TWM495555U - 薄型熱管結構 - Google Patents

Description

薄型熱管結構

一種薄型熱管結構，尤指一種具有厚度極薄的薄型熱管結構。

現行電子行動裝置係朝向極為輕薄為走向，新式電子行動裝置不僅輕薄，其運算效能亦隨之大幅提升，但隨運算效能之提升以及整體厚度縮減，其內部容置電子元件之空間亦隨之受限，當運算效能提高時，相對的電子元件執行運算時所產生之熱量亦隨之增加，故需要散熱元件加以輔助各電子元件之散熱工作，又因該電子行動裝置內部空間已極為狹窄難以設置風扇等散熱元件，故僅能設置銅薄片或鋁薄片作為增大散熱面積使用，但對於散熱效能之提升微乎其微，實仍然不足。

再者，除電子行動裝置之外亦有智慧型穿戴裝置之演進，智慧型穿戴裝置如智慧型手錶、智慧型項鍊、智慧型戒子等可穿戴於使用者身上之具有智慧型顯示介面及或具有觸控功能之配件，該等智慧型穿戴裝置其相對與電子行動裝置來比體積更加小，致使在其內部裝設散熱元件來進行散熱更加受限且困難，因此若使用一般具有較佳散熱效果之熱管或均溫板結構來配（裝）置於智慧型手錶內部時，除上述因體積空間過窄無法置入之困擾外，該智慧型手錶因為具有彎曲曲率且配戴時需彎曲，則令上述習知傳統之熱管及均溫板無法應用，故如何將熱管及或均溫板應用於該智慧型穿戴裝置亦為待改進之課題。

此外，習知技術中將熱管或均溫板製成薄型化時因整體採取薄型化，熱管及均溫板內部之蒸汽通道會因薄致化而被壓縮極小或甚至沒有蒸汽通道，大幅的影響腔室內部整體汽液循環之效率，故如何改良薄型化後之均溫板及熱管內部之汽液循環結構即為當下必須之目標。

爰此，為有效解決上述之問題，本創作之主要目的，係提供一種具有可撓彎曲且厚度極薄之薄型熱管結構。

為達上述目的本創作係提供一種薄型熱管結構，係包含：一本體；

所述本體具有一腔室，所述腔室具有一毛細結構及一工作流體，該腔室具定義有一蒸發區及至少一冷凝區，所述冷凝區向該蒸發區至少一端或至少兩端延伸所構形，該毛細結構開設有至少一溝槽，該溝槽係沿該本體之徑向貫穿該毛細結構並連接前述腔室壁面，所述溝槽係向該本體之軸向延伸連通前述冷凝區及該蒸發區。

透過本創作之薄型熱管結構係可令熱管進行薄型化結構設計時，仍可保留內部汽液循環之空間，維持汽液循環工作之順暢，並因熱管整體實現薄型化不僅可使用於狹窄之空間外更可施以外力自由彎曲。

1‧‧‧本體

1a‧‧‧第一板體

1b‧‧‧第二板體

11‧‧‧腔室

111‧‧‧毛細結構

12‧‧‧蒸發區

13‧‧‧冷凝區

14‧‧‧溝槽

2‧‧‧工作流體

Y‧‧‧徑向

X‧‧‧軸向

第1圖係為本創作之薄型熱管結構之第一實施例之立體分解圖；

第2圖係為本創作之薄型熱管結構之第一實施例之立體組合局部剖視圖；

第3圖係為本創作之薄型熱管結構之第一實施例之組合圖剖視圖；

第4圖係為本創作之薄型熱管結構之第二實施例之組合圖剖視圖；

第5圖係為本創作之薄型熱管結構之第三實施例之組合圖剖視圖；

第6圖係為本創作之薄型熱管結構之第四實施例之組合圖剖視圖；

第7圖係為本創作之薄型熱管結構之第五實施例之組合圖剖視圖；

第8圖係為本創作之薄型熱管結構之第六實施例之組合圖剖視圖；

第9圖係為本創作之薄型熱管結構之第七實施例之組合圖剖視圖。

本創作之上述目的及其結構與功能上的特性，將依據所附圖式之較佳實施例予以說明。

請參閱第1、2、3圖係為本創作之薄型熱管結構之第一實施例之立體分解及立體剖視圖及組合圖剖視圖，如圖所示，本創作薄型熱管結構，係包含：一本體1；

所述本體1具有一腔室11，所述腔室11內具有至少一毛細結構111及一工作流體2，該腔室11定義一蒸發區12及至少一冷凝區13，所述冷凝區13向該蒸發區12至少一端或至少兩端延伸所構形，該毛細結構111開設有至少一溝槽14，該溝槽14係沿該本體1之徑向Y貫穿該毛細結構111並連接前述腔室11相對應兩壁面，所述溝槽14向該本體1之軸向X延伸連通前述冷凝區13及該蒸發區12，其中該溝槽14的寬度係為等寬。

請參閱第4圖，係為本創作之薄型熱管結構之第二實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特徵係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之差異在於所述冷凝區13由該蒸發區12兩端分別延伸所構形，所述溝槽14僅沿該本體1之徑向Y（如第2圖所示）貫穿冷凝區13之毛細結構111，而未貫穿該蒸發區12之毛細結構111。

