TWM574933U - Automatic backwashing device for processing machine - Google Patents

Abstract

本創作係關於一種用於加工機之全自動逆洗裝置，包含一第一過濾器，該第一過濾器係設有一第一控制閥、一第二控制閥及一第一壓力偵測器，該第一壓力偵測器偵測到壓力異常時，啟動該第一過濾器進行一第一逆洗程序；一第二過濾器，係設有一第三控制閥、一第四控制閥及一第二壓力偵測器，該第二壓力偵測器偵測到壓力異常時，啟動該第二過濾器進行一第二逆洗程序。藉以避免加工機因進行該第一逆洗程序或該第二逆洗程序時，而需要停機等待，仍可持續正常的進行加工處理。

Description

用於加工機之全自動逆洗裝置

本創作係有關於一種於任一過濾器進行自動逆洗程序時，加工機無庸停機等待之逆洗裝置。

目前一般的CNC、磨床、銑床等加工機，對於工件進行加工處理時，均會使用切削液，藉以帶走鐵粉、鐵屑等雜質。由於鐵粉、鐵屑等雜質均會混入於切削液中，因此必須使用吸屑機裝置，使鐵粉、鐵屑等雜質由切削液中分離出來，以方便後續的回收處理程序。惟吸屑機裝置中的濾網於長期使用後，容易被鐵屑所阻塞，而無法再繼續進行過濾，因此必須停機拆下濾網清潔或更換，而會造成加工處理的延宕。

因此有中華民國103年1月21日所公告之新型第M470694號「自動逆洗過濾機」專利案，其係揭露：包括一外殼及一濾心，該外殼係於底部形成一排放口，於該排放口之上方係由外向內凸伸設有一導入管，於該外殼管壁上方係設有一導出口，並於該外殼頂部設有一引入口，該濾心係設置於該外殼內部，並連通該引入口及該導出口；係可藉由設置於該外殼下方的導入管導入液體，使液體由下方向上迴流產生旋渦隔離作用，藉此可使液體內部的雜質沉澱至該導入管的下方，而不易附著至該濾心，進而提升該濾心的過濾效果。

該專利前案雖然揭露有利用引入口灌注高壓空氣或液體，由上而下、由內而外將附著於該濾心外周的雜質給推到該排放區，並由該排放口排出之技術特徵，惟其在進行逆洗時，同樣會停止過濾的程序，因此加工機仍然處於暫時停機的狀態下，同樣會造成加工處理的短時間延宕，無法全程維持過濾程序的正常運作。而且一旦是輸入高壓氣體時，係會於輸送的管路內殘留有高壓氣體，而使得廢水輸送時中斷，進而影響到加工機之加工處理的進行，因此於使用上並不理想。

爰此，有鑑於目前用於加工機過濾的逆洗裝置具有上述之缺點。

故本創作提出一種用於加工機之全自動逆洗裝置，係設有一第一過濾器，內部係設有一第一濾網，該第一濾網係將該第一過濾器的內部區隔成一第一空間及一第二空間，該第一過濾器係設有一第一控制閥及一第二控制閥，該第一控制閥分別設有可供選擇互相導通的一第一開口、一第二開口及一第三開口，該第一控制閥係常態控制該第一開口及該第三開口互相導通，該第三開口係與該第一空間相連通，該第二控制閥分別設有可供選擇互相連通的一第四開口、一第五開口及一第六開口，該第二控制閥係常態控制該第四開口及該第六開口互相導通，該第五開口係連接至一泵浦，以供輸入一流體，該第六開口係與該第二空間相連通，該第一過濾器係設有一第一壓力偵測器，藉以偵測該第一過濾器內部的一第一輸入壓力、一第一輸出壓力或該第一輸入壓力及該第一輸出壓力之間的一第一壓力差，並於該第一輸入壓力、該第一輸出壓力或該第一壓力差任一發生異常時，啟動該第一過濾器進行一第一逆洗程序，又該第一過濾器設有一第一排水閥貫通至該第一空間內；一第二過濾器，內部係設有一第二濾網，該第二濾網係將該第二過濾器的內部區隔成一第三空間及一第四空間，該第二過濾器係設有一第三控制閥及一第四控制閥，該第三控制閥分別設有可供選擇互相導通的一第七開口、一第八開口及一第九開口，該第三控制閥常態控制該第七開口及該第九開口互相導通，該第七開口係分別連接該第二開口及該第四開口，該第九開口則與該第三空間相連通，該第四控制閥分別設有可供選擇互相連通的一第十開口、一第十一開口及一第十二開口，該第四控制閥係常態控制該第十開口及該第十二開口互相導通，該第十一開口係連接至該泵浦，以供輸入該流體，該第十二開口係與該第四空間相連通，該第二過濾器係設有一第二壓力偵測器，藉以偵測該第二過濾器內部的一第二輸入壓力、一第二輸出壓力或該第二輸入壓力及該第二輸出壓力之間的一第二壓力差，並於該第二輸入壓力、該第二輸出壓力或該第二壓力差任一發生異常時，啟動該第二過濾器進行一第二逆洗程序，又該第二過濾器設有一第二排水閥貫通至該第三空間。

