TWM586348U - 分段式隔熱烤箱 - Google Patents

Abstract

一種分段式隔熱烤箱，適用於烘烤分別被多個固持件所固持的多個工件。烤箱包含一箱體、至少三個隔板模組及一輸送模組。箱體具有一入口、一相反於入口的出口、一第一開口及一連通入口、出口及第一開口的內部空間。該等隔板模組連接箱體且彼此相間隔，每一隔板模組包括一可活動的隔板，其中一隔板模組的隔板可經由第一開口伸入內部空間並將內部空間分隔為一連通入口的第一空間部及一連通出口的第二空間部，其中另一隔板模組的隔板可活動地遮蔽入口，其中再另一隔板模組的隔板可活動地遮蔽出口。輸送模組設置於箱體供該等固持件放置，適用於將該等固持件由入口輸送至內部空間並自出口離開箱體。

Description

分段式隔熱烤箱

本新型是有關於一種烤箱，特別是指一種分段式隔熱烤箱。

現有的一種用於烘乾電路板的烤箱，其內部空間由入口至出口依序可大致分為一靜置區、一加熱區及一冷卻區。進入烤箱的電路板會先於靜置區靜置一段時間後，在移動至加熱區進行加熱烘烤，最後移動至冷卻區進行冷卻降溫，最後離開烤箱，完成烘乾的程序。然而，現有的烤箱內的加熱區及冷卻區之間彼此相鄰流通且無任何無遮蔽物，而加熱區是藉由吹送溫度較高的熱風來加熱烘烤，冷卻區是藉由吹送溫度較低的冷風進行冷卻降溫，因此加熱區在加熱烘烤時會受到同時在吹送冷風進行降溫的冷卻區影響使得加熱效率降低，使烘烤效果較差，冷卻區在冷卻降溫時一樣也會受到同時在吹送熱風進行烘烤的加熱區影響使得冷卻效率降低。因此，如何改善這樣的問題將是一值得思考的主題。

因此，本新型之目的，即在提供一種分段式隔熱烤箱，能夠提升其烘烤加熱及冷卻的效率。

本新型分段式隔熱烤箱，適用於烘烤分別被多個固持件所固持的多個工件，每一固持件具有兩個位於相反側的放置端部，該烤箱包含一箱體，具有一入口、一相反於該入口的出口、一第一開口及一連通該入口、該出口及該第一開口的內部空間；至少三個隔板模組，連接該箱體且彼此相間隔，每一隔板模組包括一可活動的隔板，其中一隔板模組的隔板可經由該第一開口伸入該箱體的內部空間並將該內部空間分隔為一連通該入口的第一空間部及一連通該出口的第二空間部，其中另一隔板模組的隔板可活動地遮蔽該入口，其中再另一隔板模組的隔板可活動地遮蔽該出口；及一輸送模組，設置於該箱體供該等固持件放置，適用於將該等固持件由該入口輸送至該箱體的內部空間內並自該出口離開該箱體。

在一些實施態樣中，該等第一升降件組及該等第二升降件組皆可在一上升位置及一下降位置間移動，在該上升位置時，該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽的水平高度大於該對出口輸送件組的輸送槽的水平高度，在該下降位置時，該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽的水平高度小於該對出口輸送件組的輸送槽的水平高度，該對出口輸送件組可在一傳遞位置及一擷取位置間移動，在該傳遞位置時，該對出口輸送件組的該等出口墊塊的輸送槽分別對齊該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽，該對出口輸送件組可被驅動朝該箱體的該入口位移以到達該擷取位置，在該擷取位置時，該對出口輸送件組的輸送槽分別對齊該對入口升降件組的放置槽該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽，該等隔板模組可在一開啟位置及一關閉位置間移動，在該開啟位置時，該等隔板模組的隔板靠近該底壁，使得該箱體的入口及出口未被遮蔽，在該關閉位置時，其中一隔板模組的隔板抵靠該頂壁並將該內部空間分隔為該第一空間部及該第二空間部，其中另一隔板模組的隔板遮蔽該入口，其中再另一隔板模組的隔板遮蔽該出口，當該等固持件放置於在該傳遞位置的該對出口輸送件組的最接近其中一隔板模組的出口墊塊時，與該對出口墊塊對齊的該對第一升降件組由該下降位置移動至該上升位置，藉由該等放置槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對第一升降件組，該隔板模組先移動至該開啟位置，該對出口輸送件組接著移動至該擷取位置，該對第一升降件組再由該上升位置移動至該下降位置，藉由該等輸送槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對出口輸送件組當前與該對第一升降件組對齊的該對出口墊塊的輸送槽，接著該對出口輸送件組移動至該傳遞位置帶動該等固持件自該第一空間部移動至該第二空間部，該隔板模組便移動至該關閉位置，該等固持件最終移動至該對出口輸送件組最遠離該對第一支撐板的該對出口墊塊的輸送槽，該對出口輸送件組再從該擷取位置移動至該傳遞位置，帶動該等固持件自該出口離開該箱體。

