TWM478075U - 中空凹槽管件結構 - Google Patents

Description

中空凹槽管件結構

本創作係有關於一種中空凹槽管件結構，尤其是利用在長軸上具有長條狀凹槽的中空凹槽管件，且凹槽的底部是大於開口，適合卡設板材的突出部，並藉固定滑件包夾及用固定元件而固定結合成一體。

傳統上，大小、重量適中，且具有多個孔洞的角鐵、角鋼常常用以組合成具不同用途的支撐架，並鋪設支撐板而形成商品陳列架或展示架。此外，大型的角鐵、角鋼還可搭建成鐵皮屋的骨架或棚架。優點是角鐵、角鋼很適合人力用螺絲鎖固，方便拆解而重新組合新的結構體，具有回收、再利用的功效。

對於大型或需要更大負載重量的結構，通常需要機械強度較高的C型鋼，甚至是將二C型鋼焊接成截面為封閉矩形的柱狀體，當作主要骨架，而由於C型鋼本身沒有穿孔可供螺絲鎖固，要以焊接方式進行組合，因此，其缺點是無法藉直接回收、再利用而結合其他形狀的結構。

對於交叉的二C型鋼，需要使用特殊的連接元件，例如橋型連接器，其中間部為C型突起狀，用以容置橫向管件，而二側為水平延伸部，用以貼在縱向管件，並將橫向管件及縱向管件焊接到橋型連接器而結合成十字交叉。其缺點為，C型突起狀會破壞整個平面的完整性，導致格狀的突起，不利於後續鋪設的工作，比如木板需依據格狀的突起而裁切成適當的大小，影響使用的方便性及美觀，尤其是地板、外牆、室內牆面、天花板。此外，一般平面結構以及垂直結構之間的焊接強度不夠強，使得整結構體受到水平剪力拉扯、破壞時，比 如地震，常常會崩脫、分離、變形，影響人身安全。

因此，很需要一種中空凹槽管件結構，在相對面上提供梯形凹槽，以卡設方式將具有相對應突起部的二相互交叉板件結合成一體，不僅保持平面的完整性，還能形成複雜的立體結構體，同時具有較高的機械強度，藉以解決上述習用技術的問題。

本創作之主要目的在提供一種中空凹槽管件結構，主要包括中空凹槽管件、多個第一固定滑件、多個第二固定滑件以及多個固定元件，可相互結合而成一體，用以卡設並固定多個具突出部的板件，其中中空凹槽管件包括依序連接並在長軸上延伸的第一面、第二面、第三面及第四面，用以包圍在長軸上延伸的中空區，且第一面、第二面、第三面及第四面的至少其中之二相對面分別具有在長軸上延伸的長條狀的第一凹槽及第二凹槽，且第一凹槽及第二凹槽的底部是大於開口，而第一凹槽及第二凹槽的底部分別包含相對齊的至少二穿孔。

具體而言，板件的突出部可藉滑動而卡設在第一凹槽及第二凹槽內，並位於二穿孔之間，且具有突出部的二第一固定滑件可藉滑動而分別安置於第一凹槽內，用以夾住第一凹槽內的板件，而具有突出部的二第二固定滑件可藉滑動而分別安置於第二凹槽內，用以夾住其中的板件。此外，每個第一及第二固定滑件具有穿孔，可配置成對齊第一凹槽及第二凹槽的穿孔，因此，可利用固定元件貫穿第一固定滑件的穿孔、第一凹槽的穿孔、第二凹槽的穿孔及第二固定滑件的穿孔而鎖固，進而結合板件而成一體。

