TWM547866U - 具舌片之一體成形立體鞋胚 - Google Patents

Description

具舌片之一體成形立體鞋胚

本創作一般係關於一種具舌片之立體鞋胚及其製造方法。具體而言，本創作係關於一種一體成型編織之具舌片之立體鞋胚及其製造方法。

在傳統的製鞋過程中，鞋體是利用複數個鞋片連接而成，使得製造鞋體之材料及製造工序皆十分繁複。近年來，由於相較於傳統鞋子具有較佳之透氣性及舒適度，且製造過程中所需耗材較少，製造成本較低，針織鞋係快速地發展並在市場中逐漸占有一席之地。

承上，針織鞋一般是利用編織機將紗線編織形成鞋胚，再進行加工處理來與鞋底接合而成。在此，編織所形成的鞋胚態樣會隨著編織機的類型及編織方法而有所不同。業界常用的二針床橫編機，因受限於針床數目及現有的編織方法，通常是先織出片狀織物的二維鞋胚，然後再利用縫製技術將二維鞋胚製成立體形狀。然而，此類精細繁瑣之縫製作業係得針織鞋之生產效率難以提升。此外，二維鞋胚通常僅覆蓋足面，使得足 底缺乏適當保護，且缺乏足底部分之二維鞋胚與鞋底的接合縫製也相對較為困難。因此，更增進了片狀織物的二維鞋胚的組合縫製困難性。

有鑑於上述理由，需要開發具有各種立體結構之一體成型鞋胚、以及用於製造或織造包含各種立體結構之一體成型鞋胚的方法。

為解決上述問題，本創作之一實施例提供一種以橫編機編織立體鞋胚的方法。所述方法包含提供至少一紗線編織形成鞋跟暨側片部；延續鞋跟暨側片部端緣中央一預定目數進行編織形成後鞋底部；延續後鞋底部編織形成前鞋底部；延續前鞋底部編織形成鞋面部；以及延續鞋面部編織形成舌片部。在所述方法中，在形成鞋跟暨側片部之後，於鞋跟暨側片部端緣兩側的第一待織邊保留有複數個待編織鞋側線圈於針床而未脫勾，進而在編織後鞋底部達至預定目數兩側的第一續織邊時，橫編機可左右橫移地分別令後鞋底部的邊界依序與位於針床而未脫勾的該些待編織鞋側線圈進行編織，而使鞋跟暨側片部及後鞋底部形成立體鞋後部。此外，在編織前鞋底部時，兩側逐漸減針編織，並於前鞋底部的兩側的第二待織邊保留有複數個待編織緯圈於針床而未脫勾，進而在編織鞋面部達至兩側的第二續織邊時，分別令鞋面部的邊界依序與位於針床而未脫勾的該些待編織緯圈進行編織而形成袋狀之立體鞋前部。

根據本創作之另一實施例，提供一種以橫編機編織的立體鞋肧。所述立體鞋胚為一種一體針織物，且包含由至少一紗線織成的鞋跟暨 側片部、自鞋跟暨側片部一中央部分延伸編織形成的後鞋底部、自該後鞋底部延續編織形成的前鞋底部、自該前鞋底部之一對摺線位置所延續編織形成的鞋面部、以及自該鞋面部延續編織形成的舌片部。在所述立體鞋胚中，鞋跟暨側片部兩側分別具有第一待織邊，後鞋底部的兩側分別具有第一續織邊，且第一續織邊與第一待織邊係交織而使後鞋底部與鞋跟暨側片部之間形成具有兩條交織線之立體鞋後部。此外，在所述立體鞋胚中，前鞋底部兩側分別具有第二待織邊，鞋面部兩側分別具有第二續織邊，且第二續織邊與第二待織邊係交織而使前鞋底部連接鞋面部，且相對形成袋狀。

依據本創作之實施例之立體鞋胚及其製造方法，可織成一體成型之無縫合針織物。因此，可免除後續縫製作業，進而簡化鞋胚之製造程序並提升生產效率。進一步，一體成型之立體鞋胚亦改善了鞋體之整體性及外觀。

