TWM590379U - 鞋面上拉機構 - Google Patents

Abstract

本創作係有關一種鞋面上拉機構，包括有機架、驅動裝置、爪子機構，還設置有控制單元；所述機架上具有用於感知爪子機構的上下移動位置的第一近接開關所述驅動裝置安裝於機架上，所述驅動裝置驅動爪子機構的上下升降；所述爪子機構具有爪子和控制爪子自動開合的爪子夾持控制裝置；所述第一近接開關、驅動裝置、爪子夾持控制裝置分別電連接於控制單元；如此，通過對鞋面上拉機構的改良設計，使得其工作時對爪子的升降定位及判斷更加準確、更加安全，解決了傳統技術中鞋面上拉機構在進行上拉操作時精准性欠佳導致對爪子升降控制及夾持動作的控制一致性差之問題，大幅降低了產品瑕疵率，提高了產品的質量。

Description

鞋面上拉機構

本創作涉及製鞋機領域技術，尤其是指一種鞋面上拉機構，其主要但不侷限於中後幫機。

中後幫機是鞋子自動化生產行業的常見機械生產設備，中後幫機對面材與中底結幫加工，將鞋幫面和鞋中底黏貼在一起；在現有中後幫機中，大部分的鞋面上拉機構在進行上拉操作時，精准性欠佳，對爪子升降控制及夾持動作的控制一致性差，完成後的產品容易出現瑕疵，局限了鞋子加工品質，也有少部分的鞋面上拉機構的操作精准性有所提升，但是其存在結構複雜等問題，不利於設備的推廣應用。還有，在實際操作時，會出現爪子下降時與掃刀發生碰撞的現象，容易損壞設備。

因此，需要研究一種新的技術方案來解決所述問題。有鑑於此，本創作針對現有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種鞋面上拉機構，其通過對中後幫機的上拉機構的改良設計，使得其工作時對爪子的升降定位及判斷更加準確、更加安全，解決了傳統技術中鞋面上拉機構在進行上拉操作時精准性欠佳導致對爪子升降控制及夾持動作的控制一致性差之問題，大幅降低了產品瑕疵率，提高了產品的品質，同時，其結構簡單，設計巧妙合理，有利於設備的推廣應用；為實現所述目的，本創作採用如下之技術方案：一種鞋面上拉機構，包括有機架、驅動裝置、爪子機構，還設置有控制單元；所述機架上具有用於感知爪子機構的上下移動位置的第一近接開關。

進一步，所述驅動裝置安裝於機架上，所述驅動裝置驅動爪子機構的上下升降；所述爪子機構具有爪子和控制爪子自動開合的爪子夾持控制裝置；所述第一近接開關、驅動裝置、爪子夾持控制裝置分別電連接於控制單元。

進一步，所述爪子機構連接有一活動桿，所述活動桿上裝設有一調整塊，所述第一近接開關通過感知調整塊來感知爪子機構的位置。

進一步，所述活動桿可上下調節位移式裝設於爪子機構，和/或所述調整塊可上下調節位移式裝設於活動桿。

進一步，所述機架具有位於兩端的平臺結構和安裝於平臺結構後側的機架身，兩端的平臺結構分別安裝在機架身的兩端前側；所述平臺結構具有讓位孔；所述驅動裝置、爪子機構設置有兩個，所述驅動裝置分別安裝於機架的平臺結構上，所述驅動裝置下端連接有驅動件穿過讓位孔，所述驅動件作用於相應的爪子機構。

進一步，所述爪子機構包括有基部、中部、爪子部；所述爪子機構的基部與驅動裝置連接；所述爪子設置於爪子部；所述中部具有前後位移控制機構和/或左右位移控制機構，以使爪子部相對基部可前後位移和/或左右位移。

