TWM480241U - 熱管式散熱模組 - Google Patents

Description

熱管式散熱模組

本新型係關於一種散熱模組，特別是一種熱管式散熱模組。

隨著大型集成電路技術之不斷進步及廣泛應用，信息產業之發展突飛猛進，電腦廣泛應用於各行各業，尤其是個人電腦之應用已基本普及，為了適應數據處理量不斷增加及即時性要求提高之發展趨勢，必然要求電腦運行速度不斷提高。因此，使得中央處理器產生大量的熱，如果不及時排除這些熱量將引起中央處理器自身溫度升高，對系統之安全及性能造成很大之影響，而目前散熱問題已經成為每個新一代高速中央處理器推出時必需要解決之問題。一般業界均會在中央處理器等晶片上安裝散熱鰭片組與熱管輔助其散熱。同時，在加上風扇，以提供強制氣流使散熱鰭片組與熱管之熱量快速散發。

習用的熱管式散熱模組，包括有二散熱鰭片組與複數個熱管，設置於一熱源上，且熱管的二端分別串接於二散熱鰭片組上，並且二散熱鰭片組上方可依所需設置有風扇，使熱源經由熱管傳導至散熱鰭片組上，並可藉由風扇導引氣流至散熱鰭片組上，達到散熱之功效。雖然上述熱管式散熱模組可達到散熱之功效，但是因受到電子零件位置的限制下，二散熱鰭片組之間的熱管係呈現彎曲的狀態，因此無法再增設散熱鰭片於此段彎曲的熱管上，使其散熱部分僅為與熱管連接之二散熱鰭片組而已，以致於無法進一步的提高 散熱模組的散熱面積，導致熱管式散熱模組的散熱面積及速度受到相當大之侷限。

因此，若熱管式散熱模組可充分地運用結構空間，並且增加其散熱面積，達到快速散熱降溫之功效，則相較於習知技術便可具有更好的熱傳導效率以及更好的散熱功效。

鑒於以上的問題，本新型提供一種熱管式散熱模組，藉以解決習知的熱管式散熱模組，由於無法再增設散熱鰭片於彎曲的熱管上，以致於無法進一步的提高散熱模組的散熱面積，導致熱管式散熱模組的散熱面積及速度受到相當大之侷限等問題。

本新型提供一種熱管式散熱模組包括有一第一散熱器、一第二散熱器、複數個熱管以及一散熱組件。其中第一散熱器包含有複數個第一鰭片及設置於複數個第一鰭片上的一凹槽；第二散熱器包含有複數個第二鰭片。複數個熱管分別具有相對的一導熱段與一散熱段以及一彎曲段，彎曲段連接於導熱段與散熱段之間，且導熱段嵌設於凹槽內，散熱段串接複數個第二鰭片，令第一散熱器與第二散熱器之間形成一間隔。散熱組件具有複數個散熱片，且散熱組件設置於第一散熱器相對於第二散熱器之一端，並且對應於間隔，且散熱組件係接觸於複數個熱管。

本新型之功效在於，熱管式散熱模組利用熱管之彎曲段上設置有散熱組件的設計，可充分地運用結構空間，使熱管式散熱模組能夠增加整體的散熱面積，同時大幅地提升空間使用率，達到更好的散熱效能。另外，還可藉由太陽花形狀的散熱片，快速地帶出熱管之彎曲段的熱源，使熱管式散熱模組的整體散熱面積能更進一步地提升，進而大幅地提升熱管式散熱模組的散熱效率。因此相較於習知技術，本 新型的熱管式散熱模組具有較高的熱傳導性與散熱性。