中空凹槽管件結構可用木質材料、塑膠材料或金屬材料構成，而固定元件可為螺絲、膨脹螺絲或插梢棒。

因此，本創作可利用中空凹槽管件二側的凹槽卡設具突出部的板件，並藉凹槽內的二固定滑件包夾板件，同時藉固定元件貫穿固定滑件及中空凹槽管件，而達到固定板件的目的。其尤是，本創作的中空凹槽管件、第一固定滑件、第二固定滑件及固定元件是利用簡單的機械方式組裝，不需使用任何化藥劑，比如甲醛溶劑或黏著劑，可 完全避免污染空氣，適合組裝成室內隔間用的牆面，建築物的外牆，戶外的棚架或藩籬結構。此外，本創作的中空凹槽管件結構很容易拆解、回收、再利用，可依據實際需要而重新組合成支架或棚架，確實達到節能、減碳的環保功能。

1‧‧‧中空凹槽管件結構

2‧‧‧中空凹槽管件結構

10‧‧‧中空凹槽管件

10A‧‧‧中空凹槽管件

10B‧‧‧側面

10C‧‧‧凹槽

11‧‧‧第一面

12‧‧‧第二面

12A‧‧‧第一凹槽

12B‧‧‧穿孔

13‧‧‧第三面

14‧‧‧第四面

14A‧‧‧第二凹槽

14B‧‧‧穿孔

15‧‧‧中空區

15A‧‧‧中空區

20‧‧‧第一固定滑件

21‧‧‧突出部

22‧‧‧穿孔

30‧‧‧第二固定滑件

31‧‧‧突出部

32‧‧‧穿孔

40‧‧‧固定元件

51‧‧‧第一板件

51A‧‧‧突出部

51B‧‧‧穿孔

52‧‧‧第二板件

52A‧‧‧突出部

52B‧‧‧穿孔

53‧‧‧第三板件

54‧‧‧第四板件

A‧‧‧切割線

D1‧‧‧方向

D2‧‧‧方向

X‧‧‧長軸

Y‧‧‧第一橫軸

Z‧‧‧第二橫軸

第一圖顯示依據本創作中空凹槽管件結構的示意圖。

第二圖顯示第一圖中中空凹槽管件經切割線A的剖示圖。

第三圖及第四圖顯示依據本創作中空凹槽管件結構的應用實例示意圖。

第五圖顯示依據本創作中空凹槽管件結構的另一應用實例立體圖。

第六圖顯示依據本創作中空凹槽管件結構的又一應用實例立體圖。

第七圖顯示依據本創作另一實施例中空凹槽管件結構的剖示圖。

第八圖顯示第七圖中中空凹槽管件結構的應用實例剖示圖。

以下配合圖示及元件符號對本創作之實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

參閱第一圖，顯示依據本創作中空凹槽管件結構的示意圖。如第一圖所示，本創作的中空凹槽管件結構1包括一中空凹槽管件10、二第一固定滑件20、二第二固定滑件30以及二固定元件40，可相互結合而成一體。

具體而言，中空凹槽管件10包含第一面11、第二面12、第三面13及第四面14，係依序連接並在長軸X上延伸，且包圍住在長軸X上延伸的中空區15，其中第一面11及第三面13(亦即圖中的水平二側)為相對的二平面且具有平整表面，而第二面12及第四面14為相對的二表面，且分別具有在長軸X上延伸的第一凹槽12A及第二凹槽14A。第一凹槽12A及第二凹槽14A的截面為梯形，且第一凹槽12A 及第二凹槽14A的底部大於開口，同時第一凹槽12A及第二凹槽14A的底部分別包含相對齊的至少二穿孔12B及14B。

第一固定滑件20具有突出部21，可容置於第一凹槽12A內，且第一固定滑件20進一步包含穿孔22。同樣的，第二固定滑件30具有突出部31，可容置於第一凹槽14A內，且第二固定滑件30進一步包含穿孔32。尤其，第一固定滑件20的穿孔22、第一凹槽12A的穿孔12B、第二固定滑件30的穿孔32及第二凹槽14A的14B是配置成相互對齊，並可由固定元件40依序貫穿而結合。

