TWM515755U - 雙刮刀塞孔塗佈裝置及具有該塗佈裝置之移載設備 - Google Patents

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TWM515755U
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陳安順
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群翊工業股份有限公司
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Description

雙刮刀塞孔塗佈裝置及具有該塗佈裝置之移載設備
本創作涉及一種雙刮刀塞孔塗佈裝置,特別是一種涉及電路板之油墨塗佈、塞孔的裝置,以及包含此雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備。
電路板表面油墨之塗佈處理,除了能夠防止電路板上之線路的氧化,以及做為絕緣保護膜之外,更能夠進一步填充電路板上之孔隙,以確保所產製之電路板得以具有一較佳的良率;而經過油墨塗佈處理的電路板則需送入烤箱烘烤,使得油墨層得以乾燥且定型於電路板之外表面。
然而,現有技術於電路板表面之油墨塗佈處理,由於所塗佈的濕墨重量分布不均勻,電路板上之孔隙無法完全受油墨填滿,同時極易產生孔邊積墨的問題,因而在電路板經過烘烤處理後,使得電路板之不良率提高,並且,由於油墨塗佈的處理過程中,產線人員無法得知塗佈於電路板之油墨量,造成電路板上之濕墨重量難以掌握,從而令電路板產製之良率無法提升,使得生產製造商無法有效的處理電路板之油墨塗佈製程,讓電路板的廢品量增加。
本創作之目的在於改善現有技術中,電路板表面塗佈之油墨的不均勻,電路板上之孔隙無法完全填滿,以及無法掌握油墨塗佈重量等缺失,藉由本創作技術手段之實施,使得油墨塗佈均勻,改善孔邊積墨的情形,令電路板上之孔隙得以完全填滿孔隙,從而提升電路板產製之良率。
為達到上述之創作目的,本創作所採用的技術手段為設計一種雙刮刀塞孔塗佈裝置,其具有一固定組、二墨匣組、二驅動馬達、二第一刮刀組及二第二刮刀組,該雙刮刀塞孔塗佈裝置係設置於一固定架上;該固定組具有一安裝座及一固定夾組,該固定夾組係能夠移動的裝設於該安裝座上;該二墨匣組及該二驅動馬達係相對設置的裝設於該固定組之上方,該驅動馬達位於該墨匣組之一側處而連接該墨匣組;該二第一刮刀組係相對設置的裝設於該墨匣組的上方,該第一刮刀組具有一第一壓缸及一第一刀桿,該第一刀桿一端部能伸縮的裝設於該第一壓缸內部,另一端部形成一第一刮刀部,該二第一刮刀組之第一刮刀部係相對設置;該二第二刮刀組係相對設置的裝設於該二第一刮刀組的上方,該第一刮刀組具有一第二壓缸及一第二刀桿,該第二刀桿一端部能伸縮的裝設於該第二壓缸內部,另一端部形成一第二刮刀部,該二第二刮刀組之第二刮刀部係相對設置。
所述之雙刮刀塞孔塗佈裝置,其中該墨匣組具有一盒體、一油墨匣、一上墨滾筒及一滾筒馬達;該盒體一側面形成開口,並且具有一連接部,該連接部凸伸形成於該盒體之一端面,該連接部形成一內螺紋孔,該二墨匣組之盒體的開口係相對設置;該油墨匣固定於該盒體內部;該上墨滾筒樞設於該盒體內部,並且設置於該盒體之開口處,該上墨滾筒抵靠於該油墨匣,該二墨匣組的上墨滾筒係相對設置;該滾筒馬達固定於該盒體之另一端面,並且連接於該上墨滾筒之一端部;該驅動馬達具有一驅動桿,該驅動桿固定於該驅動馬達之輸出端,該驅動桿之外緣壁面具有外螺紋,並且螺紋結合於該盒體之連接部的內螺紋孔。