上述第一開口係連接一第一管路，該第一管路係連接於混合有切削液及鐵屑之雜質的一集水槽中。

上述第二開口及該第七開口之間係連接有一第二管路。

上述第四開口及該第七開口之間係連接有一第三管路。

上述第五開口與該泵浦之間係連接有一第四管路。

上述第十一開口與該泵浦之間係連接有一第七管路。

上述流體係為一液體。

上述流體係為一高壓氣體。

進一步設有一排氣罐，該排氣罐係設有一進水端、一排氣端及一出水端，該進水端係分別連接該第八開口及該第十開口。

上述進水端與該第八開口之間係連接有一第五管路，該進水端與該第十開口之間係連接有一第六管路。

上述第一過濾器進行該第一逆洗程序，係自動控制切換該第一控制閥的該第一開口及該第二開口互相導通，同時自動控制切換該第二控制閥的該第五開口及該第六開口互相導通，並啟動該泵浦經由該第五開口輸入該流體至該第二空間內，以及自動控制開啟該第一排水閥。

上述第二過濾器進行該第二逆洗程序，係自動控制切換該第三控制閥的該第七開口及該第八開口互相導通，同時自動控制切換該第四控制閥的該第十一開口及該第十二開口互相導通，並啟動該泵浦經由該第十一開口輸入該流體至該第四空間內，以及自動控制開啟該第二排水閥。

上述技術特徵具有下列之優點：

1.當其中一個過濾器因阻塞而進行逆洗程序時，另一個過濾器仍可維持正常的過濾功能，使得加工機不會因為其中一個過濾器進行逆洗程序時，而需要停機等待，仍可持續正常的進行加工處理。

2.由於不需停機拆下濾網清潔或更換，故不會造成加工機於加工處理過程中的延宕，可供加工機長時間連續的進行加工處理，藉以增加工作效率。

3.利用連接設置有一排氣罐，可以避免輸送管路內殘留有高壓氣體，而使得廢水輸送時中斷，故不會影響到加工機之加工處理作業的進行。

請參閱第一圖及第二圖所示，本創作第一實施例係包含有：第一過濾器(1)、第二過濾器(2)及排氣罐(3)，其中：

第一過濾器(1)，其內部係設有一第一濾網(11)，該第一濾網(11)係將該第一過濾器(1)的內部區隔成一第一空間(12)及一第二空間(13)。又該第一過濾器(1)係設有一第一控制閥(14)及一第二控制閥(15)。該第一控制閥(14)係為三通閥，分別設有可供選擇互相導通的一第一開口(141)、一第二開口(142)及一第三開口(143)。其中，該第一開口(141)係連接一第一管路(144)，該第一管路(144)係連接於混合有切削液及鐵屑等雜質的一集水槽(A)中。該第二開口(142)係連接有一第二管路(145)。該第三開口(143)則與該第一空間(12)相連通。該第二控制閥(15)係為三通閥，分別設有可供選擇互相連通的一第四開口(151)、一第五開口(152)及一第六開口(153)。該第四開口(151)係連接有一第三管路(154)，該第五開口(152)係連接有一第四管路(155)，該第四管路(155)係連接至一泵浦(B)，以供輸入一流體，該流體係為一高壓氣體。該第六開口(153)則與該第二空間(13)相連通。該第一過濾器(1)的頂部係設有一第一壓力偵測器(16)，藉以偵測該第一過濾器(1)內部的一第一輸入壓力、一第一輸出壓力或該第一輸入壓力及該第一輸出壓力之間的一第一壓力差，並於該第一過濾器(1)內部的該第一輸入壓力、該第一輸出壓力或該第一壓力差任一發生異常時，啟動該第一過濾器(1)進行一第一逆洗程序。又該第一過濾器(1)的底部設有一第一排水閥(17)貫通至該第一空間(12)內。

