TWM588664U

TWM588664U - 置物籃堆疊構造

Info

Publication number: TWM588664U
Application number: TW108213683U
Authority: TW
Inventors: 黃秀容
Original assignee: 黃秀容
Priority date: 2019-10-17
Filing date: 2019-10-17
Publication date: 2020-01-01

Abstract

本創作為一種置物籃堆疊構造，該置物籃在兩側相對應二壁板的內側分別設有位於上方的二定位平台以及由上而下延伸的二導槽，其中，每一定位平台頂面分別凸設有一定位凸塊，每一導槽在對應壁板的外側形成一突出的支撐柱，且該二壁板上的二定位平台及二導槽彼此相對應交錯；當二置物籃以相同方向上、下堆疊時，上層置物籃的四個支撐柱可與下層置物籃的四個導槽對位嵌入而上下套疊，以節省收納空間；當二置物籃以相反方向上、下堆疊時，上層置物籃的四個支撐柱底部分別與下層置物籃的四個定位平台對位，並分別卡止於各定位凸塊，達到穩固堆疊及防止上層置物籃滑移的功效。

Description

置物籃堆疊構造

本創作為一種置物籃堆疊構造，該堆疊構造讓二置物籃在相同方向排列時，能夠上下套疊收納，節省收納空間，以及在二置物籃以相反方向上下堆疊時，提供穩固堆疊的功能。

一般倉儲和物流作業中，會使用塑膠置物籃承載各式貨物，傳統置物籃的外觀為具有固定容積的矩形箱體，包含一底板、以及分別圍繞豎立於該底板上方的前、後壁板及左、右壁板，該底板的頂面及四片壁板之間共同組成一容置空間，並且分別在左、右壁板的內側中央上方設有二握孔，以方便工作人員透過二握孔施力搬運。

上述物流用的已知置物籃通常設計為為上、下等寬，當二置物籃上、下堆疊時，上層置物籃的底部周緣可以壓靠在下層置物籃頂部周緣的邊框上，形成上層置物籃位於下層置物籃容置空間上方的狀態，藉此使下層置物籃能夠儲放較多的貨物，但此堆疊方式非常不穩固，上層置物籃容易因碰撞而滑移傾倒，且置物籃未使用時只能上下堆疊，十分佔據收納空間。

另一種常見的傳統置物籃設計為上寬下窄，當置物籃未盛裝貨物時，上層置物籃的底部可以嵌入下層置物籃的容置空間內，使二置物籃形成上下套疊的狀態，藉此以節省收納空間。然而，當置物籃的容置空間有盛裝貨物時，上層置物籃的底部只能壓靠在貨物上，不利於物流業者運輸貨物。

上述兩種置物籃的優缺點各不相同，為了能同時解決收納以及盛裝貨物堆疊的問題，業界出現了另一種已知的置物籃結構，如第一至四圖所示，該置物籃在底板100、前、後壁板101、左、右壁板102、103、以及握孔104的結構上，進一步於左、右壁板102、103的內側上方分別設有二個凹陷狀的定位平台105，各定位平台105的側邊分別設有一由上而下延伸的導槽106，每一導槽106在該壁板的外側位置分別形成突出的支撐柱107，且左、右壁板102、103上的二定位平台105及二導槽106位置彼此相對應交錯。

如第三圖所示，當二置物籃沒有盛裝貨物時，能夠以相同方向上、下套疊，讓上層置物籃200A的四個支撐柱107可與下層置物籃200B的四個導槽106對位嵌入，使上層置物籃200A底部被容置在下層置物籃200B中央的容置空間內以節省空間，套疊收納。

如第四圖所示，當二置物籃以相反方向上、下堆疊時，上層置物籃200A的四個支撐柱107底部分別與下層置物籃200B的四個定位平台105對位，使上層置物籃200A能穩固地堆疊於下層置物籃200B的容置空間上方，如此一來，當上、下層置物籃200B內有盛裝貨物時，上層置物籃200A便能夠較穩定地被下層置物籃200B支撐，不會壓迫到下層置物籃200B內的貨物。

惟，倉儲和物流業向來講求速度，工作人員在進行疊箱作業時並不會一一確認各上、下置物籃的定位平台和支撐柱的相對位置，而是憑直覺堆疊置物籃，故習知置物籃的定位平台和支撐柱分別向左、右壁板的內、外側突出一定的面積，讓二置物籃上、下堆疊時，該四個支撐柱底部具有較大面積而快速且容易的與四個定位平台對位堆疊。但相對地，定位平台和支撐柱分別向壁板內、外側突出的設計，會讓置物籃內部產生畸零的容置空間，形成空間運用的浪費。

再者，該定位平台和支撐柱之間沒有設置止擋元件，讓置物籃可能在人力搬運，或者車輛顛簸的過程中跳動、碰撞而左右滑動，讓上層置物籃傾斜滑落於下層置物籃的容置空間中，影響運輸、搬運作業，甚至造成貨物損壞。

