TWM516103U - 離心式散熱風扇之扇輪 - Google Patents

Description

離心式散熱風扇之扇輪

本創作係涉及一種離心式散熱風扇，特別是指一種離心式散熱風扇之扇輪結構創新型態揭示者。

離心式散熱風扇的葉輪與軸流式散熱風扇的葉輪差異之處，主要在於離心式散熱風扇的葉輪所設葉片面延伸設向係與輪軸之軸向相同或趨近。

一般而言，離心式散熱風扇的葉輪若是採用塑膠射出成型者，其葉片厚度並無法達到極薄狀態，且其葉片一旦薄化至一定程度時，結構強度即太過軟弱而不符合產品要求，因此當離心式散熱風扇應用於小型化產品時，此種塑膠射出成型式之離心式散熱風扇葉輪通常無法符合要求。

另查，目前市面上雖然亦可見金屬沖壓成型式的散熱風扇葉輪存在，然而，因為其葉片與中心金屬片之間的轉折連結部位通常位在葉片的底側或者頂側，所以當葉輪旋轉時，葉片會因為所述轉折連結部位重心不穩而產生抖振以及噪音過大等現象，造成產品品質不良的問題與缺弊。

是以，針對上述習知離心式散熱風扇的葉輪結構所存在之問題點，如何開發一種更具理想實用性之創新結構，實係相關業者須再努力研發突破之目標及方向。

有鑑於此，創作人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本創作。

本創作之主要目的，係在提供一種離心式散熱風扇之扇輪，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式離心式散熱風扇葉輪結構型態為目標加以創新突破。

本創作解決問題之技術特點，主要在於所述扇輪係包括：至少二沖壓成型式葉片架，各沖壓成型式葉片架為金屬板片一體沖壓成型者，包括一金屬環圈及連結於金屬環圈周邊呈間隔環列的複數金屬葉片，其中各金屬葉片內端與金屬環圈之間透過一扭轉區段相連結，又不同沖壓成型式葉片架之間係以金屬環圈相互疊組定位，且令不同沖壓成型式葉片架的金屬葉片之間呈間隔錯置關係；一塑膠輪轂，呈筒狀一體包覆射出成型態樣結合於沖壓成型式葉片架的金屬環圈外部；一連接環，呈環圈狀設於沖壓成型式葉片架的全部金屬葉片的外端一側處；且各沖壓成型式葉片架的扭轉區段與金屬葉片連結處，係位於金屬葉片內端的中間段位置處；又各沖壓成型式葉片架的金屬環圈與各扭轉區段連結處的二側更形成有防裂剖槽。

藉此創新獨特設計，使本創作對照先前技術而言，俾可令離心式散熱風扇之扇輪更利於薄形化發展趨勢，且其金屬葉片內端與扭轉區段連結點設於中間位置之技術特徵，能夠讓金屬葉片在旋轉時更加平穩，抖振與噪音可大幅減降，達到品質與效能大幅提昇之實用進步性。

本創作之次一目的，係更藉由該沖壓成型式葉片架的金屬葉片更形成有一體沖壓成型式補強肋緣的另一技術特徵，而能對金屬葉片的面狀構造形成抗彎、抗變形之補強作用。

請參閱第1、2、3、4圖所示，係本創作離心式散熱風扇之扇輪之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。所述扇輪A係包括下述構成：至少二沖壓成型式葉片架10，各該沖壓成型式葉片架10係為金屬板片一體沖壓成型者，包括一金屬環圈11以及連結於該金屬環圈11周邊呈間隔環列的複數個金屬葉片12，其中各該金屬葉片12內端與金屬環圈11之間係透過一扭轉區段13相連結，又該不同的沖壓成型式葉片架10之間係以該金屬環圈11相互疊組呈定位狀態(詳如第4圖所示)，且令不同的沖壓成型式葉片架10的金屬葉片12之間呈間隔錯置關係；一塑膠輪轂20，呈筒狀一體包覆射出成型態樣結合於該沖壓成型式葉片架10的金屬環圈11外部；一連接環30，呈環圈狀設於該沖壓成型式葉片架10的全部金屬葉片12的外端一側處；且其中，各該沖壓成型式葉片架10的扭轉區段13與金屬葉片12連結處，係位於該金屬葉片12內端的中間段位置處(詳如第4圖所示，惟在此須申明的一點是，所述中間段位置包含中央偏上或中央偏下之型態者)；又其中，各該沖壓成型式葉片架10的金屬環圈11與各該扭轉區段13連結處的二側更形成有防裂剖槽14  (詳如第5圖所示，係藉以消除該扭轉區段13成型過程中對金屬環圈11所產生的扭轉應力)。