為進一步了解上述本創作中空凹槽管件結構的技術特徵，請同時參考第二圖，其中切割線A的剖示圖具體顯示中空凹槽管件10在第一橫軸Y及第二橫軸Z所構成的平面上，其截面的詳細特徵，比如第一凹槽12A的穿孔12是對齊第二凹槽14A的14B，且第一凹槽12A及第二凹槽14A的形狀為梯形。

上述中空凹槽管件10可由金屬材料構成，包括鈦合金、鋁合金、鐵質、不鏽鋼、鍍鋅鐵質或鍍鋅不鏽鋼材料。第一固定滑件20及第二固定滑件30可為金屬材料或塑膠材料構成，而固定元件40包括螺絲、膨脹螺絲或插梢棒。

參考第三圖及第四圖，依據本創作中空凹槽管件結構的應用實例示意圖，其中第三圖顯示第一板件51及/或第二板件52係卡設於中空凹槽管件10的第一凹槽12A及第二凹槽14A，而第四圖顯示藉固定元件40貫穿第一固定滑件20、中空凹槽管件10以及第二固定滑件30而結合成一體的狀態。

在第三圖中，第一板件51為具有突出部51A及平板本體51B的平板物，且突出部51A為縱向突出而平板本體51B為水平橫向延伸，而第二板件52為具有突出部52A及平板本體52B的平板物，且突出部51A為縱向突出而平板本體52B為垂直縱向延伸。例如，第一板件51及第二板件52可為木質平板塊、塑膠平板塊或鐵質平板塊。同時，第一凹槽12A及第二凹槽14A可配置成分別容置突出部51A及52A。因此，可藉滑動方式，如圖中方向D1及方向D2所示，將第一板件51 及第二板件52的突出部51A及52a分別卡設到第一凹槽12A及第二凹槽14A內。因此，橫向延伸的平板本體51B可藉本創作而結合縱向延伸的平板本體52B，使第一板件51及第二板件52形成直角彎折面結構或支架結構，如第四圖所示，達到結合水平、垂直平板物的功效。

此外，進一步參考第五圖，本創作中空凹槽管件結構的另一應用實例示意圖，其中第一板件51具有多個突出部51A以及水平的平板本體51B，而第二板件52具有二突出部52A以及水平的平板本體52B，因此可利用多個本創作的中空凹槽管件結構1藉卡設、包夾、鎖固而結合，形成具有多層且多個分隔空間的立體結構體，很適合當作置物架或棚架，其中橫向配置的第一板件51可當作支撐板，用以容置物件，而縱向配置的第二板件52可當作支撐架，提供支撐作用。尤其是，本創作的中空凹槽管件結構1很容易拆解、回收、再利用，而依據實際需要重新組合成不同形狀、大小的結構體。

參考第六圖，本創作的又一應用實例立體圖，其中第二板件52的二突出部52A可水平配置，用以分別卡設於本創作的二中空凹槽管件結構1的第一凹槽12A及第二凹槽14A，如圖中的方向D所示。此外，位於圖中外側的一凹槽12A及第二凹槽14A可進一步分別連結另一第二板件52，因此可依據這種組合方式而組裝出大型的立面牆體，或者水平安置於形成大面積的水平支撐、承載面。

進一步參考第七圖，本創作另一實施例中空凹槽管件結構的剖示圖，其中本實施例的中空凹槽管件結構2包括中空凹槽管件10A、四第一固定滑件20、四第二固定滑件30以及四固定元件40，可相互結合而成一體，而要注意的是，第七圖是以剖示圖顯示本實施例的中空凹槽管件結構2，因此只顯示其中的二第一固定滑件20、二第二固定滑件30以及二固定元件40。

中空凹槽管件10A包括四個側面10B，用以包圍中空區15A，且每個側面10B包含凹槽10C，且具體而言，側面10B的凹槽10C是類似於上述實施例中的第一凹槽12A或第二凹槽14A，因而凹槽10C的詳細技術特徵在此不再贅述。此外，本實施例的第一固定滑 件20、第二固定滑件30以及固定元件40的技術特徵亦類似於前一實施例，因而不再贅述。