有鑑於此，本創作人乃累積多年相關領域的研究以及實務經驗，特創作出一種置物籃堆疊構造，以改善習知置物籃的畸零容置空間過多，以及在堆疊、運輸過程中容易傾斜滑落的問題。

本創作之目的在於提供一種置物籃堆疊構造，該堆疊構造能夠讓二置物籃在相同方向排列時，上下套疊收納，節省收納空間，以及在相反方向上下堆疊時，提供止擋功能，達到穩固堆疊的功效。

為達成上述目的，本創作為一種置物籃堆疊構造，該置物籃包含一底板、四片圍繞豎立於該底板上方的壁板，該底板的頂面及四片壁板之間共同組成一容置空間，其中位於置物籃兩側相對應的二壁板分別在內側上方設有至少二定位平台，每一定位平台上豎立有一定位凸塊，並且在側邊分別設有一延伸至該底板上方的導槽，使該二壁板的外側在相對於各導槽的位置形成突出的支撐柱，且該二壁板的二定位平台及二導槽位置彼此相對應交錯；二置物籃以相同方向上、下堆疊時，該上層置物籃的四個支撐柱與下層置物籃的四個導槽對位並且嵌入，使上層置物籃底部被容置在下層置物籃的容置空間內；以及二置物籃以相反方向上、下堆疊時，該上層置物籃的四個支撐柱底部分別與下層置物籃的四個定位平台對位，並分別卡止於各定位凸塊，使上層置物籃能穩固地堆疊於下層置物籃之容置空間的上方。

藉由上述構造，該定位凸塊的設置兼具上下對位及左右止擋的功能，讓二置物籃盛裝貨品後，以相反方向上、下堆疊時，上層置物籃的四個支撐柱底部能夠分別卡止於與下層置物籃的四個定位平台之定位凸塊，即可達到穩固堆疊及防止上層置物籃滑移的功效，因此，透過定位凸塊的設計，本創作的置物籃能夠減少定位平台和支撐柱分別向壁板內、外側突出的面積，降低置物籃內部的畸零容置空間，提升空間運用的效能。

以下進一步說明各元件之實施方式：實施時，每一導槽底端分別設有一供對應之定位凸塊嵌入卡止的定位孔。

實施時，各定位平台的頂面與對應之壁板的頂面具有高度差而形成一供上層置物籃之支撐柱底部嵌入的凹陷部，且該定位凸塊設置在該凹陷部的頂面。

實施時，該二壁板為相同厚度，在二壁板的內側形成該導槽，在外側形成該支撐柱。

實施時，該二壁板的其中一壁板的二定位平台彼此鄰近設置，二定位平台側邊的二導槽彼此遠離設置；另一壁板的二導槽彼此鄰近設置，二導槽側邊的二定位平台彼此遠離設置，藉此讓該二壁板的二定位平台及二導槽位置彼此相對應交錯。

實施時，每一導槽及支撐柱呈對應之上寬下窄的形狀。

實施時，二壁板在上方中央分別設有一貫穿壁厚的握孔。

實施時，該置物籃沿著四片壁板的外側環繞設置一止擋邊，該止擋邊位於二握孔的下方，且二置物籃以相同方向上、下套疊時，上層置物籃之止擋邊的底面抵靠於下層置物籃之四片壁板的頂面。

實施時，該置物籃沿著四片壁板的頂面環繞設有一向外突出邊框。

實施時，二壁板對應於該邊框的頂面分別設有不同形狀的識別圖樣。

相較於先前技術，本創作在定位平台上設置定位凸塊，讓二置物籃以相反方向上、下堆疊時，上層置物籃的四個支撐柱底部能夠分別卡止於與下層置物籃的四個定位平台之定位凸塊，達到穩固堆疊及防止上層置物籃滑移的功效，藉此減少定位平台和支撐柱分別向壁板內、外側突出的面積，降低置物籃內部的畸零容置空間，提升空間運用的效能，改善習知置物籃畸零容置空間過多，以及在堆疊、運輸過程中容易傾斜滑落的問題。

