TWM560967U - 導光板切割、除毛邊結構 - Google Patents

Abstract

本創作係為一種導光板切割、除毛邊結構，係為一工具機台，依該工具機台方位定義一X軸向、一Y軸向、一Z軸向，其包括一Y軸刀台，設有一抵擋件、至少一第一動力源、一Z軸壓抵件及具有一刀具的一切削單元，藉由上述結構，將具有毛邊的導光板側緣抵靠並定位至該抵擋件的內側面，該Z軸壓抵件持續壓持導光板的頂面，該抵擋件旋離於導光板後，又該切削單元之該刀具於該Z軸向校調高度，並於該Y軸向位移且切削去除導光板的毛邊，俾以提升去除毛邊的效率，及避免手工刮除毛邊耗費大量的時間及力氣之創新結構設計者。

Description

導光板切割、除毛邊結構

本創作係有關於一種切割、除毛邊結構，尤其是一種導光板切割、除毛邊結構，其藉由Y軸向位移且切削去除導光板的毛邊，俾以提升去除毛邊的效率，及避免手工刮除毛邊耗費時間及力氣之創新結構設計者。

按，隨著製造技術的進步，一般裁切塑膠板或導光板(例如：PE、PEP等材質)，其表面會有一層保護膜，且其利用高速刀具將一整卷的導光板切割成一片片的板材，而切割下來的塑膠板或導光板的四周邊會產生毛邊，除了外觀及觸感不佳之外，其整體品質也大幅降低；故在塑膠板或導光板切割完成後，為避免毛邊所造成的問題，因此在塑膠板或導光板的四周必須導角以去除毛邊。

惟，以往去除塑膠板或導光板四周毛邊的方式，係以手工拿著板材並以手工具磨除毛邊的方式實施，但以人工的方式操作，相當耗費時間且費力，磨除後的塑膠板或導光板的外觀更是參差不齊；如此，對於小工廠而言，大幅降低了生產的經濟效益，更會增加人事的成本，因此降低了市場上的競爭性。

雖然，習知的磨除毛邊的手工具器械可替代手工磨除，但 磨除尺寸的拿捏更是無法輕易掌握，使得成品尺寸亦具有落差；是以，針對上述習知結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之除毛邊結構，實使用消費者所殷切企盼，亦係相關業者須努力研發突破之目標及方向；有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

即，本創作之目的在於提供一種自動化的導光板切割、除毛邊結構；其所欲解決之問題點，係針對習知除毛邊之低效率、費力及尺寸參差不齊等問題加以改良突破。

一工具機台，依該工具機台方位定義一X軸向、一Y軸向、一Z軸向，該X軸向、該Y軸向及該Z軸向皆係在三維座標系中相互正交的直線軸，而其解決問題之技術特點，主要係包括：至少一Y軸刀台，設置於該工具機台之該X軸向的一側；一運輸機構，設置於該工具機台內，其可輸送導光板至該Y軸刀台內部；至少一第一動力源，設置於該Y軸刀台的頂部，該第一動力源底端固設一Z軸壓抵件，該Z軸壓抵件可活動地貼合於一設置於該Y軸刀台內部的壓抵平台上；至少一抵擋件，設置於該Y軸刀台的內部，又該抵擋件可抵靠於該壓抵平台之該X軸向的端面；一螺桿，設置於該Y軸刀台之該Y軸向的兩側間；一切削單元，設置於該螺桿上並藉由該螺桿位移於該Y軸 刀台之該Y軸向，該切削單元上設有一刀具，且該刀具藉由一設置於該切削單元的第二動力源於該Z軸向位移並旋轉切削。

