CN208616261U - 一种单室真空包装机 - Google Patents
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Abstract
一种单室真空包装机,包括一个包装箱体和真空包装盖,包装箱体与真空包装盖之间形成真空包装空间,包装箱体与真空包装盖之间设置有连接组件,包装箱体内部设置有置物台、封压系统以及对包装箱体内部抽真空的真空泵,封压系统包括包括一个嵌在包装箱体内的支撑架、气缸和热封组件,热封组件包括下热封板、压合板和热封联动板,所述压合板与下热封板内均设置有加热用的电热丝,置物台上下贯穿设置穿孔,气缸的活塞杆穿过该穿孔伸出置物台,包装箱体上设置有开关按钮以及与气缸、真空泵分别电性连接并能控制气缸运动的控制器。所述单室真空包装机的包装效果好,真空包装盖开启灵活,可调整并且不会出现卡死现象、开启顺畅,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种包装机械,尤其是指一种单室真空包装机。
背景技术
真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气,达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体,然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业,因为经过真空包装以后,食品能够抗氧化,从而达到长期保存的目的。随着生产的发展,单室真空包装机的应用也越来越广泛。现有的但是真空包装机主要包括一个真空腔室,设置在所述真空腔室上端的可以开启的真空盖。现有的真空盖在设计时存在长期开启后就会出现开启不灵活等故障,除此之外,真空盖在与所述真空腔室压合的过程中,由于没有设置缓冲装置,对机体造成较大压力。长期使用影响整机的使用寿命。真空包装机内通常都会设置封口装置,但是其结构稳定性参差不齐,以至于长期使用后容易出现封口效果差,包装袋进气等现象。影响食物的保存以及真空包装的效果。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种包装效果好,操作方便并且真空包装盖开启灵活,可调整并且不会出现卡死现象、开启顺畅,使用寿命长的单室真空包装机。
一种单室真空包装机,包括一个包装箱体,所述包装箱体顶部设置有能相对所述包装箱体开启的真空包装盖,包装箱体与真空包装盖之间形成真空包装空间,包装箱体与真空包装盖之间设置有连接组件,包装箱体内部设置有置物台、封压系统以及对包装箱体内部抽真空的真空泵,所述封压系统包括包括一个嵌在包装箱体内的支撑架,一个安装在支撑架上的气缸以及一个在气缸的带动下上下移动的热封组件,所述热封组件与置物台均安装在支撑架上,热封组件包括一个固定在置物台的下热封板,一个与下热封板上下相对的压合板,以及一个热封联动板,压合板设置在下热封板上方,所述热封联动板安装在气缸的活塞杆上并随气缸的带动上下移动,压合板能拆卸的安装在热封联动板下方并且随热风联动板上下移动,所述压合板与下热封板内均设置有加热用的电热丝,置物台上下贯穿设置穿孔,气缸的活塞杆穿过该穿孔伸出置物台,包装箱体上设置有开关按钮以及与气缸、真空泵分别电性连接并能控制气缸运动的控制器。
较佳的,所述连接组件包括一个连接在包装箱体与真空包装盖顶部之间的主连杆,以及连接主连杆与真空包装盖的副连杆组件,所述副连杆组件包括一个摆动的安装在主连杆上的第一连杆、一个与所述第一连杆枢转连接的第二连杆,所述真空包装盖与第二连杆枢转连接。
较佳的,所述真空包装盖转动的安装在主连杆上,所述主连杆外周设置有限位摆动槽,所述第一连杆上端在真空包装盖的带动下沿着所述限位摆动槽摆动。
较佳的,热封联动板与置物台之间还联动有辅助热封联动板复位的复位导引组件,所述复位导引组件包括一个安装在置物台上的导引杆,一个安装在热封联动板底部的导引推动杆,所述导引杆中间沿着竖直方向凹设导引槽,所述导引槽内设置有推动压簧,导引推动杆的底部伸入该导引槽内并压紧该推动压簧。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的单室真空包装机包装效果好,能在抽真空的同时完成热封包装,整体结构紧凑,更适合家庭储物时用作真空包装;操作方便,使用安全;利用连接组件的主连杆,第一连杆、第二连杆的配合方便的将所述真空包装盖顺利的开启,无卡死现象、各个连杆之间配合良好,可调整性佳。
附图说明
附图1为本实用新型所述的单室真空包装机的结构示意图。
附图2为本实用新型所述的单室真空包装机真空包装盖开启时的结构示意图。
具体实施方式
参阅附图1~2所示为本实用新型所述的单室真空包装机的一个较佳实施例,所述单室真空包装机包括一个包装箱体1,所述包装箱体1顶部设置有能相对所述包装箱体开启的真空包装盖2,包装箱体1与真空包装盖2之间形成真空包装空间3,包装箱体1与真空包装盖2之间设置有连接组件,包装箱体1内部设置有置物台4、封压系统以及对包装箱体1内部抽真空的真空泵5,所述封压系统包括包括一个嵌在包装箱体1内的支撑架6,一个安装在支撑架6上的气缸7以及一个在气缸7的带动下上下移动的热封组件,所述热封组件与置物台4均安装在支撑架6上,热封组件包括一个固定在置物台4的下热封板13,一个与下热封板13上下相对的压合板8,以及一个热封联动板9,压合板8设置在下热封板13上方,所述热封联动板9安装在气缸7的活塞杆上并随气缸7的带动上下移动,压合板8能拆卸的安装在热封联动板9下方并且随热风联动板9上下移动,所述压合板8与下热封板13内均设置有加热用的电热丝10,置物台4上下贯穿设置穿孔11,气缸7的活塞杆能穿过该穿孔11伸出置物台4,包装箱体1上设置有开关按钮12以及与气缸7、真空泵5分别电性连接并能控制气缸7运动的控制器14。
