TWM545638U - 多模式噴閥霧化裝置 - Google Patents

Description

多模式噴閥霧化裝置

本創作係有關一種多模式噴閥霧化裝置，尤指一種應用在各種產業上的噴霧製程的多模式噴閥霧化裝置。

現今應用在印刷、薄膜、電路板、產品表面噴塗等製程上的噴霧裝置，係將液體材料與加壓氣體混合噴出，形成霧化的狀態，進而噴覆在指定的位置。習知的噴霧裝置通常實施有一噴頭，噴頭的噴口/嘴內部連接一液體管道及一氣體管道，該液體管道連接於液體材料的儲存裝置，該氣體管道則連接於一氣體供應裝置，例如空氣壓縮機等，當同時輸入液體材料及加壓氣體到噴口/嘴內部時，使壓力氣體將液體材料噴出成霧化的狀態。然而，習知的噴霧裝置的噴口/嘴係為固定方向及固定形狀噴出的單一模式，若要改變噴出的方向，可能要實施成可控制轉向的噴頭，但是這種可控制轉向的噴頭需通過複雜的機械構造與自動控制技術才能完成，其設備成本相對較高，且不容易成功實施，又後續的保養、維護方式更麻煩。而如何改變噴出的形狀，目前的技術更難以輕易完成。因此，如何創造一種可噴霧的霧化裝置，能改變噴霧的方向、角度及噴出的形狀，即為本創作所要積極克服的問題。

有鑑於上述習知技術之缺憾，創作人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產業多年之累積經驗，進而研發出一種多模式噴閥霧化裝置，以期達到可實施多種不同方向、角度及噴霧形狀的噴霧模式等目的。

本創作之主要目的在於提供一種多模式噴閥霧化裝置，其通過霧化器的一直噴出口及多數個側噴出口等構造及控制技術，進而達到可實施多種不同方向、角度及噴霧形狀的噴霧模式之目的。

為達上述目的及其他目的，本創作提供一種多模式噴閥霧化裝置，其較佳的包含: 一霧化器，該霧化器具有一噴霧端，一位在該霧化器內部的直噴氣孔，該直噴氣孔的出口連通到該噴霧端形成一直噴出口，一或一個以上位在該直噴氣孔的周圍的該霧化器內部的側噴氣孔，該側噴氣孔的出口連通到該噴霧端形成一側噴出口，該側噴出口的噴氣軌跡對準該直噴出口的噴氣軌跡；一氣壓控制閥門，該氣壓控制閥門連接一主供氣管，該主供氣管輸入一加壓氣體到該氣壓控制閥門，該氣壓控制閥門通過多數個副供氣管路分別連接於該直噴氣孔與該側噴氣孔的一入口，該副供氣管路輸入該加壓氣體到該直噴氣孔與該側噴氣孔；及一液體噴管，該液體噴管的出口連通到該直噴氣孔內，該液體噴管供應一液體到該直噴氣孔內，該液體與該直噴氣孔內的該加壓氣體混合而從該直噴出口呈霧狀噴出。

上述之多模式噴閥霧化裝置中，該霧化器具有一底面、一頂面及周圍的一側面，該底面作為該噴霧端；該直噴氣孔位於該霧化器的中央，且該直噴氣孔相對該噴霧端呈垂直狀，該直噴氣孔的該入口位於該霧化器的側面；該側噴氣孔位於該直噴氣孔周圍的該霧化器內，且該側噴氣孔相對該噴霧端呈傾斜狀，該側噴氣孔的該入口位於該霧化器的側面。

