TWM541383U - 雙頭快速轉印機 - Google Patents

Description

雙頭快速轉印機

本新型涉及一種轉印機結構，尤指一種雙頭快速轉印機。

為了表彰產品的特色與商標，大部份的產品均會於表面設有不同的商標圖案，而熱轉印是當前最便於應用的一種表面處理技術，其可將具有各式圖樣的膠膜，以熱燙印手段，使膠膜通過熱熔膠貼覆於物品表面，其被廣泛的應用於各種產品上。

傳統熱轉印機的在熱壓完成後，因為膠膜是利用熱度來燙印貼覆於物品表面，因為無散熱手段，所以膠膜、熱熔膠兩者的溫度，在熱壓頭脫離之後，在一小段時間內，會保持在一較高溫度的狀態下，所以熱熔膠會處於未完全固化的狀態。

如此一來，在熱壓頭脫離、或是移動已熱轉印好的成品時，一但誤觸膠膜，而便容易讓膠膜產生位移，導致不良品的出現，更甚者為燙到作業員，發生工安意外，有安全上的疑慮。

有鑑於此，如何提供一種能解決前述問題，有利於熱轉印的雙頭快速轉印機，便成為本新型欲改進的目的。

本新型目的在於提供一種容易應用，轉印成功率及良品率高的雙頭快速轉印機。

為解決上述問題及達到本新型的目的，本新型的技術手段， 是這樣實現的，為一種雙頭快速轉印機，所述轉印機(100)包括有一機台(1)、一設於該機台(1)前側底端處的平台(2)、一設於該機台(1)前側頂端處且對應於該平台(2)的加壓裝置(3)、以及一設於該機台(1)內並與該加壓裝置(3)連接的氣壓裝置(4)，其特徵在於：所述加壓裝置(3)，包括有一加壓組件(31)、一基座(32)、一主軸部(33)、一驅動部(34)、兩連接座(35)、一熱壓頭部(36)、及一冷壓頭部(37)；所述加壓組件(31)，其為設於該機台(1)前側頂端、並頂端凸出於該機台(1)，且還與該氣壓裝置(4)連接；所述基座(32)，其為與該加壓組件(31)底端連接；所述主軸部(33)，其為軸設於該基座(32)內，兩端分別穿過並凸出該基座(32)；所述驅動部(34)，其為間隔固設於該基座(32)一側，與該主軸部(33)對應端軸接、及與鄰近的連接座(35)相連接，能驅動該連接座(35)轉動，並且還與該氣壓裝置(4)連接；所述連接座(35)，其兩者為分別設於該基座(32)兩端，並皆與該主軸部(33)連接；所述熱壓頭部(36)，其為設於該基座(32)底端，並且頂側面兩端各自與對應的該連接座(35)相連接；所述冷壓頭部(37)，為設於該基座(32)前端，垂直於該熱壓頭部(36)，並且頂側面兩端各自與對應的該連接座(35)相連接。

更優選的是，所述連接座(35)，其各自對應於該熱壓頭部(36)、該冷壓頭部(37)連接端的相對側面處，還分別設有一平橫塊體(38)。

更優選的是，所述驅動部(34)，其還包括有一設於與該主軸部(33)對應連接處的轉動盤(347)、及一設於該轉動盤(347)與該連接座(35)間的撥動桿(342)；所述冷壓頭部(37)，其還與一設於該機台(1)外的水冷裝置(371)連接。

更優選的是，所述加壓組件(31)，其還包括一氣壓缸單元(311)、一連接頭(312)、及一導軌(313)，該氣壓缸單元(311)為設於該機台(1)前側頂端、並頂端凸出於該機台(1)，且還與該氣壓裝置(4)連接，該連接頭 (312)為設於該氣壓缸單元(311)與該基座(32)間，該導軌(313)為平行間隔活動設於該氣壓缸單元(311)後側，並頂端凸出於該機台(1)，底端與該連接頭(312)連接，能供引導該連接頭(312)的位移用。