具体的,所述连接组件包括一个连接在包装箱体1与真空包装盖2顶部之间的主连杆15,以及连接主连杆15与真空包装盖2的副连杆组件,所述副连杆组件包括一个摆动的安装在主连杆15上的第一连杆16、一个与所述第一连杆16枢转连接的第二连杆17,所述真空包装盖2与第二连杆17枢转连接。所述真空包装盖2转动的安装在主连杆15上,所述主连杆15外周设置有限位摆动槽19,所述第一连杆16的上端在真空包装盖2的带动下沿着所述限位摆动槽摆19动。较佳的,所述包装箱体上还密封的安装玻璃显示窗25,玻璃显示窗的位置与置物台4相对。
较佳的,热封联动板9与置物台4之间还联动有辅助热封联动板复位的复位导引组件,所述复位导引组件包括一个安装在置物台4上的导引杆20,一个安装在热封联动板9底部的导引推动杆21,所述导引杆20中间沿着竖直方向凹设导引槽22,所述导引槽22内设置有推动压簧23,导引推动杆21的底部伸入该导引槽22内并压紧该推动压簧23。
附图1的状态主要显示的是真空包装盖2密封盖合在包装箱体1上的状态,具体的,在实施时,可以如图所示,在包装箱体1的内壁设置硅胶条26提高盖合的密封性。所谓真空包装盖2与第二连杆17枢转连接,是指,第二连杆17上设置转动孔,并在转动孔内穿插枢转轴27。较佳的,为了确保盖合的紧密度,所述枢转轴27上安装有扭簧。可以利用扭簧将真空包装盖2紧密的压盖在包装箱体1上。
所述单室真空包装机在使用时,先开启真空包装盖2,将待真空包装的物品装入包装袋内并置于置物台4上,盖好真空包装盖2,此时按下开关按钮,控制器控制气缸移动,完成物品的包装。操作简单,安全,尤其适合家庭使用。
本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的单室真空包装机包装效果好,能在抽真空的同时完成热封包装,整体结构紧凑,更适合家庭储物时用作真空包装;操作方便,使用安全;利用连接组件的主连杆,第一连杆、第二连杆的配合方便的将所述真空包装盖顺利的开启,无卡死现象、各个连杆之间配合良好,可调整性佳。
Claims (4)
1.一种单室真空包装机,包括一个包装箱体,所述包装箱体顶部设置有能相对所述包装箱体开启的真空包装盖,包装箱体与真空包装盖之间形成真空包装空间,其特征在于:包装箱体与真空包装盖之间设置有连接组件,包装箱体内部设置有置物台、封压系统以及对包装箱体内部抽真空的真空泵,所述封压系统包括一个嵌在包装箱体内的支撑架,一个安装在支撑架上的气缸以及一个在气缸的带动下上下移动的热封组件,所述热封组件与置物台均安装在支撑架上,热封组件包括一个固定在置物台的下热封板,一个与下热封板上下相对的压合板,以及一个热封联动板,压合板设置在下热封板上方,所述热封联动板安装在气缸的活塞杆上并随气缸的带动上下移动,压合板能拆卸的安装在热封联动板下方并且随热风联动板上下移动,所述压合板与下热封板内均设置有加热用的电热丝,置物台上下贯穿设置穿孔,气缸的活塞杆穿过该穿孔伸出置物台,包装箱体上设置有开关按钮以及与气缸、真空泵分别电性连接并能控制气缸运动的控制器。
2.根据权利要求1所述的单室真空包装机,其特征在于:所述连接组件包括一个连接在包装箱体与真空包装盖顶部之间的主连杆,以及连接主连杆与真空包装盖的副连杆组件,所述副连杆组件包括一个摆动的安装在主连杆上的第一连杆、一个与所述第一连杆枢转连接的第二连杆,所述真空包装盖与第二连杆枢转连接。
3.根据权利要求2所述的单室真空包装机,其特征在于:所述真空包装盖转动的安装在主连杆上,所述主连杆外周设置有限位摆动槽,所述第一连杆上端在真空包装盖的带动下沿着所述限位摆动槽摆动。
4.根据权利要求3所述的单室真空包装机,其特征在于:热封联动板与置物台之间还联动有辅助热封联动板复位的复位导引组件,所述复位导引组件包括一个安装在置物台上的导引杆,一个安装在热封联动板底部的导引推动杆,所述导引杆中间沿着竖直方向凹设导引槽,所述导引槽内设置有推动压簧,导引推动杆的底部伸入该导引槽内并压紧该推动压簧。
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CN201820657198.4U CN208616261U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种单室真空包装机 |
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CN201820657198.4U Active CN208616261U (zh) | 2018-05-04 | 2018-05-04 | 一种单室真空包装机 |
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CN109820649A (zh) * | 2019-03-26 | 2019-05-31 | 广州市兴世机械制造有限公司 | 热封压装置和工艺 |
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