進一步參考第八圖，第七圖中本實施例中空凹槽管件結構的應用實例剖示圖，其中本實施例的中空凹槽管件結構2可利用四凹槽10C提供第一板件51、第二板件52、第三板件53及第四板件54卡設而結合成一體，尤其是，第一板件51、第二板件52、第三板件53及第四板件54可具有水平或垂直配置的平板部，藉以組合成多種結構體。同理，可進一步利用多個本實施例的中空凹槽管件結構，結合多個板件而形成複雜的立體結構體。

綜上所述，本創作的主要特點在於中空凹槽管件的二相對側面具有長條狀且截面為的梯形的凹槽，係匹配於板件的突出部，其中凹槽包含至少二穿孔，而板件是卡設在凹槽的二穿孔之間，可用具有穿孔的二固定滑件夾住，進而用二固定元件貫穿凹槽及固定滑件的穿孔而固定板件，並結合成一體。由於可藉鬆脫固定元件而拆解中空凹槽管件、固定滑件及板件，因此可重新利用中空凹槽管件、固定滑件及板件，組合成其他構造的結構體，具有回收、再利用，以及節能、減碳的環保功能。

此外，凹槽的穿孔可依據板件的實際大小而設置在適當的位置，以使得固定滑件夾住並固定板件，增加應用上的彈性，且板件可為水平狀或垂直狀，因此本創作能結合水平狀板件及垂直狀板件而形成垂直彎角的結構。

本創作的另一特點在於中空凹槽管件的四側面可分別具有凹槽，因此可用以卡設四板件，且每個板件可具有至少二突出部，使得板件的另一突出部可卡設於另一中空凹槽管件的凹槽，進而延伸，所以很適合利用多個本創作的中空凹槽管件結構結合多個板件，形成多層且多隔間的立體結構，以滿足實際需要。

以上所述者僅為用以解釋本創作之較佳實施例，並非企圖據以對本創作做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之創作精神下所作有關本創作之任何修飾或變更，皆仍應包括在本創作意圖保護之範 疇。

1‧‧‧中空凹槽管件結構

10‧‧‧中空凹槽管件

11‧‧‧第一面

12‧‧‧第二面

12A‧‧‧第一凹槽

12B‧‧‧穿孔

13‧‧‧第三面

14‧‧‧第四面

14A‧‧‧第二凹槽

14B‧‧‧穿孔

15‧‧‧中空區

20‧‧‧第一固定滑件

21‧‧‧突出部

22‧‧‧穿孔

30‧‧‧第二固定滑件

31‧‧‧突出部

32‧‧‧穿孔

40‧‧‧固定元件

A‧‧‧切割線

X‧‧‧長軸

Y‧‧‧第一橫軸

Z‧‧‧第二橫軸

Claims (4)

