CN107551791A - 一种废气处理设备的循环液系统及废气处理设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种废气处理设备的循环液系统，该废气处理设备的循环液系统包括：循环液箱以及循环液管路，其中，循环液管路包括至少两个分支管路，每个分支管路与循环泵连接的一端设置有过滤网；还包括反冲洗管路，包括与循环液管路连接的至少两个反冲洗管，每个反冲洗管用于冲洗一个过滤网，控制装置，用于控制反冲洗管利用循环液进行反冲洗。在上述实施例中，由于废气处理设备循环液系统设置了自动冲洗系统，对循环液的过滤更彻底，降低废气系统对大气环境的污染。当处于自动冲洗的过滤网对应的循环泵停止运行时，处于待机状态的循环泵自动投入运行，这样冲洗系统自动投入运行不会影响废气处理设备的正常运行。
Description
技术领域
本发明涉及到废气处理技术领域，尤其涉及到一种废气处理设备的循环液系统及废气处理设备。
背景技术
目前，洗涤式废气处理设备的循环液系统通常采用如附图2形式，即循环泵吸入口的过滤网未设置自动冲洗装置。
通常洗涤式废气处理设备的处理对象是酸性废气和碱性废气，以处理酸性废气为例，其循环吸收液一般是NaOH。酸性废气通过处理设备时，废气中的酸性物质与循环吸收液中的NaOH发生反应，使废气中的酸性物质得以处理，减少了废气中酸性物质对大气的污染，同时这一过程生成了盐，由于有些盐是以细小颗粒方式存在，如NH4F、NH4Cl，这些细小颗粒一部分随废气排放于大气中，另一部分进入循环液中，另外废气中的粉尘也会进入循环液中。这样废气处理设备运行一段时间后，其循环液中将进入越来越多的粉尘和颗粒，由于积聚效应，这些粉尘和颗粒将变成较大的颗粒，这些大颗粒如不进行有效的过滤将出现以下问题：
一是堵塞循环泵，使循环泵的流量降低，导致废气处理设备的循环吸收液的循环量减少，从而影响酸性废气的处理效果，造成酸性物质排入大气的量增加，形成大气污染。
二是堵塞喷嘴，同样导致废气处理设备的循环吸收液的循环量减少，与上述的理由相同，同样造成酸性物质排入大气的量增加，形成大气污染。
三是堵塞废气处理设备内的填料，使填料内腔的孔隙率降低，既影响酸性废气的处理效果，又造成填料的空气侧阻力增加，致使排风机的能耗增加。
发明内容
本发明提供了一种废气处理设备的循环液系统及废气处理设备，用以改善传统循环液系统中循环泵、喷嘴和填料易堵塞的问题，使废气处理设备得以正常运行，降低废气系统对大气环境的污染。
本发明提供了一种废气处理设备的循环液系统，该废气处理设备的循环液系统包括：循环液箱以及循环液管路，其中，所述循环液管路包括主管路，以及与所述主管路连接的至少两个分支管路，且每个分支管路的另一端设置于循环液箱中，每个分支管路上分别设置有循环泵、止回阀及压力表，且每个分支管路与所述循环泵连接的一端设置有过滤网；还包括：
反冲洗管路，包括与所述主管路连接的至少两个反冲洗管，其中，每个反冲洗管上设置有开关阀，且每个反冲洗管用于冲洗一个过滤网；
控制装置，在至少两个所述分支管路中的任一分支管路工作时，当接收到的该分支管路上的压力表的压力值超过设定压力值时，控制其他任一分支管路上处于待机状态的循环泵开始工作，控制压力值超过设定压力值的分支管路上的循环泵停止工作，并控制该分支管路的过滤网对应的反冲洗管上的开关阀打开。
在上述实施例中，由于废气处理设备循环液系统设置了自动冲洗系统，所以循环泵吸入口过滤网的滤网孔径可以由传统的8mm～12mm减小为2mm～5mm；故对循环液的过滤更彻底，解决了传统循环液系统中循环泵、喷嘴和填料易堵塞的问题，使废气处理设备得以正常运行，降低废气系统对大气环境的污染。
在循环泵的吸入口设置了压力表，当压力值大于设定值时，该循环泵停止运行，同时处于待机状态的备用循环泵投入运行；停止运行的循环泵出口的止回阀自动关闭，开关阀打开对循环泵吸入口的过滤网进行反冲洗，并自动打开循环液箱与之对应的排污阀，同时与该过滤网对应的进水口的卷闸门或止回阀处于关闭状态。
