TWM591446U - 噴漆槍之噴嘴結構 - Google Patents

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Abstract

一種噴漆槍之噴嘴結構，上述噴嘴前端設一噴孔，並以該噴孔為中心往前端向外擴張設一導引環面，該導引環面與該噴孔間形成45度~75度導引夾角，且該噴嘴係由前端外周貫穿至該導引環面等距設有複數個呈U形狀之空氣弧槽，藉此，利用上述空氣弧槽U形設計形成之等寬槽徑，讓高壓氣體通過空氣弧槽時的流量一致，進而增加高壓氣體通過以及導出的流量，增加油漆顏料的碰撞分解機會，令油漆顏料在受到充足的高壓氣體推擠帶動下分子能更為細緻，同時加大油漆顏料的噴出流量，確實將油漆顏料從噴嘴前端導引帶出，大幅提升噴漆效率，保有噴漆作業之均勻度。

Description

噴漆槍之噴嘴結構
本創作係有關於一種噴嘴，尤指一種噴漆槍之噴嘴結構。
按，習知噴漆槍之噴嘴結構，請配合參閱第12圖至第16圖所示，該噴嘴30的前端設一噴出口31，並以該噴出口31為中心將內周朝向前端擴張形成一導向環壁32，且該噴嘴30的外周在長邊方向往前端的導向導壁32設有複數個呈V形狀之空氣槽33；上述噴嘴30與一噴漆槍40安裝時，該噴嘴30前方更受一空氣帽蓋41包覆限制，該空氣帽蓋41前端中央處設一穿孔411以供噴嘴30前端穿出，且該噴嘴30前端與該穿孔411形成一環狀狹縫412，以供氣流導出並碰撞混合從該噴出口31導出的噴漆顏料，進而將噴漆顏料導出達到噴漆目的。
詳觀上述習知結構不難發覺其尚存有些許不足之處，主要原因係歸如下：該噴嘴30周邊之空氣槽33係呈V形狀，即為該空氣槽33形成前窄後寬之漸縮槽溝，使得噴漆氣流通過時，由於會先接觸到空氣槽33的呈尖錐狀之窄槽溝，導致氣流一開始通過該空氣槽33時就已經受到流量限制，大幅縮減氣流通過的流量，影響噴漆顏料被帶出的動力，不僅降低顏料噴出的量，更是減少顏料碰撞分裂的機會，造成顏料分子粗劣而產生噴漆效果不佳之情況，且氣流量不足時，顏料會產生迴流情況，進而附著於 空氣帽蓋41上或是穿孔411，嚴重時更是會阻塞該環狀狹縫412，惡性循環地影響噴漆作業，不具實用性者。
有鑑於此，本創作人於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。
本創作所欲解決之技術問題在於針對現有技術存在的上述缺失，提供一種噴漆槍之噴嘴結構
上述噴嘴前端設一噴孔，並以該噴孔為中心往前端向外擴張設一導引環面，該導引環面與該噴孔間形成45度~75度導引夾角，且該噴嘴係由前端外周貫穿至該導引環面等距設有複數個呈U形狀之空氣弧槽。
較佳地，該導引環面與該噴孔間較佳形成60度之導引夾角。
較佳地，該噴嘴與一噴漆槍安裝時，更受一空氣帽蓋包覆，該空氣帽蓋中央處設一穿孔，以供該噴嘴前端凸設穿出，且該噴嘴前端凸出0.7~1.2mm於該穿孔外。
較佳地，該噴嘴之導引環面更往前延伸並漸縮具有一內縮環面，該內縮環面與該噴孔間形成30度~45度之導引夾角。
較佳地，上述內縮環面與噴孔間較佳形成38度之導引夾角。
較佳地，該噴嘴與一噴漆槍安裝時，更受一空氣帽蓋包覆，該空氣帽蓋中央處設一穿孔，以供該噴嘴前端凸設穿出，且該噴嘴前端係凸出0.7~1.2mm於該穿孔外。
較佳地，上述空氣弧槽之兩側邊係相平行。
較佳地，上述空氣弧槽之兩側邊非平行具有1度~9度的外擴夾角。
較佳地，上述空氣弧槽的開口寬度係介於0.8mm~1.2mm之間。
較佳地，上述空氣弧槽的底部兩端皆施作有R角，該R角介於0.2mmR~0.5mmR。
較佳地，上述空氣弧槽的R角較佳以0.4mmR為最佳。
較佳地，上述空氣弧槽的長度介於2.5mm~3.5mm間。
對照先前技術之功效：該噴嘴前端外周邊設有複數個成U形狀之空氣弧槽，利用上述空氣弧槽U形設計形成之等寬槽徑，讓高壓氣體通過空氣弧槽時的流量一致，進而增加高壓氣體通過以及導出的流量，增加油漆顏料的碰撞分解機會，令油漆顏料在受到充足的高壓氣體推擠帶動下分子能更為細緻，同時加大油漆顏料的噴出流量，確實將油漆顏料從噴嘴前端導引帶出，大幅提升噴漆效率，保有噴漆作業之均勻度。
〔本創作〕
10‧‧‧噴嘴
11‧‧‧噴孔
12‧‧‧導引環面
121‧‧‧內縮環面
13‧‧‧空氣弧槽
20‧‧‧噴漆槍
21‧‧‧空氣帽蓋
211‧‧‧穿孔
212‧‧‧環狀狹縫
A‧‧‧油漆顏料
B‧‧‧高壓氣體
〔習知〕
30‧‧‧噴嘴
31‧‧‧噴出口
32‧‧‧導向環壁
33‧‧‧空氣槽
40‧‧‧噴漆槍
41‧‧‧空氣帽蓋
411‧‧‧穿孔