在一些實施態樣中，該升降單元還包括一對設置於該箱體的入口升降件組，該對入口升降件組具有多個彼此間隔且適用於供該等固持件的放置端部放置的放置槽，該輸送單元還包括一對設置於該箱體的入口輸送件組，該對入口輸送件組具有多個彼此間隔且適用於供該等固持件的放置端部放置的輸送槽，該對入口升降件組可在該上升位置及該下降位置間移動，在該上升位置時，該對入口升降件組的放置槽的水平高度大於該對入口輸送件組的輸送槽的水平高度，在該下降位置時，該對入口升降件組、該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽的水平高度小於該對出口輸送件組的輸送槽的水平高度，該對入口輸送件組可在該傳遞位置及該擷取位置間移動，在該傳遞位置時，該對入口輸送件組的輸送槽分別對齊該對入口升降件組的放置槽，該對入口輸送件組可被驅動朝該箱體的該入口位移以到達該擷取位置，在該擷取位置時，該對入口輸送件組最接近該出口的輸送槽相較於該對入口升降件組最接近該入口的放置槽更接近該入口，當該對入口輸送件組由該擷取位置移動至該傳遞位置時，遮蔽該入口的該隔板模組先移動至該開啟位置，供該等固持件及該等工件通過後便移動至該關閉位置，該入口升降件組便由該下降位置移動至該上升位置，藉由該等放置槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對入口升降件組，接著該對出口輸送件組移動至該擷取位置後，該對入口升降件組移動至下降位置，藉由該等輸送槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對出口輸送件組與該對入口升降件組對齊的該對出口墊塊的輸送槽。

在一些實施態樣中，該輸送模組還包括一設置於該箱體的支撐板單元，該支撐板單元具有一對分別設置於該箱體位於該入口處的入口支撐板、一對分別設置於該箱體位於該第一空間部的第一支撐板及一對分別設置於該箱體位於該第二空間部的第二支撐板，該對入口支撐板供該對入口升降件組及該對入口輸送件組設置，該對第一支撐板供該等第一升降件組設置，該對第二支撐板供該等第二升降件組設置，該對出口輸送件組分別設置於該對第一支撐板及該對第二支撐板。

在一些實施態樣中，該驅動單元包括一對分別設置於該對入口支撐板的入口轉向件、一對分別連接該對入口轉向件且沿著該輸送方向延伸的入口螺桿、一連接該對入口轉向件的入口驅動機構、一對分別設置於該對第二支撐板的出口轉向件、一對分別連接該對出口轉向件且沿著該輸送方向延伸的出口螺桿、一連接該對出口轉向件的出口驅動機構，每一入口輸送件組包括一可移動地接合該入口螺桿的入口螺母座、一固接該入口螺母座且沿著該輸送方向延伸的入口輸送件及一固接該入口輸送件上表面的入口墊塊，該入口墊塊形成有該等輸送槽，每一出口輸送件組還包括一可移動地接合該出口螺桿的出口螺母座，該出口輸送件固接該出口螺母座；其中，該入口驅動機構可經由該入口轉向件驅動該入口螺桿旋轉，進而帶動該入口滑塊沿著該入口螺桿位移，該出口驅動機構可經由該出口轉向件驅動該出口螺桿旋轉，進而帶動該出口滑塊沿著該出口螺桿位移。

在一些實施態樣中，該箱體還具有一第二開口，該烤箱包含四個隔板模組，其中最後一個隔板模組的隔板可經由該第二開口伸入該內部空間的第一空間部並將該第一空間部分隔為一連通該入口的第一區及一第二區，該對入口支撐板、該對入口升降件組及該對入口輸送件組位於該第一區內。

在一些實施態樣中，每一隔板模組還包括一對導桿、至少一對導引件及一基板，每一導桿一端固接該箱體，另一端固接該基板，該對導引件分別可活動地套設於該對導桿且固接該隔板，該基板供該隔板設置並可受驅動連帶該隔板沿著該對導桿上下位移。

在一些實施態樣中，每一入口升降件組具有多個穿設該入口支撐板上下延伸的上導桿、一連接該等上導桿頂端的升降墊塊、一固接該等上導桿底端的頂板、兩個自該頂板向下延伸可活動地穿設該箱體的下導桿、一固接下導桿底端的底板，該升降墊塊形成有該等放置槽，該底板可受驅動連帶該等下導桿、該頂板、該等上導桿及該升降墊塊上下位移，該升降單元還包括至少一兩端分別連接該對入口升降件組的該等底板的連動桿。

在一些實施態樣中，每一第一升降件組具有多個穿設該第一支撐板上下延伸的上導桿、一連接該等上導桿頂端的升降墊塊、一固接該等上導桿底端的頂板、兩個自該頂板向下延伸可活動地穿設該箱體的下導桿、一固接下導桿底端的底板，該升降墊塊形成有該等放置槽，該底板可受驅動連帶該等下導桿、該頂板、該等上導桿及該升降墊塊上下位移，該升降單元還包括多個兩端分別連接該等對第一升降件組的該等底板的連動桿，每至少一連動桿連接該對第一升降件組。

在一些實施態樣中，每一第二升降件組具有多個穿設該第二支撐板上下延伸的上導桿、一連接該等上導桿頂端的升降墊塊、一固接該等上導桿底端的頂板、兩個自該頂板向下延伸可活動地穿設該箱體的下導桿、一固接下導桿底端的底板，該升降墊塊形成有該等放置槽，該底板可受驅動連帶該等下導桿、該頂板、該等上導桿及該升降墊塊上下位移，該升降單元還包括多個兩端分別連接該等對第二升降件組的該等底板的連動桿，每至少一連動桿連接該對第一升降件組。

在一些實施態樣中，每一入口輸送件組還具有一設置於該入口支撐板沿該輸送方向延伸的入口滑軌、一可活動地設置於該滑軌的入口滑塊及一固接該入口滑塊、該入口輸送件及該入口螺母座的入口滑塊座。

在一些實施態樣中，每一出口輸送件組還具有一設置於該第一支撐板沿該輸送方向延伸的第一滑軌、多個可活動地設置於該第一滑軌的第一滑塊、一固接該等第一滑塊及該出口輸送件的第一滑塊座、一設置於該第二支撐板沿該輸送方向延伸的第二滑軌、多個可活動地設置於該第二滑軌的第二滑塊、一固接該等第二滑塊、該出口輸送件及該出口螺母座的第二滑塊座。

