TWM514980U - 瓶口封膜的撕頭成型裝置 - Google Patents

Description

瓶口封膜的撕頭成型裝置

本創作係一種瓶口封膜的成型技術，將膜料經成型撕頭及環切為封膜後套設封合在瓶體瓶蓋處的瓶口封膜的撕頭成型裝置。

現有技術的瓶裝產品，通常在瓶體內盛裝有內容物後在瓶口處以瓶蓋予以閉合，再於瓶體頂端與瓶口的瓶蓋上套設有一呈環狀的封膜，並利用加熱方式予以熱縮後緊密貼合在瓶體與瓶蓋上，該環狀封膜由一管狀封膜經輸送至切割處以刀盤組予以環切後製成，將環狀封膜導引至瓶裝產品的瓶體與瓶蓋處套設並加熱封合。該刀盤組構造概略具有一基座，基座中央設有一圓孔，在該基座的週邊設有複數間隔排列的刀片單元以及設有複數的傳動單元，該刀片單元上設有齒輪與傳動單元的齒輪為間隔排列設置，該管狀封膜經導引通過基座的圓孔，一動力裝置所提供的動力經傳動單元可同時驅動各排列為環狀的刀片並同時朝向管狀封膜移動以進行切割。

前述經刀盤組所切割下的封膜，其構造為中空環狀且兩端呈平齊形狀，封膜在套設熱縮封合在瓶體與瓶蓋處時，通常在瓶蓋頂端面形成為一圓形開口，使用者通常由瓶蓋上的封膜內圓開口處將封膜撕開取下，才可以完成開啟瓶蓋，由於此類封膜的材料存在有一定的軔性而不容易撕開；為解決此一問題，在封膜的長軸向上製作形成有撕裂片，該撕裂片為封膜的一部份，即在封膜的長軸向位置形成有兩排連續的點狀穿孔，使用者在找到該撕裂片的頂端或底端位置再利用手指予以撕下，即可將同時將封膜取下以進行瓶蓋的開啟。

由於該封膜兩端開口呈平齊狀且撕裂片為位在封膜軸向位置的一部份膜片，使用者在尋找撕裂片時將較不易發現撕裂片位置，而必須多次的嘗試撥動封膜的頂端開口或底端直到找到撕裂片位置，不但耗費時間也將造成使用者的不方便，因此目前現有設置在瓶體與瓶蓋間的封膜尚存在有待改良之處。

為解決現有設置在瓶體與瓶蓋間的封膜在使用上尚存在缺點而創作一種瓶口封膜的撕頭成型裝置，並配合撕頭成型裝置在封膜膜料上切割形成撕頭，藉以在熱縮封合後使用者可簡便且快速的找到撕頭並在拉動撕頭同時將瓶口封膜撕開為本創作的目的。

為達到前述的創作目的，本創作所運用的技術手段在於提供一種瓶口封膜的撕頭成型裝置，其設置在一機架的設置台上，該設置台上設有一圓孔，該成型裝置包括有：一型管組，其具有一中心柱，該中心柱的桿體上環設有一環槽，中心柱的一端穿設位在該設置台的圓孔內；一成型組，其包括有一基座，該基座結合在設置台上，在基座上設有一組裝板，該組裝板的一端設有一動力件，另一端設有一第二刀座，一第一刀座可滑動的位在第二刀座與動力件之間的組裝板上，該動力件可驅動該第一刀座往復移動，該第一刀座上設有一第一切刀，該第二刀座上設有一第二切刀，該第一切刀及第二切刀的形狀相互配合以形成具有剪切作用；及一切割組，其包括有一切刀基座、複數刀片單元及複數傳動單元，該切刀基座結合在設置台上，該型管組的中心柱貫穿該切刀基座，該複數刀片單元及複數傳動單元樞設在切刀基座，並環繞位於該中心柱外部，該刀片單元上設有一刀片，刀片的位置相對應於該中心柱的環槽，另設有一驅動皮帶，該驅動皮帶可驅動該複數傳動單元使該複數刀片單元的刀片同步旋轉，各刀片可進入該中心柱的環槽內。