412‧‧‧環狀狹縫
A‧‧‧油漆顏料
B‧‧‧高壓氣體
第1圖：係為本創作之立體圖。
第2圖：係為本創作之剖視圖。
第3圖：係為本創作之噴嘴前端局部放大剖視圖。
第4圖：係為本創作之噴嘴前端局部放大側視圖。
第5圖：係為本創作之噴嘴前端局部放大前視圖。
第6圖：係為本創作與噴漆槍安裝暨使用狀態示意圖。
第7圖：係為本創作與噴漆槍安裝之局部放大示意圖。
第8圖：係為本創作之噴嘴與空氣帽蓋組裝之前視圖。
第9圖：係為本創作之另一實施例之立體圖。
第10圖：係為本創作之另一實施例之剖視圖。
第11圖：係為本創作之另一實施例與噴漆槍安裝之局部放大示意圖。
第12圖：係為本創作之立體圖。
第13圖：係為習知之噴嘴前端局部放大剖視圖。
第14圖：係為習知與噴漆槍安裝暨使用狀態示意圖。
第15圖：係為習知與噴漆槍安裝之局部放大示意圖。
第16圖：係為習知之噴嘴與空氣帽蓋組裝之前視圖。
為使 貴審查委員對本創作之目的、特徵及功效能夠有更進一步之瞭解與認識，以下茲請配合【圖式簡單說明】詳述如後：首先，先請參閱第1、2、3圖配合第4、5圖所示，一種噴漆槍之噴嘴結構，上述噴嘴10前端設一噴孔11，並以該噴孔11為中心往前端向外擴張設一導引環面12，該導引環面12與該噴孔11間形成45度~75度導引夾角，該導引夾角較佳角度為60度，又該噴嘴10外周往前端延伸並貫穿該導引環面12設有複數個等距呈U形狀之空氣弧槽13。
上述噴嘴10前端之噴孔11中心與上述空氣弧槽13底面具有0.8~1.2mm之間隔距離，以具有較佳的氣流導引流速，達到較佳的物化效果，亦便於清洗。
上述空氣弧槽13之兩側邊係相平行。
上述空氣弧槽13之兩側邊非平行具有1度~9度的外擴夾角。
上述空氣弧槽13的開口寬度係介於0.8mm~1.2mm之間，所述開口寬度以1.0mm最佳。
上述空氣弧槽13的底部兩端皆施作有R角，該R角介於0.2mmR~0.5mmR，所述R角較佳以0.4mmR為最佳。
上述空氣弧槽的13長度介於2.5mm~3.5mm間，可得到最好的空氣流量。
上述噴嘴與噴漆槍的組成，再請參閱第6、7、8圖所示，該噴嘴10與一噴漆槍20安裝時，更受一空氣帽蓋21包覆，該空氣帽蓋21中央處設一穿孔211，以供該噴嘴10前端凸設穿出，且該噴嘴10前端凸出0.7~1.2mm於該穿孔211外，並使該噴嘴10前端與該穿孔211間形成一環狀狹縫212。
其結構實際使用之狀態，續請參閱第6、7、8圖所示，該噴漆槍20進行噴漆作業時，油漆顏料A係經由噴孔11噴出，並經由噴嘴10外周邊與該空氣帽蓋21之穿孔211間形成之環狀狹縫212將高壓氣體B導出，進而透過高壓氣體B將油漆顏料A導出並混合達到噴漆目的，上述高壓空氣通過環狀狹縫212時，由於該噴嘴10前端外周邊設有複數個成U形狀之空氣弧槽13，利用上述空氣弧槽13U形設計形成之等寬槽徑，讓高壓氣體B通過空氣弧槽13時的流量一致，進而增加高壓氣體B通過以及導出的流量，增加油漆顏料的碰撞分解機會，令油漆顏料A在受到充足的高壓氣體推擠帶動下分子能更為細緻，同時加大油漆顏料A的噴出流量，確實將油漆顏料A從噴嘴10前端導引帶出，避免殘留於空氣帽蓋21周邊或是環狀狹縫212間，大幅提升噴漆效率，保有噴漆作業之均勻度。
此外，本創作在使用時，低壓空氣7.5psi即可使油漆產生初始物化效果，傳統需達到14.5psi方能使油漆產生初始物化，因此本案亦可應用於低壓空氣的噴漆作業，大幅提升結構之實用性。
其結構之另一實施例，再請參閱第9、10、11圖所示，該噴嘴10之導引環面12更往前延伸並漸縮具有一內縮環面121，該內縮環面212與該噴孔11間形成30度~45度之導引夾角，上述導引夾角最佳角度為38度，令該噴嘴10前端具有不同角度之導引環面12以及內縮環面121；上述噴嘴10與該噴漆槍20安裝時，更受該空氣帽蓋21包覆，該空氣帽蓋21之穿孔211係供該噴嘴10前端凸設穿出，且該噴嘴10前端係凸出0.7~1.2mm於該穿孔211外。
綜上所述，本創作確實已達突破性之結構設計，而具有改良之創作內容，同時又能夠達到產業上之利用性與進步性，且本創作未見於任何刊物，亦具新穎性，當符合專利法相關法條之規定，爰依法提出創作專利申請，懇請 鈞局審查委員授予合法專利權，至為感禱。
唯以上所述者，僅為本創作之一較佳實施例而已，當不能以之限定本創作實施之範圍；即大凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本創作專利涵蓋之範圍內。
10‧‧‧噴嘴
11‧‧‧噴孔
12‧‧‧導引環面
13‧‧‧空氣弧槽