100、200、300、400、500、600‧‧‧鞋胚

150‧‧‧立體鞋後部

350‧‧‧立體鞋前部

b10‧‧‧鞋跟暨側片部

b20‧‧‧後鞋底部

b30‧‧‧前鞋底部

b40‧‧‧鞋面部

b50‧‧‧舌片部

b100‧‧‧鞋口填充部

b11‧‧‧第一鞋領部

b12‧‧‧第二鞋領部

b13‧‧‧鞋幫部

10‧‧‧端緣

10c‧‧‧鞋孔

15‧‧‧中央部分

25、45‧‧‧交界線

26、27、28‧‧‧紗線

35‧‧‧對摺線

56‧‧‧連續線材

91‧‧‧連結件

92‧‧‧配接件

10a、10b‧‧‧第一待織邊

15a、15b、35a、35b‧‧‧交織線

20a、20b‧‧‧第一續織邊

30a、30b‧‧‧第二待織邊

40a、40b‧‧‧第二續織邊

S01、S02、S05、S10、S20、S30、S40、S50‧‧‧步驟

FB‧‧‧前針床

BB‧‧‧後針床

S11、S12、S13、S21、S22、S23、S24、S25、S31、S32、S33、S34、S35、S36、S37、S41、S42、S43、S44、S45、S46、S47、S48‧‧‧箭頭

L10‧‧‧待編織鞋側線圈

L30‧‧‧待編織緯圈

L20、L40‧‧‧線圈位置

1000‧‧‧剖面線

圖1係為根據本創作之一實施例之立體鞋胚之平面示意圖。

圖2A及圖2B係為根據本創作之一實施例之立體鞋胚之編織過程之示意圖。

圖3A及圖3B係為根據本創作之一實施例於編織過程中之立體鞋胚之立體成型示意圖。

圖4係為根據本創作之一實施例之製造方法所編織而成之立體鞋胚之立體成型示意圖。

圖5係為根據本創作之第一變化實施例之立體鞋胚之平面示意圖。

圖6係為根據本創作之第二變化實施例之立體鞋胚之平面示意圖。

圖7係為根據本創作之第二變化實施例之立體鞋胚之編織過程之示意圖。

圖8係為根據本創作之第二變化實施例之製造方法所編織而成之立體鞋胚之立體成型示意圖。

圖9係為根據本創作之第三變化實施例之立體鞋胚之平面示意圖。

圖10係為根據本創作之第三變化實施例之製造方法所編織而成之立體鞋胚之立體成型示意圖。

圖11係為根據本創作之第三變化實施例之圖10之立體鞋胚之剖面示意圖。

圖12係為根據本創作之第四變化實施例之立體鞋胚之平面示意圖。

圖13係為根據本創作之第四變化實施例之製造方法所編織而成之立體鞋胚之立體成型示意圖。

圖14係為根據本創作之第五變化實施例之立體鞋胚之平面示意圖。

圖15係為根據本創作之第五變化實施例之製造方法所編織而成之立體鞋胚之立體成型示意圖。

下文中將描述各種實施例，且所屬技術領域中具有通常知識者在參照說明搭配圖式下，應可輕易理解本創作之精神與原則。然而，雖然在文中會具體說明一些特定實施例，這些實施例僅作為例示性，且於各方面而言皆非視為限制性或窮盡性意義。因此，對於所屬技術領域中具有通常知識者而言，在不脫離本創作之精神與原則下，對於本創作之各種變化及修改應為顯而易見且可輕易達成的。

下文中將參照圖1至圖4來說明根據本創作之一實施例的織造一體成型之立體鞋胚的方法。

請參照圖1，於織造鞋胚100時，可提供至少一紗線依序編織形成鞋跟暨側片部b10、後鞋底部b20、前鞋底部b30、鞋面部b40、及舌片部b50。

在所述編織過程中，鞋胚100可藉由二針床橫編機於前/後針床雙面編織而成，但不以此為限。另外，於此所述的至少一紗線較佳可由多條不同屬性(例如材質、種類、形態、顏色等)的紗線經捻紗後而結合所形成，但不以此為限。進一步而言，在編織不同區塊或相同區塊時，可依據需求來更換所使用之編織用紗線。

承上所述，本創作之實施例將以藉由二針床橫編機於前/後針床雙面編織來作為示例說明。然而，在符合本創作之意旨下，本創作可由不同編織裝置或人工編織而成，且本創作不限於此。