本創作所採用的另一技術手段為設計一種具有雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其進一步具有一輸送裝置、一第一移載裝置、一第一計重裝置、一第二移載裝置、一第三移載裝置及一第二計重裝置,該移載設備設置在該固定架上,該移載設備具有一移載電路板進入烤箱的移動路線;該輸送裝置沿該第一移載裝置移載電路板的路線而設置,其具有一第一移送台及一第二移送台,該第一移送台樞設有複數間隔設置之第一滾柱,該第二移送台具有複數移送夾持件及複數間隔設置之第二滾柱,該移送夾持件固定於該第二移送台之一端部,該第二滾柱之二端部樞設於該第二移送台,該第二移送台之另一端部相對於該第一移送台之一端部而設置排列,而能相對於該第一移送台樞轉而呈垂直;該第一移載裝置、該第二移載裝置及該第三移載裝置沿移載電路板之路線而間隔排列設置;該雙刮刀塞孔塗佈裝置對應該第二移載裝置移載電路板的路線而設置;該第一計重裝置設置於該輸送裝置之第二移送台的上方,並且位於該第一移載裝置之移載電路板的路線上,其具有一第一計重秤、一第一承載件、複數第一計重夾及一第一安裝板,該第一計重秤固定於該第一安裝板上,該第一承載件穿設該第一安裝板並且能相對該第一安裝板升降位移,該第一承載件一端部能抵靠於該第一計重秤,該第一計重夾設置於該第一承載件之另一端部;該第二計重裝置設置於該第三移載裝置之移載電路板的路線上,其具有一第二計重秤、一第二承載件、複數第二計重夾及一第二安裝板,該第二計重秤固定於該第二安裝板上,該第二承載件穿設該第二安裝板並且能相對該第二安裝板升降位移,該第二承載件一端部能抵靠於該第二計重秤,該第二計重夾設置於該第二承載件之另一端部。
所述之具有雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其中該第一移載裝置具有一第一橫移軌、一第一升降軌及一第一延伸臂;該第一橫移軌具有一第一橫移馬達及一第一開槽,該第一橫移馬達固定於該第一橫移軌之一端部,該第一開槽沿該第一橫移軌之長度方向而貫穿形成;該第一升降軌具有一第一升降馬達及一第二開槽,該第一升降馬達固定於該第一升降軌之一端部,該第二開槽沿該第一升降軌之長度方向而貫穿形成,該第一升降軌及該第一橫移軌互呈垂直設置,該第一升降軌之另一端部裝設該第一開槽而連接該第一橫移馬達,該第一升降軌能沿該第一橫移軌之長度方向進行橫移;該第一延伸臂具有一第一組裝座及複數第一移載夾,該第一組裝座能移動的裝設於該第一延伸臂一端部之底側面,該第一移載夾固定於該第一組裝座之一端部,該第一延伸臂及該第一升降軌互呈垂直設置,該第一延伸臂之另一端裝設該第二開槽而連接該第一升降馬達,該第一延伸臂能沿該第一升降軌之長度方向進行升降位移。
所述之具有雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其中該第三移載裝置具有一第三橫移軌、一第三升降軌及一第三延伸臂;該第三橫移軌具有一第三橫移馬達及一第五開槽,該第三橫移馬達固定於該第三橫移軌之一端部,該第五開槽沿該第三橫移軌之長度方向而貫穿形成;該第三升降軌具有一第三升降馬達及一第六開槽,該第三升降馬達固定於該第三升降軌之一端部,該第六開槽沿該第三升降軌之長度方向而貫穿形成,該第三升降軌及該第三橫移軌互呈垂直設置,該第三升降軌之另一端部裝設該第五開槽而連接該第三橫移馬達,該第三升降軌能沿該第三橫移軌之長度方向進行橫移;該第三延伸臂具有一第三組裝座及複數第三移載夾,該第三組裝座樞設於該第三延伸臂一端部之底側面,該第三移載夾固定於該第三組裝座之一端部,該第三延伸臂及該第三升降軌互呈垂直設置,該第三延伸臂之另一端裝設該第六開槽而連接該第三升降馬達,該第三延伸臂能沿該第三升降軌之長度方向進行升降位移。