第二過濾器(2)，其內部係設有一第二濾網(21)，該第二濾網(21)係將該第二過濾器(2)的內部區隔成一第三空間(22)及一第四空間(23)。又該第二過濾器(2)係設有一第三控制閥(24)及一第四控制閥(25)。該第三控制閥(24)係為三通閥，分別設有可供選擇互相導通的一第七開口(241)、一第八開口(242)及一第九開口(243)。其中，該第七開口(241)係分別連接該第二管路(145)及該第三管路(154)。該第八開口(242)係連接有一第五管路(244)。該第九開口(243)則與該第三空間(22)相連通。該第四控制閥(25)係為三通閥，分別設有可供選擇互相連通的一第十開口(251)、一第十一開口(252)及一第十二開口(253)。該第十開口(251)係連接有一第六管路(254)，該第十一開口(252)係連接有一第七管路(255)，該第七管路(255)係連接至該泵浦(B)，以供輸入該流體。該第十二開口(253)則與該第四空間(23)相連通。該第二過濾器(2)的頂部係設有一第二壓力偵測器(26)，藉以偵測該第二過濾器(2)內部的一第二輸入壓力、一第二輸出壓力或該第二輸入壓力及該第二輸出壓力之間的一第二壓力差，並於該第二過濾器(2)內部的該第二輸入壓力、該第二輸出壓力或該第二壓力差任一發生異常時，啟動該第二過濾器(2)進行一第二逆洗程序。又該第二過濾器(2)的底部設有一第二排水閥(27)貫通至該第三空間(22)內。

排氣罐(3)，係設有一進水端(31)、一排氣端(32)及一出水端(33)。該進水端(31)係與該第五管路(244)、第六管路(254)連接。

如第二圖所示，開始進行正常的吸屑過濾作用時，已混合有切削液及鐵屑等雜質的該集水槽(A)中之一廢水係可被輸送，該第一過濾器(1)之該第一控制閥(14)係常態控制該第一開口(141)及該第三開口(143)互相導通，此時該廢水經由該第一管路(144)通過該第一開口(141)及該第三開口(143)，而進入到該第一過濾器(1)的該第一空間(12)內。然後該廢水再通過該第一濾網(11)進入到該第二空間(13)內，此時該廢水中的該雜質則被阻擋於該第一濾網(11)之表面或堆積於該第一空間(12)內。而該第二控制閥(15)係常態控制該第四開口(151)及該第六開口(153)互相導通，進入到該第二空間(13)內的該廢水則通過該第六開口(153)及該第四開口(151)，再經由該第三管路(154)輸送到該第二過濾器(2)之該第三控制閥(24)。該第三控制閥(24)係常態控制該第七開口(241)及該第九開口(243)互相導通，該廢水通過該第七開口(241)及該第九開口(243)，而進入到該第二過濾器(2)的該第三空間(22)內。然後該廢水再通過該第二濾網(21)而進入到該第四空間(23)內，此時該廢水中的該雜質則被阻擋於該第二濾網(21)之表面或堆積於該第三空間(22)內，使該廢水變成一淨水。而該第四控制閥(25)係常態控制該第十開口(251)及該第十二開口(253)互相導通，而進入到該第四空間(23)內的該淨水則通過該第十二開口(253)及該第十開口(251)，再經由該第六管路(254)，輸送到該排氣罐(3)，經由該排氣罐(3)的該進水端(31)進入，而再由該出水端(33)輸出，使該淨水可以再被循環使用。