所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該第一切刀為一長板體，第一切刀的刀刃位於長板體端面，該刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相連接組成且該平刀刃及該斜刀刃位在兩相鄰的側面上；該第二切刀為一長板體，該長板體配合第一切刀形成為一呈凹狀的容刀部，該第一切刀可移動的位在第二切刀的容刀部內，第二切刀的刀刃位於該容刀部的端面處，該刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相連接組成且該平刀刃及該斜刀刃位在兩相鄰的側面上。

所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該組裝板上設有一導塊、一擋塊及一固定座，該導塊位在該擋塊與該固定座之間，該動力件設置在該固定座上，該第一刀座上設有至少一滑座，該滑座可移動的位在該導塊上。

所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該組裝板上設有一讓口，該讓口位在該第一刀座與第二刀座之間且相鄰於第二切刀處。

所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該切刀基座為一中空體，各刀片單元與各傳動單元為交錯設置，該刀片單元具有相互連接的一刀片及一齒輪，該傳動單元為一齒輪，該刀片單元的齒輪與該傳動單元的齒輪相互嚙合，該刀片單元所設的刀片與齒輪間的結合位置為可調整。

所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該中心柱的桿體一端向上延伸縮小為一平錐狀的錐頭。

藉由前述技術手段的運用，本創作將呈扁平狀且成型有撕裂線的膜料，由膜料輪經導料組可套設在型管組的中心柱的外部，在進入中心柱前以成型組在膜料設有撕裂線的一側切割有撕頭，在通過中心柱的膜料擴型為一管狀膜料，在通過切割組後可對膜料設有撕頭處進行環切割，以製成有一瓶口封膜成品，且成品的上方開口突出有一撕頭，由於本創作所製成的瓶口封膜熱縮在瓶體與瓶蓋上，其撕頭位在瓶蓋上使用者可方便快速的找到撕頭且簡便輕易的予以拉動撕開封膜。

參看圖1、圖2及圖3所示，本創作之瓶口封膜的撕頭成型裝置，係安裝在製作具有撕頭的瓶口封膜的設備上，該具有撕頭的瓶口封膜的製造流程包括有：膜料輸出、撕頭成型、膜料擴型、封膜切割及製成瓶口封膜成品等步驟。

本創作之瓶口封膜製造的設備包括有一機架10、一導料組20及一撕頭成型裝置，其中該機架10，為一直立架體藉以安裝在生產線的瓶口封膜工作站處，於架體10上設有一可依安裝需要調整位置的一設置台11，在設置台11上設有一呈貫穿的圓孔110，在架體10一側設有一膜料輪12，該膜料輪12所存放為捲收的膜料60，該膜料60為一由收縮膜材料所製成的細長薄管，以該管狀膜料60的長軸向且位在相對側形成有折線，以該折線使管狀膜料壓製形成為扁平狀，以捲收位在膜料輪12上。再配合參看圖13及圖14所示，呈扁平狀的膜料60，在其縱長方向上成型有兩併列的撕裂線61，該撕裂線61可由位在膜料60上的複數個穿孔形成。

該導料組20，具複數支桿體，各桿體安裝在設置台11上，該膜料輪12所輸出的膜料60可經由各桿體的導引使膜料60朝向下方位移，各桿體的設置為提供導引膜料60朝向預設位置，其構造為現有技術故不再詳述。

該瓶口封膜的撕頭成型裝置用以在膜料60上成型有撕頭64，配合參看圖13及圖14所示。該瓶口封膜的撕頭成型裝置安裝在該設置台11上，瓶口封膜的撕頭成型裝置包括有一型管組30、一成型組40及一切割組50。該型管組30位在該設置台11的圓孔110處，該成型組40安裝在設置台11上且位在型管組30上方，該切割組50安裝在設置台11的下方，該型管組30的下方貫穿該切割組50。

配合參看圖4所示，該型管組30，其具有一中心柱31，中心柱31的外徑小於設置台11之圓孔110的孔徑，在該中心柱31頂端形成為一錐頭32，亦即由中心柱31的桿體一端向上延伸縮小為一平錐狀，以提供呈管狀的膜料60套入錐頭32進入中心柱31，又中心柱31的桿體上環設有一環槽33，該中心柱31的桿體另一端貫穿該切割組50。