所述之具有雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其中該第二移載裝置具有一第二橫移軌、一第二升降軌及一第二延伸臂;該第二橫移軌具有一第二橫移馬達及一第三開槽,該第二橫移馬達固定於該第二橫移軌之一端部,該第三開槽沿該第二橫移軌之長度方向而貫穿形成;該第二升降軌具有一第二升降馬達及一第四開槽,該第二升降馬達固定於該第二升降軌之一端部,該第四開槽沿該第二升降軌之長度方向而貫穿形成,該第二升降軌及該第二橫移軌互呈垂直設置,該第二升降軌之另一端部裝設該第三開槽而連接該第二橫移馬達,該第二升降軌能沿該第二橫移軌之長度方向進行橫移;該第二延伸臂具有複數第二移載夾,該第二移載夾固定於該第二延伸臂之底側面,該第二延伸臂及該第二升降軌互呈垂直設置,該第二延伸臂一端裝設該第四開槽而連接該第二升降馬達,該第二延伸臂能沿該第二升降軌之長度方向進行升降位移。
本創作的優點在於,透過該雙刮刀塞孔塗佈裝置之第一刮刀組及第二刮刀組的設置,改善電路板之油墨塗佈不均、過厚或孔邊積墨之情形,以確保電路板上之孔隙皆能被油墨填滿,提高電路板油墨塞孔之良率,進而提高產能,並且,以該第一計重裝置及該第二計重裝置的間隔設置,以得知電路板進行油墨塗佈前、後之重量差異,以鑑別電路板上油墨之濕墨重量是否合於標準,藉以提升電路板油墨塗佈處理之合格率,此外,藉由第一移載裝置、第二移載裝置及第三移載裝置沿著電路板的移動路線而設置,使得電路板進行塗佈、烘烤處理的過程更為簡便,節省電路板移載處理時間,令製程之效率隨之提升。
以下配合圖式及本創作之較佳實施例,進一步闡述本創作為達成預定創作目的所採取的技術手段。
請參照圖1所示,本創作之雙刮刀塞孔塗佈裝置及具有該塗佈裝置之移載設備,具有一輸送裝置10、一第一移載裝置20、一第一計重裝置30、一第二移載裝置40、一雙刮刀塞孔塗佈裝置50、一第三移載裝置60及一第二計重裝置70;於具體實施時,本創作係設置於一固定架上(圖中未示),並且該移載設備在一烤箱80前方具有一移載電路板90進入該烤箱80的移動路線,意即,該第一移載裝置20、該第二移載裝置40及該第三移載裝置60係沿著移載電路板之路線而間隔排列設置於該固定架,該烤箱80即用以烘乾電路板上之油墨,請同時參照圖9所示。
請參照圖2所示,該輸送裝置10係設置於該固定架,且具有一第一移送台11及一第二移送台12。
該第一移送台11樞設有複數間隔設置之第一滾柱111。
該第二移送台12具有複數移送夾持件121及複數間隔設置之第二滾柱122,該移送夾持件121固定於該第二移送台12之一端部,該第二滾柱122之二端部樞設於該第二移送台12;該第二移送台12樞設於該固定架(圖中未示)上,並且另一端部相對於該第一移送台11之一端部而排列設置,該第二移送台12能相對於該第一移送台11樞轉而呈垂直。
請參照圖2所示,該第一移載裝置20具有一第一橫移軌21、一第一升降軌22及一第一延伸臂23;該輸送裝置10係沿著該第一移載裝置20移載電路板的路線而設置。
該第一橫移軌21具有一第一橫移馬達211及一第一開槽212,該第一橫移馬達211固定於該第一橫移軌21之一端部,該第一開槽212沿該第一橫移軌21之長度方向而貫穿形成於該第一橫移軌21之頂側面。
該第一升降軌22具有一第一升降馬達221及一第二開槽222,該第一升降馬達221固定於該第一升降軌22之一端部,該第二開槽222沿該第一升降軌22之長度方向而貫穿形成於該第一升降軌22之前側面;該第一升降軌22及該第一橫移軌21互呈垂直設置,該第一升降軌22之另一端部裝設位於該第一開槽212內而連接該第一橫移馬達211,使得該第一升降軌22能受該第一橫移馬達211驅動,而沿該第一橫移軌21之長度方向進行橫移。