具體而言，連同圖1參照圖2A，根據本創作之一實施例的製 造方法，提供至少一紗線26於前針床FB及後針床BB雙面編織以形成鞋跟暨側片部b10。亦即，於製造鞋跟暨側片部b10之步驟S10中，首先先依據圖2A之箭頭S11所指示之方向，紗線26依序於前針床FB及後針床BB以交錯方式在橫編機上由左至右雙面編織。接著，再依據箭頭S12所指示之方向，在橫編機上由右至左編織。在此，為了形成所需大小之鞋跟暨側片部b10，由箭頭S11及箭頭S12所示之步驟可任選地往復重複多次。最後，接續箭頭S12所示之步驟，可依據箭頭S13所指示之方向，在橫編機上由左至右編織至預定位置為止。

上述之方向僅為了方便說明而示例，且只要往複來往編織，實際編織的方向亦可與上述示例相反，且亦可包含不同編織列數。

參照圖1，在鞋跟暨側片部b10之製造過程中，亦可在鞋跟暨側片部b10前緣之兩側上編織一或多個鞋孔10c，或在完成鞋跟暨側片部b10後以金屬環在前緣兩側上打製一或多個鞋孔10c，或亦可編織形成一或多個鞋孔10c之大略輪廓再利用金屬環打製來進一步加強鞋孔10c之造型。然而，本創作不限於此，且可應用各種習知或未來開發之技術在鞋跟暨側片部b10上形成一或多個鞋孔10c，且形成鞋孔10c之位置亦可依據鞋子之設計而有所變化。

在上述編織中，參照圖1及圖2A，形成鞋跟暨側片部b10之後，於鞋跟暨側片部b10之端緣10兩側的第一待織邊10a及10b保留有複數個待編織鞋側線圈L10於前針床FB而未脫勾。詳細而言，由於後鞋底部b20將延續鞋跟暨側片部b10之端緣10中央一預定目數(亦即，圖1之中央部分15)進行編織，在預定目數外鞋跟暨側片部b10之端緣10之兩側上可分別保留有 複數個待編織鞋側線圈L10。

承上所述，在完成鞋跟暨側片部b10且保留複數個待編織鞋側線圈L10之後，於步驟S20中，後鞋底部b20將延續鞋跟暨側片部b10端緣10之中央預定目數繼續進行編織。具體而言，後鞋底部b20將以類似於步驟S10中編織形成鞋跟暨側片部b10之方式，於前針床FB及後針床BB以交錯方式在橫編機上由右至左/由左至右往復重複多次雙面編織而形成。

舉例而言，後鞋底部b20可延續鞋跟暨側片部b10端緣10之中央一預定目數(例如圖1之中央部分15或圖2A之8目)，依序沿著箭頭S21、S22、S23、S24、S25所示之方向於前針床FB及後針床BB上雙面編織而成。在此，類似於上述鞋跟暨側片部b10，後鞋底部b20可依據所需形成之大小來決定往復重複雙面編織之次數。

在上述編織後鞋底部b20之步驟中，當編織後鞋底部b20達至預定目數兩側的第一續織邊20a及20b時，後針床BB可左右橫移地分別令後鞋底部b20的邊界上之線圈位置L20依序與位於前針床FB而未脫勾的該些待編織鞋側線圈L10進行編織。亦即，當編織到後鞋底部b20的右側邊界時，後鞋底部b20右側邊界的線圈位置L20與鞋跟暨側片部b10的右側待編織鞋側線圈L10對應，即可接續將右側待編織鞋側線圈L10進行編織。相對的，當編織到後鞋底部b20的左側邊界時，後鞋底部b20左側邊界的線圈位置L20與鞋跟暨側片部b10的左側待編織鞋側線圈L10對應，即可接續將左側待編織鞋側線圈L10進行編織。

據此，連同圖1及圖2A參照圖3A，在編織後鞋底部b20時，使得於左、右邊界的線圈位置L20依序與對應的待編織鞋側線圈L10進行編 織。因此，在完成後鞋底部b20時，也同時完成後鞋底部b20與鞋跟暨側片部b10之交織連接，使得後鞋底部b20與鞋跟暨側片部b10係藉由兩條交織線15a、15b相對摺疊連接而成一立體鞋後部150。

