TWM569123U - Film debris removal structure - Google Patents

Abstract

一種薄膜碎屑清除結構，係供清除一剝膜機上之薄板在經過壓花輪組滾壓之後所產生之薄膜碎屑，其中，壓花輪組包括上、下相對之上、下座，上、下座之前端一側分別設有上壓花輪組與下壓花輪組，上、下壓花輪組同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣；一上蓋固定於上座上以蓋合上壓花輪組，而一下蓋固定於下座上以蓋合下壓花輪組，藉以在一抽氣裝置運轉時，帶動薄膜碎屑使經由上蓋頂端之抽氣孔向外抽離。

Description

薄膜碎屑清除結構

本創作係有關一種薄膜碎屑清除結構，尤指一種在剝膜機之薄膜滾壓過程中，可將部份碎裂的薄膜碎片有效清除者。

在印刷電路板的製造過程中，基板在曝光之前，皆會在基板之上、下表面分別形成光阻層及黏附於光阻層表面之薄膜，在曝光之後，再將薄膜剝離以使光阻層外露，以進行後續之顯影及蝕刻程序。而現有剝膜機剝離薄膜之方式，主要是藉由一前輸送段以輸送上述印刷電路板之類的薄板，使沿著由前朝後的輸送方向移動，薄板經由一阻擋單元之阻擋定位，再經由一組壓花輪在薄膜表面上滾壓之後，即會讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送，以一組黏輪將前端緣產生皺摺之薄膜逐步剝離。

藉由上述剝膜機結構，確實可以提升剝離薄膜之效率。惟，在實際滾壓薄膜的過程中發現，由於薄膜之厚度很薄且脆弱，在壓花輪滾壓時，大部份之皺摺薄膜仍會保持完整，但卻會有小部份之薄膜碎裂，並讓碎裂的薄膜碎片飛散至各處，如此一來，當剝膜機在無塵室內作業時，不但可能會讓薄膜碎片重新黏附於光阻層之表面上，讓基板面臨報廢的結果，也可能會影響其他機械的作動及其他產品的精密度。

有鑑於此，為了提供一種有別於習用技術之結構，並改善上述之缺點，創作人積多年的經驗及不斷的研發改進，遂有本創作之產生。

本創作之一目的在提供一種薄膜碎屑清除結構，俾能解決習用剝膜機在薄膜滾壓過程中，部份碎裂的薄膜碎片四處飛散的問題，而能使碎裂的薄膜碎片能在滾壓之後即能有效的清除，以避免因基板報廢所造成之材料浪費；並能在無塵室內作業時，可以避免薄膜碎片四處飛散而影響其他機械的作動及其他產品的精密度。

為達上述創作之目的，本創作所設之薄膜碎屑清除結構係供清除一剝膜機上之薄板薄膜碎屑，剝膜機之前端具有前輸送段，供輸送一薄板使沿著由前端朝向後端之輸送方向移動，薄板經由阻擋單元及夾持單元之阻擋定位，再經由壓花輪組在薄膜表面上滾壓之後，讓薄板繼續延著後輸送段向後輸送以剝離薄板上、下表面之薄膜。其主要之技術特點在於：壓花輪組包括上、下相對之上座及下座，上座前端一側設有上壓花輪組，下座前端一側設有下壓花輪組，上壓花輪組與下壓花輪組同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣；一上蓋係固定於上座上，供蓋合上壓花輪組，上蓋之頂端設有一抽氣孔，抽氣孔連結一抽氣裝置；而一下蓋係固定於下座上，供蓋合下壓花輪組。

實施時，該上座設有一上吹氣單元，上吹氣單元具有至少一上吹氣口，至少一上吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向下吹動；該下座設有一下吹氣單元，下吹氣單元具有至少一下吹氣口，至少一下吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向上吹動。

實施時，上壓花輪組與下壓花輪組在同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣之後，係與薄板之一側具有一距離，藉以讓上壓花輪組與下壓花輪組同時位於不會輾壓薄膜之位置上。

實施時，該上蓋係為後側及底面分別形成開口之框體，包括一前板、一左側板、一右側板及一頂板，抽氣孔形成於頂板上；而該下蓋係為後側及頂面分別形成開口之框體，包括一前端板、一左端板、一右端板及一底端板。