如第三圖所示，當長期使用後，該第一過濾器(1)內部之該第一濾網(11)被該雜質所阻塞，無法通過該廢水時。將會造成該第一過濾器(1)內部的該第一輸入壓力過高、該第一輸出壓力過低或該第一壓力差過大等任一異常狀況發生，此時該第一壓力偵測器(16)偵測到上述任一種異常狀況時，將會輸出一異常訊號，以自動控制切換該第一過濾器(1)之該第一控制閥(14)的該第一開口(141)及該第二開口(142)互相導通，以啟動該第一過濾器(1)進行該第一逆洗程序。同時自動控制切換該第二控制閥(15)的該第五開口(152)及該第六開口(153)互相導通，以防止該第三管路(154)內的廢水由該第四開口(151)逆流進入到該第一過濾器(1)內。該集水槽(A)中之該廢水則可被輸送，該廢水經由該第一管路(144)而通過該第一開口(141)及該第二開口(142)，再經由該第二管路(145)輸送到該第二過濾器(2)之第三控制閥(24)。該第三控制閥(24)仍然維持該第七開口(241)及該第九開口(243)互相導通，使該廢水可以通過該第七開口(241)及該第九開口(243)，而進入到該第二過濾器(2)的該第三空間(22)內。該廢水通過該第二濾網(21)可進入到該第四空間(23)內，此時該廢水中的該雜質則被阻擋於該第二濾網(21)之表面或堆積於該第三空間(22)內，使該廢水變成一淨水。而該第四控制閥(25)仍然維持該第十開口(251)及該第十二開口(253)互相導通，而進入到該第四空間(23)內的該淨水則通過該第十二開口(253)及該第十開口(251)，再經由該第六管路(254)，輸送到該排氣罐(3)，經由該排氣罐(3)的該進水端(31)進入，而再由該出水端(33)輸出，使該淨水可以再被循環使用。同時控制第一排水閥(17)開啟，並且啟動該泵浦(B)運轉，使該泵浦(B)可以透過該第四管路(155)及該第五開口(152)將該高壓氣體輸至該第二空間(13)內，使該高壓氧體可以由該第二空間(13)朝向該第一空間(12)流動，以將被阻擋於該第一濾網(11)之表面或堆積於該第一空間(12)內的雜質，經由該第一排水閥(17)排出。待該第一過濾器(1)之該第一逆洗程序完成後，則控制關閉該第一排水閥(17)，該第一控制閥(14)係控制切換該第一開口(141)及該第三開口(143)互相導通，而該第二控制閥(15)則控制切換該第四開口(151)及該第六開口(153)互相導通，以恢復到該第一過濾器(1)正常之過濾狀態。而該第一過濾器(1)之該第一空間(12)及該第二空間(13)內所殘留的該高壓氣體，則可被輸送到該排氣罐(3)內，而由該排氣端(32)排出，以避免殘留的高壓氣體造成該廢水輸送時中斷。如此，利用該第一過濾器(1)因阻塞而進行該第一逆洗程序時，該第二過濾器(2)仍可維持正常的過濾功能，使得加工機不會因為該第一過濾器(1)進行該第一逆洗程序時，而需要停機等待，仍可持續正常的進行加工處理。

如第四圖所示，當該第二過濾器(2)內部之該第二濾網(21)被雜質所阻塞，無法通過該廢水時。將會造成該第二過濾器(2)內部的該第二輸入壓力過高、該第二輸出壓力過低或該第二輸入壓力及該第二輸出壓力之間的一第二壓力差過大等任一異常狀況發生，此時該第二壓力偵測器(26)偵測到上述任一種異常狀況時，將會輸出一異常訊號。以自動控制切換該第二過濾器(2)之該第三控制閥(24)的該第七開口(241)及該第八開口(242)互相導通，以啟動該第二過濾器(2)進行一第二逆洗程序。同時該第四控制閥(25)則自動控制切換該第十一開口(252)及該第十二開口(253)互相導通，以防止該第六管路(254)內的廢水由該第十開口(251)逆流進入到該第二過濾器(2)內。該集水槽(A)中之該廢水則可被輸送，該第一過濾器(1)之該第一控制閥(14)仍然維持該第一開口(141)及該第三開口(143)互相導通，此時該廢水經由該第一管路(144)而通過該第一開口(141)及該第三開口(143)，而進入到該第一過濾器(1)的該第一空間(12)內。然後該廢水再通過該第一濾網(11)而進入到該第二空間(13)內，此時該廢水中的該雜質則被阻擋於該第一濾網(11)之表面或堆積於該第一空間(12)內，使該廢水變成一淨水。而該第二控制閥(15)仍然維持該第四開口(151)及該第六開口(153)互相導通，進入到該第二空間(13)內的該淨水則通過該第六開口(153)及該第四開口(151)，再經由該第三管路(154)輸送到該第二過濾器(2)之該第三控制閥(24)。該淨水通過該第七開口(241)及該第八開口(242)，再經由該第五管路(244)直接輸送到該排氣罐(3)，經由該排氣罐(3)的該進水端(31)進入，而再由該出水端(33)輸出，使該淨水可以再被循環使用。同時控制第二排水閥(27)開啟，並且啟動該泵浦(B)運轉，使該泵浦(B)可以透過該第七管路(255)及該第十一開口(252)將該高壓氣體輸至該第四空間(23)內，使該高壓氧體可以由該第四空間(23)朝向該第三空間(22)流動，以將被阻擋於該第二濾網(21)之表面或堆積於該第三空間(22)內的雜質，經由該第二排水閥(27)排出。待該第二過濾器(2)之該第二逆洗程序完成後，則控制關閉該第二排水閥(27)，該第三控制閥(24)係控制切換該第七開口(241)及該第九開口(243)互相導通，而該第四控制閥(25)則控制切換該第十開口(251)及該第十二開口(253)互相導通，以恢復到該第二過濾器(2)正常之過濾狀態。而該第二過濾器(2)之該第三空間(22)及該第四空間(23)內所殘留的該高壓氣體，則可被輸送到該排氣罐(3)內，而由該排氣端(32)排出，以避免殘留的高壓氣體造成該廢水輸送時中斷。如此，利用該第二過濾器(2)因阻塞而進行該第二逆洗程序時，該第一過濾器(1)仍可維持正常的過濾功能，使得加工機不會因為該第二過濾器(2)進行該第二逆洗程序時，而需要停機等待，仍可持續正常的進行加工處理。