接下來，類似於上述形成立體鞋後部150之步驟，下文中將繼續參照圖1、圖2B、及圖3B說明編織前鞋底部b30及鞋面部b40而形成立體鞋前部350之步驟。

在完成由後鞋底部b20與鞋跟暨側片部b10交織所形成之立體鞋後部150後，前鞋底部b30係延續後鞋底部b20於前/後針床編織形成。詳細而言，參照圖1，前鞋底部b30係於前鞋底部b30與後鞋底部b20之交界線25延續後鞋底部b20續行編織。在此，參照圖2B，可依序沿著箭頭S31、S32、S33、S34、S35、S36及S37所示之方向，依據上述於前針床FB及後針床BB以交錯方式在橫編機上由右至左/由左至右往復重複多次雙面編織之方式來編織前鞋底部b30。類似於上述鞋跟暨側片部b10，前鞋底部b30可依據所需形成之大小來決定往復重複雙面編織之次數。

連同圖1參照圖2B，在編織前鞋底部b30之步驟S30中，由交界線25之寬度起始，前鞋底部b30兩側將逐漸依序減針編織，使得前鞋底部b30之寬度漸縮。此外，在編織步驟S30中，當編織前鞋底部b30至兩側邊界時，使前鞋底部b30的兩側的第二待織邊30a及30b分別保留有複數個待編織緯圈L30於前/後針床而未脫勾。因此，在完成前鞋底部b30之編織後將會在第二待織邊30a及30b分別保留有複數個待編織緯圈L30。

承上所述，在完成前鞋底部b30之編織後，再於前鞋底部b30與鞋面部b40之對摺線35延續前鞋底部b30之寬度於前/後針床續行編織形成 鞋面部b40。在此，可依序沿著箭頭S41、S42、S43、S44、S45、S46、S47及S48所示之方向，依據上述於前針床FB及後針床BB以交錯方式在橫編機上由右至左/由左至右往復重複多次雙面編織之方式來編織鞋面部b40。類似於上述鞋跟暨側片部b10，鞋面部b40可依據所需形成之大小來決定往復重複雙面編織之次數。

於編織鞋面部b40之步驟S40中，與步驟S30相對，由對摺線35之寬度起始，鞋面部b40兩側將逐漸依序加針編織，使得鞋面部b40之寬度漸增。此外，在編織步驟S40中，當編織鞋面部b40至兩側邊界時，前/後針床可左右橫移地分別令鞋面部b40的兩側的第二續織邊40a及40b上之線圈位置L40依序與位於前/後針床而未脫勾的該些待編織緯圈L30進行編織。亦即，當編織到鞋面部b40的右側邊界時，鞋面部b40右側邊界的線圈位置L40與前鞋底部b30的右側待編織緯圈L30對應，即可接續將右側待編織緯圈L30進行編織。相對的，當編織到鞋面部b40的左側邊界時，鞋面部b40左側邊界的線圈位置L40與前鞋底部b30的左側待編織緯圈L30對應，即可接續將左側待編織緯圈L30進行編織。

據此，連同圖1及圖2B參照圖3B，在編織鞋面部b40時，使得於左、右邊界的線圈位置L40依序與對應的待編織緯圈L30進行編織。因此，在完成鞋面部b40時，也同時完成鞋面部b40與前鞋底部b30之交織連接，使得鞋面部b40與前鞋底部b30係藉由兩條交織線35a、35b相對摺疊連接而成袋狀之立體鞋前部350。

接著，參照圖1，在編織完成由鞋面部b40與前鞋底部b30所交織形成之立體鞋前部350後，於步驟S50中，由交界線45之寬度起始延續 鞋面部b40於前/後針床編織形成舌片部b50。在此，可依據上述於前針床FB及後針床BB以交錯方式在橫編機上由右至左/由左至右往復重複多次雙面編織之方式來編織舌片部b50。另外，類似於上述鞋跟暨側片部b10，舌片部b50可依據所需形成之大小來決定往復重複雙面編織之次數。