本新型至少具有以下功效：藉由該等隔板模組將該內部空間分隔為一連通該入口的第一空間部及一連通該出口的第二空間部，該等工件在第一空間部進行加熱烘烤作業時便不會受到第二空間部中冷卻降溫作業的影響，使得加熱效率提升。同樣地，該等工件在第二空間部進行冷卻降溫作業時便不會受到第一空間部加熱烘烤作業的影響，使得冷卻效率提升。

參閱圖1至圖3，本新型分段式隔熱烤箱之一實施例，適用於烘烤分別被多個固持件1所固持的多個工件2。每一固持件1具有兩個位於相反側的放置端部11，工件2可例如為電路板。烤箱包含一箱體3、四個隔板模組4及一輸送模組5。

箱體3為長方體狀，其具有一入口31、一相反於該入口31的出口32、一第一開口33、一第二開口34、一連通該入口31、該出口32及該第一開口33的內部空間35、一頂壁36及一與頂壁36相間隔的底壁37。入口31及出口32界定出一輸送方向D，第一開口33及第二開口34皆位於箱體3的底壁37且為長方形的開口，第一開口33較接近出口32，第二開口34則是較接近入口31。頂壁36對應第一開口33及第二開口34處皆具有向下凸出的部分。

搭配參閱圖4，每一隔板模組4包括一對導桿41、一基板42、一隔板43、兩對導引件44、一對氣缸45及一對擋止件46。每一導桿41一端藉由擋止件46固接於箱體3，另一端固接基板42，基板42呈長條板狀。隔板43設置於基板42上朝擋止件46延伸並可伸入箱體3的內部空間35。兩對導引件44分別可活動地套設於該對導桿41且固接隔板43的側邊，每一氣缸45具有一連接基板42的活塞桿451，使得氣缸45能驅動基板42連帶隔板43沿著該對導桿41上下位移。擋止件46呈T字形並包覆固接導桿41的頂端，並以鎖付方式固定於箱體3。其中一隔板模組4的隔板43可經由該第一開口33伸入該箱體3的內部空間35並將該內部空間35分隔為一連通該入口31的第一空間部351及一連通該出口32的第二空間部352，其中另一隔板模組4的隔板43可活動地遮蔽該入口31，其中再另一隔板模組4的隔板43可活動地遮蔽該出口32，其中最後一個隔板模組4的隔板43可經由該第二開口34伸入該內部空間35的第一空間部351並將該第一空間部351分隔為一連通該入口31的第一區351a及一第二區351b。在本實施例中，第一區351a為烤箱的靜置區，第二區351b為烤箱的加熱區，第二空間部352則為烤箱的冷卻區，但不以此為限。且在其他實施例中，第二開口34及對應位於第二開口34的隔板模組4可以被省略，意即內部空間35僅區分為第一空間部351及第二空間部352，也就是烤箱僅分為加熱區及冷卻區而沒有靜置區。

參閱圖2、圖3及圖5，輸送模組5設置於該箱體3供該等固持件1放置，適用於將該等固持件1由該入口31輸送至該箱體3的內部空間35內並自該出口32離開該箱體3。輸送模組5包括一設置於箱體3的支撐板單元6、一藉著支撐板單元6設置於該箱體3且可上下位移的升降單元7、一藉著支撐板單元6設置於該箱體3且可沿該輸送方向D位移的輸送單元8及一設置於該支撐板單元6以驅動該輸送單元8的驅動單元9。支撐板單元6包括一對分別設置於該箱體3位於該入口31處的入口支撐板61、一對分別設置於該箱體3位於該第一空間部351的第一支撐板62及一對分別設置於該箱體3位於該第二空間部352的第二支撐板63。

參閱圖6至圖8，升降單元7包括一對分別設置於該等入口支撐板61的入口升降件組71、多對彼此相間隔且分別設置於該等第一支撐板62的第一升降件組72、多對彼此相間隔且分別設置於該等第二支撐板63的第二升降件組73及多個兩端分別連接該對入口升降件組71、該等對第一升降件組72及該等對第二升降件組73的連動桿74。再搭配圖9至圖11，每一入口升降件組71具有多個穿設該入口支撐板61上下延伸的上導桿711、一連接該等上導桿711頂端的升降墊塊712、一設置於升降墊塊712側邊的擋止板713、一固接該等上導桿711底端的頂板714、兩個自該頂板714向下延伸可活動地穿設該箱體3的下導桿715、一固接下導桿715底端的底板716及一連接底板716的升降氣缸717。該升降墊塊712形成有多個彼此間隔且適用於供該等固持件1的放置端部11放置的放置槽712a，該底板716可受升降氣缸717驅動連帶該等下導桿715、頂板714、該等上導桿711及升降墊塊712上下位移。每一第一升降件組72具有多個穿設該第一支撐板62上下延伸的上導桿721、一連接該等上導桿721頂端的升降墊塊722、一設置於升降墊塊722側邊的擋止板723、一固接該等上導桿721底端的頂板714、兩個自該頂板724向下延伸可活動地穿設該箱體3的下導桿725、一固接下導桿725底端的底板726及一連接底板726的升降氣缸727。該升降墊塊722形成有多個彼此間隔且適用於供該等固持件1的放置端部11放置的放置槽722a。該底板726可受升降氣缸727驅動連帶該等下導桿725、頂板724、該等上導桿721及升降墊塊722上下位移。每一第二升降件組73具有多個穿設該第二支撐板63上下延伸的上導桿731、一連接該等上導桿731頂端的升降墊塊732、一設置於升降墊塊732側邊的擋止板733、一固接該等上導桿731底端的頂板734、兩個自該頂板734向下延伸可活動地穿設該箱體3的下導桿735、一固接下導桿735底端的底板736及一連接底板736的升降氣缸737。該升降墊塊732形成有多個彼此間隔且適用於供該等固持件1的放置端部11放置的放置槽732a。底板736可受升降氣缸737驅動連帶該等下導桿735、頂板734、該等上導桿731及升降墊塊732上下位移，而連動桿74的作用在於使每一對入口升降件組71、第一升降件組72及第二升降件組73皆能同步的上下位移。需要說明的是，入口升降件組71、第一升降件組72及第二升降件組73皆為相同的元件，僅是設置的位置不同。

