TWM503412U - 一種分段控制的氣浮裝置自動化輸送線 - Google Patents
一種分段控制的氣浮裝置自動化輸送線 Download PDFInfo
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Description
本創作涉及一種用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線，屬於生產加工浮法電子平板玻璃的設備。
現有技術的用於浮法平板玻璃的連續的長距離的輸送線，都是輥捧或皮帶輸送線，僅適於建築或一般用途的平板玻璃生產，其用於表平面要求極高的電子平板玻璃而言，很易於因輥捧或皮帶的運動而在接觸電子平板玻璃時，而產生劃傷劃痕，影響成本率。
現有技術的用於浮法平板玻璃的連續的長距離的輸送線，都是輥捧或皮帶輸送線，有的僅在尾部設置一節約8米的氣浮裝置，用於人工或機械手從浮床上，取出平板玻璃時，轉變方向時，有利於不劃傷玻璃。
本創作這種用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線及方法：
1、本創作採取了創新的與電子平板玻璃不接觸的輸
送線，克服了現有技術很易於因輥捧或皮帶的運動而在接觸電子平板玻璃時，而產生劃傷劃痕，影響成本率的缺陷，這是本創作上述技術方案的技術效果；
2、本創作採用了創新的分段控制特徵的氣浮裝置，有運輸和安裝方便，生產中易於判斷故障，維修方便的技術效果；
3、現有技術因尤其建築玻璃又厚又重，又處於輥捧或皮帶之上運輸，不會跑偏；本創作是用於又輕又薄的3-6平方面積的0.3-1mm厚的超薄電子平板玻璃，而且處於阻力極小的氣浮狀態的移動，只要一點輕微的氣流不均都會偏離方向。
而本創作氣浮裝置自動化輸送線，採用了每節氣浮裝置兩側都安裝了軸承輪來控制漂浮於表平面的在氣浮狀態的電子平板玻璃，在多節氣浮裝置的長距離輸送中，保障在氣浮狀態的電子平板玻璃不會偏離，不會碰到側面邊部而破碎而造成自動化輸送線故障或停產；保障在氣浮狀態的電子平板玻璃不會偏離，不會掉到氣浮裝置側面之外，不會造成自動化輸送線故障或停產，這是本創作上述技術方案的技術效果。
4、本創作採用了創新的在輸送線尾部，設有2-6個獨立的備用氣浮裝置，每個氣浮裝置位元上都配套了1個取電子平板玻璃的自動機械手序：當生產線的機械手或後推放產品的產品架或其它後工序出現故障時，在氣浮狀態的電子平板玻璃自動進入下一個獨立的備用氣浮裝置；而現有技術的浮法線，由於都主要
從事3-10mm厚的平板建築玻璃生產，所以當生產線的機械手或後推放產品的產品架或其它後工序出現故障時，不斷生產出的3-10mm厚的平板建築玻璃，上可以改由人工從生產線上搬運下而不會破裂；而不斷生產出的3-6平方面積的0.3-1mm厚的超薄電子平板玻璃，人工搬運一定破裂，這是本創作上述技術方案的技術效果。
本創作的主要內容如下：一種用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線，其組成為，A、10-80節表面處於平面形狀的氣浮裝置，B、每節氣浮裝置的長度為5-10米，其表平面有60-10000個氣孔，C、在表平面的氣孔的下部，與吹氣的氣壓裝置相通，其特徵在於：各節氣浮裝置的上部，安裝了能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置；在這節裝置的一端，還安裝了能上下位移的板狀或棍狀機械裝置和動力裝置。
在本創作中，每節氣浮裝置的表平面層為橡膠或樹脂構成，表平面層的下層為金屬板層。
在本創作中，各節氣浮裝置的上部，設計的能上下位移的板狀或棍狀機械裝置的表層為橡膠或樹脂構成；動力裝置為電動裝置或氣動裝置或液壓裝置。
在本創作中，設計的能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的動力裝
置是電動皮帶或電動鏈條。
在本創作中，每節氣浮裝置的表平面的兩側，安裝
了2-10個表面包有橡膠或樹脂的軸承輪，還有能控制軸承輪在的電子平板玻璃輸送方向的側面方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置。
在本創作中，主導動力裝置啟動和停止的電控裝置
中，設有對電子平板玻璃位置的感應裝置。
在本創作中，在輸送線尾部，設有2-6個獨立的備用
氣浮裝置，每個氣浮裝置位元上都配套了每個氣浮裝置都配套了1個取電子平板玻璃的自動機械手。