此外，现有技术中的废气处理设备循环液泵通常均设置备用泵，当处于自动冲洗的过滤网对应的循环泵停止运行时，处于待机状态的循环泵自动投入运行，这样冲洗系统自动投入运行不会影响废气处理设备的正常运行，且过滤网的冲洗液来自于循环液系统，不需专门设置清洗泵。
在一个具体的实施方案中，相邻的过滤网之间设置有隔板。一个循环泵吸入口的过滤网对应设置一个开关阀和排污阀，具体的，该隔板上设置有进水口，进水口上设置有开关阀，该开关阀可以为止回阀或卷闸板，排污阀与循环泵一一对应，且一组组对的过滤网、排污阀和循环泵与另一组组对的过滤网、排污阀与循环泵由隔板相对隔离，以保证自动反冲洗排出的污物及时排除，不形成二次污染。
在一个具体的实施方案中，每个过滤网为笼状结构，并覆盖该过滤网对应的反冲洗管以及分支管路。从而可以有效地提高过滤的效果。
在一个具体的实施方案中，所述反冲洗管路还包括与所述主管路连接的反冲洗主管，至少所述两个反冲洗管分别与所述反冲洗主管连接。
在一个具体的实施方案中，所述循环液箱还包括进液管，以及与每个反冲洗管对应的排污管，且所述排污管设置在靠近所述过滤网的一端，所述进液管远离所述过滤网的一端；所述进液管及所述排污管上分别设置有控制阀；
所述控制装置还用于在任一反冲洗管的开关阀打开时，控制该反冲洗管对应的所述排污管上的控制阀打开。可以将反冲洗的废液尽快排出。
在一个具体的实施方案中，所述循环液箱内设置有液位计；所述控制装置还用于在所述液位计检测的液位低于设定值时，控制所述进液管上的控制阀打开。
在一个具体的实施方案中，所述分支管路的个数为两个，且所述反冲洗管的个数为两个。
本发明还提供了一种废气处理设备，该废气处理神包括废气处理设备本体，以及上述任一项所述的废气处理设备的循环液系统，其中，所述废气处理设备本体内设置有填料，所述循环液管路上设置有朝向所述填料喷淋液体的喷头，所述循环箱体上设置有回收从所述填料流下的液体的回收口。
在上述实施例中，由于废气处理设备循环液系统设置了自动冲洗系统，所以循环泵吸入口过滤网的滤网孔径可以由传统的8mm～12mm减小为2mm～5mm；故对循环液的过滤更彻底，解决了传统循环液系统中循环泵、喷嘴和填料易堵塞的问题，使废气处理设备得以正常运行，降低废气系统对大气环境的污染。
在循环泵的吸入口设置了压力表，当压力值大于设定值时，该循环泵停止运行，同时处于待机状态的备用循环泵投入运行；停止运行的循环泵出口的止回阀自动关闭，开关阀打开对循环泵吸入口的过滤网进行反冲洗，并自动打开循环液箱上与之对应的排污阀。
现有技术中的废气处理设备循环液泵均设置备用泵，当处于自动冲洗的过滤网对应的循环泵停止运行时，处于待机状态的循环泵自动投入运行，这样冲洗系统自动投入运行不会影响废气处理设备的正常运行，且过滤网的冲洗液来自于循环液系统，不需专门设置清洗泵。
在一个具体的实施方案中，还包括与所述废气处理设备连接的排风机。提高整个设备的处理效率。
附图说明
图1为现有技术中的废气处理设备的循环液系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的废气处理设备的循环液系统的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
为了方便理解本实施例提供的循环液系统，首先参考图1说明一下现有技术中的循环液系统，如图1所示，现有技术中的循环液系统用于洗涤式废气处理设备，包括一个循环液箱以及循环液管路5，其中，循环液箱位于废气处理设备本体1的下方，废气处理设备本体1内设置有填料6，循环液通过循环液管路5上的循环泵3抽取到喷头，并在填料6的上方淋循环液，废气在风机2的抽动下流经填料6，且废气中的酸性物质与循环吸收液中的NaOH发生反应，使废气中的酸性物质得以处理，减少了废气中酸性物质对大气的污染，同时这一过程生成了盐，由于有些盐是以细小颗粒方式存在，如NH4F、NH4Cl，这些细小颗粒一部分随废气排放于大气中，另一部分进入循环液中，另外废气中的粉尘也会进入循环液中。这样废气处理设备运行一段时间后，其循环液中将进入越来越多的粉尘和颗粒，为了避免这些杂质再次进入到循环液管路5中，在循环液管路5的循环液吸入口处设置了过滤网4，该过滤器如过滤网孔直径较小的话，会经常堵塞，如果没有自动清洗系统，过滤网孔直径只能加大，致使循环液过滤不彻底，运行一段时间后，循环液中的颗粒杂质将堵塞水泵、喷淋头和填料，影响废气处理系统的处理效果，造成大气污染。