更優選的是，所述該機台(1)，其頂端左、右兩側，還分別各設有一手動開關(39)。

更優選的是，所述驅動部(34)，其是為下列之一：氣動馬達、電動馬達。

更優選的是，所述機台(1)，其還包括有一對應於該氣壓缸單元(311)頂端而設置的第一感應器(11)；及一對應於該平橫塊體(38)而設置的第二感應器(12)。

與現有技術相比，本新型的效果如下所示：

第一點：本新型中，通過加壓裝置(3)的應用，以加壓組件(31)、基座(32)、主軸部(33)、驅動部(34)及兩連接座(35)的配合，實現熱壓頭部(36)及冷壓頭部(37)的雙頭加工，在熱壓頭部(36)完全熱壓後，利用冷壓頭部(37)進行一次冷壓，確保轉印的成功，讓熱熔膠完全固化，不用擔心會有額外的不良品產生。

第二點：本新型中，配合有平橫塊體(38)，讓熱壓頭部(36)與冷壓頭部(37)在進行切換時，不會發生晃動，能穩定的切換，避免影響到良率。

第三點：本新型中，轉動盤(347)及撥動桿(342)的配合，能通過連接座(35)，以較低的動力，帶動熱壓頭部(36)及冷壓頭部(37)的穩定快速轉換，避免影響到加工效果。

1‧‧‧機台

11‧‧‧第一感應器

12‧‧‧第二感應器

2‧‧‧平台

3‧‧‧加壓裝置

31‧‧‧加壓組件

311‧‧‧氣壓缸單元

312‧‧‧連接頭

313‧‧‧導軌

32‧‧‧基座

33‧‧‧主軸部

34‧‧‧驅動部

35‧‧‧連接座

36‧‧‧熱壓頭部

37‧‧‧冷壓頭部

371‧‧‧水冷裝置

38‧‧‧平橫塊體

39‧‧‧手動開關

4‧‧‧氣壓裝置

100‧‧‧轉印機

第1圖：本新型的立體示意圖。

第2圖：本新型的分解示意圖。

第3圖：本新型進行熱壓時的側視實施示意圖。

第4圖：本新型進行冷壓時的側視實施示意圖。

以下依據圖面所示的實施例詳細說明如後：如第1圖及第2圖所示，圖中揭示出，一種雙頭快速轉印機，所述轉印機(100)包括有一機台(1)、一設於該機台(1)前側底端處的平台(2)、一設於該機台(1)前側頂端處且對應於該平台(2)的加壓裝置(3)、以及一設於該機台(1)內並與該加壓裝置(3)連接的氣壓裝置(4)，其特徵在於：所述加壓裝置(3)，包括有一加壓組件(31)、一基座(32)、一主軸部(33)、一驅動部(34)、兩連接座(35)、一熱壓頭部(36)、及一冷壓頭部(37)；所述加壓組件(31)，其為設於該機台(1)前側頂端、並頂端凸出於該機台(1)，且還與該氣壓裝置(4)連接；所述基座(32)，其為與該加壓組件(31)底端連接；所述主軸部(33)，其為軸設於該基座(32)內，兩端分別穿過並凸出該基座(32)；所述驅動部(34)，其為間隔固設於該基座(32)一側，與該主軸部(33)對應端軸接、及與鄰近的連接座(35)相連接，能驅動該連接座(35)轉動，並且還與該氣壓裝置(4)連接；所述連接座(35)，其兩者為分別設於該基座(32)兩端，並皆與該主軸部(33)連接；所述熱壓頭部(36)，其為設於該基座(32)底端，並且頂側面兩端各自與對應的該連接座(35)相連接；所述冷壓頭部(37)，為設於該基座(32)前端，垂直於該熱壓頭部(36)，並且頂側面兩端各自與對應的該連接座(35)相連接。