本創作的用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮
裝置自動化輸送線及工藝方法的技術方案，是如何克服現有技術的缺陷，產生了預料不到的技術效果：重述現有技術：現有技術的用於浮法平板玻璃的連續的長距離的輸送線，都是輥捧或皮帶輸送線，僅適於建築或一般用途的平板玻璃生產，其用於表平面要求極高的電子平板玻璃而言，很易於因輥捧或皮帶的運動而在接觸電子平板玻璃時，而產生劃傷劃痕，影響成本率。
現有技術的用於浮法平板玻璃的連續的長距離的輸送線，都是輥捧或皮帶輸送線，有的僅在尾部設置一節約8米的氣浮裝置，用於人工或機械手從浮床上，取出平板玻璃時，轉變方
向時，有利於不劃傷玻璃。
1、本創作採取了創新的與電子平板玻璃不接觸的輸送線技術方案，克服了現有技術很易於因輥捧或皮帶的運動而在接觸電子平板玻璃時，而產生劃傷劃痕，影響成本率的缺陷，這是本創作上述技術方案的技術效果；
2、本創作採用了創新的分段控制特徵的氣浮裝置工藝，有運輸和安裝方便，生產中易於判斷故障，維修方便的技術效果；
3、現有技術因尤其建築玻璃又厚又重，又處於輥捧或皮帶之上運輸，不會跑偏；本創作是用於又輕又薄的3-6平方面積的0.3-1mm厚的超薄電子平板玻璃，而且處於阻力極小的氣浮狀態的移動，只要一點輕微的氣流不均都會偏離方向。
而本創作氣浮裝置自動化輸送線，採用了每節氣浮裝置兩側都安裝了軸承輪來控制漂浮於表平面的在氣浮狀態的電子平板玻璃，在多節氣浮裝置的長距離輸送中，保障在氣浮狀態的電子平板玻璃不會偏離，不會碰到側面邊部而破碎而造成自動化輸送線故障或停產；保障在氣浮狀態的電子平板玻璃不會偏離，不會掉到氣浮裝置側面之外，不會造成自動化輸送線故障或停產，這是本創作上述技術方案的技術效果。
4、本創作採用了創新的在輸送線尾部，設有2-6個獨立的備用氣浮裝置，每個氣浮裝置位元上都配套了1個取電子平板
玻璃的自動機械手序：當生產線的機械手或後推放產品的產品架或其它後工序出現故障時，在氣浮狀態的電子平板玻璃自動進入下一個獨立的備用氣浮裝置；而現有技術的浮法線，由於都主要從事3-10mm厚的平板建築玻璃生產，所以當生產線的機械手或後推放產品的產品架或其它後工序出現故障時，不斷生產出的3-10mm厚的平板建築玻璃，可以改由人工從生產線上搬運下而不會破裂；而不斷生產出的3-6平方面積的0.3-1mm厚的超薄電子平板玻璃，人工搬運一定破裂，這是本創作上述技術方案的技術效果。
1‧‧‧氣浮裝置
2‧‧‧氣浮裝置表平面的氣孔的下部與氣孔相通的氣壓裝置
3‧‧‧氣浮裝置的支撐架
4‧‧‧氣浮裝置上部，安裝的能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置
5‧‧‧氣浮裝置上部，安裝的能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置
6‧‧‧氣浮裝置表平面的氣孔
7氣浮裝置上部，安裝的能上下位移的板狀或棍狀機械裝置向下移動的推向電子平板玻璃位置狀態
8‧‧‧氣浮裝置上部，安裝的能上下位移的板狀或棍狀機械裝置向上移動，離開電子平板玻璃的位置狀態
9‧‧‧氣浮裝置上部電子平板玻璃的移動方向
10‧‧‧氣浮裝置上部的，浮於氣浮裝置上面的電子平板玻璃
11‧‧‧氣浮裝置上部的表平面的兩側安裝的表面包有橡膠或樹脂的軸承輪
圖1為本創作的用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線的側剖面示意圖。
圖2為本創作的用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線的氣浮裝置中，的氣浮裝置俯面示意圖。
圖3為本創作的用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線的氣浮裝置中，能上下位移的板狀或棍狀和使之來回移動或上下位移的機械裝置和動力裝置示意圖。
圖4為本創作的用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線的氣浮裝置俯面示意圖中，控制軸承輪在的電子平板玻璃輸送方向的側面方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置示意圖。
以下係藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點與功效。