上述之多模式噴閥霧化裝置中，該直噴氣孔與該側噴氣孔的一側分別通過一進氣孔道連通到該霧化器的側面以形成該入口。

上述之多模式噴閥霧化裝置中，該直噴氣孔為斷面呈V形的錐孔，該直噴出口為該錐孔的前端尖部，該錐孔的後端連通該頂面，及該液體噴管連接於該錐孔的後端。

上述之多模式噴閥霧化裝置中，該側噴氣孔共有四個平均分佈在該直噴氣孔的周圍，多數個該副供氣管路分別連接於四個該側噴氣孔的該入口與該氣壓控制閥門之間。

上述之多模式噴閥霧化裝置中，更包含一液體儲存槽，該液體儲存槽的一端設有該液體噴管。

上述之多模式噴閥霧化裝置中，該液體儲存槽為內部具有一液體儲存空間的儲存筒，該儲存筒一端設有該液體噴管，該液體噴管連通該液體儲存空間。

上述之多模式噴閥霧化裝置中，該儲存筒連接一液體供應管，該液體供應管連通該液體儲存空間。

本創作之多模式噴閥霧化裝置，能夠應用該直噴氣孔與該液體噴管連通到該直噴氣孔內的構造，在該直噴氣孔內將液體與加壓氣體混合後霧化噴出，形成第一種直噴的噴霧模式(方向)，亦可通過該氣壓控制閥門及副供氣管路選定供氣到選定的側噴氣孔，由側噴氣孔的側噴出口噴向該直噴氣孔的噴出軌跡，藉此改變霧化噴出的方向，形成第二種的噴霧模式(方向)，同理，藉有改變供氣到選定的側噴氣孔的方式，能夠形成更多種不同方向、角度及噴霧形狀的噴霧模式，更符合各種產業應用上的需求。

為充分瞭解本創作之目的、特徵及功效，茲藉由下述具體之實施例，並配合所附之圖式，對本創作做一詳細說明，說明如後：

參閱圖1、圖2及圖3所示，係為本創作一種多模式噴閥霧化裝置，其係用於將液體材料與加壓氣體混合噴出成霧化的狀態，並且能夠控制噴霧的方向、角度及噴霧形狀，其較佳的具體實施例包含:一用於噴出霧化液體的霧化器10，該霧化器10具有一噴霧端11，一位在該霧化器10內部的直噴氣孔12，該直噴氣孔12的出口連通到該噴霧端11形成一直噴出口121，一或一個以上位在該直噴氣孔12的周圍的該霧化器10內部的側噴氣孔13，該側噴氣孔13的出口連通到該噴霧端11形成一側噴出口131，使該側噴出口131的噴氣軌跡對準該直噴出口121的噴氣軌跡。一用於控制加壓氣體方向的氣壓控制閥門20，該氣壓控制閥門20連接一主供氣管21，該主供氣管21輸入一加壓氣體到該氣壓控制閥門20內，該氣壓控制閥門20通過多數個副供氣管路22分別連接於該霧化器10的直噴氣孔12與該側噴氣孔13的一入口122、132，該副供氣管路22輸入該加壓氣體到該直噴氣孔12與該側噴氣孔13，進而使該加壓氣體100從該直噴出口121與該側噴出口131噴出。以及一液體噴管30，該液體噴管30的出口31連通到該霧化器10的直噴氣孔12內，該液體噴管30供應一液體200到該直噴氣孔12內，進而使該液體200與該直噴氣孔12內的該加壓氣體100混合而從該直噴出口121呈霧狀噴出，亦可同時使加壓氣體從一個或一個以上的該側噴氣孔13的側噴出口131噴出，進而改變從該直噴出口121噴出的噴霧的方向、角度及形狀。

參閱圖1及圖4所示，上述該霧化器10為具有一底面、一頂面及周圍的一側面的塊體，該底面作為上述該噴霧端11；上述該直噴氣孔12較佳的實施於該霧化器10的中央，並且使該直噴氣孔12相對該噴霧端11呈垂直狀，而該直噴氣孔12的該入口122係位於該霧化器10的側面；上述各該側噴氣孔13較佳的實施於該直噴氣孔12周圍的該霧化器10內，且該側噴氣孔13相對該噴霧端11呈傾斜狀，使該側噴出口131朝向該直噴出口121的軸心方向，而各該側噴氣孔13的該入口132位於該霧化器10的側面。更具體的，該側噴氣孔13共實施有四個平均分佈在該直噴氣孔12的周圍，而上述多數個該副供氣管路22分別連接於四個該側噴氣孔13的該入口132與該氣壓控制閥門20之間。

