包含六成型盒，其中該六成型盒是依序間隔開並固定在轉盤單元的轉盤邊緣而環繞轉盤邊緣一周，且每個成型盒具有朝上的成型盒開口。再者，動力單元包含至少一馬達裝置以及至少一氣動裝置，是安置於底部容置空間，用以分別提供電動力及氣動力。

進一步，操控板是電氣連接至轉盤單元及動力單元，用以供輸入多個操作參數，並依據該等操作參數而進行茶葉自動包裝操作，以控制轉盤單元轉動，同時控制動力單元以提供電動力及氣動力。

具體而言，入袋單元是電氣連接至操控板，並接收來自動力單元的氣動力，且是在操控板的控制下進行入袋操作，用以藉氣動力而由包裝袋容器中取出包裝袋，並經成型盒開口而將所取出的包裝袋安裝至入袋單元所對應的成型盒中，其中包裝袋容器係容置多個包裝袋，而包裝袋具有包裝袋口，且包裝袋口在成型盒中是朝上。

吹袋成形單元是電氣連接至操控板，並接收氣動力，且在操控板的控制下進行吹袋操作，用以拉開吹袋成形單元所對應的成型盒中包裝袋的包裝袋口，並往包裝袋內吹氣而撐開包裝袋。秤重充填單元是電氣連接至操控板，並接收氣動力，且在操控板器的控制下進行茶葉充填操作，用以將茶葉充填至秤重充填單元所對應的成型盒中的包裝袋。脫氧劑充填單元是電氣連接至操控板，並接收氣動力而在操控板的控制下進行脫氧劑充填操作，用以將脫氧劑安置至脫氧劑充填單元所對應的成型盒中的包裝袋內之茶葉上方。

整形單元是電氣連接至操控板，並接收氣動力，在操控板的控制下進行整形操作，用以使得整形單元所對應的成型盒中包裝袋的茶葉在經過上下抖動整形，使之能上下緊密的填充在包裝袋內。封口出袋單元是電氣連接至操控板，並在操控板的控制下進行封口出袋操作，用以對該封口出袋單元所對應的成型盒中的包裝袋進行抽真空、熱封口，進而密封茶葉及脫氧劑，並夾出包含茶葉及脫氧劑的包裝袋進行收集。

此外，入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元以及封口出袋單元是設置在上部操作平面而以預設角度相互間隔開。

尤其，轉盤單元的中心區係設置中間區塊，且中間區塊是固定且不會轉動，其中入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元以及封口出袋單元的一部分元件是安置在中間區塊，而入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元以及封口出袋單元的其餘元件是安置在轉盤單元的外圍，並配置成靠近轉盤邊緣，且環繞轉盤邊緣一周。

進一步，操控板控制馬達裝置而以預設角度轉動轉盤單元，並連帶轉動六成型盒，且每個成型盒是對應到入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元、封口出袋單元的其中之一而形成一對一的幾何配對關係。另外，操控板同時啟動入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元、封口出袋單元而操作。

整體而言，本創作的茶葉自動包裝器確實是完全自動化操作，而不需額外的人力，其中入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元以及封口出袋單元的操作是在操控板的控制下同步進行，所以本創作的茶葉自動包裝器具高度整合性，且整體的體積非常輕巧，可節省配置空間，尤其，脫氧劑充填單元可讓脫氧劑入袋後固定於茶葉上方，以避免脫氧劑貼附到包裝袋內壁而影響外觀上的視覺美感，同時封口出袋單元的操作整合抽真空、熱封、產品出料收集的功能，因而大幅改善茶葉包裝的品質及效率，並提高產量。

