TWM569540U - Thin film chipping structure - Google Patents

Abstract

一種薄膜碎片抽離結構，係供清除一剝膜機上之薄板在經過壓花輪組滾壓之後所產生之薄膜碎片，其中，壓花輪組包括上、下相對之上、下座，上、下座之前端一側分別設有上壓花輪組與下壓花輪組，上、下壓花輪組同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣；一抽氣件固定於壓花輪組之周緣，抽氣件具有至少一抽氣孔，至少一抽氣孔朝向壓花輪組；而一抽氣裝置連接抽氣件，藉以在抽氣裝置作動時，讓流動空氣帶動薄膜碎片使由至少一抽氣孔向外抽離。

Description

薄膜碎片抽離結構

本創作係有關一種薄膜碎片抽離結構，尤指一種在剝膜機之薄膜滾壓過程中，可將部份碎裂的薄膜碎片有效清除者。

在印刷電路板的製造過程中，基板在曝光之前，皆會在基板之上、下表面分別形成光阻層及黏附於光阻層表面之薄膜，在曝光之後，再將薄膜剝離以使光阻層外露，以進行後續之顯影及蝕刻程序。而現有剝膜機剝離薄膜之方式，主要是藉由一前輸送段以輸送上述印刷電路板之類的薄板，使沿著由前朝後的輸送方向移動，薄板經由一阻擋單元之阻擋定位，再經由一組壓花輪在薄膜表面上滾壓之後，即會讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送，以一組黏輪將前端緣產生皺摺之薄膜逐步剝離。

藉由上述剝膜機結構，確實可以提升剝離薄膜之效率。惟，在實際滾壓薄膜的過程中發現，由於薄膜之厚度很薄且脆弱，在壓花輪滾壓時，大部份之皺摺薄膜仍會保持完整，但卻會有小部份之薄膜碎裂，並讓碎裂的薄膜碎片飛散至各處，如此一來，當剝膜機在無塵室內作業時，不但可能會讓薄膜碎片重新黏附於光阻層之表面上，讓基板面臨報廢的結果，也可能會影響其他機械的作動及其他產品的精密度。

有鑑於此，為了提供一種有別於習用技術之結構，並改善上述之缺點，創作人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本創作之產生。

本創作之一目的在提供一種薄膜碎片抽離結構，俾能解決習用剝膜機在薄膜滾壓過程中，部份碎裂的薄膜碎片四處飛散的問題，而能使碎裂的薄膜碎片能在滾壓之後即能有效的清除，以避免因基板報廢所造成之材料浪費；並能在無塵室內作業時，可以避免薄膜碎片四處飛散而影響其他機械的作動及其他產品的精密度。

為達上述創作之目的，本創作所設之薄膜碎片抽離結構係供清除一剝膜機上之薄板薄膜碎片，剝膜機之前端具有一前輸送段，供輸送一薄板使沿著由前端朝向後端之輸送方向移動，薄板經由一阻擋定位單元之阻擋定位，再經由一壓花輪組在薄膜表面上滾壓之後，讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送以剝離薄板上、下表面之薄膜。其主要之技術特點在於：壓花輪組包括上、下相對之上座及下座，上座前端一側設有上壓花輪組，下座前端一側設有下壓花輪組，上壓花輪組與下壓花輪組同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣；薄膜碎片抽離結構包括一抽氣件以及一抽氣裝置，其中，抽氣件係固定於壓花輪組之周緣，抽氣件具有至少一抽氣孔，至少一抽氣孔朝向壓花輪組；抽氣裝置連接抽氣件，藉以在抽氣裝置作動時，讓空氣帶動薄膜碎片使由至少一抽氣孔向外抽離。

實施時，上壓花輪組包括複數個輪軸併列之上壓花輪，下壓花輪組包括複數個輪軸併列之下壓花輪，抽氣件之抽氣孔係呈長條形，並分別平行上壓花輪組與下壓花輪組。

實施時，抽氣件包括一上蓋，抽氣孔形成於上蓋上，且上蓋 固定於上座一側，抽氣孔位於上壓花輪組之頂端。

實施時，上蓋係為後側及底面分別形成開口之框體，包括一前板、一左側板、一右側板及一頂板，抽氣孔形成於頂板上。

實施時，抽氣件包括至少一側蓋，至少一側蓋固定於壓花輪組之至少一側，抽氣孔形成於側蓋之側端。

實施時，上座設有一上吹氣單元，上吹氣單元具有至少一上吹氣口，至少一上吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向下吹動；下座設有一下吹氣單元，下吹氣單元具有至少一下吹氣口，至少一下吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向上吹動。