詳如第5圖所示，其中該沖壓成型式葉片架10的各金屬葉片12更形成有一體沖壓成型式的補強肋緣15；藉由本例所揭補強肋緣15的增設，主要是能夠對金屬葉片12的面狀構造形成抗彎、抗變形之補強作用，以彌補金屬葉片12薄形化時強度不足的問題。

如第4圖所示，其中該連接環30係可採用塑膠材質一體包覆射出成型態樣結合於沖壓成型式葉片架10；該沖壓成型式葉片架10的各該金屬葉片12外端一側供塑膠環30結合處，更可形成有至少一膠料嵌結凹緣16，以供形成塑膠環30之膠料嵌入以獲得牢固結合效果；其中所述膠料嵌結凹緣16係可選用自由ㄩ形槽、L形槽、鳩尾形槽所組成的群組中任一者；此部份詳如第4圖所繪示的膠料嵌結凹緣16，係設為ㄩ形槽態樣；另如第7、8圖所繪示的膠料嵌結凹緣16A、16B，係設為L形槽態樣；另如第9、10圖所繪示的膠料嵌結凹緣16C、16D，則設為鳩尾形槽之態樣者。

或者如第11圖所示，其中該連接環30B亦可採用金屬環狀材質結合於沖壓成型式葉片架10；該沖壓成型式葉片架10的各該金屬葉片12外端一側供該金屬材質的連接環30B結合處，更形成有至少一嵌凸緣18，以使該連接環30B設有相對位嵌合之嵌扣孔31；本例中所揭金屬材質連接環30B可單純透過前述嵌卡扣合狀態達成定位，亦或者進一步透過沖壓形成鉚合部位或者銲接等手段達成定位；因為金屬材質的連接環30B可以達到厚度更薄狀態，所以可以適應於更薄型風扇的結構設計要求。

其中，該不同沖壓成型式葉片架10的金屬環圈11相互疊組部位係可選用自由沖壓凸緣相嵌合(圖面省略繪示)或設穿孔112復以塑膠熱融柱114嵌合(如第4圖所示)所組成的定位群組中任一者，以達成其定位狀態。

如第6圖所示，其中各該沖壓成型式葉片架10的扭轉區段13B更可形成有斜面型態的導流面17。也就是說，本創作中所揭扭轉區段13B，當其扭轉長度距離及扭轉角度可以構成一可適當的斜面區域時，它也可以作為一個導流部位來使用，而不單純僅是一個扭轉部位。

如第12圖所示，其中該沖壓成型式葉片架10的金屬葉片12還可形成有一上折邊124及一下折邊126；藉由本例中所述上折邊124及下折邊126的變化型態特徵，除了能夠對金屬葉片12產生一定程度的結構補強效果之外，更可讓金屬葉片12形成中間區域較邊緣內凹的匙面狀打風面，以獲得更佳的送風效果。

如第5圖所示，其中各沖壓成型式葉片架10的扭轉區段13下側係可設有一凸弧邊135。藉此凸弧邊135型態設計，係可達到降低風阻與噪音之效果。

功效說明： 本創作所揭「離心式散熱風扇之扇輪」主要藉由所述沖壓成型式葉片架、塑膠輪轂、連接環以及沖壓成型式葉片架的扭轉區段與金屬葉片連結處係位於金屬葉片內端中間位置，又沖壓成型式葉片架的金屬環圈與各扭轉區段連結處二側形成有防裂剖槽等創新獨特結構型態與技術特徵，使本創作對照[先前技術]所提習知結構而言，俾可令離心式散熱風扇之扇輪更利於薄形化發展趨勢（註：相較於習知塑膠扇輪結構而言），且其金屬葉片內端與扭轉區段連結點設於中間位置之技術特徵，能夠讓金屬葉片在旋轉時更加平穩，抖振與噪音問題可因此大幅減降，從而達到品質與效能大幅提昇之實用進步性。

上述實施例所揭示者係藉以具體說明本創作，且文中雖透過特定的術語進行說明，當不能以此限定本新型創作之專利範圍；熟悉此項技術領域之人士當可在瞭解本創作之精神與原則後對其進行變更與修改而達到等效目的，而此等變更與修改，皆應涵蓋於如后所述申請專利範圍所界定之範疇中。

Ａ‧‧‧扇輪
１０‧‧‧沖壓成型式葉片架
１１‧‧‧金屬環圈
１１２‧‧‧穿孔
１１４‧‧‧塑膠熱融柱
１２‧‧‧金屬葉片
１２４‧‧‧上折邊
１２６‧‧‧下折邊
１３、１３Ｂ‧‧‧扭轉區段
１３５‧‧‧凸弧邊
１４‧‧‧防裂剖槽
１５‧‧‧補強肋緣
１６、１６Ａ、１６Ｂ
１６Ｃ、１６Ｄ‧‧‧膠料嵌結凹緣
１７‧‧‧導流面
１８‧‧‧嵌凸緣
２０‧‧‧塑膠輪轂
３０、３０Ｂ‧‧‧連接環
３１‧‧‧嵌扣孔