參閱圖2及圖3所示，上述該直噴氣孔12與該側噴氣孔13的一側分別通過一進氣孔道123、133連通到該霧化器10的側面以分別形成上述該入口122、132。其中，該直噴氣孔12較佳的為斷面呈V形的錐孔124，該直噴出口121為該錐孔124的前端尖部，該錐孔124的後端連通該霧化器10的頂面，藉此使上述該液體噴管30連接於該錐孔124的後端，使上述該液體200在該錐孔124內與該加壓氣體100混合而從該直噴出口121呈霧狀噴出。

再參圖1及圖2所示，本創作較佳的實施例更包含一液體儲存槽40，該液體儲存槽40的一端(例如圖中的下端)設有上述該液體噴管30，藉此將上述該霧化器10組合在該液體儲存槽40的一端，即同時使該液體噴管30連接於該錐孔124的後端。更具體的，該液體儲存槽40可實施為內部具有一液體儲存空間41的儲存筒42，該儲存筒42一端(例如圖中的下端)設有上述該液體噴管30，並使該液體噴管30連通該液體儲存空間41。又，為了使本創作能夠連續進行噴霧作業，該儲存筒42上端或其他位置可連接一液體供應管50，該液體供應管50連通到該液體儲存空間41，用以持續輸入液體200至該液體儲存空間41。

參閱圖2所示，本創作使用時，可單獨由該直噴氣孔12與該液體噴管30同時供應加壓氣體100與液體200，進而形成直噴霧化狀態。再參閱圖3及圖4所示，當需要改變噴霧方向或角度時，只要通過該氣壓控制閥門20控制供氣管路，輸出加壓氣體到選定的該側噴氣孔13，並從該側噴出口131朝向該直噴出口121的軸心方向噴出，如此就能要改變噴霧方向或角度。再參閱圖5所示，由上述構造與原理可知，本創作之多模式噴閥霧化裝置運作時，其可噴霧的範圍包含直噴霧化A1、往前斜噴霧化B1、往後斜噴霧化B2、往左斜噴霧化B3、往右斜噴霧化B4；若上述該霧化器10二側的噴氣孔13同時噴氣時，例如左與右或前與後同時噴氣時，則可改變噴霧的形狀，例如垂直扁形噴霧C1或水平扁形噴霧C2；因此本創作確實能夠達到改變噴霧方向、角度及噴霧形狀的功效。

本創作在上文中已以較佳實施例揭露，然熟習本項技術者應理解的是，該實施例僅用於描繪本創作，而不應解讀為限制本創作之範圍。應注意的是，舉凡與該實施例等效之變化與置換，均應設為涵蓋於本創作之範疇內。因此，本創作之保護範圍當以申請專利範圍所界定者為準。

綜上所述，本創作之多模式噴閥霧化裝置，已確具實用性與創作性，其技術手段之運用亦出於新穎無疑，且功效與設計目的誠然符合，已稱合理進步至明。為此，依法提出新型專利申請，惟懇請 鈞局惠予詳審，並賜准專利為禱，至感德便。

100‧‧‧加壓氣體
200‧‧‧液體
10‧‧‧霧化器
11‧‧‧噴霧端
12‧‧‧直噴氣孔
121‧‧‧直噴出口
122‧‧‧入口
123‧‧‧進氣孔道
124‧‧‧錐孔
13‧‧‧側噴氣孔
131‧‧‧側噴出口
132‧‧‧入口
133‧‧‧進氣孔道
20‧‧‧氣壓控制閥門
21‧‧‧主供氣管
22‧‧‧副供氣管路
30‧‧‧液體噴管
31‧‧‧出口
40‧‧‧液體儲存槽
41‧‧‧液體儲存空間
42‧‧‧儲存筒
50‧‧‧液體供應管
A1‧‧‧直噴霧化
B1‧‧‧往前斜噴霧化
B2‧‧‧往後斜噴霧化
B3‧‧‧往左斜噴霧化
B4‧‧‧往右斜噴霧化
C1‧‧‧垂直扁形噴霧
C2‧‧‧水平扁形噴霧