實施時，抽氣件更包括一下蓋，下蓋固定於下座一側，且下蓋位於下壓花輪組之下方。

實施時，下蓋之底端設有至少一進氣孔，藉以在抽氣裝置運轉時，讓空氣由至少一進氣孔進入上蓋與下蓋之間的空間內，帶動薄膜碎片使經由至少一抽氣孔向外抽離。

實施時，下蓋之底端設有一抽氣孔，抽氣孔連通抽氣裝置，藉以在抽氣裝置運轉時，帶動薄膜碎片使經由抽氣孔向下抽離。

實施時，下蓋係為後側及頂面分別形成開口之框體，包括一前端板、一左端板、一右端板及一底端板。

為便於對本創作能有更深入的瞭解，茲詳述於後：

1‧‧‧薄膜碎片抽離結構

11‧‧‧剝膜機

12‧‧‧薄板

121‧‧‧基板

122‧‧‧薄膜

13‧‧‧前輸送段

14‧‧‧阻擋單元

15‧‧‧夾持單元

16‧‧‧阻擋定位單元

17‧‧‧壓花輪組

18‧‧‧後輸送段

2‧‧‧上座

21‧‧‧上壓花輪組

211‧‧‧上壓花輪

22‧‧‧驅動裝置

23‧‧‧上吹氣單元

231‧‧‧上吹氣口

3‧‧‧下座

31‧‧‧下壓花輪組

311‧‧‧下壓花輪

32‧‧‧下吹氣單元

321‧‧‧下吹氣口

4‧‧‧抽氣件

41‧‧‧上蓋

411,411’,426‧‧‧抽氣孔

412‧‧‧前板

413‧‧‧左側板

414‧‧‧右側板

415‧‧‧頂板

42‧‧‧下蓋

421‧‧‧前端板

422‧‧‧左端板

423‧‧‧右端板

424‧‧‧底端板

425‧‧‧進氣孔

43,43’‧‧‧側蓋

5‧‧‧抽氣裝置

第1圖係為本創作之一實施例安裝於剝膜機上之流程示意圖。

第2圖係為本創作之一實施例之元件分解圖。

第3圖係為本創作之上蓋之另一實施樣態之立體外觀示意圖。

第4、5圖係為本創作之不同實施例之立體外觀示意圖。

第6圖係為本創作之一實施例之使用狀態示意圖。

第7圖係為本創作之一實施例之立體外觀示意圖。

第8圖係為本創作之一實施例之使用狀態示意圖。

第9、10圖係為本創作之不同實施例之立體外觀示意圖。

請參閱第1圖所示，本創作薄膜碎片抽離結構1係供清除一剝膜機11上之薄板12薄膜122碎片，薄板12係為印刷電路板之類的板體，至少一薄膜122係結合於基板121至少一側的光阻層上。實施時，剝膜機11輸入薄板12之一端界定為剝膜機11之前端及薄板12之後端，輸出薄板12之一端界定為剝膜機11之後端及薄板12之前端，剝膜機11之前端具有一前輸送段13，前輸送段13係由複數水平間隔排列之滾筒所組成，供輸送薄板12使沿著由剝膜機11前端朝向後端之輸送方向移動。薄板12經由一阻擋單元14及一夾持單元15所組成之一阻擋定位單元16之阻擋定位，再經由一壓花輪組17在薄膜122表面上滾壓以於薄膜122前端邊緣形成皺摺之後，讓薄板12繼續延著一後輸送段18向後移動以剝離薄膜122，使薄膜122掉落於容納箱內。