舌片部b50可由交界線45之寬度起始加針編織、減針編織、同寬編織、或依需求任選地調整編織之寬度，且本創作不限於此。

參照圖4，在完成舌片部b50之編織後，可形成一體成型之立體鞋胚100。詳細而言，立體鞋胚100係形成為一體針織物，且包含由至少一紗線織成且兩側分別具有第一待織邊10a及10b之鞋跟暨側片部b10；自鞋跟暨側片部b10之中央部分15延伸編織形成之後鞋底部b20；自後鞋底部b20延續編織形成之前鞋底部b30(未示出於圖4)；自前鞋底部b30之對摺線35之位置所延續編織形成之鞋面部b40；以及自鞋面部b40延續編織形成之舌片部b50。其中，後鞋底部b20的兩側分別具有第一續織邊20a及20b，且立體鞋胚100藉由第一續織邊20a及20b分別與第一待織邊10a及10b交織而形成立體鞋後部150，且後鞋底部b20與鞋跟暨側片部b10之間具有兩條交織線15a及15b。此外，前鞋底部b30(未示出於圖4)之兩側分別具有第二待織邊30a及30b，鞋面部b40兩側分別具有第二續織邊40a及40b，且立體鞋胚100藉由第二續織邊40a及40b分別與第二待織邊30a及30b交織，令前鞋底部b30連接鞋面部b40，且相對形成袋狀之立體鞋前部350。

承上所述，於立體鞋胚100中可選擇性地設置鞋孔10c，然而本創作不限於此，且立體鞋胚100亦可不包含鞋孔10c，或是可包含其他類似於鞋孔之網格網孔等結構。

下文中將進一步說明根據本創作之不同實施例的立體鞋胚及其製造方法。

參照圖5，根據本創作之第一變化實施例，立體鞋胚200為以橫編機編織而成之一體成型之針織物。詳細而言，立體鞋胚200及其製造方法與上述參照立體鞋胚100及其製造方法實質上大致相同，其差異僅在於在編織鞋跟暨側片部b10前緣的同時，於前/後針床之間嵌入至少一連續線材形成具預設厚度的鞋口填充部b100。所述鞋口填充部b100之編織方法係揭示於台灣專利TW M529710之壓紗填充袋狀編織方法中，且在此將不再贅述。

在此，所述至少一連續線材可為與上述用於編織鞋跟暨側片部b10、後鞋底部b20、前鞋底部b30、鞋面部b40、及舌片部b50之相同屬性之紗線。然而，本創作不限於此，且至少一連續線材可為與上述紗線不同材質之材料。另外，上述鞋跟暨側片部b10之前緣具有嵌入線材而具有預設厚度的鞋口填充部b100的實施態樣可應用於上文及下文中所述的任何立體鞋胚之實施例中，而不限於在此所具體示出之實施例。

接著，參照圖6至圖8，根據本創作之第二變化實施例的立體鞋胚300及其製造方法將於下文中說明。

首先參照圖6，立體鞋胚300為以橫編機編織而成之一體成型之針織物。具體而言，立體鞋胚300及其製造方法與上述參照立體鞋胚100及其製造方法實質上大致相同，其差異僅在於在形成鞋跟暨側片部b10之前還包含形成第一鞋領部b11及第二鞋領部b12。亦即，根據第二變化實施例，立體鞋胚300之鞋跟暨側片部b10兩側還包含第一鞋領部b11及相對於該第一鞋領部b11之位置所設的第二鞋領部b12。

詳細而言，參照圖6及圖7，在形成鞋跟暨側片部b10之步驟S10之前還包含用於形成第一鞋領部b11及第二鞋領部b12之編織步驟S05。如圖6及圖7所示，第一鞋領部b11及第二鞋領部b12較佳為由至少一紗線27及28所織成的條帶，且在編織完成後由至少一紗線26連接續行編織鞋跟暨側片部b10。在此，較佳可依據上述於前針床FB及後針床BB以交錯方式在橫編機上由右至左/由左至右往復重複多次雙面編織之方式來編織第一鞋領部b11及第二鞋領部b12。另外，類似於上述鞋跟暨側片部b10，第一鞋領部b11及第二鞋領部b12可依據所需形成之大小來決定往復重複雙面編織之次數。因此，可提供至少一紗線27於前/後針床編織形成與鞋跟暨側片部b10交織的第一鞋領部b11；並同時提供至少另一紗線28於前/後針床編織形成與鞋跟暨側片部b10交織的第二鞋領部b12。