为了解决该问题，如图2所示，本申请提供了一种废气处理设备的循环液系统，该废气处理设备的循环液系统用于洗涤式废气处理设备，其包括：循环液箱11以及循环液管路10，其中，循环液箱11位于废气处理设备本体28的下方，循环液管路10连接有喷头26，该喷头26位于废气处理设备本体28的上方，在使用时，循环液流经循环液管路10后从喷头26喷出，喷出的循环液流经填料27并与废气中的污染物质发生化学反应，之后生成的颗粒状固体以及残夜回收到循环液箱11。
在具体设置时，该循环液管路10包括主管路12，以及与主管路12连接的至少两个分支管路，并且在具体设置时，每个分支管路的另一端设置在循环液箱11中，每个分支管路上分别设置有循环泵、止回阀及压力表，且每个分支管路与循环泵连接的一端设置有过滤网19、20；如图2所示，该分支管路为两个，分别为第一分支管路及第二分支管路，其中，第一分支管路上设置了第一循环泵16、第一止回阀13及第一压力表17，且第一压力表17设置在第一循环泵16与过滤网19之间。第二分支管路上设置了第二循环泵15、第二止回阀14及第二压力表18，且第二压力表18设置在第二循环泵15与过滤网20之间。其中的第一循环泵16及第二循环泵15中一个泵作为主泵，另一个泵作为备用泵。
此外，为了方便清洗过滤网19、20，在本实施例提供的循环液系统中，还包括：反冲洗管路，该反冲洗管路利用循环液对过滤网19、20进行反冲，具体的，该反冲洗管路包括与主管路12连接的至少两个反冲洗管，其中，每个反冲洗管上设置有开关阀，且每个反冲洗管用于冲洗一个过滤网19、20；如图2所示，在分支管路为两个时，对应的反冲洗管的个数也为两个，分别为第一反冲洗管及第二反冲洗管，第一反冲洗管上设置第一开关阀22，第二反冲洗管上设置第二开关阀23，其中，第一反冲洗管用于反冲洗第一分支管对应的过滤网19，第二反冲洗管用于反冲洗第二分支管对应的过滤网20。
此外，本申请实施例提供的循环装置实现了自动清洗，为此，该循环液系统设置了控制装置24，该控制装置24可以为PLC、单片机等常见的控制装置24。该控制装置24在具体控制时，在至少两个分支管路中的任一分支管路工作时，当接收到的该分支管路上的压力表的压力值超过设定压力值时，控制其他任一分支管路上处于待机状态的循环泵开始工作，控制压力值超过设定压力值的分支管路上的循环泵停止工作，并控制该分支管路的过滤网对应的反冲洗管上的开关阀打开。为了方便理解，以图2所示的循环液系统进行详细说明。在初始状态时，第一分支管进行供液，此时，第一循环泵16开始工作，第一压力表17检测进入到第一循环泵16的压力，在使用一段时间后，杂质堆积在过滤网19上，过滤网19上的阻力上升，此时，第一分支管流入的液体减少，第一压力表17检测的压力上升，当上升到设定压力值时，控制装置24判定该过滤网19堵塞，需要进行清洗，此时，控制装置24控制第二分支管路上的第二循环泵15打开，并控制第一分支管路上的循环泵16停止工作，同时，打开第一分支管路对应的第一反冲洗管上的第一开关阀22。在第二循环泵15工作时，循环液进入到主管路12之后通过第一开关阀22进入到第一反冲洗管中，对过滤网19进行反冲洗。此时，由于第一分支管上的第一止回阀13，循环液不会流入到第一循环泵16内。同理，在第二压力表18检测的压力大于设定压力值时，打开第一循环泵16，并清洗第二分支管路对应的过滤网20。交替进行上述步骤，从而可以实现不停机即可完成对过滤网19、20的清洗。