實施時，下蓋之底端設有至少一進氣孔，藉以在抽氣裝置運轉時，讓空氣由至少一進氣孔進入上蓋與下蓋之間的空間內，帶動薄膜碎屑使經由抽氣孔向外抽離。

為便於對本創作能有更深入的瞭解，茲詳述於後：

1‧‧‧薄膜碎屑清除結構

11‧‧‧剝膜機

12‧‧‧薄板

121‧‧‧基板

122‧‧‧薄膜

13‧‧‧前輸送段

14‧‧‧阻擋單元

15‧‧‧夾持單元

16‧‧‧壓花輪組

17‧‧‧後輸送段

2‧‧‧上座

21‧‧‧上壓花輪組

211‧‧‧上壓花輪

22‧‧‧上吹氣單元

23‧‧‧驅動裝置

221‧‧‧上吹氣口

3‧‧‧下座

31‧‧‧下壓花輪組

311‧‧‧下壓花輪

32‧‧‧下吹氣單元

321‧‧‧下吹氣口

4‧‧‧上蓋

41‧‧‧前板

42‧‧‧左側板

43‧‧‧右側板

44‧‧‧頂板

441‧‧‧抽氣孔

5‧‧‧下蓋

51‧‧‧前端板

52‧‧‧左端板

53‧‧‧右端板

54‧‧‧底端板

541‧‧‧進氣孔

6‧‧‧抽氣裝置

第1圖係為本創作之較佳實施例安裝於剝膜機上之流程示意圖。

第2圖係為本創作之較佳實施例之立體外觀圖。

第3圖係為本創作之較佳實施例之元件分解圖。

第4、5圖係為本創作之較佳實施例之使用狀態示意圖。

請參閱第1圖所示，本創作薄膜碎屑清除結構1係供清除一剝膜機11上之薄板12薄膜122碎屑，薄板12係為印刷電路板之類的板體，至少一薄膜122係結合於基板121至少一側的光阻層上。實施時，剝膜機11輸入薄板12之一端界定為剝膜機11之前端及薄板12之後端，輸出薄板12之一端界定 為剝膜機11之後端及薄板12之前端，剝膜機11之前端具有一前輸送段13，前輸送段13係由複數水平間隔排列之滾筒所組成，供輸送薄板12使沿著由剝膜機11前端朝向後端之輸送方向移動。薄板12經由一阻擋單元14及一夾持單元15之阻擋定位，再經由一壓花輪組16在薄膜122表面上滾壓以於薄膜122前端邊緣形成皺摺之後，讓薄板12繼續延著一後輸送段17向後移動以剝離薄膜122，使薄膜122掉落於容納箱內。

如第2~4圖所示，壓花輪組16包括上、下相對之一上座2及一下座3，上座2前端一側設有一上壓花輪組21，下座3前端一側設有一下壓花輪組31，上座2連接一驅動裝置23，該驅動裝置23係為伺服馬達、齒輪及連動桿之組合，亦可為氣壓缸之組合或是油壓缸之組合，藉以使上座2、上壓花輪組21與下座3、下壓花輪組31相對的上、下移動，同時讓複數個上壓花輪211與及複數個下壓花輪311延著基板121之前端緣同步的一次或多次來回水平移動，以分別輾壓薄板12上、下兩側之薄膜122前端緣，使二個薄膜122之前端緣分別產生一道平行於薄板12前端緣之皺摺。

上座2設有一上吹氣單元22，上吹氣單元22具有至少一上吹氣口221，至少一上吹氣口221之吹氣方向與薄板12形成一傾斜角度，且由薄板12之前端朝向後端之方向向下吹動；下座3設有一下吹氣單元32，下吹氣單元32具有至少一下吹氣口321，至少一下吹氣口321之吹氣方向與薄板12形成一傾斜角度，且由薄板12之前端朝向後端之方向向上吹動，藉以在上壓花輪組21與下壓花輪組31同時輾壓薄膜122之後，分別讓薄板12上、下表面之薄膜122由前端緣向後掀起。