以下配合圖示及元件符號對本創作之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請同時參考第一圖、第二圖、第三圖及第四圖，分別為本創作實施例茶葉自動包裝器的正視圖、側視圖、上視圖以及轉盤單元的示意圖。如第一圖、第二圖、第三圖及第四圖所示，本創作的茶葉自動包裝器包含基座單元1、轉盤單元2、動力單元3、入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60以及操控板70，用以實現茶葉自動包裝功能，其中基座單元1具有上部操作平面1A及底部容置空間1B，而轉盤單元2、入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60以及操控板70是設置於基座單元1的上部操作平面1A上，且動力單元3是設置於基座單元1的底部容置空間1B內。較佳的，基座單元1進一步設置至少一門板1C，用以開啟或關閉底部容置空間1B而保護動力單元3不受外部干擾。

進一步，轉盤單元2具平板狀，是位於上部操作平面1A的中間區域，並可在上部操作平面1A上轉動一周，而且轉盤單元2包含六成型盒2A，是間隔開而依序固定在轉盤單元2的邊緣並環繞一周。此外，每個成型盒2A具有朝上的成型盒開口。

此外，入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60是在上部操作平面1A上，並以預設角度而相互間隔開。

要注意的是，在轉盤單元2中還特別設置固定且不會轉動的中間區塊2B，而較佳的，中間區塊2B是位於轉盤單元2的中心區，比如中間區塊2B為正六角形，用以配置入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60的部分元件，換言之，在入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60中，有部分元件是安置在不會轉動的中間區塊2B，而其他元件是安置在轉盤單元2的外圍，並特別配置成靠近轉盤單元2的邊緣，且環繞轉盤單元2的邊緣一周。尤其，入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60是對應於個別的成型盒2A，形成一對一的幾何配對關係。

舉例而言，六成型盒2A可配置成相隔60度角，且入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60也配置成相隔60度角，因此，在靜態時可對齊六成型盒2A而形成一對一的幾何對應關係，且轉盤單元2一次轉動60度角時，每個成型盒2A也隨著轉動60度角，並對齊下一單元。換言之，原先對齊於入袋單元10的成型盒2A，會隨著轉盤單元2轉動而對齊於排在緊接入袋單元10之後的吹袋成形單元20，並以此類推。

本質上，動力單元3可包含至少一馬達裝置以及至少一氣動裝置，並在操控板70的控制下，分別提供電動力及氣動力。

上述的操控板70是電氣連接至入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60，並顯示操作參數，供使用者輸入，藉以進行茶葉自動包裝操作而操作、控制入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60的運作。例如，操控板70可包含觸控面板、多個操作按鍵以及多個操作按鈕。此外，操控板70可位於入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50、封口出袋單元60中任意相鄰二單元之間，而如圖中所示，操控板70是位於入袋單元10、吹袋成形單元20之間，不過這只是示範性實例而已，本創作並未以此為限。

具體而言，入袋單元10可接收來自動力單元3的氣動力，且在操控板70的控制下進行入袋操作，用以藉氣動力而由包裝袋容器中取出包裝袋B，並經成型盒開口而將所取出的包裝袋B安裝至入袋單元10所對應的成型盒2A中，其中包裝袋容器係容置多個包裝袋B，而每個包裝袋B具有包裝袋口B1，且包裝袋口B1在成型盒中2A是朝上。

吹袋成形單元20接收氣動力，並在操控板70的控制下進行吹袋操作，用以拉開吹袋成形單元20所對應的成型盒2A中包裝袋B的包裝袋口B1，並往包裝袋B內吹氣而撐開包裝袋B。秤重充填單元30接收來氣動力，且在操控板器70的控制下進行茶葉充填操作，用以將茶葉(圖中未顯示)安裝至秤重充填單元30所對應的成型盒2A中的包裝袋B。脫氧劑充填單元40接收氣動力，在操控板70的控制下進行脫氧劑充填操作，用以將脫氧劑(圖中未顯示)安置至脫氧劑充填單元40所對應的成型盒2A中的包裝袋B內之茶葉上方，進而使脫氧劑未貼附於包裝袋B的內側壁面。