在上述实施例中，由于废气处理设备循环液系统设置了自动冲洗系统，所以循环泵吸入口过滤网19、20的滤网孔径可以由传统的8mm～12mm减小为2mm～5mm；故对循环液的过滤更彻底，解决了传统循环液系统中循环泵、喷头26和填料27易堵塞的问题，使废气处理设备得以正常运行，降低废气系统对大气环境的污染。此外，循环泵的吸入口设置了压力表，当压力值大于设定值时，该循环泵停止运行，同时处于待机状态的备用循环泵投入运行；停止运行的循环泵出口的止回阀自动关闭，开关阀打开对循环泵吸入口的过滤网19、20进行反冲洗。当处于自动冲洗的过滤网19、20对应的循环泵停止运行时，处于待机状态的循环泵自动投入运行，这样冲洗系统自动投入运行不会影响废气处理设备的正常运行，且过滤网19、20的冲洗液来自于循环液系统，不需专门设置清洗泵。在具体设置时，为了避免第一分支管路在堵塞时，影响到第二分支管路，相邻的过滤网19、20之间设置有隔板。并且，一个循环泵吸入口的过滤网19、20对应设置一个开关阀和排污阀，具体的，该隔板上设置有进水口，进水口上设置有开关阀，该开关阀可以为止回阀或卷闸板，在具体控制时，通过控制装置对止回阀及卷闸板进行开关控制，排污阀与循环泵一一对应，且一组组对的过滤网19、20、排污阀和循环泵与另一组组对的过滤网19、20、排污阀与循环泵由隔板相对隔离，以保证自动反冲洗排出的污物及时排除，不形成二次污染。
如图2所示，在具体设置时，每个过滤网19、20为笼状结构，并与该过滤网19、20对应的反冲洗管以及分支管路连接。即一组反冲洗管及一组分支管路被一个过滤网19、20覆盖，以便于在供液时能够通过过滤网19、20进行过滤，并且在冲洗时，能够进行反冲洗将杂质从过滤网19、20上冲掉。从而可以有效地提高过滤的效果。
在反冲洗管具体设置时，反冲洗管路还包括与主管路12连接的反冲洗主管，至少两个反冲洗管分别与反冲洗主管连接。如图2所示，该反冲洗主管与主管路12连接，第一反冲洗管及第二反冲洗管分别与反冲洗主管连接。
其中的循环液箱11上设置有进液管以及与每个反冲洗管对应的排污管，且排污管设置在靠近过滤网19、20的一端，进液管远离过滤网19、20的一端；进液管及排污管上分别设置有控制阀29；控制装置24还用于在任一反冲洗管的开关阀打开时，控制排污管上的控制阀29打开。可以将反冲洗的废液尽快排出。具体的，一个循环泵吸入口的过滤网19、20对应设置一个开关阀和排污阀，排污阀与循环泵一一对应，且一组组对的过滤网19、20、排污阀和循环泵与另一组组对的过滤网19、20、排污阀与循环泵由隔板相对隔离，以保证自动反冲洗排出的污物及时排除，不形成二次污染。
此外，由于该循环液用于进行反冲洗，因此，在使用时，一些循环液会被消耗掉，为了保证循环液的量，在一个具体的实施方案中，循环液箱11内设置有液位计21；控制装置24还用于在液位计21检测的液位低于设定值时，控制进液管上的控制阀29打开。
本发明还提供了一种废气处理设备，该废气处理神包括废气处理设备本体28，以及上述任一项的废气处理设备的循环液系统，其中，废气处理设备本体28内设置有填料27，循环液管路10上设置有朝向填料27喷淋液体的喷头26，循环箱11体上设置有回收从填料27流下的液体的回收口。
在上述实施例中，由于废气处理设备循环液系统设置了自动冲洗系统，所以循环泵吸入口过滤网19、20的滤网孔径可以由传统的8mm～12mm减小为2mm～5mm；故对循环液的过滤更彻底，解决了传统循环液系统中循环泵、喷头26和填料27易堵塞的问题，使废气处理设备得以正常运行，降低废气系统对大气环境的污染。
在循环泵的吸入口设置了压力表，当压力值大于设定值时，该循环泵停止运行，同时处于待机状态的备用循环泵投入运行；停止运行的循环泵出口的止回阀自动关闭，开关阀打开对循环泵吸入口的过滤网19、20进行反冲洗，并自动打开循环液箱11上与之对应的排污阀。
现有技术中的废气处理设备循环液泵通常均设置备用泵，当处于自动冲洗的过滤网19、20对应的循环泵停止运行时，处于待机状态的循环泵自动投入运行，这样冲洗系统自动投入运行不会影响废气处理设备的正常运行，且过滤网19、20的冲洗液来自于循环液系统，不需专门设置清洗泵。