參閱圖4、圖8、圖12及圖13，驅動單元9包括一對分別設置於該對入口支撐板61的入口轉向件91、一對分別連接該對入口轉向件91且沿著該輸送方向D延伸的入口螺桿92、一連接該對入口轉向件91的入口=驅動機構93、一對分別設置於該對第二支撐板63的出口轉向件94、一對分別連接該對出口轉向件94著該輸送方向D延伸的出口螺桿95、一連接該對出口轉向件94的出口驅動機構96。入口驅動機構96具有一對呈L形分別固接於該對入口支撐板61的入口安裝板961、一對穿設入口安裝板961連接入口轉向件91的第一皮帶輪932、一對設置於入口安裝板961較靠近箱體3的第二皮帶輪933、一對設置於第二皮帶輪933側邊的第三皮帶輪933a、一對設置於入口安裝板931位於第三皮帶輪933a上方的第四皮帶輪934、一呈L形設置於入口安裝板931並遮蔽第一至第四皮帶輪932、933、933a、934的入口保護殼935、一連接其中一第四皮帶輪934的入口馬達936及一兩端連接該對入口安裝板931及第四皮帶輪934的入口連桿937。出口驅動機構96具有一對呈長條狀分別固接於該對第二支撐板63的出口安裝板961、一對穿設出口安裝板961連接出口轉向件94的下皮帶輪962、一對設置於入口安裝板961位於下皮帶輪962上方的上皮帶輪963、一呈長條狀設置於出口安裝板961並遮蔽下皮帶輪962及上皮帶輪963的出口保護殼964、一連接其中一上皮帶輪963的出口馬達965及一兩端連接該對出口安裝板961及上皮帶輪963的出口連桿966。

參閱圖6至圖8，輸送單元8包括一對分別設置於該等入口支撐板61的入口輸送件組81及一對分別設置於該等第一支撐板62及該等第二支撐板63的出口輸送件組82。再搭配圖9至圖11，每一入口輸送件組81包括一可移動地接合該入口螺桿92的入口螺母座811、一設置於該入口支撐板61沿該輸送方向D延伸的入口滑軌812、一可活動地設置於該滑軌的入口滑塊813及一固接該入口滑塊813及該入口螺母座811的入口滑塊座814、一固接該入口螺母座811及入口滑塊座814且沿著該輸送方向D延伸的入口輸送件815及一固接該入口輸送件815上表面的入口墊塊816。該對入口輸送件815呈長條狀且位於該對入口升降件組71的升降墊塊712之間。入口墊塊816形成有多個彼此間隔且適用於供該等固持件1的放置端部11放置的輸送槽816a。每一出口輸送件組82還包括一可移動地接合該出口螺桿95的出口螺母座821、一設置於該第一支撐板62沿該輸送方向D延伸的第一滑軌822、四個可活動地設置於該第一滑軌822的第一滑塊823、一固接該等第一滑塊823的第一滑塊座824、一設置於該第二支撐板63沿該輸送方向D延伸的第二滑軌825、四個可活動地設置於該第二滑軌825的第二滑塊826、一固接該等第二滑塊826及該出口螺母座821的第二滑塊座827、一沿著輸送方向D延伸並固接第一滑塊座824及第二滑塊座827的出口輸送件828及多個固接於出口輸送件828上方的出口墊塊829。出口墊塊829形成有多個彼此間隔且適用於供該等固持件1的放置端部11放置的輸送槽829a。該對出口輸送件828相對於該對入口支撐板61的高度大於該對入口輸送件815相對於該對入口支撐板61的高度。

入口驅動機構93的入口馬達936可驅動第四皮帶輪934且經由入口連桿937同步驅動另一個第四皮帶輪934轉動，藉由皮帶以帶動第三皮帶輪933a、第二皮帶輪933及第一皮帶輪932轉動，最後經由該入口轉向件91驅動該入口螺桿92旋轉，進而帶動該入口螺母座811沿著該入口螺桿92位移。出口驅動機構96的出口馬達965可驅動上皮帶輪963且經由出口連桿966同步驅動另一個上皮帶輪963轉動，藉由皮帶以帶動下皮帶輪962轉動，最後經由該出口轉向件94驅動該出口螺桿95旋轉，進而帶動該出口螺母座821沿著該出口螺桿95位移。

參閱圖9及圖15，該對入口升降件組71、該等第一升降件組72及該等第二升降件組73皆可在一上升位置及一下降位置間移動。在該上升位置時，該對入口升降件組71、該對第一升降件組72及該對第二升降件組73的放置槽712a、722a、732a相對於該對入口支撐板61、第一支撐板62及第二支撐板63的高度大於該對入口輸送件組81的輸送槽816a及該對出口輸送件組82的輸送槽829a相對於該對入口支撐板61、第一支撐板62及第二支撐板63的高度，在該下降位置時，該對入口升降件組71、該對第一升降件組72及該對第二升降件組73的放置槽712a、722a、732a相對於該對入口支撐板61、第一支撐板62及第二支撐板63的高度小於該對入口輸送件組81的輸送槽816a及該對出口輸送件組82的輸送槽829a相對於該對入口支撐板61、第一支撐板62及第二支撐板63的高度。

