TWM551190U - 紗線結構 - Google Patents

Description

紗線結構

本新型涉及一種紡織結構，尤其涉及一種紗線結構。

市面上常見的紡織品多利用人造纖維製造而成，為了使人造纖維紡織的紡織品能具有多種的功效，例如：拉伸應力佳、耐酸鹼性佳、熔點較低易加工或是不易縮水，因此，在傳統製造人造纖維的過程中，會將不同的紗線種類共同混合紡織。

然而，當製造商為了提高特定功效的效果，而將具有該功效的紗線種類之混合比例增高，迫使其餘的紗線比例會因此下降，進一步使得該其餘種類的紗線所具有的功效無法明顯表現在紡織品上，例如：製造商欲降低一混練紗線的熔點，將熔點較低但機械強度較差的紗線a以較高的比例與一熔點高但機械強度較佳的紗線b混練製造該混練紗線，然而，該混練紗線雖然具有較低的熔點，但是該混練紗線的結構強度不佳。因此，我們需要一種紗線結構可以同時擁有多種功效，並且多種功效的效果可以平均表現於紡織品，進一步於製造該紗線結構時，製造商無須考慮各種紗線比例調配的問題。

傳統的人造纖維無法同時兼顧多種功效顯現於紡織品，因此需要一種紗線結構能提供多種功效並且平均地顯示於紡織品。

未達上述創作的目的，本新型提供一種紗線結構，其構造包含：

一內層芯線體以及一外層鞘線體，該外層鞘線體環繞包覆該內層芯線體，該內層芯線體的熔點高於該外層鞘線體的熔點，該內層芯線體的機械強度大於該外層鞘線體的機械強度。

較佳的，本新型的外層鞘線體包含均勻分布的材料缺陷，該材料缺陷包含一熱裂解之材料或一空氣孔隙。

較佳的，本新型的內層芯線體以及外層鞘線體可分別為熱塑性聚胺基甲酸酯、熱塑性聚酯彈性體、聚對苯二甲酸乙二酯或聚烯烴系彈性體任一之組合。

較佳的，本新型的內層芯線體的材質與該外層鞘線體的材質相同。

較佳的，本新型的紗線結構為具有水解特性之材質製成。

進一步，本新型的紗線結構是利用不同的製程參數相同材質所製造，該製程參數包含溫度、混練速度、壓力或螺桿擠出速度。

進一步，加入一改質劑於該外層鞘線體，使該外層鞘線體之結構強度、抗拉強度或熔點相對較低。

本新型的優點為：提供具有多種功效的紗線結構，並且多種功效可以平均呈現於該紗線結構所製程的織物品。

為能詳細瞭解本新型的技術特徵及實用功效，並可依照說明書的內容來實施，以如圖式所示的較佳實施例，詳細說明如下。

如圖1所示，本新型的第一較佳實施例提供一種紗線結構10，包含一內層芯線體11以及一外層鞘線體12，其中，為了讓該紗線結構10具備多元的材質特徵，解決現有技術在使用上的限制與問題，該內層芯線體11可選機械強度相對較大的材質與製造方式，該外層鞘線體12則依據的應用需求而可稍微犧牲機械強度而選擇具有其他特殊功能特性的材質為之。如此，該內層芯線體11可提供該紗線結構10所需之機械強度，該外層鞘線體12則賦予該紗線結構10具備特殊功能，諸如具有可熱熔黏著特性、表面軟質或高彈性等特徵，讓該紗線結構10同時具有良好的結構強度與特殊的性能。舉例而言，選擇熱塑性聚胺基甲酸脂（Thermoplastic Polyurethane,TPU）、熱塑性聚酯彈性體（Termoplastic polyether Ester Elastomer, TPEE）、聚烯烴彈性體（Thermoplastic Olefin,TPO）等熱塑性彈性體(Thermoplastic elastomer, TPE)，該內層芯線體11的熔點可高於該外層鞘線體12的熔點，使得該紗線結構10應用於紡織工藝的過程中，可以直接將複數個紗線結構10加熱，各紗線結構10的外層鞘線體12於交錯位置熱熔而成一片節點定型之織布，再將每片織布層層貼合並且利用熱壓將每片織布固定結合。因此，使用本創作之該紗線結構10所形成的織布，不僅可以維持高強度的纖維機械特性，更可以在交錯部位形成定型的結合，提供該織布產品可以用於許多同時需要強度需求且表面具有彈性之技術特徵，而且每片織布彼此結合過程中，不需要使用有機黏著劑，節省購買有機黏著劑的成本又對環境相當友善。