整形單元50接收氣動力，在操控板70的控制下進行整形操作，用以讓整形單元50所對應的成型盒2A中包裝袋B內的茶葉及脫氧劑在經過上下抖動整形，使之能上下緊密的填充在包裝袋內。封口出袋單元60是在操控板70的控制下進行封口出袋操作，用以對該封口出袋單元60所對應的成型盒2A中的包裝袋B進行封口，進而密封包裝袋B中的茶葉及脫氧劑，並夾出包含茶葉及脫氧劑的包裝袋B而達成收集包裝袋B的目的。

整體而言，上述的茶葉自動包裝操作包含；控制動力單元3的馬達裝置而以預設角度轉動轉盤單元2，並同時連帶轉動六成型盒2A，且每個成型盒2A是對應到入袋單元10、吹袋成形單元20、秤重充填單元30、脫氧劑充填單元40、整形單元50以及封口出袋單元60的其中之一而形成一對一的幾何配對關係；以及同時啟動入袋操作、吹袋成形操作、茶葉充填操作、脫氧劑充填操作、整形操作以及封口出袋操作。

為進一步詳細說明整形單元50的整形操作的特點，請參考第五A至第五D圖，其中整形單元50包含成型盒氣缸51、包裝袋氣缸52、包裝袋夾爪氣缸53以及一對的泡棉貼合墊54。

成型盒氣缸51是配置成位於轉盤單元2的相對應成型盒2A的下方，可上下垂直移動，用以抵住成型盒2A的底部而控制成型盒2A中包裝袋B進行上升或下降的動作，而包裝袋氣缸52連接並控制包裝袋夾爪氣缸53而進行垂直上下移動，此外，包裝袋夾爪氣缸53進一步連接該對的泡棉貼合墊54，用以橫向閉合或打開該對的泡棉貼合墊54。

成型盒氣缸51藉氣動力而抵住成型盒2A的底部而將包裝袋B往上拉升，使得包裝袋B的包裝袋口B1高於成型盒2A而露出。在步驟S52中，包裝袋氣缸52控制包裝袋夾爪氣缸53往下移動而接近成型盒2A的上緣。包裝袋夾爪氣缸53是藉氣動力閉合該對的泡棉貼合墊54而閉合包裝袋B的包裝袋口B1，且該對的泡棉貼合墊54未夾住包裝袋B中的茶葉及脫氧劑。該對的泡棉貼合墊54夾住包裝袋口B1而上下移動包裝袋B至少三次，藉以緊密安置茶葉及脫氧劑。在步驟S55中，該對的泡棉貼合墊54放開包裝袋口B1。轉盤單元2藉電動力而以預設角度轉動，進而轉動成型盒2A至封口出袋單元50。

簡言之，整形單元50的整形操作，使得茶葉及脫氧劑在經過上下抖動整形，使之能上下緊密的填充在包裝袋內，進而使脫氧劑未貼附於包裝袋B的內側壁面，進而改善包裝袋B的外表美觀及視覺效應。

為進一步詳細說明封口單元60的封口出袋操作之特點，請參考第六A至第六G圖，其中封口出袋單元60包含成型盒氣缸61、第一折袋板氣缸62A、第二折袋板氣缸62B、真空吸板氣缸63、真空吸板63A、上加熱板氣缸64、下加熱板氣缸65、夾爪氣缸66、一對的出料夾爪67、出料滑道68、出料氣缸6 9以及凹槽H，用以實現封口出袋操作。

具體而言，成型盒氣缸61是類似於上述整形單元50的成型盒氣缸51，也是配置成位於轉盤單元2中對應於封口單元60的成型盒2A的下方，而第一折袋板氣缸62A、第二折袋板氣缸62B是配置成分別連結、拉動第一折袋板62C，第二折袋板62D，用以相對面橫向移動而折壓、推平包裝袋B而將包裝袋口B1推到凹槽H，此外，真空吸板氣缸63連結並垂直拉動真空吸板63A而上下移動。