進一步，所述爪子機構的中部內設有調整爪子部前後移動的第一調節絲桿、沿第一調節絲桿滑移的第一移動滑塊、調整爪子部左右移動的第二調節絲桿、沿第二調節絲桿滑移的第二移動滑塊；所述第一調節絲桿可轉動式裝設於基部，所述第一移動滑塊螺紋套設於第一調節絲桿上，當第一調節絲桿轉動時，所述第一移動滑塊沿第一調節絲桿滑移；所述第二調節絲桿可轉動式裝設於第一移動滑塊，所述第二移動滑塊螺紋套設於第二調節絲桿上，當第二調節絲桿轉動時，所述第二移動滑塊沿第二調節絲桿滑移。

進一步，所述第一調節絲桿、第二調節絲桿的一端分別連接有手動操作旋鈕；或者，所述第一調節絲桿、第二調節絲桿的一端分別連接有電機，所述電機連接於控制單元。

進一步，所述爪子機構還具有支撐板、爪子夾緊油壓缸、活動塊；所述爪子夾持控制裝置為爪子夾緊油壓缸，其下端具有活塞桿；所述活塞桿連接活動塊，所述活動塊上具有兩倒八字形佈置的斜向槽，所述爪子具有左爪、右爪，左爪、右爪兩者的上下端之間部位共同樞接於一起，兩者的上端分別通過連接銷連接於活動塊的相應斜向槽，所述爪子夾緊油壓缸的活塞桿的伸縮使得連接銷在斜向槽內滑移，以控制左爪、右爪的下端閉合、打開。

進一步，所述機架的外側裝設有避免爪子機構與掃刀機構碰撞的第二近接開關，所述第二近接開關電連接於控制單元。

進一步，所述第二近接開關可前後位移調節式裝設於機架的左側和/或右側。

根據上述技術特徵可達成以下功效：

1.通過對中後幫機的上拉機構的改良設計，使得其工作時對爪子的升降定位及判斷更加準確、更加安全，解決了傳統技術中鞋面上拉機構在進行上拉操作時精准性欠佳導致對爪子升降控制及夾持動作的控制一致性差之問題，大幅降低了產品瑕疵率，提高了產品的品質，同時，其結構簡單，設計巧妙合理，有利於設備的推廣應用。

2.對中後幫機的上拉機構的改良設計，使得制鞋機，主要指中後幫機可以更好地適用全自動化作業，避免了因人工作業不當而造成的機器損壞，延長了機器的使用壽命，同時使機器工作操作更加的智慧化。

3.通過在機架的兩端的外側裝設第二近接開關，可以感知爪子機構與掃刀的位置關係，有效解決了傳統技術中爪子下降時與掃刀發生碰撞的問題。

4.本創作之鞋面上拉機構，其爪子機構可依需要前後、左右位移調節，從而，靈活滿足不同鞋子製程需求；以及，鞋面上拉機構的整體結構具有易於組裝定位、緊湊性佳等優勢，佔用空間小，方便加工，也有利於設備在車間內的擺放管理，實用性強。

為更清楚地闡述本創作的結構特徵和功效，下麵結合附圖與具體實施例來對本創作進行詳細說明。

綜合上述技術特徵，本創作鞋面上拉機構的主要功效將可於下述實施例清楚呈現。

請參照圖1至圖12所示，其顯示出了本創作之實施例的具體結構。本創作之鞋面上拉機構可以廣泛應用於製鞋機，其主要但不侷限於中後幫機，在中後幫機上其用於鞋後跟的鞋面上拉控制。所述鞋面上拉機構包括有機架10、驅動裝置20、爪子機構30，還設置有控制單元40；所述鞋面上拉機構通過機架10安裝於中後幫機上，所述驅動裝置20安裝於機架10上，所述驅動裝置20驅動爪子機構30上下升降；所述機架10上具有第一近接開關101，所述第一近接開關101可以感知爪子機構30的上下移動位置。所述第一近接開關101、驅動裝置20分別電連接於控制單元40。