其中，該工具機台的底部設有一滑軌，且該工具機台之該X軸向的兩側分別設有一該Y軸刀台，且該等Y軸刀台之間的距離可藉由該滑軌調整。

藉此創新獨特設計，使本創作之該Y軸刀台可滿足切削毛邊之自動化生產，藉以提升生產效率、加工較不費力及尺寸較為精確等問題，因此具有商業應用的潛力者。

有關本創作所採用之技術、手段及其功效，茲舉較佳實施例並配合圖式詳細說明於後，相信本創作上述之目的、構造及特徵，當可由之得一深入而具體的瞭解。

10‧‧‧Y軸刀台

21‧‧‧側板

22‧‧‧螺桿

23‧‧‧輔助導桿

30‧‧‧抵擋件

31‧‧‧軸桿

40‧‧‧Z軸壓抵件

41‧‧‧第一動力源

42‧‧‧壓抵平台

50‧‧‧切削單元

51‧‧‧第二動力源

52‧‧‧刀具

60‧‧‧旋轉氣壓缸

70‧‧‧運輸機構

71‧‧‧輸送帶

72‧‧‧滾輪

80‧‧‧X軸向

81‧‧‧Y軸向

82‧‧‧Z軸向

90‧‧‧工具機台

91‧‧‧滑軌

圖1係本創作之Y軸刀台的第一等角立體圖。

圖1A係本創作之抵擋件的等角立體實施圖。

圖2係本創作之Y軸刀台的第二等角立體圖。

圖2A係圖2之A部分的局部放大圖。

圖3係本創作之立體組合圖。

圖4係本創作之第一實施動作圖。

圖5A係本創作之第二實施動作圖。

圖5B係本創作之第三實施動作圖。

圖6係本創作之第四實施動作圖。

圖7係導光板之切削示意圖。

本實施例係切割具有毛邊的導光板(例如：PE、PEP等材質)，亦可替換為任何直線邊界且具有毛邊的塑膠板或塑性材料；請參閱圖1至圖7所示，係本創作導光板切割、除毛邊結構之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

一工具機台90，依該工具機台90方位定義一X軸向80、一Y軸向81、一Z軸向82，該X軸向80、該Y軸向81及該Z軸向82皆係在三維座標系中相互正交的直線軸，其係包括：兩Y軸刀台10，分別設置於該工具機台90之該X軸向80的兩側；一運輸機構70，設置於該工具機台90內，其可輸送導光板至該等Y軸刀台10內部；兩第一動力源41，為氣壓缸或液壓缸，分別設置於該等Y軸刀台10的頂部，該等第一動力源41底端分別固設一Z軸壓抵件40，該Z軸壓抵件40可活動地貼合於一設置於該Y軸刀台10內部的壓抵平台42上；兩抵擋件30，設置於該等Y軸刀台10的內部，該等抵擋件30可同時抵靠於該壓抵平台42之該X軸向80的端面，且該等抵擋件30為L形的鋼板，又該等抵擋件30可置換為不同的材質；一切削單元50，設置於一螺桿22上並藉由該螺桿22位移於該等Y軸刀台10之該Y軸向81間，該切削單元50上設有一刀 具52，且該刀具52藉由一設置於該切削單元50的第二動力源51，於該Z軸向82位移校調高度並旋轉切削，該第二動力源51為氣壓缸或液壓缸。

請參閱圖1至圖3所示，該等Y軸刀台10之該Y軸向81的兩側分別設有一側板21，該等側板21間設有該螺桿22，且其中一該側板21設有一旋轉氣壓缸60，該旋轉氣壓缸60連接設置一軸桿31，且該軸桿31異於該旋轉氣壓缸60的一端樞設於另一該側板21，又該軸桿31上固設有該等抵擋件30，使該等抵擋件30可旋抵於該運輸機構70；另外，該等抵擋件30可由氣壓缸之垂直或水平位移的方式抵靠實施。

承上述，該等Y軸刀台10設有兩相互平行的輔助導桿23，兩該輔助導桿23之間設有該螺桿22，該切削單元50係藉由該等輔助導桿23的導引、及該螺桿22的旋動而穩定地位移。

再者，該運輸機構70具有一輸送帶71及至少兩滾輪72，該等滾輪72拉持該輸送帶71，使該輸送帶71的頂面可運輸導光板；且更可進一步設置多個並列地該滾輪72，使其更平穩地輸送導光板；另外，當僅具有少許且輕量的導光板時，可以手動輸送導光板的方式操作。

又，該工具機台90的底部設有一滑軌91，該滑軌91的頂部設有該等Y軸刀台10，且該等Y軸刀台10之間的距離可藉由該滑軌91調整。

請參閱圖4至圖7所示，係本創作之實施步驟圖，首先，將 整卷的導光板雷射切割成所需的長度，利用該運輸機構70於該X軸向80輸送具有毛邊的導光板，並將導光板具有毛邊的側緣抵靠並定位於該等抵擋件30的內側面，使該等Z軸壓抵件40同時於該Z軸向82壓持導光板的頂面，並令該等抵擋件30旋轉並脫離於導光板之具有毛邊側，以使該等切削單元50校調該Z軸向82的高度並於該Y軸向81位移，終切削去除導光板的毛邊。

接下來，請參閱圖3所示，本創作之該工具機台90有多種模式的加工方式；例如，當該工具機台90之該X軸向80的兩側分別安設有一該切削單元50，其中一該切削單元50切削導光板時，另一該切削單元50不動，僅切除導光板之單邊毛邊；另外，本創作更可進一步同時以該等切削單元50切削，進而提高切削毛邊的加工效率。

如上所述，本創作之其中一該Y軸刀台10可透過該工具機台90的設定而獨立地移動於該滑軌91上，以調整該等Y軸刀台10之間距；在較佳實施例中，該等切削單元50的轉動或移動，均可藉由電腦數值控制(CNC，Computer Numerical Control)而分別控制。

