TWM591009U - 可調式噴水鑄模裝置 - Google Patents

Abstract

本創作係一種可調式噴水鑄模裝置，其包含殼模、設於殼模下段之噴水機構以及連接控制噴水機構之調整機構，噴水機構包含樞設於殼模之外管及樞設於外管內的內管，外管與內管皆連通殼模之內模空間，外管上形成有複數第一出水孔，內管上形成有複數第二出水孔，調整機構能分別控制外管及內管樞轉，進而控制內管之第二出水孔與外管之第一出水孔的開口方向及交錯狀態，以調整噴水機構之噴水角度及噴水量，故作業人員能針對澆鑄生產階段進行可調式噴水鑄模裝置之噴水角度及噴水量之微調，以提供適合各澆鑄生產階段之冷卻效果，進而提高澆鑄品質。

Description

可調式噴水鑄模裝置

本創作係一種可調式噴水鑄模裝置，尤指用以應用於半連續澆鑄製程之可調式噴水鑄模裝置。

在鋁胚半連續澆鑄的生產過程中，熔融狀態的鋁液會經一槽口倒入一垂直的殼模內，並藉由所述殼模之噴水鑄模裝置以接觸及噴水的方式分別提供多次的冷卻，使所述鋁液快速凝固。

其中，如圖11所示，所述噴水鑄模裝置包含一殼座90，該殼座90內部形成複數入水孔91、一內模空間92及至少一噴水孔93，該內模空間92係連通該複數入水孔91，所述噴水孔93係連通該內模空間92，當在進行澆鑄作業時，冷卻水會自所述入水孔91注入該內模空間92中，接著自所述噴水孔93噴出以快速冷卻鋁胚。

而在進行澆鑄作業時，噴水鑄模裝置的噴水角度及噴水量會影響鋁胚的品質，且鋁胚自啟鑄到收尾的各生產階段中，所述噴水鑄模裝置的噴水角度、噴水量等參數會影響鋁胚的生成品質，舉例來說，當在啟鑄階段時，由於鑄胚的凝殼較厚，需要較弱的冷卻效果以及俯角較大的噴水角度；而在穩態及收尾階段時，由於鑄胚凝殼較薄，需較強的且連續的冷卻效果以及俯角較小的噴水角度。然而現今之噴水鑄模裝置之噴水孔93的孔徑及出水方向皆固定，無法因應各生產階段進行水量及噴水角度的調整，而無法達到最佳的澆鑄品質。

本創作之主要目的在於提供一可調式噴水鑄模裝置，希藉此改善現今之噴水鑄模裝置之噴水孔的孔徑及出水方向皆固定，無法因應各生產階段進行水量及噴水角度的調整，而無法達到最佳的澆鑄品質之問題。

為達成前揭目的，本創作之可調式噴水鑄模裝置包含： 一殼模，其具有複數入水口及一出水口，且該殼模內部形成一內模空間，該內模空間連通該複數入水口及該出水口； 一噴水機構，其包含一外管及一內管，該外管係樞設於該殼模的下段，且該外管於面向該殼模方向形成至少一第一入水孔及複數第一出水孔，所述第一入水孔係連通該殼模之出水口，該內管係樞設於該外管內，該內管於面向該殼模方向形成至少一第二入水孔及複數第二出水孔，所述第二入水孔係對應並連通所第一入水孔，該複數第二出水孔係分別連通所述第二入水孔及該複數第二出水孔；以及 一調整機構，其係設於該殼模並連接該噴水機構，並能分別帶動該外管及該內管樞轉。

本創作可調式噴水鑄模裝置係用以應用於半連續澆鑄的製程，其中，當在進行澆鑄作業時，作業人員能透過控制該調整機構，使調整機構分別控制該噴水機構之外管及內管的樞轉角度，藉此控制所述第一出水孔與所述第二出水孔之間的連通口徑大小以及角度，使作業人員能依據各生產階段之冷卻需求控制噴水量及噴水角度，進而能提升澆鑄品質。

請參閱圖1至圖4，為本創作可調式噴水鑄模裝置之一種較佳實施例，其包含一殼模10、一噴水機構20及一調整機構30。

如圖4所示，該殼模10具有複數入水口11及一出水口12，且該殼模10內部形成一內模空間13，該內模空間13連通該複數入水口11及該出水口12，其中，所述內模空間13界定有一第一容室131及一第二容室132，該第一容室131係連通該複數入水口11，該第二容室132係連通該第一容室131及該出水口12。

如圖4至圖7所示，該噴水機構20包含一外管21及一內管22，該外管21係樞設於該殼模10的下段，且該外管21於面向該殼模10方向形成至少一第一入水孔211及複數第一出水孔212，所述第一入水孔211係連通該殼模10之出水口12，該內管22係樞設於該外管21內，該內管22於面向該殼模10方向形成至少一第二入水孔221及複數第二出水孔222，所述第二入水孔221係對應並連通所第一入水孔211，該複數第二出水孔222係分別連通所述第二入水孔221及該複數第二出水孔222，其中，所述第二入水孔221的孔徑小於所述第一入水孔211的孔徑。。

如圖5至圖8所示，該調整機構30係設於該殼模10並連接該噴水機構20，並能分別帶動該外管21及該內管22樞轉，其中，該調整機構30包含二驅動馬達31，該二驅動馬達31係分別連接該噴水機構20之內管22及外管21，此外，該二驅動馬達31分別設於該殼模10的二側，再者，該調整機構30包含複數齒輪組32，該複數齒輪組32係分別連接於該驅動馬達31及該噴水機構20之間。

