TWM496108U

TWM496108U - 加濕空氣製造裝置

Info

Publication number: TWM496108U
Application number: TW103212928U
Authority: TW
Inventors: Kiyoshi Higuchi
Original assignee: Maekawa Seisakusho Kk
Priority date: 2014-06-30
Filing date: 2014-07-18
Publication date: 2015-02-21
Also published as: JP3192991U; CN204006920U

Description

加濕空氣製造裝置

本創作係關於一種製造主要用於冷凍食品之解凍等之低溫多濕空氣的裝置。

為了一面維持冷凍食品之新鮮度一面進行解凍，常用有使用奪熱能較高之低溫多濕空氣(以下，稱為「加濕空氣」)進行解凍之方法。該解凍方法係藉由對解凍室供給藉由加濕空氣製造裝置製造之加濕空氣，而對放置於解凍室內之冷凍食品進行解凍者。

但該解凍方法存在如下等問題：解凍需要時間，或者若加濕空氣過飽和，則會於解凍室內引起結露，從而產生衛生上之問題。

本申請人從事冷凍食品之解凍方法之開發，進行有解決該等問題之若干提案(專利文獻1~4)。

於該等提案中，例如藉由用於加濕空氣之製造之加濕用水的溫度控制而將加濕空氣始終保持於飽和水蒸氣之狀態，藉此提高加濕性能、縮短解凍時間，並且避免加濕空氣之過飽和、防止解凍室內發生結露。

又，藉由對冷凍食品均勻地吹送加濕空氣而消除解凍不均，防止發生結露。

又，藉由對加濕空氣製造裝置之構成零件使用耐蝕性、防蝕性等優異之不鏽鋼等材料，而改善衛生方面之問題。

[先前技術文獻] [專利文獻]

[專利文獻1]日本專利特開平08-159647號公報

[專利文獻2]日本專利特開平09-275892號公報

[專利文獻3]日本專利特開平09-275955號公報

[專利文獻4]日本專利特開平11-063584號公報

為了進一步改善衛生方面，較理想為可於解凍後確實且容易地進行裝置內之洗淨及殺菌之步驟。尤其是用於去除加濕空氣中所含之水分之除霧器材料易變為細菌之繁殖床，故必須確實且容易地進行除霧器材料之洗淨及殺菌。又，必須於解凍後將解凍室繼續保持於低溫，藉此防止解凍後之食品之品質下降。

本創作鑒於此種先前技術之課題，其目的在於提供一種加濕空氣製造裝置，該加濕空氣製造裝置可於解凍後確實且容易地進行洗淨及殺菌之步驟而謀求衛生方面之改善，並且可藉由在解凍後將解凍室保持於低溫而防止解凍後之食品之品質下降。

為了達成上述目的，第1本創作之加濕空氣製造裝置包含：水槽，其形成於腔室內之底部；空氣入口，其形成於較水槽靠上部之腔室之側壁；冷卻盤管，其在腔室之內部配置於空氣入口之上方，供冷卻媒體循環；灑水管，其自水槽導設至冷卻盤管之上方，且設置有自冷卻盤管之上方朝冷卻盤管噴灑加濕用水之灑水噴嘴；第1除霧器單元，其以可於腔室內橫截面全域進行裝卸之方式設置於灑水管之上方；送風機，其設置於腔室之上部，於腔室內形成空氣通路；及洗淨管，其鄰接於第1除霧器單元之下方而設置，且於前端安裝有全方位型灑水噴嘴。又，腔室於送風機之下方具有遮蔽板插入部，且構成為可藉由在該遮蔽板插入部中插入第1遮蔽板而遮斷送風機與送風機之下方區域之間。

於上述構成中，對藉由送風機之運轉而自空氣入口流入之空氣噴灑加濕用水，而製造加濕空氣。該加濕空氣之溫度藉由冷卻盤管而被調整，進而藉由第1除霧器單元而去除所含水分，藉此可變為飽和水蒸氣之狀態而送至解凍室。