本創作薄膜碎屑清除結構1係包括一上蓋4、一下蓋5以及一 抽氣裝置6。其中，上蓋4係為後側及底面分別形成開口之框體，上蓋4之後側固定於上座2上，以蓋合上壓花輪組21，上蓋4包括一前板41、一左側板42、一右側板43及一頂板44，頂板44之板面上設有一抽氣孔441，抽氣孔441連結抽氣裝置6。而下蓋5係為後側及頂面分別形成開口之框體，下蓋5之後側固定於下座3上，以蓋合下壓花輪組22，下蓋5包括一前端板51、一左端板52、一右端板53及一底端板54，底端板54之板面上設有至少一進氣孔541，且上蓋4與下蓋5之間形成一長方形空間，藉以在抽氣裝置6運轉時，抽取上壓花輪組21與下壓花輪組31輾壓薄膜122所產生之碎屑，再經由抽氣孔441向外排出。實施時，底端板54之板面上更設有至少一進氣孔541，藉以在抽氣裝置6運轉時，讓空氣由至少一進氣孔541進入上蓋4與下蓋5之間的空間內，帶動上壓花輪組21與下壓花輪組31輾壓薄膜122所產生之碎屑，再經由抽氣孔441向外排出。

而如第5圖所示，當上壓花輪組21與下壓花輪組31同步輾壓薄板12上、下表面之薄膜122前端緣之後，上座2及下座3係與薄板12之右側具有一距離，藉以讓上壓花輪組21與下壓花輪組31同時位於不會輾壓薄膜122之位置上，實施時，上座2及下座3亦可與薄板12之左側具有一距離，或是分別與左側及右側具有一距離，讓上壓花輪組21、下壓花輪組31與薄板12錯位而不在同一上、下直線位置上。

藉此，在上壓花輪組21與下壓花輪組31輾壓薄膜122的過程中，經由抽氣裝置6所產生之吸力，即可同步的抽出薄膜122碎屑；在壓花輪組16水平移動而使上壓花輪組21、下壓花輪組31與薄板12錯位且不在同一上、下直線位置上時，由於薄板12之前端緣沒有夾置於上壓花輪組21與下壓 花輪組31之間，則可更加強碎屑之吸取效果，以避免碎裂的薄膜122碎片四處飛散。

綜上所述，依上文所揭示之內容，本創作確可達到預期之目的，提供一種能將剝膜機上之壓花輪組輾壓薄膜所產生之薄膜碎片有效清除之薄膜碎屑清除結構，極具產業上利用之價值，爰依法提出新型專利申請。

Claims (5)

1. 一種薄膜碎屑清除結構，係供清除一剝膜機上之薄板薄膜碎屑，其中，該剝膜機之前端具有一前輸送段，供輸送一薄板使沿著由前端朝向後端之輸送方向移動，薄板經由一阻擋單元及一夾持單元之阻擋定位，再經由一壓花輪組在薄膜表面上滾壓之後，讓薄板繼續延著一後輸送段向後輸送以剝離薄板上、下表面之薄膜，其特徵在於：該壓花輪組包括上、下相對之一上座及一下座，該上座前端一側設有一上壓花輪組，該下座前端一側設有一下壓花輪組，該上壓花輪組與該下壓花輪組同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣；該薄膜碎屑清除結構包括：一上蓋，係固定於該上座上，供蓋合該上壓花輪組，該上蓋之頂端設有一抽氣孔，該抽氣孔連結一抽氣裝置；以及一下蓋，係固定於該下座上，供蓋合該下壓花輪組。
2. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜碎屑清除結構，其中，該上座設有一上吹氣單元，該上吹氣單元具有至少一上吹氣口，該至少一上吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向下吹動；該下座設有一下吹氣單元，該下吹氣單元具有至少一下吹氣口，該至少一下吹氣口之吹氣方向與薄板形成一傾斜角度，且由薄板之前端朝向後端之方向向上吹動。
3. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜碎屑清除結構，其中，該上壓花輪組與該下壓花輪組在同步水平移動以分別輾壓薄板上、下表面之薄膜前端緣之後，係與薄板之一側具有一距離，藉以讓該上壓花輪組與該下壓花 輪組同時位於不會輾壓薄膜之位置上。
4. 如申請專利範圍第1項所述之薄膜碎屑清除結構，其中，該上蓋係為後側及底面分別形成開口之框體，包括一前板、一左側板、一右側板及一頂板，該抽氣孔形成於該頂板上；而該下蓋係為後側及頂面分別形成開口之框體，包括一前端板、一左端板、一右端板及一底端板。
5. 如申請專利範圍第1至4項其中任一項所述之薄膜碎屑清除結構，其中，該下蓋之底端設有至少一進氣孔，藉以在該抽氣裝置運轉時，讓空氣由至少一進氣孔進入該上蓋與該下蓋之間的空間內，帶動薄膜碎屑使經由抽氣孔向外抽離。