1. 一種中空凹槽管件結構，用以卡設並固定一第一板件及一第二板件的至少其中之一，且該第一板件及該第二板件分別具有一突出部，該中空凹槽管件結構包括：一中空凹槽管件，係包含依序連接並在一長軸上延伸的一第一面、一第二面、一第三面及一第四面，用以包圍在該長軸上延伸的一中空區，該第一面及該第三面為相對二面且具有平整表面，而該第二面及該第四面為相對二面且分別具有在該長軸上延伸的一第一凹槽及一第二凹槽，其中該該第一凹槽及該第二凹槽係用以分別容置該第一板件及該第二板件的突出部，且該第一凹槽及該第二凹槽的底部是大於開口，該第一凹槽及該第二凹槽的底部分別包含相對齊的至少二穿孔；二第一固定滑件，具有一突出部，係容置於該第一凹槽內，且該突出部具有一穿孔；二第二固定滑件，具有一突出部，係容置於該第二凹槽內，且該突出部具有一穿孔；以及二固定元件，其中該第一板件及/或該第二板件的突出部分別卡設在該第一凹槽及該第二凹槽的二穿孔之間，且該二第一固定滑件及該二第二固定滑件分別安置於該第一凹槽及該第二凹槽內，該第一固定滑件及該第二固定滑件的穿孔係對齊於該第一及該第二凹槽的穿孔，每個固定元件貫穿該第一固定滑件的穿孔、該第一凹槽的穿孔、該第二凹槽的穿孔及該第二固定滑件的穿孔而鎖固，進而固定該第一板件及/或該第二板件而結合成一體。
2. 依據申請專利範圍第1項之中空凹槽管件結構，其中該中空凹槽管件為 金屬材料構成，係包括鈦合金、鋁合金、鐵質、不鏽鋼、鍍鋅鐵質或鍍鋅不鏽鋼材料，該第一固定滑件及該第二固定滑件為金屬材料或塑膠材料構成，而該固定元件包括螺絲、膨脹螺絲或插梢棒。
3. 一種中空凹槽管件結構，用以卡設並固定一第一板件、一第二板件、一第三板件及一第四板件的至少其中之一，且該第一板件、該第二板件、該第三板件及該第四板件分別具有一突出部，該中空凹槽管件結構包括：一中空凹槽管件，係包含依序連接並在一長軸上延伸的一第一面、一第二面、一第三面及一第四面，用以包圍在該長軸上延伸的一中空區，該第一面、該第二面、該第三面及該第四面分別具有在該長軸上延伸的一第一凹槽、一第二凹槽、一第三凹槽及一第四凹槽，用以分別容置該第一板件、該第二板件、該第三板件及該第四板件的突出部，其中該第一凹槽、該第二凹槽、該第三凹槽及該第四凹槽的底部是大於開口，且該第一凹槽、該第二凹槽、該第三凹槽及該第四凹槽的底部分別包含相對齊的至少二穿孔；二第一固定滑件，具有一突出部，係容置於該第一凹槽內，且該突出部具有一穿孔；二第二固定滑件，具有一突出部，係容置於該第二凹槽內，且該突出部具有一穿孔；以及二第三固定滑件，具有一突出部，係容置於該第三凹槽內，且該突出部具有一穿孔；二第四固定滑件，具有一突出部，係容置於該第四凹槽內，且該突出部具有一穿孔；以及四固定元件，其中該第一板件、該第二板件、該第三板件及該第四板件的的突出部分 該第一板件、該第二板件、該第三板件及該第四板件別卡設在該第一凹槽、該第二凹槽、該第三凹槽及該第四凹槽的二穿孔之間，且該等第一固定滑件及該等第二固定滑件分別安置於該第一凹槽、該第二凹槽、該第三凹槽及該第四凹槽內，該第一固定滑件及該第二固定滑件的穿孔係對齊於該第一凹槽、該第二凹槽、該第三凹槽及該第四凹槽的穿孔，該固定元件貫穿該第一固定滑件的穿孔、該第一凹槽的穿孔、該第三凹槽的穿孔及該第二固定滑件的穿孔而鎖固，且該固定元件貫穿該第二固定滑件的穿孔、該第二凹槽的穿孔、該第四凹槽的穿孔及該第二固定滑件的穿孔而鎖固，進而固定該第一板件、該第二板件、該第三板件及該第四板件而結合成一體。
4. 依據申請專利範圍第3項之中空凹槽管件結構，其中該中空凹槽管件為金屬材料構成，係包括鈦合金、鋁合金、鐵質、不鏽鋼、鍍鋅鐵質或鍍鋅不鏽鋼材料，該第一固定滑件及該第二固定滑件為金屬材料或塑膠材料構成，而該固定元件包括螺絲、膨脹螺絲或插梢棒。