於洗淨殺菌步驟中，於遮蔽板插入部中插入第1遮蔽板，且利用第2遮蔽板遮蔽空氣入口，藉此於腔室內形成密閉之洗淨空間。藉此，可防止洗淨水或殺菌水飛散至腔室外，且可降低出自腔室之散熱，故可實現蒸燜洗淨。

進而，藉由將第1除霧器單元自腔室卸除，可於腔室內形成洗淨水易於散佈之空間。

解凍結束後，停止來自灑水管之灑水，藉由冷卻盤管冷卻自空氣入口流入之空氣，並將已冷卻之空氣送至解凍室，藉此可將解凍室內繼續保持於低溫狀態。藉此，可防止已解凍之食品之品質下降。

又，所取出之第1除霧器單元可藉由進行全洗而容易地進行洗淨或殺菌。

進而，藉由利用第1遮蔽板將送風機之配置區域自洗淨空間分離，可保護存在耐熱極限之送風機之驅動馬達不被高熱破壞。

第2本創作之加濕空氣製造裝置係自第1本創作之加濕空氣製造裝置分離冷卻盤管，將冷卻盤管作為冷卻器單元而另行設置者。

即，第2本創作之加濕空氣製造裝置包含：水槽，其形成於腔室內之底部；空氣入口，其形成於較水槽靠上部之腔室之側壁；灑水管，其在腔室內自水槽導設至空氣入口之上方，且設置有噴灑加濕用水之灑水噴嘴；第1除霧器單元，其以可於腔室內橫截面全域進行裝卸之方式設置於灑水管之上方；送風機，其設置於腔室之上部，於腔室內形成空氣通路；及洗淨管，其鄰接於第1除霧器單元而設置，且於前端安裝有全方位型噴嘴；且係由如下構件構成：腔室構成體，其在送風機之下方具有遮蔽板插入部，且構成為可藉由在該遮蔽板插入部中插入第1遮蔽板而遮斷送風機與送風機之下方區域之間；及冷卻單元，其以與腔室構成體分開設置之方式配置於解凍室內，且於外殼之內部內置有供冷卻媒體循環之冷卻盤管。

於第2本創作中，藉由自具有灑水功能之腔室構成體分離具有冷卻功能之冷卻器單元，可減輕腔室構成體之重量，藉此，可將腔室構成體及冷卻器單元分別設為吊頂方式。

因此，除了第1本創作可獲得之作用效果以外，亦有如下優點：容易配置於頂板較高之解凍室，且可根據解凍室之形狀而靈活地配置該等腔室構成體及冷卻器單元。進而，冷卻器單元之洗淨及殺菌變得容易，且可將設置為用以自冷卻盤管進行除霜的現有之除霜裝置用作洗淨裝置，從而無須新設置洗淨裝置。

第1本創作或第2本創作之一態樣係如下者：包含用以對貯存於水槽中之加濕用水進行加熱之加熱器，並將洗淨管連接至灑水管，且於洗淨管及灑水管上分別設置開閉閥。

藉此，於洗淨步驟或殺菌步驟中，可利用加熱器加熱所貯存之加濕用水，使加濕用水變為高溫並供給至洗淨管，並且自設置於洗淨管之前端之全方位型灑水噴嘴噴射加濕用水，從而對腔室內進行洗淨或殺菌。

或者作為其他態樣，亦可自外部將高溫水等洗淨水或殺菌水供給至洗淨管。

又，第1本創作或第2本創作之另一態樣係沿腔室內橫截面將第1除霧器單元分割為複數個。藉此，第1除霧器單元之卸除、安裝及卸除後之整體洗淨變得容易。

第2本創作之一態樣係於空氣入口與灑水管之間設置第2除霧器單元者，該第2除霧器單元可於腔室內橫截面全域進行裝卸。該第2除霧器單元包含具有小於第1除霧器單元之開口直徑之除霧器材料。