有關本新型的特徵、實作與功效，茲配合圖式作最佳實施例詳細說明如下。

100‧‧‧熱管式散熱模組

110‧‧‧第一散熱器

111‧‧‧第一鰭片

112‧‧‧凹槽

120‧‧‧第二散熱器

121‧‧‧第二鰭片

130‧‧‧熱管

131‧‧‧導熱段

132‧‧‧散熱段

133‧‧‧彎曲段

140‧‧‧散熱組件

141‧‧‧結合部

142‧‧‧散熱部

143‧‧‧散熱片

144‧‧‧導槽

145‧‧‧鎖孔

150‧‧‧間隔

160‧‧‧鎖固件

170‧‧‧底座

180‧‧‧固定框

181‧‧‧風扇

第1圖為本新型第一實施例之熱管式散熱模組的分解示意圖。

第2圖為本新型第一實施例之熱管式散熱模組之第一散熱器、第二散熱器與熱管的組合示意圖。

第3圖為本新型第一實施例之熱管式散熱模組之散熱組件的組合示意圖。

第4圖為本新型第一實施例之熱管式散熱模組的組合示意圖。

第5圖和第6圖為本新型第二實施例之熱管式散熱模組加裝風扇的組合示意圖。

第7圖為本新型第二實施例之熱管式散熱模組的使用狀態示意圖。

本新型以下所揭露二實施例之熱管式散熱模組100係以具有二個散熱器組接而成的熱管式散熱模組作為實施例的舉例說明，但並不以所揭露的型態為限，熟悉此項技術者，可根據實際設計需求或是使用需求而對應改變本新型的熱管式散熱模組的外觀型態。

請參照第1圖至第4圖所示之本新型第一實施例之熱管式散熱模組的分解示意圖與組合示意圖。本實施例之熱管式散熱模組100係用以結合於中央處理器(central processing unit，CPU)或圖形處理器(graphic processing unit，GPU)等運作時會產生大量熱量的電子元件上。熱管式散熱模組100包括有一第一散熱器110、一第二散熱器120、複數個 熱管130以及一散熱組件140，其中第一散熱器110、第二散熱器120以及散熱組件140的材質可以為鋁(Aluminum)、鋁合金(Aluminum Alloy)或銅(Copper)等材料，其具有良好導熱性及散熱性。

本實施例之第一散熱器110包含有複數個第一鰭片111及設置於複數個第一鰭片111上的一凹槽112，其中複數個第一鰭片111係間隔設置，且各個第一鰭片111中央的高度係低於第一鰭片111二端的高度，使第一散熱器110於中央的位置形成長條型的凹槽112；第二散熱器120包含有複數個第二鰭片121，其中複數個第二鰭片121係間隔設置，且於各個第二鰭片121上形成複數個相對應的圓孔，以供複數個熱管130穿設。複數個熱管130分別具有相對的一導熱段131與一散熱段132以及一彎曲段133，且導熱段131與散熱段132為直線型的圓管，而彎曲段133係連接於導熱段131與散熱段132之間。其中，上述本發明所揭露之熱管130所使用的材質包括但不侷限於鋁或鈦材料，熟悉此項技術的人員可以根據實際需求而採用適當的材質製作熱管130。

更進一步地說明熱管式散熱模組100的詳細結構，其中凹槽112的形狀係與複數個熱管130的形狀相互匹配，且凹槽112設置的方向係垂直於複數個第一鰭片111，因此，複數個熱管130係以導熱段131嵌設於第一散熱器110之凹槽112內，使複數個熱管130之管壁分別接觸於各個第一鰭片111，藉此將熱管130之熱源平均分散至各個第一鰭片111，以提高散熱效率。相對的，複數個熱管130之散熱段132係穿設過各個第二鰭片121上的圓孔，並且串接複數個第二鰭片121，使第一散熱器110與第二散熱器120之間形成一間隔150，且間隔150係對應於彎曲段133的位置。

值得注意的是，上述各個熱管130之散熱段132可以全部串接複數個第二鰭片121，或者是將一部分的散熱段 132串接複數個第二鰭片121，而另一部分的散熱段132串接複數個第一鰭片111，同樣都可達到散熱的目的，並不以本實施例所揭露的樣式為限。