Claims (12)

  1. 一種噴漆槍之噴嘴結構，上述噴嘴前端設一噴孔，並以該噴孔為中心往前端向外擴張設一導引環面，該導引環面與該噴孔間形成45度~75度導引夾角，且該噴嘴係由前端外周貫穿至該導引環面等距設有複數個呈U形狀之空氣弧槽。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，該導引環面與該噴孔間較佳形成60度之導引夾角。
  3. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，該噴嘴與一噴漆槍安裝時，更受一空氣帽蓋包覆，該空氣帽蓋中央處設一穿孔，以供該噴嘴前端凸設穿出，且該噴嘴前端凸出0.7~1.2mm於該穿孔外。
  4. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，該噴嘴之導引環面更往前延伸並漸縮具有一內縮環面，該內縮環面與該噴孔間形成30度~45度之導引夾角。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，上述內縮環面與噴孔間較佳形成38度之導引夾角。
  6. 根據申請專利範圍第4或5項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，該噴嘴與一噴漆槍安裝時，更受一空氣帽蓋包覆，該空氣帽蓋中央處設一穿孔，以供該噴嘴前端凸設穿出，且該噴嘴前端係凸出0.7~1.2mm於該穿孔外。
  7. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，上述空氣弧槽之兩側邊係相平行。
  8. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，上述空氣弧槽之兩側邊非平行具有1度~9度的外擴夾角。
  9. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，上述空氣 弧槽的開口寬度係介於0.8mm~1.2mm之間。
  10. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，上述空氣弧槽的底部兩端皆施作有R角，該R角介於0.2mmR~0.5mmR。
  11. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，上述空氣弧槽的R角較佳以0.4mmR為最佳。
  12. 根據申請專利範圍第1項所述之噴漆槍之噴嘴結構，其中，上述空氣弧槽的長度介於2.5mm~3.5mm間。
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