於第2本創作中，於腔室構成體之內部，可有效利用去除冷卻盤管所得之區域，可於該區域內設置第2除霧器單元。

藉此，可大幅增加空氣與加濕用水之接觸面積。因此，空氣與水蒸氣均勻地混合，從而容易製造不易結露之加濕空氣。

進而，若沿腔室內空氣通路截面將第2除霧器單元分割為複數個，則第2除霧器單元之卸除、安裝及卸除後之整體洗淨變得容易。

根據第1本創作及第2本創作，可確實且容易地進行加濕空氣製造裝置之洗淨步驟及殺菌步驟，故可謀求衛生方面之改善，並且可藉由在解凍後將解凍室保持於低溫而防止解凍後之食品之品質下降。

10A、10B、10C‧‧‧加濕空氣製造裝置

12‧‧‧腔室

14‧‧‧水槽

16‧‧‧電加熱器

18‧‧‧空氣入口

20、74‧‧‧冷卻盤管

22‧‧‧灑水管

22a‧‧‧圓形開口

24‧‧‧水泵

26‧‧‧加濕用水噴嘴

27‧‧‧洗淨管

28‧‧‧洗淨用噴嘴(全方位型灑水噴嘴)

30、31‧‧‧電磁閥

32‧‧‧除霧器單元(第1除霧器單元)

34‧‧‧除霧器板

34a‧‧‧除霧器材料

34b‧‧‧邊框

36‧‧‧軌道

38‧‧‧開閉門

40‧‧‧擋止件

42、71‧‧‧外殼

42a‧‧‧出口

44、76‧‧‧送風機

46‧‧‧馬達

48‧‧‧遮蔽板插入部

50‧‧‧蓋

52‧‧‧開口

54、68‧‧‧遮蔽板

56‧‧‧安裝部

56a‧‧‧內螺紋

58‧‧‧本體

58a‧‧‧孔

60‧‧‧外螺紋部

62‧‧‧轉向器

64‧‧‧溫度計

66‧‧‧濕度計

70‧‧‧腔室構成體

72‧‧‧冷卻器單元

78‧‧‧細孔除霧器單元(第2除霧器單元)

100‧‧‧解凍室

102‧‧‧柱

r‧‧‧冷卻媒體

w‧‧‧加濕用水

圖1係第1本創作之一實施形態之加濕空氣製造裝置的前視剖面圖。

圖2(A)係表示上述加濕空氣製造裝置之除霧器單元之裝卸機構之立體圖，(B)係構成除霧器單元之除霧器板除霧器之立體圖。

圖3係表示上述加濕空氣製造裝置之遮蔽板插入部之立體圖。

圖4係表示上述加濕空氣製造裝置之灑水噴嘴之剖面圖。

圖5係設置有上述加濕空氣製造裝置之解凍室之說明圖。

圖6係表示洗淨殺菌步驟中之上述加濕空氣製造裝置之前視剖面圖。

圖7係表示第2本創作之第1實施形態之加濕空氣製造裝置之前視剖面圖。

圖8係設置有圖7之加濕空氣製造裝置之解凍室之說明圖。

圖9係表示第2本創作之第2實施形態之加濕空氣製造裝置之前視剖面圖。

以下，使用圖中所示之實施形態而詳細說明本創作。但只要該實施形態中所記載之構成零件之尺寸、材質、形狀、其相對配置等未特別進行特定之記載，則並不將該創作之範圍僅限定於此。

(實施形態1)

藉由圖1~圖6，對第1本創作之一實施形態之加濕空氣製造裝置10A進行說明。

於圖1中，於腔室12之底部形成有貯存有加濕用水w之水槽14。於水槽14中設置有用以加熱加濕用水w之電加熱器16。於水槽14之上方，於腔室12之四周之側壁形成有空氣入口18。於腔室12之內部，於空氣入口18之上方導設有冷卻盤管20，冷卻盤管20於腔室12內沿水平方向配置，且彎折為蜿蜒之狀態。