如第2圖所示，壓花輪組17包括上、下相對之一上座2及一下座3，上座2前端一側設有一上壓花輪組21，下座3前端一側設有一下壓花輪組31，上座2連接一驅動裝置22，該驅動裝置22係為伺服馬達、齒輪及連動 桿之組合，亦可為氣壓缸之組合或是油壓缸之組合，藉以使上座2、上壓花輪組21與下座3、下壓花輪組31相對的上、下移動，同時讓複數個輪軸併列之上壓花輪211與複數個輪軸併列之下壓花輪311延著基板121之前端緣同步的一次或多次來回水平移動，以分別輾壓薄板12上、下兩側之薄膜122前端緣，使二個薄膜122之前端緣分別產生一道平行於薄板12前端緣之皺摺。

上座2設有一上吹氣單元23，上吹氣單元23具有至少一上吹氣口231，至少一上吹氣口231之吹氣方向與薄板12形成一傾斜角度，且由薄板12之前端朝向後端之方向向下吹動；下座3設有一下吹氣單元32，下吹氣單元32具有至少一下吹氣口321，至少一下吹氣口321之吹氣方向與薄板12形成一傾斜角度，且由薄板12之前端朝向後端之方向向上吹動，藉以在上壓花輪組21與下壓花輪組31同時輾壓薄膜122之後，分別讓薄板12上、下表面之薄膜122由前端緣向後掀起。

本創作薄膜碎片抽離結構1之一實施例係包括一抽氣件4以及一抽氣裝置5。抽氣件4包括一長板形上蓋41，上蓋41之一側長邊固定於上座2之一側面上，上蓋41之板面上具有一長條形抽氣孔411，長條形抽氣孔411分別平行複數個上壓花輪211與複數個下壓花輪311，且長條形抽氣孔411位於上壓花輪組21之上方，並朝向壓花輪組17。實施時，該抽氣孔411亦可為錐形孔。而該抽氣裝置5可供產生吸力，抽氣裝置5連接抽氣件4，藉以在抽氣裝置5作動時，讓流動空氣帶動薄板12前端緣之薄膜122碎片使由抽氣孔411向外抽離。

第3圖係為上蓋41之另一實施樣態，其中，上蓋41係為後側及底面分別形成開口之框體，上蓋41之後側固定於上座2上，以蓋合上壓花 輪組21，上蓋41包括一前板412、一左側板413、一右側板414及一頂板415，抽氣孔411設於頂板415之板面上。

而第4圖係為本創作薄膜碎片抽離結構1之另一實施例，其與上述二個實施例不同之處在於：抽氣件4更包括一下蓋42，下蓋42係為後側及頂面分別形成開口之框體，下蓋42之後側固定於下座3上，以蓋合下壓花輪組22，下蓋42包括一前端板421、一左端板422、一右端板423及一底端板424。下蓋42與上蓋41之間形成一長方形空間，藉以在抽氣裝置5運轉時，抽取上壓花輪組21與下壓花輪組31輾壓薄膜122所產生之碎片，再經由抽氣孔411向外排出。

如第5、6圖所示，下蓋42之底端板424板面上更設有至少一進氣孔425，藉以在抽氣裝置5運轉時，讓空氣由至少一進氣孔425進入上蓋41與下蓋42之間的空間內，帶動上壓花輪組21與下壓花輪組22輾壓薄膜122所產生之碎片，再經由抽氣孔411向外排出。

如第7圖所示，下蓋42底端係設有一抽氣孔426，且抽氣孔426連通抽氣裝置5，藉以在抽氣裝置5運轉時，讓上蓋41之抽氣孔411與下蓋42之抽氣孔426同時作動，以分別形成不同方向之吸力，帶動薄膜122碎片向上及向下抽離。

而如第8圖所示，當上壓花輪組21與下壓花輪組31同步輾壓薄板12上、下表面的薄膜122前端緣之後，上座2及下座3係與薄板12之右側具有一距離，藉以讓上壓花輪組21與下壓花輪組31同時位於不會輾壓薄膜122之位置上，實施時，上座2及下座3亦可與薄板12之左側具有一距離，或是在來回水平移動之後，分別與薄板12之左側及右側具有一距離，讓上壓 花輪組21、下壓花輪組31與薄板12錯位而不在同一上、下直線位置上。

藉此，在上壓花輪組21與下壓花輪組31輾壓薄膜122的過程中，經由抽氣裝置5所產生之吸力，即可同步的抽出薄膜122碎片；在壓花輪組17水平移動而使上壓花輪組21、下壓花輪組31與薄板12錯位且不在同一上、下直線位置上時，由於薄板12之前端緣沒有夾置於上壓花輪組21與下壓花輪組31之間，則可更加強碎片之吸取效果，以避免碎裂的薄膜122碎片四處飛散。