所述驅動裝置20的驅動件21在驅動裝置20的下端，所述爪子機構30最上端為基部31，所述爪子機構30通過基部31與驅動裝置20的驅動件21連接，所述爪子機構30具有爪子333，所述爪子333用於夾緊鞋面；所述鞋面上拉機構對鞋子鞋面進行上拉動作時，驅動裝置20驅動爪子機構30下降，當爪子機構30下降到指定位置時，第一近接開關101受到感應，發出回饋信號至控制單元40，控制單元40則控制驅動裝置20停止驅動爪子機構30下降，在停止下降後，所述爪子機構30對鞋面進行夾緊，（第一近接開關101受到感應的時間點，作為控制單元40對爪子機構30的夾緊時間進行管理的參照點。）隨後，控制單元40則控制驅動裝置20驅動爪子機構30上升，在上升的過程中，爪子機構30將鞋面上拉，上拉動作有一個計時器控制上拉寸動，寸動時間到之後，上拉動作完成，所述爪子機構30鬆開鞋面，控制單元40控制驅動裝置20驅動爪子機構30上升到初始位置。當第一近接開關101不再受到感應時，則發出回饋信號至控制單元40，控制單元40才可以控制中後幫機執行結幫動作（此處，主要是中幫結幫裝置50執行結幫動作）。

所述機架10為兩邊對稱結構設計，如此設計可使左、右爪子機構安裝於同一個機架10的兩端上，同時對鞋子的鞋面的左、右兩端進行上拉，節省了工作時間、提高效率的同時提高了產品的品質；所述機架10具有位於兩端的平臺結構11和安裝於平臺結構11後側的機架身14，兩端的平臺結構11分別安裝在機架身14的兩端前側，所述平臺結構11與機架身14之間有三角板13加強連接強度，所述平臺結構11具有安裝驅動裝置20的安裝孔以及供驅動裝置20的驅動件21穿過的讓位孔12。

所述驅動裝置20、爪子機構30設置有兩個；所述驅動裝置20安裝於機架10的平臺結構11上，所述驅動裝置20可設計為油壓缸，那麼，所述驅動件21為活塞桿，所述油壓缸用於控制爪子機構30上下移動，這裡稱為其為爪子上下油壓缸；所述爪子上下油壓缸下端具有活塞桿，所述活塞桿穿過讓位孔12與所述爪子機構30的基部31連接安裝。

所述爪子機構30包含有基部31、中部32、爪子部33；所述爪子機構30的基部31的一側與爪子上下油壓缸的活塞桿固定連接；所述爪子機構30的基部31的另一側連接有一活動桿311，所述活動桿311穿過驅動裝置20所在的底板22，所述活動桿311上裝設有一調整塊312，同時，在底板22上，臨近所述活動桿311側安裝有前述的第一近接開關101，所述第一近接開關101可感知所述調整塊312的位置；

所述中部32具有前後位移控制機構和/或左右位移控制機構，以使爪子部33相對基部31可前後位移和/或左右位移。此處，所述爪子機構30的中部32內設有調整爪子部33前後移動的第一調節絲桿321、沿第一調節絲桿321滑移的第一移動滑塊322、調整爪子部33左右移動的第二調節絲桿323、沿第二調節絲桿323滑移的第二移動滑塊324；所述第一調節絲桿321可轉動式裝設於基部31，所述第一移動滑塊322螺紋套設於第一調節絲桿321上，當第一調節絲桿321轉動時，所述第一移動滑塊322沿第一調節絲桿321滑移；所述第二調節絲桿323可轉動式裝設於第一移動滑塊322，所述第二移動滑塊324螺紋套設於第二調節絲桿323上，當第二調節絲桿323轉動時，所述第二移動滑塊324沿第二調節絲桿323滑移。所述第一調節絲桿321通過第一移動滑塊322使得爪子部33相對基部31可前後位移調節，第二調節絲桿323通過第二移動滑塊324使得爪子部33相對基部31可左右位移調節，也指相對第一移動滑塊322可左右位移調節。所述第一調節絲桿321、第二調節絲桿323的旋鈕設在爪子機構30的中部32外側，方便人們手動旋轉調節，以滿足不同鞋子加工需求。當然，所述旋鈕也可設計為電機，將電機與控制單元40連接，通過控制單元40控制電機的正反轉動而實現爪子部33的前後、左右位移調節，使得設備操作更加精確，實現智慧化操作，有利於提高產品的品質。