該第一延伸臂23具有一第一組裝座231及複數第一移載夾232,該第一組裝座231一端部能移動的裝設於該第一延伸臂23一端部之底側面,該第一移載夾232固定於該第一組裝座231之另一端部;該第一延伸臂23及該第一升降軌22互呈垂直設置,該第一延伸臂23之另一端裝設位於該第二開槽222內而連接該第一升降馬達221,使得該第一延伸臂23能受該第一升降馬達221驅動,而沿該第一升降軌22之長度方向進行升降位移。
請參照圖2所示,該第一計重裝置30具有一第一計重秤31、一第一承載件32、複數第一計重夾33及一第一安裝板300。
該第一安裝板300固定於該固定架(圖中未示),該第一計重秤31固定於該第一安裝板300上,該第一承載件32穿設該第一安裝板300並且能相對該第一安裝板300升降位移,使該第一承載件32一端部能抵靠於該第一計重秤31,該第一計重夾33設置於該第一承載件32之另一端部;該第一計重裝置30設置於該輸送裝置10之第二移送台12的上方,並且位於該第一移載裝置20之移載電路板的路線上。
請參照圖1及圖3所示,該第二移載裝置40具有一第二橫移軌41、一第二升降軌42及一第二延伸臂43。
該第二橫移軌41具有一第二橫移馬達411及一第三開槽412,該第二升降軌42具有一第二升降馬達421及一第四開槽422,該第二移載裝置40之技術特徵及連接關係大致相同於該第一移載裝置20,不同之處在於,該第二延伸臂43具有複數第二移載夾431,該第二移載夾431固定於該第二延伸臂43之底側面。
請參照圖4至圖6所示,雙刮刀塞孔塗佈裝置50設置於該固定架(圖中未示),具有一固定組51、二墨匣組52、二驅動馬達53、二第一刮刀組54及二第二刮刀組55;該雙刮刀塞孔塗佈裝置50係對應該第二移載裝置40移載電路板的路線而設置。
該固定組51具有一安裝座511及一固定夾組512,該固定夾組512係能夠移動的裝設於該安裝座511上。
該二墨匣組52係相對設置,並且裝設於該固定組51之上方,其具有一盒體521、一油墨匣522、一上墨滾筒523及一滾筒馬達524。
該盒體521一側面形成開口,並且具有一連接部5211,該連接部5211凸伸形成於該盒體521之一端面,該連接部5211形成一內螺紋孔;該二墨匣組52之盒體521的開口係相對設置。
該油墨匣522固定於該盒體521內部,並且於內部裝載有油墨。
該上墨滾筒523樞設於該盒體521內部,並且設置於該盒體521之開口處;該上墨滾筒523抵靠於該油墨匣522而接觸油墨,該二墨匣組52之上墨滾筒523係相對設置。
該滾筒馬達524固定於該盒體521之另一端面,並且連接於該上墨滾筒523之一端部,以驅動該上墨滾筒523轉動。
該二驅動馬達53與該二墨匣組52及相對設置的裝設於該固定組51之上方,該驅動馬達53位於該墨匣組52之一側處而連接該墨匣組52。
該驅動馬達53具有一驅動桿531,該驅動桿531固定於該驅動馬達53之輸出端,該驅動桿531之外緣壁面具有外螺紋;該驅動馬達53位於該盒體521形成連接部5211之端面處,該驅動桿531之外緣壁面螺紋結合於該連接部5211的內螺紋孔,以帶動該該墨匣組52進行相對移動。
該二第一刮刀組54係相對設置的裝設於該墨匣組52的上方,該第一刮刀組54具有一第一壓缸541及一第一刀桿542,該第一刀桿542一端部能伸縮的裝設於該第一壓缸541內部,另一端部形成一第一刮刀部5421,該二第一刮刀組54之第一刮刀部5421係相對設置。
該二第二刮刀組55係相對設置的裝設於該二第一刮刀組54的上方,該第一刮刀組54具有一第二壓缸551及一第二刀桿552,該第二刀桿552一端部能伸縮的裝設於該第二壓缸551內部,另一端部形成一第二刮刀部5521,該二第二刮刀組55之第二刮刀部5521係相對設置。
請參照圖1及圖7所示,該第三移載裝置60具有一第三橫移軌61、一第三升降軌62及一第三延伸臂63。