如圖5所示，加濕空氣製造裝置10A設置於解凍室100之內部。對冷卻盤管20供給冷卻媒體r之冷凍機(圖示省略)設置於解凍室100之外部。再者，亦可設置自外部供給加熱蒸氣之蒸氣盤管代替電加熱器16。

上述冷凍機例如為包含供NH₃ 循環之一次迴路及供與該NH₃ 進行熱交換之CO₂ 循環之二次迴路的NH₃ /CO₂ 冷凍機，或者亦可為於二次迴路中循環乙二醇等鹽水代替CO₂ 之冷凍機。進而，亦可為對冷卻盤管20供給氟氯碳化物替代物之直膨式冷凍機。

於水槽14上連接有灑水管22。灑水管22被導設至冷卻盤管20上方之腔室內空間，且於與水槽14之連接部附近設置有水泵24。灑水管22於腔室12之內部分支為複數根而沿水平方向配置，且分散配置有多個加濕用水噴嘴26。於灑水管22之上方導設有自灑水管22分支之洗淨管27。

洗淨管27於腔室12內分支為複數根而沿水平方向配置，且於配置於腔室12之橫截面之大致中央的前端部安裝有洗淨用噴嘴28。於灑水管22及洗淨管27上，在分支部之下游側分別設置有開閉用電磁閥30及31。

洗淨用噴嘴28為全方位型噴嘴，具有形狀為球狀之噴嘴部，於該噴嘴部之整面形成有噴射孔，為可朝全方位噴射洗淨水之構成。

於洗淨管27之上方設置有除霧器單元32。除霧器單元32包含複數個呈四邊形之板狀之除霧器板34，除霧器板34包含：除霧器材料34a，其係將不鏽鋼細線、銅線、纖維等具有非吸水性且耐熱性、導熱性優異，進而材料本身具有殺菌效果的微細直徑之線材紮成篩網狀或絮狀而形成；及邊框34b，其圍繞除霧器材料34a之周圍，使用耐蝕性、防蝕性及耐熱性優異之SUS(Steel Use Stainless，不鏽鋼)等材料。由於除霧器材料34a具有非吸水性，故水分不會被吸收至內部，水分均勻地附著於除霧器材料34a之表面。因此，可抑制細菌之繁殖。

如圖2所示，於腔室12之側壁相互隔著間隔而平行地固定有複數根軌道36，且於該等軌道36上可滑動地遊嵌有各除霧器板34。除霧器單元32敷設於腔室12內空氣通路之整個橫截面。

返回至圖1，與除霧器單元32之安裝位置相同高度之腔室12之一側壁藉由可旋動之開閉門38而可進行開閉。又，設置有將開閉門38保持於關閉狀態之擋止件40。

藉由上述構成，容易將除霧器板34自腔室12取出，從而可將除霧器板34自腔室12取出而進行由全洗達成之洗淨及殺菌。

於腔室12之上部連設有2個外殼42。各外殼42之內部與腔室12之內空間連通，且於外殼42之內部設置有送風機44及驅動送風機44之馬達46。若送風機44運轉，則形成自空氣入口18流入至腔室12之內部、自外殼42之出口42a流出之空氣流。

外殼42具有四邊形之橫截面，且於與腔室12之交界附近形成有具有經放大之四邊形橫截面之遮蔽板插入部48。

如圖3所示，遮蔽板插入部48具有通常由蓋50閉鎖之狹縫狀之開口52，於洗淨步驟或殺菌步驟中，可自開口52插入遮蔽板54。遮蔽板54具有四邊形狀，且具有可遮蔽外殼42之橫截面之大小。