上述的上加熱板氣缸64及下加熱板氣缸65是預先加熱到預設的加熱溫度，並配置成用以垂直夾住已被推平的包裝袋B而封住包裝袋口B1，且夾爪氣缸66連結並拉動該對的出料夾爪67而閉合或打開，藉以夾住或放開包裝袋B。再者，出料滑道68具有傾斜面，並且傾斜面的高端是設置成靠近成型盒2A而朝遠離成型盒2A的方向往下傾斜。此外，出料氣缸69是配置成連結夾爪氣缸66，用以橫向移動包裝袋B。

成型盒氣缸61藉氣動力抵住成型盒2A的底部而將成型盒2A中的包裝袋B往上拉升，使得包裝袋B的包裝袋口B1高於成型盒2A而露出，接著，第一折袋板氣缸62A藉氣動力朝向轉盤單元2橫向抵住包裝袋B，並由第二折袋板氣缸62B藉氣動力以遠離轉盤單元2的方向橫向推平而彎折包裝袋B以形成平躺的彎折部，而位於彎折部的一端的包裝袋口B1是落入設置於封口單元60的凹槽H，其中凹槽H的底部具有抽氣孔(圖中未顯示)。

要注意的是，上述第一折袋板氣缸62A及第二折袋板氣缸62B的位置是特別設計成未夾住包裝袋B中的茶葉及脫氧劑。

真空吸板氣缸63藉氣動力垂直拉動真空吸板63A而下降至接觸並壓住包裝袋B，尤其，利用真空吸板63A以及凹槽H緊密夾住包裝袋口B1，接著，由配置於封口出袋單元60的抽氣裝置(圖中未顯示)經抽氣孔以抽出凹槽H中的氣體以降低凹槽H的氣壓而達到預設的真空度為止。

已預先加熱到加熱溫度的上加熱板氣缸64及下加熱板氣缸65是藉電動力或氣動力分別垂直移動而相互夾住包裝袋B的彎折部而形成封口線，其中封口線是不在凹槽H內，而且封口線是經上加熱板氣缸64及下加熱板氣缸65的加熱下而融接，進而密封包裝袋口B1，達到封口的目的。關閉抽氣裝置而停止抽氣，並由真空吸板氣缸63往上拉動真空吸板63A而脫離凹槽H，接著，拉動上加熱板氣缸64、下加熱板氣缸65而放開封口線，之後，拉動第一折袋板氣缸62A及第二折袋板氣缸62B而放開包裝袋B。

夾爪氣缸66下降並拉動該對的出料夾爪67而夾住包裝袋B，接著，夾爪氣缸66上升而從成型盒2A中拉出包裝袋B，之後，成型盒氣缸61下降。

出料氣缸69橫向拉動夾爪氣缸66，用以橫向移動包裝袋B而到達出料滑道68的高端的上方，接著，夾爪氣缸66放開包裝袋B，且包裝袋B落在出料滑道68的高端上，並藉重力而滑落到出料滑道68的低端，達到收集包裝袋B的目的。最後，轉盤單元2藉電動力而以預設角度轉動，進而轉動成型盒2A至入袋單元10。

簡言之，封口出袋單元60的封口出袋操作主要是利用單一處理單元完成抽真空、封口、出料收集的動作，不僅具高度整合性，還可節省處理單元的體積，且容易維護、保養。

綜上所述，本創作的特點在具體實現全面自動化的茶葉包裝功能，並利用入袋單元、吹袋成形單元、秤重充填單元、脫氧劑充填單元、整形單元以及封口出袋單元同時操作而進行入袋操作、吹袋成形操作、茶葉充填操作、脫氧劑充填操作、整形操作以及封口出袋操作，可節省配置空間，大幅改善封口品質及效率，並提高產。

此外，本創作的另一特點在於利用脫氧劑充填單元的脫氧劑充填操作可讓脫氧劑入袋後固定於茶葉上方，以避免脫氧劑貼附到包裝袋內壁而影響外觀上的視覺美感，同時，利用封口單元的封口操作整合抽真空、熱封、產品出料收集的功能，提高處理整合性，簡化操作程序。

以上所述者僅為用以解釋本創作之較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本創作之任何修飾或變更，皆仍應包括在本創作意圖保護之範疇。