在一个具体的实施方案中，还包括与废气处理设备连接的排风机25。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (9)
1.一种废气处理设备的循环液系统，其特征在于，包括：循环液箱以及循环液管路，其中，所述循环液管路包括主管路，以及与所述主管路连接的至少两个分支管路，且每个分支管路的另一端设置于循环液箱中，每个分支管路上分别设置有循环泵、止回阀及压力表，且每个分支管路与所述循环泵连接的一端设置有过滤网；还包括：
反冲洗管路，包括与所述主管路连接的至少两个反冲洗管，其中，每个反冲洗管上设置有开关阀，且每个反冲洗管用于冲洗一个过滤网；
控制装置，在至少两个所述分支管路中的任一分支管路工作时，当接收到的该分支管路上的压力表的压力值超过设定压力值时，控制其他任一分支管路上处于待机状态的循环泵开始工作，控制压力值超过设定压力值的分支管路上的循环泵停止工作，并控制该分支管路的过滤网对应的反冲洗管上的开关阀打开。
2.如权利要求1所述的废气处理设备的循环液系统，其特征在于，相邻的过滤网之间设置有隔板。
3.如权利要求1所述的废气处理设备的循环液系统，其特征在于，每个过滤网为笼状结构，并与该过滤网对应的反冲洗管以及分支管路连接。
4.如权利要求1所述的废气处理设备的循环液系统，其特征在于，所述反冲洗管路还包括与所述主管路连接的反冲洗主管，至少所述两个反冲洗管分别与所述反冲洗主管连接。
5.如权利要求1～4任一项所述的废气处理设备的循环液系统，其特征在于，所述循环液箱还包括进液管，以及与每个反冲洗管对应的排污管，且所述排污管设置在靠近所述过滤网的一端，所述进液管远离所述过滤网的一端；所述进液管及所述排污管上分别设置有控制阀；
所述控制装置还用于在任一反冲洗管的开关阀打开时，控制该反冲洗管对应的所述排污管上的控制阀打开。
6.如权利要求5所述的废气处理设备的循环液系统，其特征在于，所述循环液箱内设置有液位计；所述控制装置还用于在所述液位计检测的液位低于设定值时，控制所述进液管上的控制阀打开。
7.如权利要求5所述的废气处理设备的循环液系统，其特征在于，所述分支管路的个数为两个，且所述反冲洗管的个数为两个。
8.一种废气处理设备，其特征在于，包括废气处理设备本体，以及如权利要求1～7任一项所述的废气处理设备的循环液系统，其中，所述废气处理设备本体内设置有填料，所述循环液管路上设置有朝向所述填料喷淋液体的喷头，所述循环箱体上设置有回收从所述填料流下的液体的回收口。
9.如权利要求8所述的洗涤式废气处理设，其特征在于，还包括与所述废气处理设备连接的排风机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171225 Address after: 100142, No. 160 West Fourth Ring Road North, Beijing, Haidian District Applicant after: China Electronic Engineering Design Institute Co., Ltd. Address before: 100142 the 6 floor of the C building in Linglong world, No. 160, No. 160, West Fourth Ring Road, Beijing Applicant before: S.Y.Technology, Engineering & Construction Co., Ltd. |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180109 |
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