該第三橫移軌61具有一第三橫移馬達611及一第五開槽612,該第三升降軌62具有一第三升降馬達621及一第六開槽622,該第三延伸臂63具有一第三組裝座631及複數第三移載夾632,該第三移載裝置60之技術特徵及連接關係大致相同於該第一移載裝置20,不同之處在於,該第三組裝座631係樞設於該第三延伸臂63一端部之底側面。
請參照圖8所示,該第二計重裝置70設置於該第三移載裝置60之移載電路板的路線上,其具有一第二計重秤71、一第二承載件72、複數第二計重夾73及一第二安裝板700,該第二安裝板700固定於該固定架(圖中未示)並與該第一安裝板300間隔設置,該第二計重裝置70之技術特徵及連接關係相同於該第一計重裝置30,於此不再贅述。
於本創作中,當生產線欲對電路板進行油墨塗佈及烘烤製程時,電路板90藉由該第一移送台11之第一滾柱111及該第二移送台12之第二滾柱122之滾動而進行送料,如圖2所示,電路板90輸送至該第二移送台12之末端處即由該移送夾持件121夾持,同時該第二移送台12相對該第一移送台11翻轉90度而呈垂直狀態,該第一升降軌22受該第一橫移馬達211之驅動而於該第一橫移軌21上進行橫移,並且該第一延伸臂23由該第一升降馬達221控制而向下位移,使該第一移載夾232自該移送夾持件121處夾取電路板90,而將電路板90移載至該第一計重裝置30之第一計重夾33處,該第一承載件32隨即向下位移以抵靠該第一計重秤31,令該第一計重秤31能夠量測電路板90尚未塗佈油墨前之重量。
待電路板90於該第一計重裝置30完成重量的量測後,如圖3所示,該第一移載裝置20即將電路板90取下而朝向該第二移載裝置40位移,同時,該第二升降軌42於該第二橫移軌41上朝向該第一移載夾232位移,並且該第二延伸臂43亦向下位移,使該第二移載夾431自該第一移載夾232處夾取電路板90,待電路板90移載至該第二移載裝置40後,該第二升降軌42即朝向該雙刮刀塞孔塗佈裝置50橫移,於電路板90位於該固定組51之上方時,該第二延伸臂43即向下位移,使電路板90能夠夾持於固定夾組512,如圖4所示。
由於該二驅動馬達53的帶動,使得該二盒體521得以朝向彼此的位移,如圖5及圖6所示,則該二上墨滾筒523即抵靠於電路板90之二側面,並且,因二滾筒馬達524驅動上墨滾筒523轉動,令電路板90能夠受油墨塗佈亦可受二上墨滾筒523的帶動而向上位移,該第二移載夾431隨即下降以夾持電路板90,而該二第一刮刀組54之第一刀桿542及該二第二刮刀組55之第二刀桿552依序伸出,該第二移載夾431同時帶動電路板90向上位移,使得該第一刮刀部5421及該第二刮刀部5521能夠刮除電路板90上多餘的油墨,並且使油墨得以填滿電路板90上之孔隙。
當電路板90之油墨塗佈、塞孔的製程完成後,該第二移載裝置40夾持電路板90而朝向該第三橫移裝置60移動,如圖7及圖8所示,該第三升降軌62朝向該第二移載裝置40橫移,並且該第三組裝座631相對於該第三延伸臂63而朝向該第二移載夾431樞轉,使該第三移載夾632能夠自第二移載夾431處夾取電路板90,待電路板90移載至該第三移載裝置60後,該第三組裝座631即相對於該第三延伸臂63而朝向該第二計重秤71樞轉,該第三升降軌62朝向該第二計重秤71橫移,同時該第三延伸臂63進行升降位移,以調整一適宜高度,使電路板90由該第三移載夾632處移至該第二計重夾73,使得該第二計重秤71能夠量測電路板90經過油墨塗佈處理後之重量。
待該第二計重裝置70完成電路板90重量的量測後,如圖1及圖9所示,該第三移載裝置60即將電路板90移載至該烤箱80處,該烤箱80具有一送料軌81,該送料軌81能夠移動的裝設於該烤箱80內部,並且具有至少一接料夾811,電路板90由該第三移載夾632移載至該送料軌81之接料夾811處,接著由該送料軌81將電路板90送入烤箱80內部,進行電路板之油墨烤烘處理。
