TWM496333U - 導熱管緊配結構 - Google Patents

Description

導熱管緊配結構

本創作係有關於一種散熱結構，尤指一種利用導熱管與散熱鰭片之定位組裝，使具有極佳散熱效率性之散熱裝置之導熱管緊配結構。

按，由於電腦中央處理器(CPU)功能越來越強大，相對散熱功能也愈來愈要求提昇，現行散熱裝置廠商無不積極地研發更具效率之散熱模組，且又因電子設備走向多核心效能時代，散熱裝置整體之產品品質、散熱效益也面臨更嚴峻的限制與考驗，因此業者會藉助於將散熱鰭片組設於發熱設備之外表面以幫助其散熱，然而單單倚靠散熱鰭片之自然散熱，實在無法有效提升散熱鰭片組之散熱效率及加速散熱速度。為改善上述散熱效率之不足，目前業者之主流散熱技術則會在該散熱鰭片組上穿設導熱管，透過管內的毛細組織或在管內流動的工作流體與散熱鰭片組進行熱交換，如此可令散熱鰭片組快速地冷卻散熱。

上述之散熱結構中，習知的散熱鰭片如第1圖及第1a圖所示，於各散熱鰭片1上沖設有一穿孔11，且於該穿孔11之周緣朝外形成有一壓口12，其中該壓口12以相對散熱鰭片1呈垂直且平直地伸出。而導熱管2則穿設於該穿孔11中，且緊配合於該壓口12，除了利用壓口12夾固導熱管2外，亦可增加導熱管2與散熱鰭片1之接觸面積，而加強散熱效率。

然而，由於導熱管2與壓口12必須緊配合，故壓口12之口徑必須精準地對應於導熱管2之外徑，若未能精準對應，如第1a圖所示，當壓口12口徑大於導熱管2管徑，因而產生間隙13而無法緊配合者，則除了無法穩固固定導熱管2之外，亦大大影響散熱效率；當壓口12口徑小於導熱管 2管徑者，則導熱管2穿過壓口12時可能導致散熱鰭片1破裂，或是導熱管2受擠壓變形。上述兩種情況皆會影響散熱效率。

有鑑於此，故如何改進上述問題，即為本創作所欲解決之首要課題。

本創作之主要目的在於提供一種導熱管緊配結構，其散熱鰭片之壓口設有數個開槽而形成數個壓片，各壓片朝壓口中心傾斜而產生彈性，俾於導熱管穿過壓口時，利用壓片之彈性而確實緊配合於導熱管。

為達到前述目的，本創作提供一種導熱管緊配結構，其包括有：數個散熱鰭片，各散熱鰭片設有至少一個穿孔，且於各穿孔之周緣朝一側伸出一壓口，其中該壓口上設有至少一個沿該壓口伸出方向延伸之開槽，且令該壓口形成數個以各開槽相隔設置之壓片，而各壓片自其底端往頂端方向朝該壓口之中心軸線傾斜延伸，且具有可樞擺之彈性；至少一導熱管，貫穿於上述各散熱鰭片之穿孔及壓口中，且各壓片緊配於該導熱管之表面。

其中於一實施例中，該壓口形成圓筒狀，且各壓片形成弧形。

於另一實施例中，該壓口形成圓筒狀，且包括有一呈板狀之壓片。

又於另一實施例中，該壓口之兩側形成弧部並以一平坦部連接，且包括有一呈板狀之壓片。

而本創作之上述目的與優點，不難從下述所選用實施例之詳細說明與附圖中獲得深入了解。

3‧‧‧散熱鰭片

31‧‧‧穿孔

32、32B、32C、32D‧‧‧壓口

33‧‧‧開槽

34、34B、34C、34D‧‧‧壓片

341‧‧‧底端

342‧‧‧頂端

35‧‧‧中心軸線

36‧‧‧弧部

37‧‧‧平坦部

4‧‧‧導熱管

第1圖為習知結構之立體示意圖；第1a圖為習知結構之剖面示意圖； 第2圖為本創作之立體示意圖；第3圖為本創作之剖面示意圖；第4圖為本創作之使用狀態示意圖；第5、6、7圖為本創作其他實施態樣之立體示意圖。

請參閱第2、3圖，所示者為本創作所提供之導熱管緊配結構，其包括有數個散熱鰭片3，該等散熱鰭片3併排集結成組而構成一散熱結構體，該散熱結構體係組裝於發熱源之表面。其中各散熱鰭片3上設有至少一個呈貫通之穿孔31，而各散熱鰭片3上之穿孔31的位置相對應，以供一導熱管4依序地穿設於其中。導熱管4內設有毛細組織，或於導熱管4內流通某一工作流體，藉此可加強散熱鰭片3之散熱效率。