圖4係安裝於灑水管22之加濕用水噴嘴26之放大圖。於加濕用水噴嘴26之安裝部，在灑水管22之下表面形成有圓形開口22a，且以包圍該圓形開口22a之方式形成有圓筒形之安裝部56。於圓形開口22a及安裝部56之內側面形成有內螺紋56a。

加濕用水噴嘴26包含筒狀之本體58，於本體58之上部形成有與內螺紋56a螺合之外螺紋部60，本體58之下部具有螺旋狀之轉向器62。於本體58之內部沿軸向形成有圓筒形之孔58a。多個加濕用水噴嘴26沿軸向分散地安裝於灑水管22上，加濕用水w自灑水管22通過孔58a而衝撞至轉向器62，如圖4所示般呈大致圓錐狀地大角度地噴灑，從而可均勻地噴灑至冷卻盤管20。

如圖5所示，加濕空氣製造裝置10A設置於解凍室100之內部，藉由使送風機44運轉，而形成自空氣入口18流入至腔室12之內部且自出口42a流出之空氣流。藉由水泵24而自水槽14汲取加濕用水w，並且自加濕用水噴嘴26將加濕用水w噴射至冷卻盤管20。

CO₂ 等冷卻媒體r於冷卻盤管20中循環，自空氣入口18流入之空氣流藉由冷卻盤管20而得以冷卻，且被噴射加濕用水w，從而變為低溫多濕空氣。該低溫多濕空氣藉由除霧器單元32而去除多餘之水分，從而變為飽和水蒸氣之狀態而供給至解凍室100。

於解凍室100內設置有溫度感測器64及濕度感測器66，一面管理溫度感測器64及濕度感測器66之檢測值，一面以解凍室100之環境變為所期望之溫度及濕度之方式控制加濕空氣製造裝置10A之運轉。

由於加濕用水w被循環使用，故空氣中之塵埃、污物、雜菌等被冷凝而含於加濕用水w中，從而易變為污染物質之巢穴。因此，亦可使用紫外線裝置及電漿離子裝置對所要流入之空氣及加濕用水w進行殺菌。

圖6表示洗淨殺菌步驟。於洗淨殺菌步驟中，首先，如圖所示，將除霧器單元32取出至腔室12之外部。其次，使用遮蔽板68堵住空氣入口18，且將遮蔽板54插入至開口52而遮斷腔室12與外殼42。藉此，腔室12之內部被密閉。

又，利用電加熱器16將水槽14內之加濕用水w加熱至83℃。繼而，關閉電磁閥30、打開電磁閥31，並使水泵24運轉，從而自洗淨用噴嘴28將加濕用水w噴射至全方位。藉由加熱至83℃之加濕用水w而對腔室12內之機器類進行洗淨及殺菌。

於洗淨殺菌步驟後，停止水泵24之運轉，並去除遮蔽板54及68。繼而，使送風機44再次運轉，並恢復冷凍機之運轉，藉此可恢復解凍操作。

又，於解凍步驟後，藉由停止加濕用水w之噴灑，且冷卻自空氣入口18流入之空氣並將冷卻空氣供給至解凍室100，可將解凍室100之內部用作冷藏庫。藉此，可將解凍後之食品保持於低溫狀態，從而可防止品質之劣化。

根據本實施態樣，利用冷卻盤管20而調整流入空氣之溫度，利用加濕用水噴嘴26及除霧器單元32而調整流入空氣之濕度，藉此，可容易地製造飽和水蒸氣狀態之加濕空氣。於某些情形下，可進而藉由利用電加熱器16調整加濕用水w之溫度，而進一步精密地製造飽和水蒸氣狀態之加濕空氣。

又，於洗淨殺菌步驟中，藉由在腔室12內形成密閉之洗淨空間，可防止洗淨水或殺菌水飛散至腔室外，且可降低出自腔室12之散熱，故可實現蒸燜洗淨。又，藉由在洗淨殺菌步驟前事先去除除霧器單元32，可於腔室12內形成洗淨水易於散佈之空間。