透過該雙刮刀塞孔塗佈裝置50之第一刮刀組54及第二刮刀組55的設置,使得電路板90經油墨塗佈之後續處理能夠更為確實,改善電路板90之油墨塗佈不均或過厚之情形,消除電路板90之孔邊積墨,並且確保電路板90上之孔隙皆能被油墨填滿,由此提高電路板90油墨塞孔之良率,進而提高產能,並且,以該第一計重裝置30及該第二計重裝置70,間隔的設置於電路板90進行油墨塗佈及烘烤處理的移載路線上,從而得知電路板90進行油墨塗佈前、後之重量的差異,以此鑑別電路板90上油墨之濕墨重量是否合於標準,藉以提升電路板90油墨塗佈處理之合格率,此外,藉由第一移載裝置20、第二移載裝置40及第三移載裝置60,沿著電路板90進行油墨塗佈及烘烤處理的移動路線而設置,使得電路板90進行塗佈、烘烤處理的過程更為簡便,得以節省電路板90移載處理時間,令製程之效率隨之提升。
以上所述僅是本創作的較佳實施例而已,並非對本創作做任何形式上的限制,雖然本創作已以較佳實施例揭露如上,然而並非用以限定本創作,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本創作技術方案的範圍內,當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例,但凡是未脫離本創作技術方案的內容,依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬於本創作技術方案的範圍內。
10‧‧‧輸送裝置
11‧‧‧第一移送台
111‧‧‧第一滾柱
12‧‧‧第二移送台
121‧‧‧移送夾持件
122‧‧‧第二滾柱
20‧‧‧第一移載裝置
21‧‧‧第一橫移軌
211‧‧‧第一橫移馬達
212‧‧‧第一開槽
22‧‧‧第一升降軌
221‧‧‧第一升降馬達
222‧‧‧第二開槽
23‧‧‧第一延伸臂
231‧‧‧第一組裝座
232‧‧‧第一移載夾
30‧‧‧第一計重裝置
31‧‧‧第一計重秤
32‧‧‧第一承載件
33‧‧‧第一計重夾
300‧‧‧第一安裝板
40‧‧‧第二移載裝置
41‧‧‧第二橫移軌
411‧‧‧第二橫移馬達
412‧‧‧第三開槽
42‧‧‧第二升降軌
421‧‧‧第二升降馬達
422‧‧‧第四開槽
43‧‧‧第二延伸臂
431‧‧‧第二移載夾
50‧‧‧雙刮刀塞孔塗佈裝置
51‧‧‧固定組
511‧‧‧安裝座
512‧‧‧固定夾組
52‧‧‧墨匣組
521‧‧‧盒體
5211‧‧‧連接部
522‧‧‧油墨匣
523‧‧‧上墨滾筒
524‧‧‧滾筒馬達
53‧‧‧驅動馬達
531‧‧‧驅動桿
54‧‧‧第一刮刀組
541‧‧‧第一壓缸
542‧‧‧第一刀桿
5421‧‧‧第一刮刀部
55‧‧‧第二刮刀組
551‧‧‧第二壓缸
552‧‧‧第二刀桿
5521‧‧‧第二刮刀部
60‧‧‧第三移載裝置
61‧‧‧第三橫移軌
611‧‧‧第三橫移馬達
612‧‧‧第五開槽
62‧‧‧第三升降軌
621‧‧‧第三升降馬達
622‧‧‧第六開槽
63‧‧‧第三延伸臂
631‧‧‧第三組裝座
632‧‧‧第三移載夾
70‧‧‧第二計重裝置
71‧‧‧第二計重秤
72‧‧‧第二承載件
73‧‧‧第二計重夾
700‧‧‧第二安裝板
80‧‧‧烤箱
81‧‧‧送料軌
811‧‧‧接料夾
90‧‧‧電路板
圖1為本創作之立體外觀圖。 圖2為本創作第一移載裝置作動之立體圖。 圖3為本創作第一移載裝置與第二移載裝置作動之正視圖。 圖4為本創作雙刮刀塞孔塗佈裝置之立體圖。 圖5為本創作雙刮刀塞孔塗佈裝置之正視圖。 圖6為本創作雙刮刀塞孔塗佈裝置作動之正視圖。 圖7為本創作第二移載裝置與第三移載裝置作動之正視圖。 圖8為本創作第三移載裝置作動之正視圖。 圖9為本創作第三移載裝置移載電路板進入烤箱之正視圖。