第一鞋領部b11及第二鞋領部b12可具有自鞋跟暨側片部b10局部突出之相同或不同長度，且可依據需要利用相同或不同之紗線交織而成。於一實施例，第一鞋領部b11及第二鞋領部b120之紗線27及28較佳為與前述紗線26相同之紗線，或可為與前述紗線26不同之其他紗線。於另一實施例，第一鞋領部b11及第二鞋領部b12可由前述紗線26再添加其他紗線合併雙面編織而成。

藉由先形成第一鞋領部b11及第二鞋領部b12再接續上述參照圖1至圖4所述之方法，即可形成圖8所示之立體鞋胚300。由圖8可見，第一鞋領部b11及第二鞋領部b12可由立體鞋後部150延伸而出交疊舌片部b50。然而，此僅為示例，且本創作不限於此。

進一步，類似於上述於鞋跟暨側片部b10上形成鞋孔10c，在 包含第一鞋領部b11及第二鞋領部b12下，可在編織第一鞋領部b11及第二鞋領部b12同時分別形成一或多個鞋孔10c。舉例而言，可在第一鞋領部b11及第二鞋領部b12之兩側上編織一或多個鞋孔10c，或在完成第一鞋領部b11及第二鞋領部b12後以金屬環在兩側上打製一或多個鞋孔10c，或亦可編織形成一或多個鞋孔10c之大略輪廓再利用金屬環打製來進一步加強鞋孔10c之造型。然而，本創作不限於此，且可應用各種習知或未來開發之技術在第一鞋領部b11及第二鞋領部b12上形成一或多個鞋孔10c，且形成鞋孔10c之位置亦可依據鞋子之設計而有所變化。據此，使得立體鞋胚300之第一鞋領部b11及第二鞋領部b12可分別具有複數個鞋孔10c。

在此，除了上述差異外，立體鞋胚300及其製造方法中與上述參照立體鞋胚100及其製造方法相同之過程將不再贅述。

接著，參照圖9至圖11，根據本創作之第三變化實施例，同時包含有鞋口填充部b100與第一鞋領部b11及第二鞋領部b12之立體鞋胚400及其製造方法將於下文中描述。

首先，參照圖9，類似於上述參照圖6及圖7所示之實施例，製造立體鞋胚400之方法包含先形成第一鞋領部b11及第二鞋領部b12之步驟S05。接著，於形成第一鞋領部b11及第二鞋領部b12後，延續第一鞋領部b11及第二鞋領部b12形成鞋跟暨側片部b10。

於形成鞋跟暨側片部b10之步驟S10中，類似於上述參照圖5及台灣專利TW M529710中所揭示之編織方法，在編織鞋跟暨側片部b10前緣的同時，於前/後針床之間嵌入至少一連續線材以形成具預設厚度的鞋口填充部b100。

於圖9至圖11所示之立體鞋胚400及其製造方法中，除了與圖6之實施例相同先形成第一鞋領部b11及第二鞋領部b12，並接續於編織形成鞋跟暨側片部b10時與圖5之實施例相同形成鞋口填充部b100以外，其他的過程及結構皆與上述參照圖1至圖4所示之實施例相同。因此，在此將不再贅述與上述實施例相同或類似之細節，且下文中將描述與上述實施例之差異處。

參照由圖9所編織而成之立體鞋胚400之圖10。立體鞋胚400包含了第一鞋領部b11及第二鞋領部b12、以及位於鞋跟暨側片部b10之前緣的鞋口填充部b100。進一步，參照圖11，當由圖10之剖面線1000順著箭頭方向剖視立體鞋胚400時，可見部分與舌片部b50交疊之第二鞋領部b12，且可見用於達到預期厚度之鞋口填充部b100包含填充之連續線材56。

下文中，將接續參照圖12及圖13說明根據本創作之第四變化實施例之立體鞋胚500及其製造方法。

參照圖12及圖13，立體鞋胚500與上述參照圖6所示之立體鞋胚300相同皆具有第一鞋領部b11及第二鞋領部b12，且立體鞋胚500進一步差異在於其中鞋跟暨側片部b10還包含突出於鞋跟暨側片部b10並與鞋跟暨側片部b10交織的鞋幫部b13。