配合參看圖5、圖6及圖7所示，該成型組40，其包括有一基座41、一組裝板42、一第一刀座43、一第二刀座44、一第一切刀45、一第二切刀46及一動力件47。

該基座41為結合安裝在設置台11上，該基座41設有一軌道組411，該軌道組411由一橫向軌道及一直向軌道組成，其構造為現有技術故不再詳述。該軌道組411的一側與該基座41組裝固定。

該組裝板42，其可為一長板體，該長板體上依序設有一擋塊421、一導塊422及一固定座423，使得該導塊422位在該擋塊421與固定座423之間，在組裝板42的長板體側壁面凹設有一讓口420，該組裝板42結合安裝在該軌道組411的另一側，使得該組裝板42可相對於基座41藉由軌道組411呈橫向或直向的位移。

該第一刀座43，為一長形塊體，於第一刀座43的底端設有滑座431，該滑座431的底端面形成有導槽432，該導槽432可與位在該組裝板42上的導塊422相互套設，使得該第一刀座43可位在該組裝板42上移動，且其中一端可受到該擋塊421的限制抵擋。該第一切刀45組裝在第一刀座43的長形塊體一端。

該第二刀座44，為一塊體且固定安裝在遠離所設置之固定座423另一端的組裝板42上，該第二切刀46組裝固定在第二刀座44上，第一切刀44相對於第二切刀46位移作動時，第一切刀44的刀刃與第二切刀46的刀刃之間具有剪切功能。

該組裝板42上所設的讓口420位在該第一刀座43與第二刀座44之間。較佳位置為該讓口420的縱向延伸位置位在相鄰於第二切刀46的刀刃處。

該動力件47，其可為一氣壓缸且安裝固定在組裝板42的固定座423上，動力件47具有一缸體及一驅動桿471，該驅動桿471的一端與缸體連接並在受缸體驅動而產生往復位移，該驅動桿471的另一端為輸出端並與第一刀座43可轉動的連接，藉由動力件47可使第一刀座43位在組裝板42上往復移動，並使第一切刀45相對於第二切刀46位移。

配合參看圖7、圖8、圖9及圖10所示，該第一切刀45為一長板體，第一切刀45的刀刃位於其端面，該刀刃由一平刀刃451及一斜刀刃452相連接組成，且該平刀刃451及該斜刀刃452位在兩相鄰的側面上，其具體實施例構造為該平刀刃451位在第一切刀45之長板體的端面上方水平位置，該斜刀刃452位在第一切刀45之長板體的端面側邊斜向位置。該第二切刀46為一長板體，該長板體配合第一切刀45形成為一呈凹狀的容刀部，第一切刀45可滑移的位在容刀部，第二切刀46的刀刃位於該容刀部的端面處，該刀刃由一平刀刃461及一斜刀刃462相連接組成，且該平刀刃461及該斜刀刃462位在兩相鄰的側面上，其具體實施例構造為該平刀刃461位在第二切刀46之容刀部的水平位置，該斜刀刃462位在第一切刀46之容刀部的斜向位置。

參看圖3及圖11所示，由膜料輪12經導料組20所輸送至成型組40的呈扁平狀膜料60，該膜料60為由上向下位移，且該扁平狀的膜料60在設有撕裂線61的一側通過第一切刀45與第二切刀46之間，另通過組裝板42所設的讓口420，配合參看圖10及圖12所示，以動力件47驅動該第一切刀45朝向第二切刀46位移，經由其剪切動作即可在膜料60上形成有如圖13及圖14所示的撕頭切割線62。

參看圖2、圖3及圖4所示，該切割組50包括有一切刀基座51、複數刀片單元52、複數傳動單元53及一驅動皮帶54。如圖4所示的具體實施例，該切割組50設置有六組刀片單元52及五組傳動單元53。該切刀基座51為一中空體，其內部樞設有該複數刀片單元52及該複數傳動單元53，且各刀片單元52與各傳動單元53為交錯設置並呈環繞該型管組30的中心柱31外部，該刀片單元52具有相互連接的一刀片及一齒輪，該傳動單元53為一齒輪，該刀片單元52的齒輪與該傳動單元53的齒輪相互嚙合，該驅動皮帶54的一端與動力源連接，另一端可驅動其中一傳動單元53，藉此可同步驅動各該刀片單元52的刀片旋轉。由於該刀片單元52的刀片位置相對於中心柱31上的環槽33位置，使得刀片可進入環槽33內，進而將位在該中心柱31外部的膜料60予以環切。該切割組50的基本構造如臺灣新型公告M478662，故其細部構造不再詳述。