以下參照圖式說明本創作之實施例，應注意的是，以下圖式係為簡化之示意圖式，而僅以示意方式說明本創作之基本構想，遂圖式中僅例示與本創作有關之結構而非按照實際實施時之元件數目、形狀及尺寸繪製，其實際實施時各元件之型態、數量及比例並非以圖示為限，可依實際設計需要作變化，合先敘明。
實施例1：在生產0.5mm厚度的超薄浮法電子平板玻璃生產線的分切玻璃裝置的後面：
步驟1：準備好一種電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線設備系統：其組成為，A、30節表面處於一節平面的氣浮裝置，B、每節氣浮裝置的表平面有8000個氣孔，C，在表平面的氣孔的下部，與吹氣的氣壓裝置相通，其特徵在於：各節氣浮裝置的上部，安裝了能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置，在這節裝置的一端，還安裝了能上下位移的板狀或棍狀機械裝置和動力裝置。
也準備好多塊不斷進入的0.5mm厚度的超薄浮法電子平板玻璃。
步驟2：使表平面的氣孔的下部的氣壓裝置加壓吹氣，從而使氣浮裝置的表平面的氣孔都吹出氣體，使不斷進入電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線設備系統表平面的電子平板玻璃，受氣流作用漂浮於表平面。
步驟3：A、使氣浮裝置的上部，安裝的能上下位移的板狀或棍狀機械裝置，在動力裝置作用下向下位移，推著漂浮於表平面的電子平板玻璃的後側部邊沿；B、然後使安裝的能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置，推動漂浮於表平面的在氣浮狀態的電子平板玻璃的後側部邊沿，向電子平板玻璃輸送方向的下一節氣浮裝置移動；C、使氣浮裝置的上部，安裝的能上下位移的板狀或棍狀機械裝置，在動力裝置作用下向上位移(為避免碰壞高度一樣的下一塊進入本節氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃)；D、然後使安裝的能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置，向電子平板玻璃輸送方向相反的方向移動，回到原來位置，準備重複下一輪工藝程式。
步驟4：當漂浮於表平面的在氣浮狀態的電子平板玻璃，移動到下一節氣浮裝置平面上時，重複步驟3的工藝程式。
而每一節氣浮裝置都重複步驟3的工藝程式，就形成了一種電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線的，連續性的分段輸送電子平板玻璃的工藝方法。
實施例2：重複實施例1的基礎上，每節氣浮裝置的表平面的兩側，安裝了8個表面包有橡膠或樹脂的軸承輪，還有能控制軸承輪在的電子平板玻璃輸送方向的側面方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置；當在氣浮裝置上移動的漂浮於表平面的在氣浮狀態的電子平板玻璃，偏離氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，朝左或右方偏離時，設在對電子平板玻璃兩側位置的感應裝置感應後，機械裝置和動力裝置會使氣浮裝置的表平面的兩側所安裝的軸承輪，向內方向位移，從而推動漂浮於表平面的在氣浮狀態的電子平板玻璃，再回到所要求的正確又精准的輸送方向移動。
實施例3：重複實施例1的基礎上，在輸送線尾部，設有3個獨立的備用氣浮裝置，每個氣浮裝置位元上都配套了1個取出電子平板玻璃的自動機械手：當生產線的機械手或後推放產品的產品架或其它後工序出現故障時，在氣浮狀態的電子平板玻璃自動進入下一個獨立的備用氣浮裝置，機械手取出電子平板玻璃。
本創作的用於浮法電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線及工藝方法：
1、本創作採取了創新的與電子平板玻璃不接觸的輸送線技術方案，克服了現有技術很易於因輥捧或皮帶的運動而在接觸電子平板玻璃時，而產生劃傷劃痕，影響成本率的缺陷，這是本創作上述技術方案的技術效果；
2、本創作採用了創新的分段控制特徵的氣浮裝置工藝，有運輸和安裝方便，生產中易於判斷故障，維修方便的技術效果；
3、現有技術因尤其建築玻璃又厚又重，又處於輥捧或皮帶之上運輸，不會跑偏；本創作是用於又輕又薄的3-6平方面積的0.3-1mm厚的超薄電子平板玻璃，而且處於阻力極小的氣浮狀態的移動，只要一點輕微的氣流不均都會偏離方向。