請參閱第五圖所示，本創作第二實施例係包含有：第一過濾器(1)、第二過濾器(2)。本創作第一實施例與上述第一實施例之差異僅在於，當啟動該泵浦(B)運轉，可以透過該第四管路(155)及該第五開口(152)將該液體輸送至該第一過濾器(1)之該第二空間(13)，及透過該第七管路(255)及該第十一開口(252)將該液體輸送至該第二過濾器(2)之該第四空間(23)內時，由於所輸入之流體係為液體，而非高壓氣體，因此在廢水輸送的過程中，並不會有殘留高壓氣體之問題存在，則不需要再經由該排氣罐(3)之該排氣端(32)排出高壓氣體，以避免殘留的高壓氣體造成該廢水輸送時中斷。因此本創作第二實施例無需再連接使用該排氣罐(3)，而經由第五管路(244)或該第六管路(254)所輸出之該淨水，則可直接的再被循環使用。

綜合上述實施例之說明，當可充分瞭解本創作之操作、使用及本創作產生之功效，惟以上所述實施例僅係為本創作之較佳實施例，當不能以此限定本創作實施之範圍，即依本創作申請專利範圍及創作說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆屬本創作涵蓋之範圍內。

(1)‧‧‧第一過濾器

(11)‧‧‧第一濾網

(12)‧‧‧第一空間

(13)‧‧‧第二空間

(14)‧‧‧第一控制閥

(141)‧‧‧第一開口

(142)‧‧‧第二開口

(143)‧‧‧第三開口

(144)‧‧‧第一管路

(145)‧‧‧第二管路

(15)‧‧‧第二控制閥

(151)‧‧‧第四開口

(152)‧‧‧第五開口

(153)‧‧‧第六開口

(154)‧‧‧第三管路

(155)‧‧‧第四管路

(16)‧‧‧第一壓力偵測器

(17)‧‧‧第一排水閥

(2)‧‧‧第二過濾器

(21)‧‧‧第二濾網

(22)‧‧‧第三空間

(23)‧‧‧第四空間

(24)‧‧‧第三控制閥

(241)‧‧‧第七開口

(242)‧‧‧第八開口

(243)‧‧‧第九開口

(244)‧‧‧第五管路

(25)‧‧‧第四控制閥

(251)‧‧‧第十開口

(252)‧‧‧第十一開口

(253)‧‧‧第十二開口

(254)‧‧‧第六管路

(255)‧‧‧第七管路

(26)‧‧‧第二壓力偵測器

(27)‧‧‧第二排水閥

(3)‧‧‧排氣罐

(31)‧‧‧進水端

(32)‧‧‧排氣端

(33)‧‧‧出水端

(A)‧‧‧集水槽

(B)‧‧‧泵浦

[第一圖]係為本創作第一實施例之構造示意圖。

[第二圖]係為本創作第一實施例自動進行過濾之示意圖。

[第三圖]係為本創作第一實施例進行第一逆洗程序之示意圖。

[第四圖]係為本創作第一實施例進行第二逆洗程序之示意圖。

[第五圖]係為本創作第二實施例之構造示意圖。

Claims (12)