以下依據本創作之技術手段，列舉出適於本創作之實施方式，並配合圖式說明如後：

100A‧‧‧上層置物籃

100B‧‧‧下層置物籃

10‧‧‧底板

20‧‧‧壁板

21‧‧‧容置空間

22‧‧‧左壁板

23‧‧‧右壁板

24‧‧‧握孔

25‧‧‧止擋邊

26‧‧‧邊框

27‧‧‧識別圖樣

30‧‧‧定位平台

31‧‧‧定位凸塊

32‧‧‧凹陷部

40‧‧‧導槽

41‧‧‧支撐柱

42‧‧‧定位孔

第一圖：習知置物籃的立體外觀圖。

第二圖：習知置物籃另一角度的立體外觀圖。

第三圖：習知二置物籃以相反方向上下堆疊的示意圖。

第四圖：習知二置物籃以相同方向上下套疊收納的示意圖。

第五圖：本創作之二置物籃在相同方向的立體外觀圖。

第六圖：本創作之二置物籃在相同方向上下套疊收納的示意圖。

第七圖：本創作之二置物籃在相反方向的立體外觀圖。

第八圖：本創作之二置物籃在相反方向上下堆疊的示意圖。

第九圖：第八圖的局部放大圖。

第十圖：第九圖的局部剖視圖。

第十一圖：第十圖的組合示意圖。

如第五圖所示，本創作為一種置物籃堆疊構造，該置物籃包含一底板10、四片圍繞豎立於該底板10上方的壁板20，該底板10的頂面及四片壁板20之間共同組成一容置空間21，其中，位於置物籃兩側相對應的二壁板20分別在內側上方設有至少二定位平台30，每一定位平台30上豎立有一定位凸塊31，且各定位平台30分別在側邊設有一延伸至該底板10上方的導槽40，該二壁板20為相同厚度，在二壁板20的內側形成該導槽40，在外側對應形成突出的支撐柱41。

圖示中，二壁板20分別為左壁板22及右壁板23，該左、右壁板22、23的二定位平台30及二導槽40位置彼此相對應交錯，例如該左壁板22的二定位平台30彼此鄰近設置，二定位平台30側邊的二導槽40彼此遠離設置；該右壁板23的二導槽40彼此鄰近設置，二導槽40側邊的二定位平台30彼此遠離設置，藉此讓該左、右壁板22、23的二定位平台30及二導槽40位置呈現彼此相對應交錯的狀態。

當然，若是左壁板的二定位平台與二導槽是以交錯方式排列，同時右壁板的二定位平台與二導槽是以相對應的方式交錯排列，也是可實行的方式。

如第六圖所示，當二置物籃內未盛裝貨物，而以相同方向上、下堆疊時，上層置物籃100A的四個支撐柱41會與下層置物籃100B的四個導槽40對位，又因整體置物籃為上寬下窄的形狀，每一導槽40及支撐柱41也呈對應之上寬下窄的形狀，使上層置物籃100A的四個支撐柱41能夠嵌入下層置物籃100B的四個導槽40中，讓上層置物籃100A底部被容置在下層置物籃100B的容置空間21內。

如第七至九圖所示，當二置物籃盛裝有貨物，並以相反方向上、下堆疊時，上層置物籃100A的四個支撐柱41底部分別與下層置物籃100B的四個定位平台30對位，並分別卡止於各定位凸塊31，使上層置物籃100A能穩固堆疊於下層置物籃100B之容置空間21的上方，不但不會壓迫到下層置物籃100B內的貨物，還能夠避免上層置物籃100A傾斜滑動，兼具上下對位及左右止擋的功能。

藉由上述構造，當二置物籃以相反方向上、下堆疊時，上層置物籃100A的四個支撐柱41底部能夠分別卡止於與下層置物籃100B的四個定位平台30之定位凸塊31，達到穩固堆疊及防止上層置物籃滑移的功效，因此，透過定位凸塊31的設置，能夠減少定位平台和支撐柱分別向壁板內、外側突出的面積，降低置物籃內部的畸零容置空間，提升空間運用的效能。

如第十、十一圖所示，實施時，本創作是在每一導槽40底端分別設有一定位孔42，讓二置物籃以相反方向堆疊時，下層置物籃100B的各定位凸塊31能夠對應嵌入卡止於上層置物籃100A之各定位孔42中，達到穩固堆疊及防止上層置物籃左右滑移的功能。

再者，各定位平台30的頂面與對應之壁板20的頂面具有高度差而形成一凹陷部32，下層置物籃100B之凹陷部32可供上層置物籃100A之支撐柱41底部嵌入，且該定位凸塊31設置在該凹陷部32的頂面，讓二置物籃以相反方向上、下堆疊時，上層置物籃100A之支撐柱41底部嵌入下層置物籃100B之凹陷部32，同時，下層置物籃100B的定位凸塊31能夠對應嵌入卡止於上層置物籃100A的定位孔42中。

如第五、六圖所示，該置物籃實施時，在二壁板20上方中央分別設有一貫穿壁厚的握孔24，並且沿著四片壁板20的外側環繞設置一止擋邊25，該止擋邊25位於二握孔24的下方，當二置物籃以相同方向上、下套疊時，上層置物籃100A之止擋邊25的底面抵靠於下層置物籃100B之四片壁板20的頂面，並讓上層置物籃100A的握孔24顯露在外，以方便工作人員施力搬運。

此外，該置物籃沿著四片壁板20的頂面環繞設有一向外突出邊框26，以增強置物籃的結構強度，其中該左、右壁板22、23對應於邊框26的頂面分別設有不同形狀的識別圖樣27，例如圖示中的左側設有三角形識別圖樣27，右側設有圓形識別圖樣27，讓工作人員堆疊置物籃時，能夠快速辨識堆疊方向，提高使用的便利性。

以上實施例說明及圖式，僅舉例說明本創作之較佳實施例，並非以此侷限本創作之範圍；舉凡與本創作之目的、構造、裝置、特徵等近似或相雷同者，均應屬本創作之專利範圍。