第9圖係為下蓋42之另一實施樣態，其中，下蓋42係為具有一長條形抽氣孔411之長形板，且下蓋42之一長形側邊固定於下座3之一側面上，使下蓋42位於下壓花輪組22之下方。而如第10圖所示，抽氣件4亦可包括二個相對稱之側蓋(43,43’)，二個側蓋(43,43’)分別固定於壓花輪組17之二側，且二個抽氣孔(411,411’)分別形成於二個側蓋(43,43’)之側端，藉以形成反向之吸力。實施時，上述抽氣孔(411,411’)亦可設為一個，以形成單向之吸力；上述至少一側蓋(43,43’)亦可搭配上蓋41或下蓋42使用，藉以產生不同方向之吸力，以抽離薄膜122碎片。

綜上所述，依上文所揭示之內容，本創作確可達到預期之目的，提供一種能將剝膜機上之壓花輪組輾壓薄膜所產生之薄膜碎片有效清除之薄膜碎片抽離結構，極具產業上利用之價值，爰依法提出新型專利申請。

Claims (10)

1. 一種薄膜碎片抽離結構，係供清除一剝膜機上之薄板薄膜碎片，其中，該剝膜機之前端具有一前輸送段，供輸送一薄板使沿著由前端朝向後端之輸送方向移動，薄板經由一阻擋定位單元之阻擋定位，再經由一壓花輪組在薄膜表面上滾壓之後，讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送以剝離薄板上、下表面之薄膜，其特徵在於：該壓花輪組包括上、下相對之一上座及一下座，該上座前端一側設有一上壓花輪組，該下座前端一側設有一下壓花輪組，該上壓花輪組與該下壓花輪組同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣；該薄膜碎片抽離結構包括：一抽氣件，係固定於該壓花輪組之周緣，該抽氣件具有至少一抽氣孔，該至少一抽氣孔朝向該壓花輪組；以及一抽氣裝置，係連接該抽氣件，藉以在該抽氣裝置作動時，讓空氣帶動薄膜碎片使由至少一抽氣孔向外抽離。
2. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該上壓花輪組包括複數個輪軸併列之上壓花輪，該下壓花輪組包括複數個輪軸併列之下壓花輪，該抽氣件之抽氣孔係呈長條形，並分別平行該上壓花輪組與該下壓花輪組。
3. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該抽氣件包括一上蓋，該抽氣孔形成於該上蓋上，且該上蓋固定於該上座一側，該抽氣孔位於該上壓花輪組之頂端。
4. 如申請專利範圍第3項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該上蓋係為後 側及底面分別形成開口之框體，包括一前板、一左側板、一右側板及一頂板，該抽氣孔形成於該頂板上。
5. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該抽氣件包括至少一側蓋，該至少一側蓋固定於該壓花輪組之至少一側，該抽氣孔形成於該側蓋之側端。
6. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該上座設有一上吹氣單元，該上吹氣單元具有至少一上吹氣口，該至少一上吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向下吹動；該下座設有一下吹氣單元，該下吹氣單元具有至少一下吹氣口，該至少一下吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向上吹動。
7. 如申請專利範圍第1至6項其中任一項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該抽氣件更包括一下蓋，該下蓋固定於該下座一側，且該下蓋位於該下壓花輪組之下方。
8. 如申請專利範圍第7項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該下蓋之底端設有至少一進氣孔，藉以在該抽氣裝置運轉時，讓空氣由至少一進氣孔進入該上蓋與該下蓋之間的空間內，帶動薄膜碎片使經由至少一抽氣孔向外抽離。
9. 如申請專利範圍第7項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該下蓋之底端設有一抽氣孔，該抽氣孔連通該抽氣裝置，藉以在該抽氣裝置運轉時，帶動薄膜碎片使經由該抽氣孔向下抽離。
10. 如申請專利範圍第7項所述之薄膜碎片抽離結構，其中，該下蓋係為後 側及頂面分別形成開口之框體，包括一前端板、一左端板、一右端板及一底端板。