可以類似於上述參照圖6所示之製造第一鞋領部b11及第二鞋領部b12之方式來形成鞋幫部b13。具體而言，在編織鞋跟暨側片部b10之前，於編織第一鞋領部b11及第二鞋領部b12之步驟S05中還進一步包含：提供至少一紗線於前/後針床編織形成突出於鞋跟暨側片部b10並將與鞋跟暨側片部b10交織的鞋幫部b13。

亦即，第一鞋領部b11、第二鞋領部b12及鞋幫部b13實質上可類似地為以不同或相同之至少一紗線所織成的延伸部，且在編織完成後連接續行編織鞋跟暨側片部b10，使得第一鞋領部b11、第二鞋領部b12及鞋幫部b13自鞋跟暨側片部b10局部突出。因此，編織形成鞋幫部b13之方式與第一鞋領部b11及第二鞋領部b12實質上相同，且第一鞋領部b11、第二鞋領部b12及鞋幫部b13可依據需求來設計由鞋跟暨側片部b10局部突出之位置、長度及尺寸，且本創作不限於此。

舉例而言，鞋幫部b13可被設計成設置於第一鞋領部b11與第二鞋領部b12之間，自鞋跟暨側片部b10之前緣中央局部突出為半圓形之延伸部。參照圖13，由上述方法所編織而成之立體鞋胚500包含於鞋跟暨側片部b10之前緣朝上突出的半圓形延伸部，從而可輔助於穿戴鞋子時讓使用者藉由抓取鞋幫部b13而將鞋體提起。然而，在此所述之第一鞋領部b11與第二鞋領部b12以及鞋幫部b13之形狀及功能僅為示例，且本創作不限於此。亦即，在符合本創作之意旨下，可形成自鞋跟暨側片部b10局部突出之各種形狀的延伸部，且此些延伸部可具有各種不同功能。

接下來，將參照圖14及圖15說明根據本創作之第五變化實施例的第一鞋領部b11與第二鞋領部b12之變化態樣。

參照圖14，根據本創作之第五變化實施例，類似於上述參照圖6所示之實施例，立體鞋胚600包含第一鞋領部b11與第二鞋領部b12。然而，與上述參照圖6所示之實施例不同，立體鞋胚600之第一鞋領部b11與第二鞋領部b12可分別經由步驟S01及S02編織形成，因而形成具有不同長度甚至形狀的延伸部。舉例而言，可先進行步驟S02以形成具有較長長度之第二 鞋領部b12，且在編織第二鞋領部b12之中途併行步驟S01以形成具有較短長度之第一鞋領部b11。亦即，用於形成第一鞋領部b11之步驟S01及用於形成第二鞋領部b12之步驟S02可能至少具一段期間重疊。

在此，編織第一鞋領部b11與第二鞋領部b12之方式除了形狀及大小以外，實質上相同於參照圖6所示之實施例，故其詳細描述將不再於此贅述。

根據本實施例之立體鞋胚600，與上述參照圖6所示之實施例之立體鞋胚300相較，除了第一鞋領部b11與第二鞋領部b12的相對形狀大小不同之外，還進一步包含連結件91與配接件92之設置。

詳細而言，在立體鞋胚600中，可在編織中或編織完成後於第二鞋領部b12設置連結件91，且於第一鞋領部b11或鞋跟暨側片部b10設置可與連結件91匹配連結的配接件92。舉例而言，參照圖15，可在第二鞋領部b12設置連結件91，且在對應第一鞋領部b11一側之鞋跟暨側片部b10上設置配接件92。因此，在第二鞋領部b12與第一鞋領部b11交疊時，連結件91正好與配接件92匹配連結，進而可助於鞋子的穿戴固定。然而，本創作不限於圖14及圖15所示之態樣，且在可對應匹配連接下，連結件91與配接件92亦可分別配置於第一鞋領部b11與第二鞋領部b12上或其他相對應位置。

在此，連結件91與配接件92可為相對應磁鐵組、拉鍊、束帶、暗扣、子母帶、公母扣、扣夾、鈕扣組、鉤環、粘扣帶、魔鬼氈等，且只要連結件91與配接件92可相互接附，亦可使用上述以外之任何物件，且本創作不限於此。