配合參看圖13及圖14所示，由於刀片單元52所設的刀片與齒輸間的結合位置為可調整，當複數傳動單元53同步驅動各該刀片單元52的刀片旋轉時，可調整各刀片以切割出在膜料60上的環切割線63，該環切割線63的兩端與該撕頭切割線62的兩端連接，亦即呈管狀的膜料60上所切割的該環切割線63並非為360度的環切。前述膜料60在完成成型有撕頭切割線62及環切割線63後，在膜料60上形成有連續的瓶口封膜。

如圖15所示，本創作型管組與切割組的另一實施例，其中該切割組50的切刀基座51設置有四組刀片單元52A及三組傳動單元53A，在切割組50中央設有中心柱31A，其中一傳動單元53A與驅動皮帶54連接。此一實施例的中心柱31A外徑小於如圖4所示的中心柱31的外徑，以適用在外徑較小的膜料60。

參看圖1、圖2及圖3所示，本創作製作具有撕頭的瓶口封膜包括有一膜料輸出步驟，係將呈扁平狀膜料60的一端由膜料輪12輸出，該膜料60由導料組20的複數支桿體導引移動；

一撕頭成型步驟，如圖9、圖10、圖11及圖12所示，將扁平狀膜料60上設有撕裂線61的一側通過成型組40的第一切刀45與第二切刀46之間，經該第一切刀45與該第二切刀46所形成的剪切作用在膜料60上形成有如圖13及圖14所示的撕頭切割線62，在膜料60上切割成型有撕頭64；

一膜料擴型步驟，將膜料60由型管組30之中心柱31的錐頭32通過而位在中心柱31外部，此時膜料60擴型為一圓管狀並位在中心柱31上向下移動；

一封膜切割步驟，如圖4所示，該呈圓管狀的膜料60在移動至切割組50時，可驅動複數刀片單元52的各刀片同時朝向中心柱31移動，並在進入環槽33時對膜料60切割形成如圖13及圖14所示的環切割線63，由於所切割而成的環切割線63與撕頭切割線62可將該膜料60的下端切割出一段的膜料60。

一製成瓶口封膜成品步驟，由膜料60一端所切割出的一段即為封膜成品，該封膜成品的一端突出有一撕頭64，如圖14所示，該封膜套設在待封裝的封合在瓶體與瓶蓋處並進行熱縮工程後，該封膜位在瓶蓋頂端面形成為一圓形開口，該撕頭64由該開口突出位在瓶蓋頂端面。

藉由所製成的封膜運用在瓶體瓶蓋處，使用者可輕易以手指找到封膜的撕頭64位置並予以撥離且沿撕裂線61將封膜撕開。

10‧‧‧機架
11‧‧‧設置台
110‧‧‧圓孔
12‧‧‧膜料輪
20‧‧‧導料組
30‧‧‧型管組
31、31A‧‧‧中心柱
32‧‧‧錐頭
33‧‧‧環槽
40‧‧‧成型組
41‧‧‧基座
411‧‧‧軌道組
42‧‧‧組裝板
420‧‧‧讓口
421‧‧‧擋塊
422‧‧‧導塊
423‧‧‧固定座
43‧‧‧第一刀座
431‧‧‧滑座
432‧‧‧導槽
44‧‧‧第二刀座
45‧‧‧第一切刀
451‧‧‧平刀刃
452‧‧‧斜刀刃
46‧‧‧第二切刀
461‧‧‧平刀刃
462‧‧‧斜刀刃
47‧‧‧動力件
471‧‧‧驅動桿
50‧‧‧切割組
51‧‧‧切刀基座
52、52A‧‧‧刀片單元
53、53A‧‧‧傳動單元
54‧‧‧驅動皮帶
60‧‧‧膜料
61‧‧‧撕裂線
62‧‧‧撕頭切割線
63‧‧‧環切割線
64‧‧‧撕頭