所述爪子部33通過連接件與爪子機構30的中部32連接，具體地說：是爪子部33的支撐板331與第二移動滑塊324連接，所述支撐板331上安裝有爪子夾緊油壓缸332及爪子333，此處，爪子夾緊油壓缸332作為爪子夾持控制裝置，來控制爪子333的開合；所述爪子夾緊油壓缸332下端具有活塞桿，所述活塞桿連接一活動塊334，所述活動塊334上具有兩斜向槽3341（具體是倒八字形），所述爪子部33下端具有爪子333，所述爪子333具有左爪、右爪，左爪、右爪兩者的上下端之間部位共同樞接於一起，所述活動塊334在斜向槽3341上通過連接銷與左爪、右爪的上端分別連接，連接銷在斜向槽3341內滑移，所述爪子夾緊油壓缸332的活塞桿的伸縮直接控制爪子333的閉合、打開。此處，所述爪子333中間具有軸眼，所述軸眼裝有支軸，所述爪子333通過支軸與所述支撐板331連接，所述爪子333通過上端的安裝孔與所述連接銷連接，所述爪子333的下端夾緊部為寬面且具有齒牙結構3331，所述爪子333的夾緊部寬面設計及齒牙結構3331可以説明爪子333更加穩固、且受力均勻的夾緊鞋面，執行上拉動作。

當爪子夾緊油壓缸332驅動活塞桿向下移動時，活動塊334跟著向下移動，斜向槽3341內的連接銷向上移動，所述斜向槽3341對連接銷的移動具有導向限位元作用，因此爪子333的尾部向外括，爪子333的頭部向內合（即爪子333進行夾緊動作）；當爪子夾緊油缸332驅動活塞桿向上移動時，活動塊334跟著向上移動，斜向槽3341內的連接銷向下移動，所述斜向槽3341對連接銷的移動具有導向限位作用，因此爪子333的尾部向內合，爪子333的頭部向外擴（即爪子333進行鬆開動作）。

接下來，結合前述具體結構對鞋面上拉機構的動作過程說明如下：所述鞋面上拉機構執行下降動作時，爪子上下油壓缸通過其活塞桿驅動爪子機構30向下移動，因所述活動桿311與爪子機構30固定連接，因此，所述活動桿311隨爪子機構30向下移動，活動桿311上的調整塊312也向下移動，當第一近接開關101感應調整塊312位置到達設定位置時，發出回饋信號，驅動裝置20停止驅動爪子機構30下降，此時爪子夾緊油壓缸332驅動爪子333對鞋面進行夾緊，（爪子夾緊油壓缸332動作的時間點可參照第一近接開關101受到感應的時間點設置）；執行上升動作時，爪子上下油壓缸通過其活塞桿驅動爪子機構30向上移動，因所述活動桿311與爪子機構30固定連接，因此所述活動桿311隨爪子機構30向上移動，活動桿311上的調整塊312也向上移動；在上升的過程中，爪子機構30將鞋面上拉，上拉動作有一個計時器控制上拉寸動，寸動時間到之後，上拉動作完成，由控制單元40控制爪子夾緊油壓缸332驅動活動塊334向上移動，爪子333鬆開，隨後爪子上下油壓缸帶動爪子333上升到達指定位置時，驅動裝置20停止驅動爪子機構30上升，此時，回到初始狀態。當第一近接開關101不再感應調整塊312後，則發出回饋信號至控制單元40，控制單元40才可以控制中後幫機執行結幫動作。

進一步，在機架10的兩端的外側裝設第二近接開關102，第二近接開關102可以感知爪子機構30與掃刀的位置關係，當左右兩個第二近接開關102中任一開關受到感應時（即爪子機構與掃刀裝置相對位置不安全時），爪子機構30停止下降動作或者不執行下降動作；當左右兩個第二開近接關102同時不受感應時，爪子機構30才執行下降動作；需補充的是，當掃刀為後退模式時，不受所述限制。