參閱圖3、圖14至圖16並搭配參閱圖6至圖8，該對入口輸送件組81及該對出口輸送件組82皆可在一傳遞位置及一擷取位置間移動，在該傳遞位置時，該對入口輸送件組81的輸送槽816a分別對齊該對入口升降件組71的放置槽712a，該對出口輸送件組82最遠離該對第一支撐板62的該對出口墊塊829的輸送槽829a相較於該對第二升降件組73最遠離該對第一支撐板62的放置槽732a更遠離該對第一支撐板62，其餘的該等出口墊塊829的輸送槽816a分別對齊該對第一升降件組72及該對第二升降件組73的放置槽722a、732a，如圖15所示。該對入口輸送件組81及該對出口輸送件組82可被驅動單元9驅動朝該箱體3的該入口位移以到達該擷取位置，在該擷取位置時，該對入口輸送件組81最接近該出口的輸送槽816a相較於該對入口升降件組71最接近該入口的放置槽712a更接近該入口31，如圖14所示。該對出口輸送件組82的輸送槽829a分別對齊該對入口升降件組71的放置槽712a及該對第一升降件組72及該對第二升降件組73的放置槽722a、732a，如圖16所示。

參閱圖3、圖15、圖24及圖26，該等隔板模組4可藉由氣缸45驅動基板42連帶隔板43沿著該對導桿41上下位移在一開啟位置及一關閉位置間移動。在該開啟位置時，該等隔板模組4的隔板43在該箱體3的內部空間35下方，使得該箱體3的入口及出口未被遮蔽，內部空間35的第一空間部351及第二空間部352之間彼此暢通，如圖3所示。當氣缸45驅動基板42連帶隔板43沿著該對導桿41向上位移時，位於上方的該對導引件44將卡抵擋止件46，如此便到達關閉位置，隔板43便無法繼續向上位移。在該關閉位置時，位於入口的隔板模組4的隔板43遮蔽該入口，位於第二開口34的隔板模組4經由該第二開口34伸入第一空間部351並將該第一空間部351分隔為第一區351a及第二區351b，如圖15所示，位於第一開口33的隔板模組4經由的一開口伸入內部空間35並將內部空間35分隔為該第一空間部351及該第二空間部352，如圖24所示，位於出口的隔板模組4的隔板43遮蔽該出口，如圖26所示。

以下便介紹本新型分段式隔熱烤箱的作動流程：首先參閱圖9、圖14至圖16，首先入口輸送件815受驅動移動至擷取位置，以接收多個分別加持多個工件2的固持件1，固持件1分別放置於輸送槽816a中，如圖14所示。接著依序參閱圖9及圖15，當該對入口輸送件組81由該擷取位置移動至該傳遞位置時，遮蔽該入口31的該隔板模組4先移動至該開啟位置，供該等固持件1及該等工件2通過後便移動至該關閉位置，入口輸送件組81便完成將固持件1由入口31進入內部空間35的第一區351a內，該入口升降件組71便受升降氣缸45驅動由該下降位置移動至該上升位置，藉由該等放置槽712a卡合該等固持件1的放置端部11將該等固持件1轉移至該對入口升降件組71，如圖15所示，工件2便會在第一區351a靜置一段時間。待靜置時間結束後，該對出口輸送件組82受驅動移動至該擷取位置，如圖16所示，接著搭配參閱圖17至圖19，該對入口升降件組71受升降氣缸45驅動移動至下降位置，藉由該等輸送槽816a卡合該等固持件1的放置端部11將該等固持件1轉移至該對出口輸送件組82與該對升降墊塊712地放置槽712a對齊的該對出口墊塊829的輸送槽829a，位於第二開口34的隔板模組4便移動至開啟位置，如圖17所示。該對出口輸送件組82再受驅動移動至該傳遞位置，將夾持有工件2的固持件1由第一區351a移動至第二區351b，位於第二開口34的隔板模組4待工件2通過後便移動至關閉位置，如圖18所示，而工件2便於第二區351b進行加熱烘烤的作業。在加熱烘烤的同時，輸送模組5同樣持續地以上述方式搬運夾持有工件2的固持件1，與該對出口輸送件組82放置有該等固持件1的該對出口墊塊829對齊的該對第一升降件組72便由該下降位置移動至該上升位置，藉由該等放置槽722a卡合該等固持件1的放置端部11將該等固持件1轉移至該對第一升降件組72的放置槽722a，如圖19所示。接著搭配參閱圖20至圖22，該對出口輸送件組82再移動至該擷取位置，如圖20所示，該對第一升降件組72便移動至該下降位置，藉由該等輸送槽816a卡合該等固持件1的放置端部11將該等固持件1轉移至該對出口輸送件組82與該對第一升降件組72對齊的該對出口墊塊829的輸送槽829a，如圖21所示。接著該等固持件1便能持續依照上述轉移方式朝出口32移動至更遠離位於第二開口34的隔板模組4的下一個出口墊塊829，此時出口輸送件組82位於傳遞位置，如圖22所示。接著搭配參閱圖23至圖26，當該等固持件1依上述轉移方式移動至在該傳遞位置的該對出口輸送件組82的最接近位於第一開口33的隔板模組4的出口墊塊829後，待工件2的加熱烘烤作業完成時，與該對出口墊塊829對齊的該對第一升降件組72便由該下降位置移動至該上升位置，藉由該等放置槽722a卡合該等固持件1的放置端部11將該等固持件1轉移至該對第一升降件組72，該隔板模組4先移動至該開啟位置，該對出口輸送件組82接著移動至該擷取位置，該對第一升降件組72再由該上升位置移動至該下降位置，藉由該等輸送槽829a卡合該等固持件1的放置端部11將該等固持件1轉移至該對出口輸送件組82當前與該對第一升降件組72對齊的該對出口墊塊829的輸送槽829a，如圖23所示。接著該對出口輸送件組82移動至該傳遞位置帶動該等固持件1自該第一空間部351的第二區351b移動至該第二空間部352，該隔板模組4便移動至該關閉位置，如圖24所示，此時工件2便於第二空間部352進行冷卻作業。待冷卻完畢後，該等固持件1最終藉由上述轉移方式移動至該對出口輸送件組82最遠離該對第一支撐板62的該對出口墊塊829的輸送槽829a，位於出口32的隔板模組4先移動至開啟位置，如圖25所示，該對出口輸送件組82再從該擷取位置移動至該傳遞位置，帶動該等固持件1自該出口32離開該箱體3，位於出口32的隔板模組4便移動至關閉位置，如圖26所示，如此便完成將一批夾持有工件2的固持件1的烘乾作業。需要說明的是，上述僅對一批夾持有工件2的固持件1的轉移過程做說明，由於一批固持件1皆是同步地被搬運一個升降件組的距離，因此下一批固持件1一樣可以依照同樣的轉移過程緊跟於上述所說明的固持件1後方，便能連續地烘乾每一批工件2。