第1圖係本創作結構較佳實施例之組合立體圖。 第2圖係本創作結構較佳實施例之分解立體圖。 第3圖係本創作結構較佳實施例之平面俯視圖。 第4圖係本創作結構較佳實施例之組合剖視圖。 第5圖係本創作之局部結構立體放大圖。 第6圖係本創作之扭轉區段形成有斜面型態導流面之實施             例圖。 第7圖係本創作之金屬葉片所設膠料嵌結凹緣型態實施例             圖一。 第8圖係本創作之金屬葉片所設膠料嵌結凹緣型態實施例             圖二。 第9圖係本創作之金屬葉片所設膠料嵌結凹緣型態實施例             圖三。 第10圖係本創作之金屬葉片所設膠料嵌結凹緣型態實施例             圖四。 第11圖係本創作之連接環設置型態另一實施例圖。 第12圖係本創作之金屬葉片形成有上折邊及下折邊之實施            例圖。

A‧‧‧扇輪

10‧‧‧沖壓成型式葉片架

11‧‧‧金屬環圈

12‧‧‧金屬葉片

13‧‧‧扭轉區段

15‧‧‧補強肋緣

20‧‧‧塑膠輪轂

30‧‧‧連接環

Claims (8)

1. 一種離心式散熱風扇之扇輪，該扇輪包括： 至少二沖壓成型式葉片架，各該沖壓成型式葉片架係為金屬板片一體沖壓成型者，包括一金屬環圈以及連結於該金屬環圈周邊呈間隔環列的複數個金屬葉片，其中各該金屬葉片內端與金屬環圈之間係透過一扭轉區段相連結，又該不同的沖壓成型式葉片架之間係以該金屬環圈相互疊組呈定位狀態，且令不同的沖壓成型式葉片架的金屬葉片之間呈間隔錯置關係； 一塑膠輪轂，呈筒狀一體包覆射出成型態樣結合於該沖壓成型式葉片架的金屬環圈外部； 一連接環，呈環圈狀設於該沖壓成型式葉片架的全部金屬葉片的外端一側處； 且其中，各該沖壓成型式葉片架的扭轉區段與金屬葉片連結處，係位於該金屬葉片內端的中間段位置處； 又其中，各該沖壓成型式葉片架的金屬環圈與各該扭轉區段連結處的二側更形成有防裂剖槽。
2. 依據申請專利範圍第1項所述之離心式散熱風扇之扇輪，其中該沖壓成型式葉片架的各金屬葉片更形成有一體沖壓成型式的補強肋緣。
3. 依據申請專利範圍第2項所述之離心式散熱風扇之扇輪，其中該連接環係採用塑膠材質一體包覆射出成型態樣結合於沖壓成型式葉片架；該沖壓成型式葉片架的各該金屬葉片外端一側供塑膠環結合處，更形成有至少一膠料嵌結凹緣，以供形成塑膠環之膠料嵌入以獲得牢固結合效果；其中所述膠料嵌結凹緣係選用自由ㄩ形槽、L形槽、鳩尾形 槽所組成的群組中任一者。
4. 依據申請專利範圍第2項所述之離心式散熱風扇之扇輪，其中該連接環係採用金屬環狀材質結合於沖壓成型式葉片架；該沖壓成型式葉片架的各該金屬葉片外端一側供該金屬材質的連接環結合處，更形成有至少一嵌凸緣，以使該連接環設有相對位嵌合之嵌扣孔。
5. 依據申請專利範圍第3或4項所述之離心式散熱風扇之扇輪，其中該不同沖壓成型式葉片架的金屬環圈相互疊組部位，係選用自由沖壓凸緣相嵌合或設穿孔復以塑膠熱融柱嵌合所組成的定位群組中任一者，以達成其定位狀態。
6. 依據申請專利範圍第3或4項所述之離心式散熱風扇之扇輪，其中各該沖壓成型式葉片架的扭轉區段係更形成有斜面型態的導流面。
7. 依據申請專利範圍第3或4項所述之離心式散熱風扇之扇輪，其中該沖壓成型式葉片架的金屬葉片還形成有一上折邊以及一下折邊。
8. 依據申請專利範圍第3或4項所述之離心式散熱風扇之扇輪，其中各該沖壓成型式葉片架的扭轉區段下側係設有一凸弧邊。