本實施例之散熱組件140包括有相連接的一結合部141與一散熱部142，其中結合部141與散熱部142為相互垂直的關係，且散熱組件140係以結合部141設置於第一散熱器110相對於第二散熱器120之一端。散熱部142具有複數個散熱片143，且散熱部142係連接於結合部141之底面，並且容置於第一散熱器110與第二散熱器120之間的間隔150，令第一散熱器110、第二散熱器120及散熱組件140係呈現相互平行的設置關係，使散熱組件140能覆蓋住複數個熱管130之彎曲段133，藉此增加整體的散熱面積，同時大幅地提升空間使用率，達到更好的散熱效能。

更進一步地說明，本實施例之散熱組件140之結合部141具有一導槽144，當散熱組件140結合於第一散熱器110上時，散熱組件140係以導槽144對應接觸於複數個熱管130之彎曲段133，藉此達到熱傳導的作用，使熱管130的熱源能快速地傳導至散熱組件140上，達到加速散熱的功效。此外，複數個散熱片143係間隔設置於散熱部142上，且複數個散熱片143所構成的形狀係與間隔150所構成的形狀相互匹配。

其中，本實施例所舉例之散熱組件140，其複數個散熱片143係呈放射狀的由散熱部142的中心向外延伸出去，其整體輪廓大致呈太陽花的形狀，使傳導至各個熱管130之彎曲段133的熱源，能快速地藉由散熱組件140上的各個散熱片143帶出，以使熱管式散熱模組100的整體散熱面積能更進一步地提升，進而大幅地提升散熱效率。其中，上述散熱組件140之整體外觀型態，並不侷限於本實施例所舉例之太陽花的形狀結構，熟悉此項技術的人員可以根據實際需 求對應改變本新型之散熱組件140的整體外觀型態。

另外，上述的散熱組件140可以焊接的方式結合於第一散熱器110上，亦可選擇性的加裝二鎖固件160，且散熱組件140更具有二鎖孔，令各個鎖固件160穿設過各個鎖孔，並且分別串接散熱組件160與複數個第一鰭片111，使二鎖固件160分別推抵散熱組件160緊迫於複數個第一鰭片111，使散熱組件140能更加緊密的貼合於各個熱管130與第一散熱器110，以增進熱傳導效率，並同時使散熱組件140不會因外力碰撞或震動而鬆動位移，以達到固定的效果。其中，上述之鎖固件160包括但不侷限於螺絲或是螺拴。

此外，在應用上為了更增加熱傳導效率，本實施例之熱管式散熱模組100包括有一底座170，設置於第一散熱器110之底面，其中底座170之一側面係貼附於複數個熱管130之導熱段131，而相對的另一側面則用以接觸會產生大量熱量的電子元件上，藉此大面積的接觸熱源，使電子元件上的熱源能快速且平均地分散至各個熱管130，以大幅地提升熱傳導效率。

請參照第5圖至第7圖所示之本新型第二實施例之熱管式散熱模組加裝風扇的組合示意圖與使用狀態示意圖。本新型所揭露的第二實施例與第一實施例在結構上大致相同，兩者間的差異在於，本新型第二實施例所揭露之熱管式散熱模組100可選擇性的加裝一固定框180，卡設於第一散熱器110、第二散熱器120及散熱組件140的上方，且固定框180上裝設有複數個風扇181，分別對應第一散熱器110、第二散熱器120、及散熱組件140的位置，並且朝向第一散熱器110、第二散熱器120、及散熱組件140產生一氣流。

值得說明的是，當複數個風扇181同時運作時，各個風扇181所產生的氣流會順著第一散熱器110、第二散熱器120、及散熱組件140所形成的散熱路徑將熱源快速地帶 出，以形成順暢的散熱通道，藉此達到更好的散熱效率，且第一散熱器110與第二散熱器120之間的間隔150設置有散熱組件140，故風扇181產生的氣流會沿著散熱組件140的各個散熱片143流動，使風扇氣流的利用率能夠提高，因此，可由各個散熱片143上帶走更多的熱源，以快速散熱。

由上述本新型之各實施例說明可清楚得知，本新型之熱管式散熱模組，透過熱管之彎曲段上設置有散熱組件之技術手段，可解決習知的熱管式散熱模組，由於無法再增設散熱鰭片於彎曲的熱管上，以致於無法進一步的提高散熱模組的散熱面積，導致熱管式散熱模組的散熱面積及速度受到相當大之侷限等問題。