1:基座單元 1A:上部操作平面 1B:底部容置空間 1C:門板 2:轉盤單元 2A:成型盒 2B:中間區塊 3:動力單元 3A:馬達裝置 3B:氣動裝置 10:入袋單元 20:吹袋成形單元 30:秤重充填單元 40:脫氧劑充填單元 50:整形單元 51:成型盒氣缸 52:包裝袋氣缸 53:包裝袋夾爪氣缸 54:泡棉貼合墊 60:封口出袋單元 61:成型盒氣缸 62:A第一折袋板氣缸 62B:第二折袋板氣缸 62C:第一折袋板 62D:第二折袋板 63:真空吸板氣缸 63:A真空吸板 64:上加熱板氣缸 65:下加熱板氣缸 66:夾爪氣缸 67:出料夾爪 68:出料滑道 70:操控板 B:包裝袋 B1:包裝袋口 H:凹槽

第一圖顯示依據本創作實施例茶葉自動包裝器的正視圖。 第二圖顯示依據本創作實施例茶葉自動包裝器的側視圖。 第三圖顯示依據本創作實施例茶葉自動包裝器的上視圖。 第四圖顯示依據本創作實施例茶葉自動包裝器中轉盤單元的示意圖。 第五A至五D圖顯示依據本創作實施例茶葉自動包裝器中整形單元的操作示意圖。 第六A至六G圖顯示依據本創作實施例茶葉自動包裝器中封口單元的操作示意圖。

1:基座單元

1A:上部操作平面

1B:底部容置空間

1C:門板

10:入袋單元

20:吹袋成形單元

30:秤重充填單元

40:脫氧劑充填單元

50:整形單元

60:封口出袋單元

70:操控板

Claims (4)