10‧‧‧輸送裝置
20‧‧‧第一移載裝置
30‧‧‧第一計重秤
40‧‧‧第二移載裝置
412‧‧‧第三開槽
50‧‧‧雙刮刀塞孔塗佈裝置
60‧‧‧第三移載裝置
612‧‧‧第五開槽
70‧‧‧第二計重秤
80‧‧‧烤箱
90‧‧‧電路板

Claims (6)

  1. 一種雙刮刀塞孔塗佈裝置,其具有一固定組、二墨匣組、二驅動馬達、二第一刮刀組及二第二刮刀組,該雙刮刀塞孔塗佈裝置係設置於一固定架上; 該固定組具有一安裝座及一固定夾組,該固定夾組係能夠移動的裝設於該安裝座上; 該二墨匣組及該二驅動馬達係相對設置的裝設於該固定組之上方,該驅動馬達位於該墨匣組之一側處而連接該墨匣組; 該二第一刮刀組係相對設置的裝設於該墨匣組的上方,該第一刮刀組具有一第一壓缸及一第一刀桿,該第一刀桿一端部能伸縮的裝設於該第一壓缸內部,另一端部形成一第一刮刀部,該二第一刮刀組之第一刮刀部係相對設置; 該二第二刮刀組係相對設置的裝設於該二第一刮刀組的上方,該第一刮刀組具有一第二壓缸及一第二刀桿,該第二刀桿一端部能伸縮的裝設於該第二壓缸內部,另一端部形成一第二刮刀部,該二第二刮刀組之第二刮刀部係相對設置。
  2. 如請求項1所述之雙刮刀塞孔塗佈裝置,其中 該墨匣組具有一盒體、一油墨匣、一上墨滾筒及一滾筒馬達; 該盒體一側面形成開口,並且具有一連接部,該連接部凸伸形成於該盒體之一端面,該連接部形成一內螺紋孔,該二墨匣組之盒體的開口係相對設置; 該油墨匣固定於該盒體內部; 該上墨滾筒樞設於該盒體內部,並且設置於該盒體之開口處,該上墨滾筒抵靠於該油墨匣,該二墨匣組的上墨滾筒係相對設置; 該滾筒馬達固定於該盒體之另一端面,並且連接於該上墨滾筒之一端部; 該驅動馬達具有一驅動桿,該驅動桿固定於該驅動馬達之輸出端,該驅動桿之外緣壁面具有外螺紋,並且螺紋結合於該盒體之連接部的內螺紋孔。
  3. 一種具有如請求項1或2所述之雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其進一步具有一輸送裝置、一第一移載裝置、一第一計重裝置、一第二移載裝置、一第三移載裝置及一第二計重裝置,該移載設備設置在該固定架上,該移載設備具有一移載電路板進入烤箱的移動路線; 該輸送裝置沿該第一移載裝置移載電路板的路線而設置,其具有一第一移送台及一第二移送台,該第一移送台樞設有複數間隔設置之第一滾柱,該第二移送台具有複數移送夾持件及複數間隔設置之第二滾柱,該移送夾持件固定於該第二移送台之一端部,該第二滾柱之二端部樞設於該第二移送台,該第二移送台之另一端部相對於該第一移送台之一端部而設置排列,而能相對於該第一移送台樞轉而呈垂直; 該第一移載裝置、該第二移載裝置及該第三移載裝置沿移載電路板之路線而間隔排列設置; 該雙刮刀塞孔塗佈裝置對應該第二移載裝置移載電路板的路線而設置; 該第一計重裝置設置於該輸送裝置之第二移送台的上方,並且位於該第一移載裝置之移載電路板的路線上,其具有一第一計重秤、一第一承載件、複數第一計重夾及一第一安裝板,該第一計重秤固定於該第一安裝板上,該第一承載件穿設該第一安裝板並且能相對該第一安裝板升降位移,該第一承載件一端部能抵靠於該第一計重秤,該第一計重夾設置於該第一承載件之另一端部; 該第二計重裝置設置於該第三移載裝置之移載電路板的路線上,其具有一第二計重秤、一第二承載件、複數第二計重夾及一第二安裝板,該第二計重秤固定於該第二安裝板上,該第二承載件穿設該第二安裝板並且能相對該第二安裝板升降位移,該第二承載件一端部能抵靠於該第二計重秤,該第二計重夾設置於該第二承載件之另一端部。