而本創作氣浮裝置自動化輸送線，採用了每節氣浮裝置兩側都安裝了軸承輪來控制漂浮於表平面的在氣浮狀態的電子平板玻璃，在多節氣浮裝置的長距離輸送中，保障在氣浮狀態的電子平板玻璃不會偏離，不會碰到側面邊部而破碎而造成自動化輸送線故障或停產；保障在氣浮狀態的電子平板玻璃不會偏離，不會掉到氣浮裝置側面之外，不會造成自動化輸送線故障或停產，這是本創作上述技術方案的技術效果。
4、本創作採用了創新的在輸送線尾部，設有2-6個獨
立的備用氣浮裝置，每個氣浮裝置位元上都配套了1個取電子平板玻璃的自動機械手序：當生產線的機械手或後推放產品的產品架或其它後工序出現故障時，在氣浮狀態的電子平板玻璃自動進入下一個獨立的備用氣浮裝置；而現有技術的浮法線，由於都主要從事3-10mm厚的平板建築玻璃生產，所以當生產線的機械手或後推放產品的產品架或其它後工序出現故障時，不斷生產出的3-10mm厚的平板建築玻璃，上可以改由人工從生產線上搬運下而不會破裂；而不斷生產出的3-6平方面積的0.3-1mm厚的超薄電子平板玻璃，人工搬運一定破裂，這是本創作上述技術方案的技術效果。
上述之創作技術方案和預料不到的技術效果，從來沒有被現有技術公開或揭示；而新的技術方案產生了預料不到的技術效果的“質”和“量”的變化，是無法事先推測、無法預測的，是人們渴望解決而又一直沒有解決的技術難題；說明本創作方案是非顯而易見的，具有突出的實質性特點和顯著的技術進步，具有創造性。
以上所述，僅是為了說明本創作的較佳優選實施例而已，然而其並非是對本創作的限制，任何熟悉本項技術的人員可能利用上述揭示的技術內容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，都可以按不同要求和性能實施本創作：一種電子平板玻璃的分段控制的氣浮裝置自動化輸送線設備系統及工藝方法的技
術方案的內容，尤其是請求項之內容；依據本創作的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改，等同變化與修飾，均仍屬本創作技術方案的範圍內。
1‧‧‧氣浮裝置
2‧‧‧氣浮裝置表平面的氣孔的下部與氣孔相通的氣壓裝置
3‧‧‧氣浮裝置的支撐架
4‧‧‧氣浮裝置上部，安裝的能使板狀或棍狀裝置，在氣浮裝置的表平面的電子平板玻璃輸送方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置
7‧‧‧氣浮裝置上部，安裝的能上下位移的板狀或棍狀機械裝置向下移動的推向電子平板玻璃位置狀態
9‧‧‧氣浮裝置上部電子平板玻璃的移動方向
10‧‧‧氣浮裝置上部的，浮於氣浮裝置上面的電子平板玻璃
Claims (8)
- 一種分段控制的氣浮裝置自動化輸送線，其具有10至80節表面為平面的氣浮裝置，每節氣浮裝置的長度為5-10米，所述氣浮裝置表面有60-10000個氣孔，表面的氣孔下部與吹氣的氣壓裝置相通；其特徵在於：各節氣浮裝置的上部，安裝了第一機械裝置和第一動力裝置，該第一機械裝置和第一動力裝置能使板狀或棍狀裝置在電子平板玻璃輸送方嚮往復來回位移；在氣浮裝置的一端，還安裝了能上下位移的板狀或棍狀第二機械裝置和第二動力裝置。
- 根據請求項1的氣浮裝置自動化輸送線，其特徵在於：每節氣浮裝置的表平面層為橡膠或樹脂構成，表平面層的下層為金屬板層。
- 根據請求項1的氣浮裝置自動化輸送線，其特徵在於：第二機械裝置的表層由橡膠或樹脂製成；第二動力裝置為電動裝置或氣動裝置或液壓裝置。
- 根據請求項1的氣浮裝置自動化輸送線，其特徵在於：第一動力裝置是電動皮帶或電動鏈條。
- 根據請求項1的氣浮裝置自動化輸送線，其特徵在於：每節氣浮裝置的表平面的兩側安裝了2-10個表面包有橡膠或樹脂的軸承輪，以及能控制軸承輪在的電子平板玻璃輸送方向的側面方嚮往復來回位移的第三機械裝置和第三動力裝置。
- 根據請求項1的氣浮裝置自動化輸送線，其特徵在於：主導動力裝置啟動和停止的電控裝置中，設有對電子平板玻璃位置的感應裝置。
- 根據請求項1的氣浮裝置自動化輸送線，其特徵在於：在輸送線尾部，設有2-6個獨立的備用氣浮裝置，每個氣浮裝置位元上都配套了1個取電子平板玻璃的自動機械手。
- 根據請求項1的氣浮裝置自動化輸送線，每節氣浮裝置的表平面的兩側，安裝了2-10個表面包有橡膠或樹脂的軸承輪，還有能控制軸承輪在 的電子平板玻璃輸送方向的側面方向，往復來回位移的機械裝置和動力裝置。
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