1. 一種茶葉自動包裝器，包含： 一基座單元，具有一上部操作平面以及一底部容置空間，並且該底部容置空間是配置至少一門板，用以開啟或關閉該底部容置空間； 一轉盤單元，具一平板狀，是位於該上部操作平面的一中間區域，並接收一電動力而在該中間區域中轉動，而且包含六成型盒，該六成型盒是依序間隔開並固定在該轉盤單元的一轉盤邊緣而環繞該轉盤邊緣一周，每個該成型盒具有朝上的一成型盒開口； 一動力單元，包含至少一馬達裝置以及至少一氣動裝置，是安置於該底部容置空間，用以分別提供該電動力及一氣動力； 一操控板，是電氣連接至該轉盤單元及該動力單元，用以供輸入多個操作參數，並依據該等操作參數而進行一茶葉自動包裝操作，以控制該轉盤單元轉動，同時控制該動力單元以提供該電動力及該氣動力； 一入袋單元，是電氣連接至該操控板，並接收來自該動力單元的氣動力，且是在該操控板的控制下進行一裝袋操作，用以藉該氣動力而由一包裝袋容器中取出一包裝袋，並經該成型盒開口而將所取出的該包裝袋安裝至該入袋單元所對應的該成型盒中，而該包裝袋容器係容置多個該包裝袋，該包裝袋具有一包裝袋口，且該包裝袋口在該成型盒中是朝上； 一吹袋成形單元，是電氣連接至該操控板，並接收該氣動力，且是在該操控板的控制下進行一吹袋操作，用以拉開該吹袋成形單元所對應的該成型盒中該包裝袋的包裝袋口，並往該包裝袋內吹氣而撐開該包裝袋； 一秤重充填單元，是電氣連接至該操控板，並接收該氣動力，且是在該操控板器的控制下進行一茶葉充填操作，用以將一茶葉充填至該秤重充填單元所對應的該成型盒中的該包裝袋； 一脫氧劑充填單元，是電氣連接至該操控板，並接收該氣動力，且是在該操控板的控制下進行一脫氧劑充填操作，用以將一脫氧劑安裝至該裝脫氧劑單元所對應的該成型盒中的該包裝袋內之茶葉上方； 一整形單元，是電氣連接至該操控板，並接收該氣動力，且是在該操控板的控制下進行一整形操作，用以該整形單元所對應的該成型盒中該包裝袋的該茶葉及該脫氧劑在經過上下抖動整形，使之能上下緊密的填充在包裝袋內，進而使該脫氧劑未貼附於包裝袋的內側壁面；以及 一封口出袋單元，是電氣連接至該操控板，並在該操控板的控制下進行一封口出袋操作，用以封口該封口單元所對應的該成型盒中的該包裝袋而密封該茶葉及該脫氧劑，並夾出包含該茶葉及該脫氧劑的該包裝袋， 其中該轉盤單元的一中心區係設置一中間區塊，該中間區塊是固定且不會轉動，該入袋單元、該吹袋成形單元、該秤重充填單元、該脫氧劑充填單元、該整形單元以及該封口出袋單元是設置在該上部操作平面而以一預設角度相互間隔開，該入袋單元、該吹袋成形單元、該秤重充填單元、該脫氧劑充填單元、該整形單元以及該封口出袋單元的一部分元件是安置在該中間區塊，該入袋單元、該吹袋成形單元、該秤重充填單元、該脫氧劑充填單元、該整形單元以及該封口出袋單元的其餘元件是安置在該轉盤單元的外圍，並配置成靠近該轉盤邊緣，且環繞該轉盤邊緣一周，控制該馬達裝置而以該預設角度轉動該轉盤單元，並連帶轉動該六成型盒，且每個該成型盒是對應到該入袋單元、該吹袋成形單元、該秤重充填單元、該脫氧劑充填單元、該整形單元以及該封口出袋單元的其中之一而形成一對一的幾何配對關係，該操控板同時啟動該入袋單元、該吹袋成形單元、該秤重充填單元、該脫氧劑充填單元、該整形單元以及該封口出袋單元而操作。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之茶葉自動包裝器，其中該整形單元一成型盒氣缸、一包裝袋氣缸、一包裝袋夾爪氣缸以及一對的泡棉貼合墊，該成型盒氣缸是配置成位於該轉盤單元的相對應該成型盒的下方，用以抵住該成型盒的一底部而控制該成型盒中該包裝袋進行上升或下降的動作，而該包裝袋氣缸是連接並控制該包裝袋夾爪氣缸以進行垂直上下移動，且該包裝袋夾爪氣缸是進一步連接該對的泡棉貼合墊，用以橫向閉合或打開該對的泡棉貼合墊。
3. 依據申請專利範圍第1項所述之茶葉自動包裝器，其中該封口出袋單元包含一成型盒氣缸、一第一折袋板氣缸、一第二折袋板氣缸、一真空吸板氣缸、一真空吸板、一上加熱板氣缸、一下加熱板氣缸、一夾爪氣缸、一對的出料夾爪、一出料滑道、一出料氣缸以及一凹槽，該成型盒氣缸是配置成位於該轉盤單元中對應於該封口出袋單元的成型盒的下方，該第一折袋板氣缸及該第二折袋板氣缸是配置成分別連結、拉動該第一折袋板及該第二折袋板，用以相對面橫向移動而折壓、推平該包裝袋而將該包裝袋口推到該凹槽，該真空吸板氣缸連結並垂直拉動該真空吸板而上下移動，該上加熱板氣缸及該下加熱板氣缸是預先加熱到預設的一加熱溫度，並配置成用以垂直夾住已被推平的該包裝袋而封住該包裝袋口，該夾爪氣缸連結並拉動該對的出料夾爪而閉合或打開，藉以夾住或放開該包裝袋，該出料滑道具有一傾斜面，並且該傾斜面的一高端是設置成靠近該成型盒而朝遠離該成型盒的方向往下傾斜，該出料氣缸是配置成連結該夾爪氣缸而橫向移動該包裝袋。
4. 依據申請專利範圍第3項所述之茶葉自動包裝器，其中該第一折袋板氣缸及該第二折袋板氣缸的位置是設計成未夾住該包裝袋中的茶葉及脫氧劑。

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