綜上所述，本新型分段式隔熱烤箱藉由該等隔板模組4可於關閉狀態時將該內部空間35分隔為一連通該入口31的第一空間部351及一連通該出口32的第二空間部352，該等工件2在第一空間部351的第二區351b進行加熱烘烤作業時便不會受到第二空間部352中冷卻降溫作業的影響，使得加熱效率提升。同樣地，該等工件2在第二空間部352進行冷卻降溫作業時便不會受到第一空間部351的第二區351b中加熱烘烤作業的影響，使得冷卻效率提升，故確實能達成本新型之目的。

惟以上所述者，僅為本新型之實施例而已，當不能以此限定本新型實施之範圍，凡是依本新型申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本新型專利涵蓋之範圍內。

1‧‧‧固持件
11‧‧‧放置端部
12‧‧‧夾具
2‧‧‧工件
3‧‧‧箱體
31‧‧‧入口
32‧‧‧出口
33‧‧‧第一開口
34‧‧‧第二開口
35‧‧‧內部空間
351‧‧‧第一空間部
351a‧‧‧第一區
351b‧‧‧第二區
352‧‧‧第二空間部
36‧‧‧頂壁
37‧‧‧底壁
4‧‧‧隔板模組
41‧‧‧導桿
42‧‧‧基板
43‧‧‧隔板
44‧‧‧導引件
45‧‧‧氣缸
451‧‧‧活塞桿
46‧‧‧擋止件
5‧‧‧輸送模組
6‧‧‧支撐板單元
61‧‧‧入口支撐板
62‧‧‧第一支撐板
63‧‧‧第二支撐板
7‧‧‧升降單元
71‧‧‧入口升降件組
711‧‧‧上導桿
712‧‧‧升降墊塊
712a‧‧‧放置槽
713‧‧‧擋止板
714‧‧‧頂板
715‧‧‧下導桿
716‧‧‧底板
717‧‧‧升降氣缸
72‧‧‧第一升降件組
721‧‧‧上導桿
722‧‧‧升降墊塊
722a‧‧‧放置槽
723‧‧‧擋止板
724‧‧‧頂板
725‧‧‧下導桿
726‧‧‧底板
727‧‧‧升降氣缸
73‧‧‧第二升降件組
731‧‧‧上導桿
732‧‧‧升降墊塊
732a‧‧‧放置槽
733‧‧‧擋止板
734‧‧‧頂板
735‧‧‧下導桿
736‧‧‧底板
737‧‧‧升降氣缸
74‧‧‧連動桿
8‧‧‧輸送單元
81‧‧‧入口輸送件組
811‧‧‧入口螺母座
812‧‧‧入口滑軌
813‧‧‧入口滑塊
814‧‧‧入口滑塊座
815‧‧‧入口輸送件
816‧‧‧入口墊塊
816a‧‧‧輸送槽
82‧‧‧出口輸送件組
821‧‧‧出口螺母座
822‧‧‧第一滑軌
823‧‧‧第一滑塊
824‧‧‧第一滑塊座
825‧‧‧第二滑軌
826‧‧‧第二滑塊
827‧‧‧第二滑塊座
828‧‧‧出口輸送件
829‧‧‧出口墊塊
829a‧‧‧輸送槽
9‧‧‧驅動單元
91‧‧‧入口轉向件
92‧‧‧入口螺桿
93‧‧‧入口驅動機構
931‧‧‧入口安裝板
932‧‧‧第一皮帶輪
933‧‧‧第二皮帶輪
933a‧‧‧第三皮帶輪
934‧‧‧第四皮帶輪
935‧‧‧入口保護殼
936‧‧‧入口馬達
937‧‧‧入口連桿
94‧‧‧出口轉向件
95‧‧‧出口螺桿
96‧‧‧出口驅動機構
961‧‧‧出口安裝板
962‧‧‧下皮帶輪
963‧‧‧上皮帶輪
964‧‧‧出口保護殼
965‧‧‧出口馬達
966‧‧‧出口連桿
D‧‧‧輸送方向

本新型之其他的特徵及功效，將於參照圖式的實施方式中清楚地呈現，其中：
圖1是本新型分段式隔熱烤箱的一實施例的一立體圖；
圖2是該實施例的一部分立體圖，其中一箱體被省略；
圖3是由圖1的剖線III-III得出的一側剖視圖；
圖4是該實施例之一不完整的立體放大圖；
圖5是該實施例之一前視圖；
圖6是由圖2得出的一不完整的局部放大圖；
圖7是由圖2得出的一不完整的局部放大圖；
圖8是由圖2得出的一不完整的局部放大圖；
圖9是由圖3得出的一不完整的局部放大圖；
圖10是由圖3得出的一不完整的局部放大圖；
圖11是由圖3得出的一不完整的局部放大圖；
圖12是該實施例之一不完整的部分立體放大圖，其中一驅動單元的一入口驅動機構的一入口保護殼被省略；
圖13是該實施例之一不完整的部分立體放大圖，其中一驅動單元的一入口驅動機構的一入口保護殼被省略；及
圖14至圖26是該實施例的不完整的側剖視圖，說明一輸送模組與一格板模組配合，將多個固持件及多個工件由該箱體的入口移動至該箱體的出口的動作流程。

