TWM576520U - Improvement of multi-size socket wrench - Google Patents

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TWM576520U
TWM576520U TW107202354U TW107202354U TWM576520U TW M576520 U TWM576520 U TW M576520U TW 107202354 U TW107202354 U TW 107202354U TW 107202354 U TW107202354 U TW 107202354U TW M576520 U TWM576520 U TW M576520U
Authority
TW
Taiwan
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working
groove
hole
card
cylinder body
Prior art date
Application number
TW107202354U
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English (en)
Inventor
長船勝己
Original Assignee
永豐工具股份有限公司
張施金蓮
日商異奇內米茲多莫股份有限公司
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  • Details Of Spanners, Wrenches, And Screw Drivers And Accessories (AREA)

Abstract

本創作係提供一種多尺寸套筒扳手之改良,其結構設計上,主要有一扳手頭,扳手頭上設有一穿透結構之穿槽,穿槽內可供一外筒身本體設置,而外筒身本體外之棘齒結構係對應於扳手頭內部之擋塊;其中所述外筒身本體上下端分別為第一作業端及第二作業端,而第一作業端及第二作業端係分別向內挖設有第一作業孔與第二作業孔,又第一作業孔與第二作業孔間有一中通孔予以貫通,而中通孔內壁中央處預設有一環狀溝槽;再者,外筒身本體內部得以置入一內筒身,該內筒身一端為第四作業端,並延伸有一連結桿,連結桿最前端則為一卡接頭,其中該連結桿桿身中央挖設有定位溝,而桿身上下端則另外設有限位溝槽,又卡接頭處則挖設有一卡抵溝,是以卡接頭得與第三作業端之卡接槽相互插結,並於卡抵溝處利用一卡抵扣件使兩者接合,而第三作業端與第四作業端亦分別向內挖設有第三作業孔與第四作業孔;另外,該內筒身置於外筒身內時,其定位溝係可對應於環狀溝槽,並透過一定位扣件予以卡抵定位;故當需使用第三、四作業孔時,其內筒身則置於外筒身內部中央即可,但若需使用第一、二作業孔時,則需推擠內筒身向其內側移動,而內筒身則利用限位溝槽與定位扣 件之卡抵限位,如此操作者得以快速切換所需之作業尺寸於同一棘輪頭上,據以有效提高作業效率者。

Description

多尺寸套筒扳手之改良
本創作係有關於一種多尺寸套筒扳手之改良,特別是指卡設於扳手頭內部之外筒身本體,其上下兩端及其內部之內筒身上下端共有四種不同尺寸之作業孔,並透過定位扣件與限位溝槽使內筒身得以滑動及定位,據使各尺寸作業孔皆可執行作業者。
按,現今工具之應用相當廣泛,尤多合一結構更可符合多種使用狀態之需求,是以相當受操作者喜愛;但為了因應不同的作業物大小,並達到符合多種所需尺寸之工具組,設計者經常將工具本體過度放大,如此不僅增加攜帶之麻煩性,更產生使用空間之限制,實有待設法加以解決改善者。
有鑑於習知多尺寸工具之設計仍有改善之空間,是以創作人基於從事相關行業之多年經驗與技術,特著手研究解決之道,進而研創出本創作多尺寸套筒扳手之改良,即其主要目的乃在於藉由結構之配置,使於單一扳手頭上得以變換四種不同尺寸之作業孔,據以達到多工之效果者。
本創作之另一目的在於,其主要是利用外套筒本體套附內套筒之設計,而使原本常見的雙尺寸套筒扳手再新增兩個較小尺寸於外筒身 內,據以避免擴大體積而產生使用空間之限制。
本創作之又一目的在於,當需使用內部較小作業孔時,其內筒身則定位於外筒身內部中央即可,但若需使用外部業孔時,則需推擠內筒身向其內側移動,而內筒身則過內部之卡抵限位結構,而賦予操作者得以快速切換所需之作業尺寸於同一棘輪頭上,據以提高作業效率者。
(10)‧‧‧扳手頭
(11)‧‧‧穿槽
(12)‧‧‧擋塊
(20)‧‧‧外套筒本體
(21)‧‧‧棘齒
(22)‧‧‧第一作業端
(23)‧‧‧第二作業端
(24)‧‧‧第一作業孔
(25)‧‧‧第二作業孔
(26)‧‧‧中通孔
(27)‧‧‧環狀溝槽
(30)‧‧‧內筒身
(31)‧‧‧第四作業端
(32)‧‧‧連結桿
(33)‧‧‧定位溝
(34)‧‧‧限位溝槽
(35)‧‧‧定位扣件
(36)‧‧‧卡抵溝
(37)‧‧‧卡抵扣件
(38)‧‧‧卡接頭
(40)‧‧‧第三作業端
(41)‧‧‧卡接槽
(42)‧‧‧第三作業孔
第1圖:係本創作之立體結構示意圖。
第2圖:係本創作之分解結構示意圖。
第3圖:係本創作之裝設結構示意圖。
第4圖:係本創作之剖面狀態示意圖1。
第5圖:係本創作之剖面狀態示意圖2。
第6圖:係本創作之剖面狀態示意圖3。
第7圖:係本創作之作業孔結構示意圖。
有關於本創作之結構組成、技術手段及功效達成方面,謹配合較佳實施例圖式再予舉例進一步具體說明於后:首先,請參閱第1、2、3、4圖所示,本創作於結構設計上,主要有一扳手頭(10),扳手頭(10)上設有一穿透結構之穿槽(11),穿槽(11)內可供一外筒身本體(20)設置,而外筒身本體(20)外之棘齒(21)結構係對應於扳手頭(10)內部之擋塊(12);其中所述外筒身本體(20)上下端分別為第一作業端(22)及第二作業端(23),而第一作業端(22)及第二作業端(23)係分別向內挖 設有第一作業孔(24)與第二作業孔(25),又第一作業孔(24)與第二作業孔(26)間有一中通孔(26)予以貫通,而中通孔(26)內壁中央處預設有一環狀溝槽(27);再者,所述外筒身本體(20)內部得以置入一內筒身(30),該內筒身(30)一端為第四作業端(31),並延伸有一連結桿(32),連結桿(32)最前端則為一卡接頭(38),其中該連結桿(32)桿身中央挖設有定位溝(33),而桿身上下端則另外設有限位溝槽(34),又卡接頭(38)處則挖設有一卡抵溝(36);所述卡接頭(38)得與第三作業端(40)之卡接槽(41)相互插結,並於卡抵溝(36)處利用一卡抵扣件(37)使兩者接合,而第三作業端(40)與第四作業端(31)亦分別向內挖設有第三作業孔(42)與第四作業孔(38);另外,該內筒身(30)置於外筒身本體(20)內部時,其定位溝(33)係對應於中通孔(26)內壁上之環狀溝槽(27),並透過一定位扣件(35)予以卡抵定位。
再者,請同時參閱第4、5、6、7圖所示,本創作中作業孔係為梅花狀結構之重疊體,故當需使用第三、四作業孔(42)(38)時,其內筒身(30)則定位於外筒身本體(20)內部之中央處即可,但若需使用第一、二作業孔(24)(25)時,則需推擠內筒身(30)向其內側移動,而內筒身(30)則利用連結桿(32)上之限位溝槽(34)與定位扣件(35)產生移動之限位,如此操作者得以快速切換所需之作業尺寸於同一棘輪頭上,據以提高作業之效率者。
而在此僅敘述現有創作的較佳範例,並簡單地藉由預期能執行現有創作的最佳模式之圖示來加以說明,而其中數個細項也可以用許多 明顯不同的觀點來加以改良,故上述之圖示及敘述是作為本質上的說明,而非限制。