上述之第一鞋領部b11與第二鞋領部b12之「第一」及「第二」 僅為了方便說明而描述，且其稱呼亦可互換。亦即，雖然在上述說明中，第二鞋領部長於第一鞋領部，且連結件91與配接件92分別配置對應第二鞋領部與第一鞋領部，然而只要互換名稱，亦可敘述為第一鞋領部長於第二鞋領部，且連結件91與配接件92分別配置對應第一鞋領部與第二鞋領部。

上述參照圖1至圖15所述之各態樣，例如鞋幫部、第一鞋領部、第二鞋領部、鞋口填充部等結構態樣，在不衝突下可相互組合變化為不同變化實施例，且在此將不再贅述。

根據本創作之一或多個實施例，可在編織完成時形成具有立體結構之一體成型鞋胚。因此，可更有效率地形成立體鞋胚，省去縫製組合之作業程序，進而改善製作鞋胚之成本及時間。此外，由上述方式所形成之立體鞋胚亦具有較佳的整體性，進而改善了鞋體之外觀之完整性。

文中所述僅為本創作之一些較佳實施例。應注意的是，在不脫離本創作之精神與原則下，本創作可進行各種變化及修改。所屬技術領域中具有通常知識者應明瞭的是，本創作由所附申請專利範圍所界定，且在符合本創作之意旨下，各種可能置換、組合、修飾及轉用等變化皆不超出本創作由所附申請專利範圍所界定之範疇。

100‧‧‧鞋胚

b10‧‧‧鞋跟暨側片部

b20‧‧‧後鞋底部

b30‧‧‧前鞋底部

b40‧‧‧鞋面部

b50‧‧‧舌片部

10‧‧‧端緣

10c‧‧‧鞋孔

15‧‧‧中央部分

25、45‧‧‧交界線

35‧‧‧對摺線

10a、10b‧‧‧第一待織邊

20a、20b‧‧‧第一續織邊

30a、30b‧‧‧第二待織邊

40a、40b‧‧‧第二續織邊

S10、S20、S30、S40、S50‧‧‧步驟

Claims (7)

1. 一種以橫編機編織的立體鞋胚，其中該立體鞋胚為一體針織物，該立體鞋胚包含：一鞋跟暨側片部(b10)，由至少一紗線織成，該鞋跟暨側片部兩側分別具有一第一待織邊(10a、10b)；一後鞋底部(b20)，自該鞋跟暨側片部一中央部分(15)延伸編織形成，該後鞋底部的兩側分別具有一第一續織邊(20a、20b)，藉由該第一續織邊(20a、20b)與該第一待織邊(10a、10b)交織而形成一立體鞋後部，且該後鞋底部與該鞋跟暨側片部之間具有兩條交織線；一前鞋底部(b30)，自該後鞋底部延續編織形成，該前鞋底部兩側分別具有一第二待織邊(30a、30b)；一鞋面部(b40)，自該前鞋底部之一對摺線(35)位置所延續編織形成，該鞋面部兩側分別具有一第二續織邊(40a、40b)，藉由該第二續織邊(40a、40b)與該第二待織邊(30a、30b)交織，令該前鞋底部連接該鞋面部，且相對形成袋狀；以及一舌片部(b50)，自該鞋面部延續編織形成。
2. 如請求項1所述的立體鞋胚，其中該鞋跟暨側片部二側分別具有複數個鞋孔(10c)。
3. 如請求項1所述的立體鞋胚，其中該鞋跟暨側片部兩側還包含一第一鞋領部及相對於該第一鞋領部位置所設的一第二鞋領部(b11、b12)。
4. 如請求項3所述的立體鞋胚，其中該第一鞋領部及該第二鞋領部則分別具有複數個鞋孔。
5. 如請求項3所述的立體鞋胚，其中該第一鞋領部另設有一連結件(91)，且該第二鞋領部或該鞋跟暨側片部則設有可與該連結件匹配連結的一配接件(92)。
6. 如請求項1、2、3、4或5所述的立體鞋胚，其中該鞋跟暨側片部還包含突出於該鞋跟暨側片部並與該鞋跟暨側片部交織的一鞋幫部(b13)。
7. 如請求項1、2、3、4或5所述的立體鞋胚，其中該鞋跟暨側片部前緣具有嵌入線材而具有預設厚度的一鞋口填充部(b100)。