Claims (12)

1. 一種分段式隔熱烤箱，適用於烘乾分別被多個固持件所固持的多個工件，每一固持件具有兩個位於相反側的放置端部，該烤箱包含：
   一箱體，具有一入口、一相反於該入口的出口、一第一開口及一連通該入口、該出口及該第一開口的內部空間；
   至少三個隔板模組，連接該箱體且彼此相間隔，每一隔板模組包括一可活動的隔板，其中一隔板模組的隔板可經由該第一開口伸入該箱體的內部空間並將該內部空間分隔為一連通該入口的第一空間部及一連通該出口的第二空間部，其中另一隔板模組的隔板可活動地遮蔽該入口，其中再另一隔板模組的隔板可活動地遮蔽該出口；及
   一輸送模組，設置於該箱體供該等固持件放置，適用於將該等固持件由該入口輸送至該箱體的內部空間內並自該出口離開該箱體。
2. 如請求項1所述的烤箱，其中，該箱體還具有一頂壁及一與該頂壁相間隔的底壁，該第一開口形成於該底壁，該入口及該出口界定出一輸送方向，該輸送模組包括一設置於該箱體且可上下位移的升降單元、一設置於該箱體且可沿該輸送方向位移的輸送單元及一設置於該支撐板單元以驅動該輸送單元的驅動單元，該升降單元包括多對彼此相間隔且設置於該箱體位於該第一空間部的第一升降件組及多對彼此相間隔且設置於該箱體位於該第二空間部的第二升降件組，該輸送單元包括一對設置於該箱體的出口輸送件組，該對第一升降件組及該對第二升降件組皆具有多個彼此間隔且適用於供該等固持件的放置端部放置的放置槽，該對出口輸送件組皆具有多個彼此間隔且適用於供該等固持件的放置端部放置的輸送槽，每一出口輸送件組具有一可沿著該輸送方向活動地設置於該第一支撐板及該第二支撐板的出口輸送件及多個固接於該出口輸送件上方的出口墊塊，每一出口墊塊形成有該等輸送槽，
   該等第一升降件組及該等第二升降件組皆可在一上升位置及一下降位置間移動，在該上升位置時，該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽的水平高度大於該對出口輸送件組的輸送槽的水平高度，在該下降位置時，該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽的水平高度小於該對出口輸送件組的輸送槽的水平高度，
   該對出口輸送件組可在一傳遞位置及一擷取位置間移動，在該傳遞位置時，該對出口輸送件組的該等出口墊塊的輸送槽分別對齊該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽，該對出口輸送件組可被驅動朝該箱體的該入口位移以到達該擷取位置，在該擷取位置時，該對出口輸送件組的輸送槽分別對齊該對入口升降件組的放置槽該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽，
   該等隔板模組可在一開啟位置及一關閉位置間移動，在該開啟位置時，該等隔板模組的隔板靠近該底壁，使得該箱體的入口及出口未被遮蔽，在該關閉位置時，其中一隔板模組的隔板抵靠該頂壁並將該內部空間分隔為該第一空間部及該第二空間部，其中另一隔板模組的隔板遮蔽該入口，其中再另一隔板模組的隔板遮蔽該出口，
   當該等固持件放置於在該傳遞位置的該對出口輸送件組的最接近其中一隔板模組的出口墊塊時，與該對出口墊塊對齊的該對第一升降件組由該下降位置移動至該上升位置，藉由該等放置槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對第一升降件組，該隔板模組先移動至該開啟位置，該對出口輸送件組接著移動至該擷取位置，該對第一升降件組再由該上升位置移動至該下降位置，藉由該等輸送槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對出口輸送件組當前與該對第一升降件組對齊的該對出口墊塊的輸送槽，接著該對出口輸送件組移動至該傳遞位置帶動該等固持件自該第一空間部移動至該第二空間部，該隔板模組便移動至該關閉位置，該等固持件最終移動至該對出口輸送件組最遠離該對第一支撐板的該對出口墊塊的輸送槽，該對出口輸送件組再從該擷取位置移動至該傳遞位置，帶動該等固持件自該出口離開該箱體。
3. 如請求項2所述的烤箱，其中，該升降單元還包括一對設置於該箱體的入口升降件組，該對入口升降件組具有多個彼此間隔且適用於供該等固持件的放置端部放置的放置槽，該輸送單元還包括一對設置於該箱體的入口輸送件組，該對入口輸送件組具有多個彼此間隔且適用於供該等固持件的放置端部放置的輸送槽，
   該對入口升降件組可在該上升位置及該下降位置間移動，在該上升位置時，該對入口升降件組的放置槽的水平高度大於該對入口輸送件組的輸送槽的水平高度，在該下降位置時，該對入口升降件組、該對第一升降件組及該對第二升降件組的放置槽的水平高度小於該對出口輸送件組的輸送槽的水平高度，