在製造方法方面，該紗線結構10可以共擠出的方式製造。將相同的原料分別加入兩個不同的一混練擠出設備，例如螺桿等，經設定的溫度、混練速度、壓力、擠出速度等等參數的調控混練後，共同擠入一模具，而產生該紗線結構10。以不同的溫度、壓力、擠出速度所產生的該紗線結構10，因為具有不同的密度、材料缺陷、孔隙、分子排列結構，而產生該內層芯線體11與該外層鞘線體12雖具有相同材質而可具備不同的材質特性，例如結構強度、抗拉強度、熔點。舉例而言，以相對溫度較高的製程混練該外層鞘線體12可使其因為高溫而可能裂解或產生材料缺陷，即可製造結構強度相對較低的材料特性；又如，可以於處理該外層鞘線體12時，選擇螺桿長度短、通入氣體等方式，讓該外層鞘線體12具備空氣孔隙缺陷等；又例如，可以於以相對較快的擠出速度產生該外層鞘線體12，讓其具備強度或密度相度對較低的狀態；又例如，可以在該外層鞘線體12添加改質劑，降低其熔融溫度。

進一步地，該內層芯線體11與該外層鞘線體12所對應該混練擠出設備內的原料，可以選擇其中之一添加一改質劑，藉以擴大該內層芯線體11與該外層鞘線體12之間的材質特徵差異。

第一較佳實施例利用相同材質不同的製程參數製作出該紗線結構10。例如：利用不同的製程溫度加熱該紗線結構10所需的塑膠原料，使得受到較高溫度加熱的塑膠原料具有人為的結構缺陷，導致受到較高溫度加熱的塑膠原料的結構特性與受到較低溫加熱的塑膠原料有差異性。進一步，不同的製程參數可以為溫度、壓力、擠出該紗線結構的螺桿轉速或是擠出該紗線結構10的螺桿長度。

該第一較佳實施例的紗線結構10於製造的過程中不須使用有機溶劑，該第一較佳實施例的紗線結構10之製程對於環境相當友善。此外，如所選之該紗線結構10為具有水解的特性之TPU者，該第一較佳實施例製成的織布成品以水解的方式將該織布成品溶解回收，提供製造商重新再利用該水解後的織布成品。

本新型的第二較佳實施例與該第一較佳實施例的不同之處為，該第二較佳實施例的該內層芯線體11與該外層鞘線體12為不同材質，該第二較佳實施例的紗線結構10之結構型態與該第一較佳實施例的結構型態相同。

該第二較佳實施例的內層芯線體11為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate, PET)或尼龍等，該外層鞘線體12為熱塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)，使該內層芯線體11的機械強度高於該外層鞘線體12的機械強度，提供該紗線結構10所需要的強度需求。

以上所述僅為本新型的較佳實施例而已，並非用以限定本新型主張的權利範圍，凡其它未脫離本新型所揭示的精神所完成的等效改變或修飾，均應包括在本新型的申請專利範圍內。

10‧‧‧紗線結構

11‧‧‧內層芯線體

12‧‧‧外層鞘線體

圖1是本創作第一較佳實施例的立體剖面圖。

10‧‧‧紗線結構

11‧‧‧內層芯線體

12‧‧‧外層鞘線體

Claims (7)

1. 一種紗線結構，其構造包含：一內層芯線體以及一外層鞘線體，該外層鞘線體環繞包覆該內層芯線體，該內層芯線體的熔點高於該外層鞘線體的熔點，該內層芯線體的機械強度大於該外層鞘線體的機械強度。
2. 如申請專利範圍第1項之紗線結構，該外層鞘線體包含均勻分布的材料缺陷，該材料缺陷包含一熱裂解之材料或一空氣孔隙。
3. 如申請專利範圍第1項之紗線結構，其中該內層芯線體以及外層鞘線體可分別為熱塑性聚胺基甲酸酯、熱塑性聚酯彈性體、聚對苯二甲酸乙二酯或聚烯烴系彈性體任一之組合。
4. 如申請專利範圍第1或2項之紗線結構，其中該內層芯線體的材質與該外層鞘線體的材質相同。
5. 如申請專利範圍第4項之紗線結構，其中該紗線結構為具有水解特性之材質製成。
6. 如申請專利範圍第4項之紗線結構，其中該紗線結構是利用不同的製程參數相同材質所製造，該製程參數包含溫度、混練速度、壓力或螺桿擠出速度。
7. 如申請專利範圍第4項之紗線結構，其中加入一改質劑於該外層鞘線體，使該外層鞘線體之結構強度、抗拉強度或熔點相對較低。