如圖9所示，本創作可調式噴水鑄模裝置係用以應用於半連續澆鑄的製程，所述可調式噴水鑄模裝置之入水口11能連接外部冷卻水源，當在進行澆鑄作業時，冷卻水能自入水口11進入該內模空間13之第一容室131，並經過該第二容室132後依序通過所述出水口12、第一入水孔211、第二入水孔221流入該噴水機構20，最後自所述第二出水孔222、第一出水孔212噴出。

其中，如圖4、圖9所示，作業人員亦能藉由調整該內管22之第二出水孔222與該外管21之第一出水孔212的交錯狀態，以控制所述第二出水孔222與所述第一出水孔212之連通口徑大小，藉此控制該噴水機構20之噴水量，此外，如圖4、圖10所示，作業人員能透過控制該調整機構30，使調整機構30之該二驅動馬達31分別控制該噴水機構20之內管22及外管21轉動，控制該內管22之第二出水孔222與該外管21之第一出水孔212的開口方向，藉此控制該噴水機構20之噴水角度。

因此，作業人員能依據澆鑄生產階段之冷卻需求調整該噴水機構20之噴水角度及噴水量，使所述可調式噴水鑄模裝置能對應澆鑄生產階段進行噴水角度及噴水量之微調，以提供適合各澆鑄生產階段之冷卻效果，進而提高澆鑄品質。

綜上所述，本創作可調式噴水鑄模裝置能藉由該調整機構30控制該噴水機構20之內管22及外管21樞轉，藉此控制該內管22之第二出水孔222與該外管21之第一出水孔212的開口方向及交錯狀態，以調整該噴水機構20之噴水角度及噴水量，故作業人員能針對澆鑄生產階段進行該可調式噴水鑄模裝置之噴水角度及噴水量之微調，以提供適合各澆鑄生產階段之冷卻效果，進而提高澆鑄品質。

10‧‧‧殼模 11‧‧‧入水口 12‧‧‧出水口 13‧‧‧內模空間 131‧‧‧第一容室 132‧‧‧第二容室 20‧‧‧噴水機構 21‧‧‧外管 211‧‧‧第一入水孔 212‧‧‧第一出水孔 22‧‧‧內管 221‧‧‧第二入水孔 222‧‧‧第二出水孔 30‧‧‧調整機構 31‧‧‧驅動馬達 32‧‧‧齒輪組 90‧‧‧殼座 91‧‧‧入水孔 92‧‧‧內模空間 93‧‧‧噴水孔

圖1：為本創作可調式噴水鑄模裝置之一種較佳實施例之立體外觀示意圖。 圖2：為本創作可調式噴水鑄模裝置之一種較佳實施例之另一角度之立體外觀示意圖。 圖3：為本創作可調式噴水鑄模裝置之前視平面示意圖。 圖4：為圖3之A-A剖面示意圖。 圖5：為圖4之B-B剖面示意圖。 圖6：為圖5之局部放大示意圖。 圖7：為圖5之另一局部放大示意圖。 圖8：為圖7之C-C剖面示意圖。 圖9：為本創作可調式噴水鑄模裝置之使用方式示意圖(一)。 圖10：為本創作可調式噴水鑄模裝置之使用方式示意圖(二)。 圖11：為習用之噴水鑄模裝置之剖面示意圖。

10‧‧‧殼模

11‧‧‧入水口

12‧‧‧出水口

13‧‧‧內模空間

131‧‧‧第一容室

132‧‧‧第二容室

20‧‧‧噴水機構

21‧‧‧外管

211‧‧‧第一入水孔

212‧‧‧第一出水孔

22‧‧‧內管

221‧‧‧第二入水孔

222‧‧‧第二出水孔

Claims (8)

1. 一種可調式噴水鑄模裝置，其包含： 一殼模，其具有複數入水口及一出水口，且該殼模內部形成一內模空間，該內模空間連通該複數入水口及該出水口； 一噴水機構，其包含一外管及一內管，該外管係樞設於該殼模的下段，且該外管於面向該殼模方向形成至少一第一入水孔及複數第一出水孔，所述第一入水孔係連通該殼模之出水口，該內管係樞設於該外管內，該內管於面向該殼模方向形成至少一第二入水孔及複數第二出水孔，所述第二入水孔係對應並連通所第一入水孔，該複數第二出水孔係分別連通所述第二入水孔及該複數第二出水孔；以及 一調整機構，其係設於該殼模並連接該噴水機構，並能分別帶動該外管及該內管樞轉。
2. 如請求項1所述之可調式噴水鑄模裝置，其中該調整機構包含二驅動馬達，該二驅動馬達係分別連接該噴水機構之內管及外管。
3. 如請求項2所述之可調式噴水鑄模裝置，其中該二驅動馬達係分別設於該殼模的二側。
4. 如請求項2所述之可調式噴水鑄模裝置，其中該調整機構包含複數齒輪組，該複數齒輪組係分別連接於該驅動馬達及該噴水機構之間。
5. 如請求項3所述之可調式噴水鑄模裝置，其中該調整機構包含複數齒輪組，該複數齒輪組係分別連接於該驅動馬達及該噴水機構之間。
6. 如請求項1至5中任一項所述之可調式噴水鑄模裝置，其中所述第二入水孔的孔徑小於所述第一入水孔的孔徑。
7. 如請求項1至5中任一項所述之可調式噴水鑄模裝置，其中所述內模空間界定有一第一容室及一第二容室，該第一容室係連通該複數入水口，該第二容室係連通該第一容室及該出水口。
8. 如請求項6所述之可調式噴水鑄模裝置，其中所述內模空間界定有一第一容室及一第二容室，該第一容室係連通該複數入水口，該第二容室係連通該第一容室及該出水口。

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