其中，通過加壓組件(31)、基座(32)、主軸部(33)、驅動部(34)及連接座(35)的應用，提供一穩定轉換熱壓頭部(36)及冷壓頭部(37)的平 台，有效地進行熱轉印，解決膠膜、熱熔膠於加工後，短時間內容易因宜意外而發生危位移，導致不良品出現的問題。

就如第3圖及第4圖所示一般，當熱壓頭部(36)進行熱壓印之後，會回到原點，讓驅動部(34)轉換，使熱壓頭部(36)由向下轉為向後，冷壓頭部(37)由向前轉為向下，再通過加壓組件(31)，讓冷壓頭部(37)進行冷壓印，讓膠膜、熱熔膠的溫度快速降低，如此一來，便不用擔心會有不良品出現的問題發生。

請參閱第2圖，所述連接座(35)，其各自對應於該熱壓頭部(36)、該冷壓頭部(37)連接端的相對側面處，還分別設有一平橫塊體(38)。

其中，通過平橫塊體(38)的設置，在進行切換熱壓頭部(36)、冷壓頭部(37)時，不容易發生過度晃動，還有利於快速切換，在不影響良率的前提下，確保工時不至於過長。

請參閱第2圖，所述驅動部(34)，其還包括有一設於與該主軸部(33)對應連接處的轉動盤(347)、及一設於該轉動盤(347)與該連接座(35)間的撥動桿(342)；所述冷壓頭部(37)，其還與一設於該機台(1)外的水冷裝置(371)連接。

其中，通過轉動盤(347)來穩定地帶動撥動桿(342)，以通過連接座(35)，帶動熱壓頭部(36)、冷壓頭部(37)，使其兩者能穩定地切換，同時此種偏軸的帶動方式，能有效地利用槓桿原理，以較低的動力來驅動，降低整體裝置的耗能。

其次，通過水冷裝置(371)的應用，讓冷壓頭部(37)的溫度能保持在一定的溫度下，不會因為吸收熱量而使溫度昇高，影響到冷卻效果。

請參閱第2圖，所述加壓組件(31)，其還包括一氣壓缸單元(311)、一連接頭(312)、及一導軌(313)，該氣壓缸單元(311)為設於該機台(1) 前側頂端、並頂端凸出於該機台(1)，且還與該氣壓裝置(4)連接，該連接頭(312)為設於該氣壓缸單元(311)與該基座(32)間，該導軌(313)為平行間隔活動設於該氣壓缸單元(311)後側，並頂端凸出於該機台(1)，底端與該連接頭(312)連接，能供引導該連接頭(312)的位移用。

其中，通過此種設置，以氣壓缸單元(311)提供下壓力，以連接頭(312)穩定地連接基座(32)，以導軌(313)確保下壓的穩定，避免壓歪，並在不影響整體強度，及生產良率的狀態下，降低成本。

請參閱第2圖，所述該機台(1)，其頂端左、右兩側，還分別各設有一手動開關(39)。

其中，通過兩個分開設置的手動開關(39)，確保操作員的手，能遠離加壓組件(31)及基座(32)，增加操作上安全性。

請參閱第2圖，所述驅動部(34)，其是為下列之一：氣動馬達、電動馬達。

其中，針對不同的應用需要，能使用不同的驅動部(34)，應用氣動馬達能降低成本，而應用電動馬達能快速反應。

請參閱第1圖和第2圖，所述機台(1)，其還包括有一對應於該氣壓缸單元(311)頂端而設置的第一感應器(11)；及一對應於該平橫塊體(38)而設置的第二感應器(12)。

其中，通過第一感應器(11)的使用，能確認氣壓缸單元(311)是否正確作；通過第二感應器(12)的使用，能確認連接座(35)是否正確轉動，熱壓頭部(36)及冷壓頭部(37)兩者順利地轉換。

以上依據圖式所示的實施例詳細說明本新型的構造、特徵及作用效果；惟以上所述僅為本新型之較佳實施例，但本新型不以圖面所示限定實施範圍，因此舉凡與本新型意旨相符的修飾性變化，只要在均等效 果的範圍內都應涵屬於本新型專利範圍內。