如第2、3圖所示，各穿孔31之周緣朝一側伸出一壓口32，於本實施例中，該壓口32可於散熱鰭片3上以沖壓方式製成。而該壓口32形成圓筒狀，且該壓口32上設有至少一個沿該壓口32伸出方向延伸之開槽33。由於開槽33的設置，令該壓口32形成數個以開槽33相隔設置的壓片34；於本實施例中，該壓口32上設有四個呈均等分布之開槽33，令該壓口32被切分形成四個呈弧形之壓片34。而各壓片34如第3圖所示，其具有一連接於散熱鰭片3之底端341及一遠離散熱鰭片3之頂端342，其中各壓片34自其底端341往頂端342方向朝該壓口32之中心軸線35傾斜延伸。由於各壓片34之頂端342為一未受限制之自由端，故若此端受到力量推動時，該壓片34將產生以其底端341為軸的樞擺動作。換言之，各壓片34因此具有可經受力而產生樞擺的彈性。

藉由上述之結構，當導熱管4組設於該散熱鰭片3之壓口32中時，如第4圖所示，各壓片34之頂端342被導熱管4頂開而以底端341為軸朝外樞擺變形，而使各壓片34改變其相對於該中心軸線35之傾斜角度。而在各壓片34受導熱管4推動樞擺之後，各壓片34會產生回彈之彈性力量，此力量將驅使各壓片回復至原本的位置，亦即回復至原本相對於該中心軸線35之 傾斜角度。據此，各壓片34將產生壓制於導熱管4的夾固力量，而穩固地將導熱管4固定於散熱鰭片3上。另一方面，各壓片34之回彈力量亦使各壓片34緊配合於導熱管4之表面，可藉以增加接觸面積而提高導熱效率。

綜上所述，利用該壓片34受到導熱管4頂開後可回彈的特性，本創作在穿孔31及壓口32的加工上，對於口徑的要求則可不必十分精準。換言之，即使穿孔31及壓口32的口徑稍大於導熱管4之管徑，各壓片34仍可藉其回彈之彈性力量夾固導熱管4，同時令各壓片34緊配合於導熱管4之表面，達到習知結構所能達到的功效。另一方面，穿孔31及壓口32之口徑稍大，亦有助於導熱管4穿入時可較為省力，同時避免由於強勢組入而造成散熱鰭片3或壓口32之結構破壞。

而本創作更包括有多種實施態樣。如第5圖所示，本實施態樣之壓口32B形成圓筒狀，其頂端設有兩個開槽33並切分出一壓片34B，且該壓片34B乃呈板狀。又如第6圖所示之實施態樣，該壓口32C形成頂端呈平坦且底端呈弧狀之盾牌形，而該壓口32C之底端設有兩個開槽33並切分出一弧形之壓片34C。再者，如第7圖所示之實施態樣，該壓口32D則形成兩側具有弧部36，並以一平坦部37連接之扁圓狀，而該壓口32D之底端設有兩個開槽33並切分出一呈板狀之壓片34D。上述各種形狀之實施態樣，可對應適用於各種不同形狀之導熱管，而同樣可收加強散熱效率及組裝簡易且省力之效。

惟，以上實施例之揭示乃用以說明本創作，並非用以限制本創作，故舉凡等效元件之置換仍應隸屬本創作之範疇。

綜上所述，可使熟知本項技藝者明瞭本創作確可達成前述目的，實已符合專利法之規定，爰依法提出申請。

3‧‧‧散熱鰭片

31‧‧‧穿孔

32‧‧‧壓口

34‧‧‧壓片

341‧‧‧底端

342‧‧‧頂端

35‧‧‧中心軸線

Claims (5)

1. 一種導熱管緊配結構，其包括有：數個散熱鰭片，各散熱鰭片設有至少一個穿孔，且於各穿孔之周緣朝一側伸出一壓口，其中該壓口上設有至少一個沿該壓口伸出方向延伸之開槽，且令該壓口形成數個以各開槽相隔設置之壓片，而各壓片自其底端往頂端方向朝該壓口之中心軸線傾斜延伸，且具有可樞擺之彈性；至少一導熱管，貫穿於上述各散熱鰭片之穿孔及壓口中，且各壓片緊配於該導熱管之表面。
2. 如請求項1所述之導熱管緊配結構，其中，該壓口形成圓筒狀，且各壓片形成弧形。
3. 如請求項1所述之導熱管緊配結構，其中，該壓口形成圓筒狀，且包括有一呈板狀之壓片。
4. 如請求項1所述之導熱管緊配結構，其中，該壓口具有一平坦部。
5. 如請求項1所述之導熱管緊配結構，其中，該壓口之兩側形成弧部並以一平坦部連接，且包括有一呈板狀之壓片。