又，解凍結束後，可將解凍室100內繼續保持於低溫狀態，故可防止已解凍之食品之品質下降。

又，自腔室12取出之除霧器單元32可藉由進行全洗而容易地進行洗淨或殺菌。

進而，藉由利用遮蔽板54將配置有送風機44之外殼42自腔室12剝離，可保護馬達46不被高熱破壞。

(實施形態2)

其次，基於圖7及圖8，對第2本創作之第1實施形態之加濕空氣製造裝置10B進行說明。

如圖7所示，加濕空氣製造裝置10B包含腔室構成體70及以與腔室構成體70分開設置之方式配置之冷卻器單元72。腔室構成體70與上述實施形態之加濕空氣製造裝置10A之構成相比，不同點在於自腔室12去除冷卻盤管20，其他構成與腔室12相同。

冷卻器單元72包含：外殼71；冷卻盤管74，其自設置於解凍室100之外部之冷凍機(未圖示)導設出，且於外殼71之內部彎折為蜿蜒狀態；及送風機76，其在外殼71之內部形成空氣流。自上述冷凍機(未圖示)對冷卻盤管74供給低溫之CO₂ 、鹽水等冷卻媒體。其他構成與上述實施形態相同。

加濕空氣製造裝置10B係由如下構件構成：腔室構成體70，其具有灑水功能，可製造加濕空氣；及冷卻器單元72，其對藉由腔室構成體70而製造之加濕空氣進行冷卻而調整溫度，將解凍室100之內部設為飽和水蒸氣狀態之加濕空氣。

於本實施形態中，藉由將腔室構成體70與冷卻器單元72分離，可減輕腔室構成體70之重量。因此，可將腔室構成體70及冷卻器單元72分別設為吊頂方式。

因此，除了上述實施形態可獲得之作用效果以外，亦有如下優點：容易配置於頂板較高之解凍室，且可配合解凍室之形狀而靈活地配置腔室構成體70及冷卻器單元72。進而，冷卻器單元72之洗淨及殺菌變得容易，且可將設置為用以自冷卻盤管74進行除霜的現有之除霜裝置用作為洗淨裝置，從而無須新設置洗淨裝置。

圖8表示腔室構成體70及冷卻器單元72於解凍室100內之配置例。如圖所示，即便存在阻礙空氣流之流動之如柱102之障礙物，亦可藉由對腔室構成體70及冷卻器單元72之配置進行調整，而將解凍室100之全域維持於均勻之溫度及濕度。

(實施形態3)

其次，基於圖9，對第2本創作之第2實施形態之加濕空氣製造裝置10C進行說明。

加濕空氣製造裝置10C與加濕空氣製造裝置10B相比，於空氣入口18與灑水管22之間之區域設置有除霧器單元78，該除霧器單元78包含具有小於除霧器單元32之開口直徑之除霧器材料。除霧器單元78設置於腔室構成體70之橫截面全域。

又，除霧器單元78與除霧器單元32同樣地被分割為複數個呈四邊形之板狀之除霧器板，且與除霧器單元32同樣地具有可對腔室構成體70進行安裝及卸除之裝卸構造。其他構成與上述第1實施形態相同。

於本實施形態中，除了上述第2實施形態中所獲得之作用效果以外，可藉由除霧器單元78而大幅增加空氣與加濕用水之接觸面積。因此，空氣與水蒸氣均勻地混合，從而可製造不易結露之飽和水蒸氣狀態之加濕空氣。

[產業上之可利用性]

根據本創作之加濕空氣製造裝置，可確實且容易地進行洗淨步驟及殺菌步驟，故可謀求衛生方面之改善，且可於解凍後將解凍室繼續保持於冷蔵狀態，藉此，可防止解凍後之食品之品質下降。

10A‧‧‧加濕空氣製造裝置