  4. 如請求項3所述之具有雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其中該第一移載裝置具有一第一橫移軌、一第一升降軌及一第一延伸臂; 該第一橫移軌具有一第一橫移馬達及一第一開槽,該第一橫移馬達固定於該第一橫移軌之一端部,該第一開槽沿該第一橫移軌之長度方向而貫穿形成; 該第一升降軌具有一第一升降馬達及一第二開槽,該第一升降馬達固定於該第一升降軌之一端部,該第二開槽沿該第一升降軌之長度方向而貫穿形成,該第一升降軌及該第一橫移軌互呈垂直設置,該第一升降軌之另一端部裝設該第一開槽而連接該第一橫移馬達,該第一升降軌能沿該第一橫移軌之長度方向進行橫移; 該第一延伸臂具有一第一組裝座及複數第一移載夾,該第一組裝座能移動的裝設於該第一延伸臂一端部之底側面,該第一移載夾固定於該第一組裝座之一端部,該第一延伸臂及該第一升降軌互呈垂直設置,該第一延伸臂之另一端裝設該第二開槽而連接該第一升降馬達,該第一延伸臂能沿該第一升降軌之長度方向進行升降位移。
  5. 如請求項4所述之具有雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其中該第三移載裝置具有一第三橫移軌、一第三升降軌及一第三延伸臂; 該第三橫移軌具有一第三橫移馬達及一第五開槽,該第三橫移馬達固定於該第三橫移軌之一端部,該第五開槽沿該第三橫移軌之長度方向而貫穿形成; 該第三升降軌具有一第三升降馬達及一第六開槽,該第三升降馬達固定於該第三升降軌之一端部,該第六開槽沿該第三升降軌之長度方向而貫穿形成,該第三升降軌及該第三橫移軌互呈垂直設置,該第三升降軌之另一端部裝設該第五開槽而連接該第三橫移馬達,該第三升降軌能沿該第三橫移軌之長度方向進行橫移; 該第三延伸臂具有一第三組裝座及複數第三移載夾,該第三組裝座樞設於該第三延伸臂一端部之底側面,該第三移載夾固定於該第三組裝座之一端部,該第三延伸臂及該第三升降軌互呈垂直設置,該第三延伸臂之另一端裝設該第六開槽而連接該第三升降馬達,該第三延伸臂能沿該第三升降軌之長度方向進行升降位移。
  6. 如請求項5所述之具有雙刮刀塞孔塗佈裝置的移載設備,其中該第二移載裝置具有一第二橫移軌、一第二升降軌及一第二延伸臂; 該第二橫移軌具有一第二橫移馬達及一第三開槽,該第二橫移馬達固定於該第二橫移軌之一端部,該第三開槽沿該第二橫移軌之長度方向而貫穿形成; 該第二升降軌具有一第二升降馬達及一第四開槽,該第二升降馬達固定於該第二升降軌之一端部,該第四開槽沿該第二升降軌之長度方向而貫穿形成,該第二升降軌及該第二橫移軌互呈垂直設置,該第二升降軌之另一端部裝設該第三開槽而連接該第二橫移馬達,該第二升降軌能沿該第二橫移軌之長度方向進行橫移; 該第二延伸臂具有複數第二移載夾,該第二移載夾固定於該第二延伸臂之底側面,該第二延伸臂及該第二升降軌互呈垂直設置,該第二延伸臂一端裝設該第四開槽而連接該第二升降馬達,該第二延伸臂能沿該第二升降軌之長度方向進行升降位移。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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TWI625079B (zh) * 2016-08-31 2018-05-21 Microcosm Technology Suzhou Co Ltd Automatic coating and baking production line
CN114472085A (zh) * 2020-11-12 2022-05-13 群翊工业股份有限公司 刮刀设备

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