   該對入口輸送件組可在該傳遞位置及該擷取位置間移動，在該傳遞位置時，該對入口輸送件組的輸送槽分別對齊該對入口升降件組的放置槽，該對入口輸送件組可被驅動朝該箱體的該入口位移以到達該擷取位置，在該擷取位置時，該對入口輸送件組最接近該出口的輸送槽相較於該對入口升降件組最接近該入口的放置槽更接近該入口，
   當該對入口輸送件組由該擷取位置移動至該傳遞位置時，遮蔽該入口的該隔板模組先移動至該開啟位置，供該等固持件及該等工件通過後便移動至該關閉位置，該入口升降件組便由該下降位置移動至該上升位置，藉由該等放置槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對入口升降件組，接著該對出口輸送件組移動至該擷取位置後，該對入口升降件組移動至下降位置，藉由該等輸送槽卡合該等固持件的放置端部將該等固持件轉移至該對出口輸送件組與該對入口升降件組對齊的該對出口墊塊的輸送槽。
4. 如請求項3所述的烤箱，其中，該輸送模組還包括一設置於該箱體的支撐板單元，該支撐板單元具有一對分別設置於該箱體位於該入口處的入口支撐板、一對分別設置於該箱體位於該第一空間部的第一支撐板及一對分別設置於該箱體位於該第二空間部的第二支撐板，該對入口支撐板供該對入口升降件組及該對入口輸送件組設置，該對第一支撐板供該等第一升降件組設置，該對第二支撐板供該等第二升降件組設置，該對出口輸送件組分別設置於該對第一支撐板及該對第二支撐板。
5. 如請求項4所述的烤箱，其中，該驅動單元包括一對分別設置於該對入口支撐板的入口轉向件、一對分別連接該對入口轉向件且沿著該輸送方向延伸的入口螺桿、一連接該對入口轉向件的入口驅動機構、一對分別設置於該對第二支撐板的出口轉向件、一對分別連接該對出口轉向件且沿著該輸送方向延伸的出口螺桿、一連接該對出口轉向件的出口驅動機構，每一入口輸送件組包括一可移動地接合該入口螺桿的入口螺母座、一固接該入口螺母座且沿著該輸送方向延伸的入口輸送件及一固接該入口輸送件上表面的入口墊塊，該入口墊塊形成有該等輸送槽，每一出口輸送件組還包括一可移動地接合該出口螺桿的出口螺母座，該出口輸送件固接該出口螺母座；
   其中，該入口驅動機構可經由該入口轉向件驅動該入口螺桿旋轉，進而帶動該入口螺母座沿著該入口螺桿位移，該出口驅動機構可經由該出口轉向件驅動該出口螺桿旋轉，進而帶動該出口螺母座沿著該出口螺桿位移。
6. 如請求項3所述的烤箱，其中，該箱體還具有一第二開口，該烤箱包含四個隔板模組，其中最後一個隔板模組的隔板可經由該第二開口伸入該內部空間的第一空間部並將該第一空間部分隔為一連通該入口的第一區及一第二區，該對入口支撐板、該對入口升降件組及該對入口輸送件組位於該第一區內。
7. 如請求項6所述的烤箱，其中，每一隔板模組還包括一對導桿、至少一對導引件及一基板，每一導桿一端固接該箱體，另一端固接該基板，該對導引件分別可活動地套設於該對導桿且固接該隔板，該基板供該隔板設置並可受驅動連帶該隔板沿著該對導桿上下位移。
8. 如請求項4所述的烤箱，其中，每一入口升降件組具有多個穿設該入口支撐板上下延伸的上導桿、一連接該等上導桿頂端的升降墊塊、一固接該等上導桿底端的頂板、兩個自該頂板向下延伸可活動地穿設該箱體的下導桿及一固接下導桿底端的底板，該升降墊塊形成有該等放置槽，該底板可受驅動連帶該等下導桿、該頂板、該等上導桿及該升降墊塊上下位移，該升降單元還包括至少一兩端分別連接該對入口升降件組的該等底板的連動桿。
9. 如請求項4所述的烤箱，其中，每一第一升降件組具有多個穿設該第一支撐板上下延伸的上導桿、一連接該等上導桿頂端的升降墊塊、一固接該等上導桿底端的頂板、兩個自該頂板向下延伸可活動地穿設該箱體的下導桿及一固接下導桿底端的底板，該升降墊塊形成有該等放置槽，該底板可受驅動連帶該等下導桿、該頂板、該等上導桿及該升降墊塊上下位移，該升降單元還包括多個兩端分別連接該等對第一升降件組的該等底板的連動桿，每至少一連動桿連接該對第一升降件組。
10. 如請求項4所述的烤箱，其中，每一第二升降件組具有多個穿設該第二支撐板上下延伸的上導桿、一連接該等上導桿頂端的升降墊塊、一固接該等上導桿底端的頂板、兩個自該頂板向下延伸可活動地穿設該箱體的下導桿及一固接下導桿底端的底板，該升降墊塊形成有該等放置槽，該底板可受驅動連帶該等下導桿、該頂板、該等上導桿及該升降墊塊上下位移，該升降單元還包括多個兩端分別連接該等對第二升降件組的該等底板的連動桿，每至少一連動桿連接該對第一升降件組。
11. 如請求項5所述的烤箱，其中，每一入口輸送件組還具有一設置於該入口支撐板沿該輸送方向延伸的入口滑軌、一可活動地設置於該滑軌的入口滑塊及一固接該入口滑塊、該入口輸送件及該入口螺母座的入口滑塊座。
12. 如請求項5所述的烤箱，其中，每一出口輸送件組還具有一設置於該第一支撐板沿該輸送方向延伸的第一滑軌、多個可活動地設置於該第一滑軌的第一滑塊、一固接該等第一滑塊及該出口輸送件的第一滑塊座、一設置於該第二支撐板沿該輸送方向延伸的第二滑軌、多個可活動地設置於該第二滑軌的第二滑塊、一固接該等第二滑塊、該出口輸送件及該出口螺母座的第二滑塊座。