Claims (6)

  1. 一種多尺寸套筒扳手之改良,主要有一扳手頭,扳手頭上設有一穿透結構之穿槽,穿槽內可供一外筒身本體設置;所述外筒身本體上下端分別為第一作業端及第二作業端,而第一作業端及第二作業端係分別向內挖設有第一作業孔與第二作業孔,又第一作業孔與第二作業孔間有一中通孔予以貫通,而中通孔內壁中央處預設有一環狀溝槽;所述外筒身本體內部得以置入一內筒身,該內筒身一端為第四作業端,並延伸有一連結桿,連結桿最前端則為一卡接頭,其中該連結桿桿身中央挖設有定位溝,而桿身上下端則另外設有限位溝槽,又卡接頭處則挖設有一卡抵溝;所述卡接頭得與第三作業端之卡接槽相互插結,並於卡抵溝處利用一卡抵扣件使兩者接合,而第三作業端與第四作業端亦分別向內挖設有第三作業孔與第四作業孔;當需使用第三、四作業孔時,其內筒身則定位於外筒身本體內部之中央處即可,但若需使用第一、二作業孔時,則需推擠內筒身向其內側移動。
  2. 依據申請專利範圍第1項所述之多尺寸套筒扳手之改良,其中,所述外筒身本體外之棘齒結構係對應於扳手頭內部之擋塊;
  3. 依據申請專利範圍第1項所述之多尺寸套筒扳手之改良,其中,該內筒身置於外筒身本體內部時,其定位溝係對應於中通孔內壁上之環狀溝槽,並透過一定位扣件予以卡抵定位。
  4. 依據申請專利範圍第1項所述之多尺寸套筒扳手之改良,其中, 其第一作業孔與第三作業孔係為梅花狀結構之重疊體。
  5. 依據申請專利範圍第1項所述之多尺寸套筒扳手之改良,其中,其第二作業孔與第四作業孔係為梅花狀結構之重疊體。
  6. 依據申請專利範圍第1項所述之多尺寸套筒扳手之改良,其中,所述內筒身係利用連結桿上之限位溝槽與定位扣件產生移動之限位。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI703015B (zh) * 2019-09-05 2020-09-01 華偉工具有限公司 多尺寸扳手及其轉換裝置
TWI722884B (zh) * 2020-04-29 2021-03-21 華偉工具有限公司 棘輪座、棘輪工具頭及雙向棘輪手工具
US20230398660A1 (en) * 2022-05-26 2023-12-14 Guochang Cold Forging Co., Ltd. Direct-drive double-ended sleeve

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