另外，本領域具有通常知識者還可以設置一防護罩(未繪示)；該防護罩可設置於該等Y軸刀台10的周邊，而與一緊急斷電系統(未繪示)相連接，當關上該防護罩時，該等Y軸刀台10可正常運作；當打開該防護罩時，該緊急斷電系統啟動，使該等Y軸刀台10停止電源供應。

亦即，該防護罩之一斷路器(未繪示)的兩端分別電性耦接至該工具機台90與該工具機台90的電源端；當該防護罩被打開時， 該斷路器呈斷路狀態，如此，切削工作中的該等Y軸刀台10便會因為斷路而喪失供電，停止該等切削單元50運作，防止人員誤闖而受傷；當關上該防護罩時，該斷路器呈導通狀態，該工具機台90恢復供電，即可繼續該等切削單元50的切削工作。

綜上所述，本創作的該工具機台90可滿足具有毛邊之導光板或塑膠板的加工成型，藉以提升後裁切導光板後的修毛邊效率，以降低人事成本、避免尺寸不一之情形，因此具有商業應用的潛力。

歸納上述的說明，藉由本創作上述結構的設計，可有效克服習式新型所面臨的缺失，進一步具有上述眾多的優點及實用價值，因此本創作為一創意極佳之新型創作，且在相同的技術領域中未見相同或近似的產品創作或公開使用，故本創作已符合新型專利有關『新穎性』與『進步性』的要件，乃依法提出申請。

Claims (8)

1. 一種導光板切割、除毛邊結構，係為一工具機台，依該工具機台方位定義一X軸向、一Y軸向、一Z軸向，該X軸向、Y軸向及Z軸向皆係在三維座標系中相互正交的直線軸，其包括：至少一Y軸刀台，設置於該工具機台之該X軸向的一側；一運輸機構，設置於該工具機台內，其可輸送導光板至該Y軸刀台內部；至少一第一動力源，設置於該Y軸刀台的頂部，該第一動力源底端固設一Z軸壓抵件，該Z軸壓抵件可活動地貼合於一設置於該Y軸刀台內部的壓抵平台上；至少一抵擋件，設置於該Y軸刀台的內部，又該抵擋件可抵靠於該壓抵平台之該X軸向的端面；一螺桿，設置於該Y軸刀台之該Y軸向的兩側間；一切削單元，設置於該螺桿上並藉由該螺桿位移於該Y軸刀台之該Y軸向，該切削單元上設有一刀具，且該刀具藉由一設置於該切削單元的第二動力源於該Z軸向位移並旋轉切削；藉由上述結構，該運輸機構於該X軸向輸送具有毛邊的導光板，並將導光板具有毛邊的側緣抵靠並定位於該抵擋件，使該Z軸壓抵件於該Z軸向壓持導光板的頂面，並令該抵擋件脫離於導光板，以使該切削單元於該Y軸向位移且切削去除導光板的毛邊。
2. 如申請專利範圍第1項所述之導光板切割、除毛邊結構，其中，該運輸機構具有一輸送帶及至少兩滾輪，該等滾輪拉持該輸送帶，使該輸送帶的頂面可運輸導光板。
3. 如申請專利範圍第1項所述之導光板切割、除毛邊結構，其中，該Y軸刀台之該Y軸向的兩側分別設有一側板，其中一該側板設有一旋轉氣壓缸，該旋轉氣壓缸連接設置一軸桿，且該軸桿異於該旋轉氣壓缸的一端樞設於另一該側板，又該軸桿上固設有兩該抵擋件，使該等抵擋件可旋抵於該運輸機構。
4. 如申請專利範圍第1項所述之導光板切割、除毛邊結構，其中，該工具機台的底部設有一滑軌，且該工具機台之該X軸向的兩側分別設有該Y軸刀台，且該等Y軸刀台之間的距離可藉由該滑軌調整。
5. 如申請專利範圍第1項所述之導光板切割、除毛邊結構，其中，該Y軸刀台設有兩相互平行的輔助導桿，兩該輔助導桿之間設有該螺桿，該切削單元係藉由該等輔助導桿的導引、及該螺桿的旋動而穩定地位移。
6. 如申請專利範圍第1項所述之導光板切割、除毛邊結構，其中，該切削單元之該刀具可於該Z軸向校調高度。
7. 如申請專利範圍第1項所述之導光板切割、除毛邊結構，其中，該第一動力源及該第二動力源係為氣壓缸或液壓缸。
8. 如申請專利範圍第1項所述之導光板切割、除毛邊結構，其中，該抵擋件為L形的鋼板，且該抵擋件可置換為不同的材質。