與現有技術相較之下，本新型之熱管式散熱模組不僅利用熱管之彎曲段上設置有散熱組件的設計，可充分地運用結構空間，使熱管式散熱模組能夠增加整體的散熱面積，同時大幅地提升空間使用率，達到更好的散熱效能。另外，還可藉由太陽花形狀的散熱片，快速地帶出熱管之彎曲段的熱源，使熱管式散熱模組的整體散熱面積能更進一步地提升，進而大幅地提升熱管式散熱模組的散熱效率。因此相較於習知技術，本新型的熱管式散熱模組具有較高的熱傳導性與散熱性。

雖然本新型之實施例揭露如上所述，然並非用以限定本新型，任何熟習相關技藝者，在不脫離本新型之精神和範圍內，舉凡依本新型申請範圍所述之形狀、構造、特徵及數量當可做些許之變更，因此本新型之專利保護範圍須視本說明書所附之申請專利範圍所界定者為準。

100‧‧‧熱管式散熱模組

110‧‧‧第一散熱器

120‧‧‧第二散熱器

131‧‧‧導熱段

132‧‧‧散熱段

140‧‧‧散熱組件

142‧‧‧散熱部

143‧‧‧散熱片

160‧‧‧鎖固件

Claims (10)

1. 一種熱管式散熱模組，包括：一第一散熱器，包含有複數個第一鰭片及設置於該等第一鰭片上的一凹槽；一第二散熱器，包含有複數個第二鰭片；複數個熱管，分別具有一導熱段、一散熱段以及一彎曲段，該彎曲段連接於該導熱段與該散熱段之間，且該導熱段嵌設於該凹槽內，該散熱段串接該等第二鰭片，令該第一散熱器與該第二散熱器之間形成一間隔；以及一散熱組件，具有複數個散熱片，該散熱組件設置於該第一散熱器相對於該第二散熱器之一端，並且容置於該間隔，且該散熱組件係接觸於該彎曲段。
2. 如請求項第1項所述之熱管式散熱模組，其中該散熱組件包括有相連接的一結合部與一散熱部，該散熱組件以該結合部設置於該第一散熱器，該等散熱片設置於該散熱部，且該結合部與該散熱部為相互垂直的關係。
3. 如請求項第2項所述之熱管式散熱模組，其中該散熱組件之該等散熱片係呈放射狀的由該散熱部向外延伸，且該等散熱片所構成的形狀係與該間隔所構成的形狀相互匹配。
4. 如請求項第2項所述之熱管式散熱模組，其中該散熱組件之該結合部具有一導槽，該散熱組件係以該導槽對應接觸於該等熱管。
5. 如請求項第1項所述之熱管式散熱模組，其中更包括有至少一鎖固件，且該散熱組件更具有至少一鎖孔，該鎖固件 穿設過該鎖孔，分別串接該散熱組件與該等第一鰭片，並且推抵該散熱組件緊迫於該等第一鰭片。
6. 如請求項第1項所述之熱管式散熱模組，其中更包括有一底座，設置於該第一散熱器之底面，且該底座係貼附於該等熱管之導熱段。
7. 如請求項第1項所述之熱管式散熱模組，其中更包括有一固定框，設置於該第一散熱器、該第二散熱器及散熱組件上，該固定框上設置有複數個風扇，分別朝向該第一散熱器、該第二散熱器、及散熱組件產生一氣流。
8. 如請求項第1項所述之熱管式散熱模組，其中該凹槽的形狀係與該等熱管的形狀相互匹配，且該凹槽設置的方向係垂直於該等第一鰭片。
9. 如請求項第8項所述之熱管式散熱模組，其中該熱管之該導熱段嵌設於該凹槽內，該散熱段串接該等第一鰭片。
10. 如請求項第1項所述之熱管式散熱模組，其中該第一散熱器、該第二散熱器及該散熱組件係相互平行設置。