1. 一種用於加工機之全自動逆洗裝置，包含有： 一第一過濾器，內部係設有一第一濾網，該第一濾網係將該第一過濾器的內部區隔成一第一空間及一第二空間，該第一過濾器係設有一第一控制閥及一第二控制閥，該第一控制閥分別設有可供選擇互相導通的一第一開口、一第二開口及一第三開口，該第一控制閥係常態控制該第一開口及該第三開口互相導通，該第三開口係與該第一空間相連通，該第二控制閥分別設有可供選擇互相連通的一第四開口、一第五開口及一第六開口，該第二控制閥係常態控制該第四開口及該第六開口互相導通，該第五開口係連接至一泵浦，以供輸入一流體，該第六開口係與該第二空間相連通，該第一過濾器係設有一第一壓力偵測器，藉以偵測該第一過濾器內部的一第一輸入壓力、一第一輸出壓力或該第一輸入壓力及該第一輸出壓力之間的一第一壓力差，並於該第一輸入壓力、該第一輸出壓力或該第一壓力差任一發生異常時，啟動該第一過濾器進行一第一逆洗程序，又該第一過濾器設有一第一排水閥貫通至該第一空間內； 一第二過濾器，內部係設有一第二濾網，該第二濾網係將該第二過濾器的內部區隔成一第三空間及一第四空間，該第二過濾器係設有一第三控制閥及一第四控制閥，該第三控制閥分別設有可供選擇互相導通的一第七開口、一第八開口及一第九開口，該第三控制閥常態控制該第七開口及該第九開口互相導通，該第七開口係分別連接該第二開口及該第四開口，該第九開口則與該第三空間相連通，該第四控制閥分別設有可供選擇互相連通的一第十開口、一第十一開口及一第十二開口，該第四控制閥係常態控制該第十開口及該第十二開口互相導通，該第十一開口係連接至該泵浦，以供輸入該流體，該第十二開口係與該第四空間相連通，該第二過濾器係設有一第二壓力偵測器，藉以偵測該第二過濾器內部的一第二輸入壓力、一第二輸出壓力或該第二輸入壓力及該第二輸出壓力之間的一第二壓力差，並於該第二輸入壓力、該第二輸出壓力或該第二壓力差任一發生異常時，啟動該第二過濾器進行一第二逆洗程序，又該第二過濾器設有一第二排水閥貫通至該第三空間。
2. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該第一開口係連接一第一管路，該第一管路係連接於混合有切削液及鐵屑之雜質的一集水槽中。
3. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該第二開口及該第七開口之間係連接有一第二管路。
4. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該第四開口及該第七開口之間係連接有一第三管路。
5. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該第五開口與該泵浦之間係連接有一第四管路。
6. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該第十一開口與該泵浦之間係連接有一第七管路。
7. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該流體係為一液體。
8. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該流體係為一高壓氣體。
9. 如申請專利範圍第8項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，進一步設有一排氣罐，該排氣罐係設有一進水端、一排氣端及一出水端，該進水端係分別連接該第八開口及該第十開口。
10. 如申請專利範圍第9項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該進水端與該第八開口之間係連接有一第五管路，該進水端與該第十開口之間係連接有一第六管路。
11. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該第一過濾器進行該第一逆洗程序，係自動控制切換該第一控制閥的該第一開口及該第二開口互相導通，同時自動控制切換該第二控制閥的該第五開口及該第六開口互相導通，並啟動該泵浦經由該第五開口輸入該流體至該第二空間內，以及自動控制開啟該第一排水閥。
12. 如申請專利範圍第1項所述用於加工機之全自動逆洗裝置，其中，該第二過濾器進行該第二逆洗程序，係自動控制切換該第三控制閥的該第七開口及該第八開口互相導通，同時自動控制切換該第四控制閥的該第十一開口及該第十二開口互相導通，並啟動該泵浦經由該第十一開口輸入該流體至該第四空間內，以及自動控制開啟該第二排水閥。