請參閱第5圖，係為本創作之薄型熱管結構之第三實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特徵係與前述第二實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第二實施例之差異在於所述溝槽14之寬度係由該蒸發區12向該冷凝區13漸擴，亦即所述蒸發區12之溝槽14之寬度小於該冷凝區13溝槽之寬度，則表示作為蒸汽通道使用之溝槽14之寬度係越向該冷凝區13越寬度大。

請參閱第6圖，係為本創作之薄型熱管結構之第四實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特徵係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之差異在於所述冷凝區13由該蒸發區12之兩端分別延伸所構形，所述溝槽14係向該本體1之軸向X同時延伸，並沿該本體1之徑向Y（如第2圖所示）同時貫穿冷凝區13及該蒸發區12之毛細結構111，其中該溝槽14的寬度係等寬。

請參閱第7圖，係為本創作之薄型熱管結構之第五實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特徵係與前述第四實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第四實施例之差異在於所述溝槽14之寬度係由該蒸發區12向該冷凝區13漸擴，即所述蒸發區12之溝槽14之寬度小於該冷凝區13之溝槽14之寬度，則表示作為蒸汽通道使用之溝槽14之寬度係越向該冷凝區13越寬度大。

請參閱第8圖，係為本創作之薄型熱管結構之第六實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特徵係與前述第一實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第一實施例之差異在於所述溝槽14沿該本體1之徑向Y同時貫穿蒸發區12及冷凝區13之毛細結構111。

請參閱第9圖，係為本創作之薄型熱管結構之第七實施例之組合圖剖視圖，如圖所示，本實施例部分結構技術特徵係與前述第六實施例相同，故在此將不再贅述，惟本實施例與前述第六實施例之差異在於所述溝槽14由該蒸發區12向該冷凝區13漸擴，則表示作為蒸汽通道使用之溝槽14之寬度係越向該冷凝區13寬度越大。

前述第一～七實施例中之所述毛細結構係為網格體或纖維體或線狀編織體其中任一；並各實施例中之所述本體1更具有一第一板體1a及一第二板體1b，所述第一、二板體1a、1b係相互疊合組設，並該毛細結構111夾持於該第一、二板體1a、1b之間，所述第一、二板體1a、1b厚度為0.01~0.1mm（本創作中係選擇0.01~0.1mm來作說明），所述毛細結構111厚度則選為0.05～0.2mm。

前述各實施例之溝槽14數量係為至少一，亦可為複數並不引以為限；此外該第一、二板體1a、1b係選擇為金屬材質，諸如銅箔、鋁箔、不銹鋼薄片或其他可導熱之合金金屬薄片等。

1‧‧‧本體

1a‧‧‧第一板體

1b‧‧‧第二板體

11‧‧‧腔室

111‧‧‧毛細結構

12‧‧‧蒸發區

13‧‧‧冷凝區

14‧‧‧溝槽

2‧‧‧工作流體

Y‧‧‧徑向

X‧‧‧軸向

Claims (7)

1. 【第1項】

   一種薄型熱管結構，係包含：
   一本體，具有一腔室，所述腔室具有一毛細結構及一工作流體，該腔室定義一蒸發區及至少一冷凝區，所述冷凝區向該蒸發區至少一端或至少兩端延伸所構形，該毛細結構開設有至少一溝槽，該溝槽係沿該本體徑向貫穿該毛細結構連接前述腔室壁面，所述溝槽向該本體之軸向延伸連通前述冷凝區及該蒸發區。
2. 【第2項】

   如申請專利範圍第1項所述之薄型熱管結構，其中所述冷凝區由該蒸發區兩端延伸所構形，所述溝槽沿該本體之徑向僅貫穿冷凝區之毛細結構。
3. 【第3項】

   如申請專利範圍第2項所述之薄型熱管結構，其中所述溝槽之寬度係由該蒸發區向該冷凝區漸擴，即所述蒸發區之溝槽之寬度小於該冷凝區溝槽之寬度。
4. 【第4項】

   如申請專利範圍第1項所述之薄型熱管結構，其中所述冷凝區由該蒸發區兩端延伸所構形，所述溝槽向該本體之軸向延伸，所述溝槽沿該本體之徑向同時貫穿冷凝區及蒸發區之毛細結構連接前述腔室壁面。
5. 【第5項】

   如申請專利範圍第4項所述之薄型熱管結構，其中所述溝槽之寬度係由該蒸發區向該冷凝區漸擴，即所述蒸發區之溝槽之寬度小於該冷凝區溝槽之寬度。
6. 【第6項】

   如申請專利範圍第1項所述之薄型熱管結構，其中所述毛細結構係為網格體或纖維體或線狀編織體其中任一。
7. 【第7項】

   如申請專利範圍第1項所述之薄型熱管結構，其中所述本體更具有一第一板體及一第二板體，所述第一、二板體係相互疊合組設，並該毛細結構夾持於該第一、二板體之間，所述第一、二板體厚度為0.01~0.1mm，所述毛細結構厚度為0.05～0.2mm。