[圖1] 係本創作較佳實施例之立體示意圖。 [圖2] 係本創作圖1之A-A剖面示意圖。 [圖3] 係本創作圖1之B-B剖面示意圖。 [圖4] 係本創作較佳實施例之斜噴狀態示意圖。 [圖5] 係本創作較佳實施例之多模式噴霧示意圖。

10‧‧‧霧化器

11‧‧‧噴霧端

20‧‧‧氣壓控制閥門

21‧‧‧主供氣管

22‧‧‧副供氣管路

40‧‧‧液體儲存槽

42‧‧‧儲存筒

50‧‧‧液體供應管

Claims (8)

1. 一種多模式噴閥霧化裝置，其包含:一霧化器，該霧化器具有一噴霧端，一位在該霧化器內部的直噴氣孔，該直噴氣孔的出口連通到該噴霧端形成一直噴出口，一或一個以上位在該直噴氣孔的周圍的該霧化器內部的側噴氣孔，該側噴氣孔的出口連通到該噴霧端形成一側噴出口，該側噴出口的噴氣軌跡對準該直噴出口的噴氣軌跡；一氣壓控制閥門，該氣壓控制閥門連接一主供氣管，該主供氣管輸入一加壓氣體到該氣壓控制閥門，該氣壓控制閥門通過多數個副供氣管路分別連接於該直噴氣孔與該側噴氣孔的一入口，該副供氣管路輸入該加壓氣體到該直噴氣孔與該側噴氣孔；及一液體噴管，該液體噴管的出口連通到該直噴氣孔內，該液體噴管供應一液體到該直噴氣孔內，該液體與該直噴氣孔內的該加壓氣體混合而從該直噴出口呈霧狀噴出。
2. 如請求項1所述之多模式噴閥霧化裝置， 其中該霧化器具有一底面、一頂面及周圍的一側面，該底面作為該噴霧端；該直噴氣孔位於該霧化器的中央，且該直噴氣孔相對該噴霧端呈垂直狀，該直噴氣孔的該入口位於該霧化器的側面；該側噴氣孔位於該直噴氣孔周圍的該霧化器內，且該側噴氣孔相對該噴霧端呈傾斜狀，該側噴氣孔的該入口位於該霧化器的側面。
3. 如請求項2所述之多模式噴閥霧化裝置， 其中該直噴氣孔與該側噴氣孔的一側分別通過一進氣孔道連通到該霧化器的側面以形成該入口。
4. 如請求項2或3所述之多模式噴閥霧化裝置， 其中該直噴氣孔為斷面呈V形的錐孔，該直噴出口為該錐孔的前端尖部，該錐孔的後端連通該頂面，及該液體噴管連接於該錐孔的後端。
5. 如請求項2或3所述之多模式噴閥霧化裝置， 其中該側噴氣孔共有四個平均分佈在該直噴氣孔的周圍，多數個該副供氣管路分別連接於四個該側噴氣孔的該入口與該氣壓控制閥門之間。
6. 如請求項1所述之多模式噴閥霧化裝置，更包含一液體儲存槽，該液體儲存槽的一端設有該液體噴管。
7. 如請求項5所述之多模式噴閥霧化裝置，其中該液體儲存槽為內部具有一液體儲存空間的儲存筒，該儲存筒一端設有該液體噴管，該液體噴管連通該液體儲存空間。
8. 如請求項6所述之多模式噴閥霧化裝置，其中該儲存筒連接一液體供應管，該液體供應管連通該液體儲存空間。