需要說明的是：所述驅動裝置20、爪子機構30以及第一近接開關101、第二近接開關102在機架10的兩端均有設置，工作時，左、右爪子機構動作同步，避免了鞋面移位，提高了工作效率。

本創作的設計重點在於，其主要是通過對中後幫機的上拉機構的改良設計，使得其工作時對爪子的升降定位及判斷更加準確、更加安全，解決了傳統技術中鞋面上拉機構在進行上拉操作時精准性欠佳導致對爪子升降控制及夾持動作的控制一致性差之問題，大幅降低了產品瑕疵率，提高了產品的品質，同時，其結構簡單，設計巧妙合理，有利於設備的推廣應用；

其次是，對中後幫機的上拉機構的改良設計，使得制鞋機，主要指中後幫機可以更好地適用全自動化作業，避免了因人工作業不當而造成的機器損壞，延長了機器的使用壽命，同時使機器工作操作更加的智慧化；

再者是，通過在機架的兩端的外側裝設第二近接開關，可以感知爪子機構與掃刀的位置關係，有效解決了傳統技術中爪子下降時與掃刀發生碰撞的問題；

還有，本創作之鞋面上拉機構，其爪子機構可依需要前後、左右位移調節，從而，靈活滿足不同鞋子製程需求；以及，鞋面上拉機構的整體結構具有易於組裝定位、緊湊性佳等優勢，佔用空間小，方便加工，也有利於設備在車間內的擺放管理，實用性強。

以上所述，僅是本創作的較佳實施例而已，並非對本創作的技術範圍作任何限制，故凡是依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬於本創作技術方案的範圍內。

(10)‧‧‧機架 (101)‧‧‧第一近接開關 (102)‧‧‧第二近接開關 (11)‧‧‧平臺結構 (12)‧‧‧讓位孔 (13)‧‧‧三角板 (14)‧‧‧機架身 (20)‧‧‧驅動裝置 (21)‧‧‧驅動件 (22)‧‧‧底板 (30)‧‧‧爪子機構 (31)‧‧‧基部 (311)‧‧‧活動桿 (312)‧‧‧調整塊 (32)‧‧‧中部 (321)‧‧‧第一調節絲桿 (322)‧‧‧第一移動滑塊 (323)‧‧‧第二調節絲桿 (324)‧‧‧第二移動滑塊 (33)‧‧‧爪子部 (331)‧‧‧支撐板 (332)‧‧‧爪子夾緊油缸 (333)‧‧‧爪子 (3331)‧‧‧齒牙結構 (334)‧‧‧活動塊 (3341)‧‧‧斜向槽 (40)‧‧‧控制單元 (50)‧‧‧中幫結幫裝置

[第一圖]本創作之實施例的組裝立體示意圖； [第二圖]本創作之實施例的另一視角組裝立體示意圖； [第三圖]本創作之實施例的分解示意圖； [第四圖]本創作之實施例的驅動裝置示意圖； [第五圖]本創作之實施例的機架示意圖； [第六圖]本創作之實施例的爪子機構分解示意圖； [第七圖]本創作之實施例的另一角度爪子機構分解示意圖 [第八圖]本創作之實施例中的爪子機構的第一剖面示意圖； [第九圖]本創作之實施例中的爪子機構的第二剖面示意圖； [第十圖]本創作之實施例中的爪子機構的第三剖面示意圖； [第十一圖]本創作之實施例的活動塊立體示意圖； [第十二圖]本創作之實施例的大致電控框圖。

(10)‧‧‧機架

(101)‧‧‧第一近接開關

(102)‧‧‧第二近接開關

(20)‧‧‧驅動裝置

(22)‧‧‧底板

(30)‧‧‧爪子機構

(311)‧‧‧活動桿

(312)‧‧‧調整塊

(321)‧‧‧第一調節絲桿

(322)‧‧‧第一移動滑塊

(323)‧‧‧第二調節絲桿

(324)‧‧‧第二移動滑塊

(332)‧‧‧爪子夾緊油缸

(333)‧‧‧爪子

(334)‧‧‧活動塊

Claims (10)