圖1為本創作瓶口封膜製造流程圖。 圖2為本創作撕頭成型裝置的實施例外觀示意圖。 圖3為本創作撕頭成型裝置的實施例平面示意圖。 圖4為本創作型管組與切割組的外觀示意圖。 圖5為本創作成型組的外觀圖。 圖6為本創作成型組的另一角度外觀圖。 圖7為本創作成型組的立體分解外觀圖。 圖8為本創作成型組的平面示意圖。 圖9為圖8的A-A剖面示意圖。 圖10為圖8的B-B剖面示意圖。 圖11為本創作成型組的動作示意圖。 圖12為本創作成型組的另一動作示意圖。 圖13為本創作的封膜示意圖。 圖14為本創作的封膜另一示意圖。 圖15為本創作型管組與切割組的另一實施例外觀示意圖。

40‧‧‧成型組

42‧‧‧組裝板

420‧‧‧讓口

44‧‧‧第二刀座

45‧‧‧第一切刀

451‧‧‧平刀刃

452‧‧‧斜刀刃

46‧‧‧第二切刀

461‧‧‧平刀刃

462‧‧‧斜刀刃

60‧‧‧膜料

61‧‧‧撕裂線

62‧‧‧撕頭切割線

63‧‧‧環切割線

Claims (6)

1. 一種瓶口封膜的撕頭成型裝置，其設置在一機架的設置台上，該設置台上設有一圓孔，該瓶口封膜的撕頭成型裝置包括有： 一型管組，其具有一中心柱，該中心柱的桿體上環設有一環槽，中心柱的一端穿設位在該設置台的圓孔內； 一成型組，其包括有一基座，該基座結合在設置台上，在基座上設有一組裝板，該組裝板的一端設有一動力件，另一端設有一第二刀座，一第一刀座可滑動的位在第二刀座與動力件之間的組裝板上，該動力件可驅動該第一刀座往復移動，該第一刀座上設有一第一切刀，該第二刀座上設有一第二切刀，該第一切刀及第二切刀的形狀相互配合以形成具有剪切作用；及 一切割組，其包括有一切刀基座、複數刀片單元及複數傳動單元，該切刀基座結合在設置台上，該型管組的中心柱貫穿該切刀基座，該複數刀片單元及複數傳動單元樞設在切刀基座，並環繞位於該中心柱外部，該刀片單元上設有一刀片，刀片的位置相對應於該中心柱的環槽，另設有一驅動皮帶，該驅動皮帶可驅動該複數傳動單元使該複數刀片單元的刀片同步旋轉，各刀片可進入該中心柱的環槽內。
2. 如請求項1所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該第一切刀為一長板體，第一切刀的刀刃位於長板體端面，該刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相連接組成且該平刀刃及該斜刀刃位在兩相鄰的側面上；該第二切刀為一長板體，該長板體配合第一切刀形成為一呈凹狀的容刀部，該第一切刀可移動的位在第二切刀的容刀部內，第二切刀的刀刃位於該容刀部的端面處，該刀刃由一平刀刃及一斜刀刃相連接組成且該平刀刃及該斜刀刃位在兩相鄰的側面上。
3. 如請求項1或2所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該組裝板上設有一導塊、一擋塊及一固定座，該導塊位在該擋塊與該固定座之間，該動力件設置在該固定座上，該第一刀座上設有至少一滑座，該滑座可移動的位在該導塊上。
4. 如請求項3所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該組裝板上設有一讓口，該讓口位在該第一刀座與第二刀座之間且相鄰於第二切刀處。
5. 如請求項4所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該切刀基座為一中空體，各刀片單元與各傳動單元為交錯設置，該刀片單元具有相互連接的一刀片及一齒輪，該傳動單元為一齒輪，該刀片單元的齒輪與該傳動單元的齒輪相互嚙合，該刀片單元所設的刀片與齒輪間的結合位置為可調整。
6. 如請求項5所述之瓶口封膜的撕頭成型裝置，其中該中心柱的桿體一端向上延伸縮小為一平錐狀的錐頭。