1‧‧‧機台

11‧‧‧第一感應器

12‧‧‧第二感應器

2‧‧‧平台

3‧‧‧加壓裝置

31‧‧‧加壓組件

311‧‧‧氣壓缸單元

313‧‧‧導軌

33‧‧‧主軸部

34‧‧‧驅動部

35‧‧‧連接座

36‧‧‧熱壓頭部

37‧‧‧冷壓頭部

371‧‧‧水冷裝置

38‧‧‧平橫塊體

39‧‧‧手動開關

4‧‧‧氣壓裝置

100‧‧‧轉印機

Claims (7)

1. 一種雙頭快速轉印機，所述轉印機(100)包括有一機台(1)、一設於該機台(1)前側底端處的平台(2)、一設於該機台(1)前側頂端處且對應於該平台(2)的加壓裝置(3)、以及一設於該機台(1)內並與該加壓裝置(3)連接的氣壓裝置(4)，其特徵在於：所述加壓裝置(3)，包括有一加壓組件(31)、一基座(32)、一主軸部(33)、一驅動部(34)、兩連接座(35)、一熱壓頭部(36)、及一冷壓頭部(37)；所述加壓組件(31)，其為設於該機台(1)前側頂端、並頂端凸出於該機台(1)，且還與該氣壓裝置(4)連接；所述基座(32)，其為與該加壓組件(31)底端連接；所述主軸部(33)，其為軸設於該基座(32)內，兩端分別穿過並凸出該基座(32)；所述驅動部(34)，其為間隔固設於該基座(32)一側，與該主軸部(33)對應端軸接、及與鄰近的連接座(35)相連接，能驅動該連接座(35)轉動，並且還與該氣壓裝置(4)連接；所述連接座(35)，其兩者為分別設於該基座(32)兩端，並皆與該主軸部(33)連接；所述熱壓頭部(36)，其為設於該基座(32)底端，並且頂側面兩端各自與對應的該連接座(35)相連接；所述冷壓頭部(37)，為設於該基座(32)前端，垂直於該熱壓頭部(36)，並且頂側面兩端各自與對應的該連接座(35)相連接。
2. 如請求項1所述的雙頭快速轉印機，其中：所述連接座(35)，其各自對 應於該熱壓頭部(36)、該冷壓頭部(37)連接端的相對側面處，還分別設有一平橫塊體(38)。
3. 如請求項2所述的雙頭快速轉印機，其中：所述驅動部(34)，其還包括有一設於與該主軸部(33)對應連接處的轉動盤(347)、及一設於該轉動盤(347)與該連接座(35)間的撥動桿(342)；所述冷壓頭部(37)，其還與一設於該機台(1)外的水冷裝置(371)連接。
4. 如請求項3所述的雙頭快速轉印機，其中：所述加壓組件(31)，其還包括一氣壓缸單元(311)、一連接頭(312)、及一導軌(313)，該氣壓缸單元(311)為設於該機台(1)前側頂端、並頂端凸出於該機台(1)，且還與該氣壓裝置(4)連接，該連接頭(312)為設於該氣壓缸單元(311)與該基座(32)間，該導軌(313)為平行間隔活動設於該氣壓缸單元(311)後側，並頂端凸出於該機台(1)，底端與該連接頭(312)連接，能供引導該連接頭(312)的位移用。
5. 如請求項4所述的雙頭快速轉印機，其中：所述該機台(1)，其頂端左、右兩側，還分別各設有一手動開關(39)。
6. 如請求項5所述的雙頭快速轉印機，其中：所述驅動部(34)，其是為下列之一：氣動馬達、電動馬達。
7. 如請求項6所述的雙頭快速轉印機，其中：所述機台(1)，其還包括有一對應於該氣壓缸單元(311)頂端而設置的第一感應器(11)；及一對應於該平橫塊體(38)而設置的第二感應器(12)。