1. 一種鞋面上拉機構，包括有機架、驅動裝置、爪子機構，還設置有控制單元；所述機架上具有用於感知爪子機構的上下移動位置的第一近接開關；所述驅動裝置安裝於機架上，所述驅動裝置驅動爪子機構的上下升降；所述爪子機構具有爪子和控制爪子自動開合的爪子夾持控制裝置；所述第一近接開關、驅動裝置、爪子夾持控制裝置分別電連接於控制單元。
2. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面上拉機構，其中，所述爪子機構連接有一活動桿，所述活動桿上裝設有一調整塊，所述第一近接開關通過感知調整塊來感知爪子機構的位置。
3. 如申請專利範圍第2項所述之鞋面上拉機構，其中，所述活動桿可上下調節位移式裝設於爪子機構，和/或所述調整塊可上下調節位移式裝設於活動桿。
4. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面上拉機構，其中，所述機架具有位於兩端的平臺結構和安裝於平臺結構後側的機架身，兩端的平臺結構分別安裝在機架身的兩端前側；所述平臺結構具有讓位孔；所述驅動裝置、爪子機構設置有兩個，所述驅動裝置分別安裝於機架的平臺結構上，所述驅動裝置下端連接有驅動件穿過讓位孔，所述驅動件作用於相應的爪子機構。
5. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面上拉機構，其中，所述爪子機構包括有基部、中部、爪子部；所述爪子機構的基部與驅動裝置連接；所述爪子設置於爪子部；所述中部具有前後位移控制機構和/或左右位移控制機構，以使爪子部相對基部可前後位移和/或左右位移。
6. 如申請專利範圍第5項所述之鞋面上拉機構，其中，所述爪子機構的中部內設有調整爪子部前後移動的第一調節絲桿、沿第一調節絲桿滑移的第一移動滑塊、調整爪子部左右移動的第二調節絲桿、沿第二調節絲桿滑移的第二移動滑塊；所述第一調節絲桿可轉動式裝設於基部，所述第一移動滑塊螺紋套設於第一調節絲桿上，當第一調節絲桿轉動時，所述第一移動滑塊沿第一調節絲桿滑移；所述第二調節絲桿可轉動式裝設於第一移動滑塊，所述第二移動滑塊螺紋套設於第二調節絲桿上，當第二調節絲桿轉動時，所述第二移動滑塊沿第二調節絲桿滑移。
7. 如申請專利範圍第6項所述之鞋面上拉機構，其中，所述第一調節絲桿、第二調節絲桿的一端分別連接有手動操作旋鈕；或者，所述第一調節絲桿、第二調節絲桿的一端分別連接有電機，所述電機連接於控制單元。
8. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面上拉機構，其中，所述爪子機構還具有支撐板、爪子夾緊油壓缸、活動塊；所述爪子夾持控制裝置為爪子夾緊油壓缸，其下端具有活塞桿；所述活塞桿連接活動塊，所述活動塊上具有兩倒八字形佈置的斜向槽，所述爪子具有左爪、右爪，左爪、右爪兩者的上下端之間部位共同樞接於一起，兩者的上端分別通過連接銷連接於活動塊的相應斜向槽，所述爪子夾緊油壓缸的活塞桿的伸縮使得連接銷在斜向槽內滑移，以控制左爪、右爪的下端閉合或打開。
9. 如申請專利範圍第1項所述之鞋面上拉機構，其中，所述機架的外側裝設有避免爪子機構與掃刀機構碰撞的第二近接開關，所述第二近接開關電連接於控制單元。
10. 如申請專利範圍第9項所述之鞋面上拉機構，其中，所述第二近接開關可前後位移調節式裝設於機架的左側和/或右側。

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