TWM469119U - 基板雙面噴塗裝置 - Google Patents

Description

基板雙面噴塗裝置

本新型涉及噴塗技術領域，特別有關一種基板雙面噴塗裝置。

一般通稱的基板(substrate board)，概指平面的板狀物件，例如是載置有印刷電路、觸控電路或是太陽能導電線路的基板等，均屬之。這些基板在產製過程中，為了電路、線路或電子元件之間的絕緣、或是為了焊渣的清除、亦或是為了清洗基板板體，通常需要噴塗某種特定溶液，來達成所述絕緣、清除或清洗的目的，而且這些工序通常必須在基板的雙面都要進行。其中：以絕緣目的而論，所述溶液通常是呈膠體狀的油墨溶液。特別地，例如是在印刷電路基板的產製過程中，當基板上的印刷電路蝕刻形成後，必須附加一絕緣層於該印刷電路上，使裸露於基板雙端板面上的電路或線路之間產生相互絕緣的作用。其中，該絕緣層即便可以是由油墨溶液構成，並且使用例如是滾輪將油墨塗附於基板雙面上，或者使用油墨噴槍將油墨溶液噴塗於基板雙面上，進而防止線路或電路之間發生短路。

進一步的說，列舉在油墨噴塗的技術領域中，為了大量生產、提高產能，已具備連續噴塗印刷電路基板雙面的工藝。

請參閱圖1，揭露傳統連續噴塗實例一的俯視解說示意圖，說明實例一的連續噴塗設備具有單一供料線1，該 供料線1上串列形成若干個相對交錯的Ω型噴塗區2，每一噴塗區2中配置有單一個可上、下移動並作360度旋動的旋碟式噴槍3，供料線1上吊掛有若干個基板4，各基板4經由供料線1的傳動而逐一的移動到各個噴塗區2中接受噴槍3的噴塗，由於各基板4帶有負電荷，會吸引帶正電荷的噴塗溶液，使得噴槍3中的溶液能均勻的噴附於基板4的雙面；其中，由於各相鄰的Ω型噴塗區2之間呈相對交錯串列，使得各基板4的雙端面4a、4b能各自分別地顯露於相鄰的Ω型噴塗區2中接受噴槍3的噴塗。

上述圖1所示實例的缺點在於，由多個Ω型噴塗區2串列形成的供料線1，其路徑距離較長，造成基板4移動繞行所需消耗時間相對較久，阻礙產率的提升，且建構具有Ω型噴塗區2的供料線設備的佔置空間大，設備成本也較高。

接著請參閱圖2，揭露傳統連續噴塗實例二的俯視解說示意圖，說明實例二的連續噴塗設備具有單一供料線10，該供料線10是建構成U字型路徑，並且由U字型供料線10圍繞形成單一U字型空間的噴塗區20，該噴塗區20中間隔配置有多個可上、下移動的旋碟式噴槍30、31、32，所述噴槍30、31、32可事先設定好輸出相同的溶液噴塗霧化率，或者依序輸出由稀至厚、由厚至稀、或稀與厚交錯配置的溶液噴塗霧化率，且供料線10上吊掛有若干個基板4，各基板4經由供料線10的傳動而逐一的移動到各個噴塗區20中接受噴槍30、31、32的噴塗，使噴槍30、31、32中的溶液能均勻噴附於基板4的雙面；其中，由於供料線10的U字型路徑中間設有一翻轉區50，使得移動至翻轉區50的各基板4的雙端面4a、4b能夠在U字型路徑移動過程中分別地顯露於U型噴塗區2的相對端上接受雙頭式噴槍30、31、32逐次的噴塗。

上述圖2所示實例的問題點在於，在U字型供料路徑上移動的基板4，其第一端面4a先接受雙頭式噴槍30、 31、32噴塗的順序為(a)→(b)→(c)，續經翻轉區50的翻板動作之後，使得基板4之第二端面4b接受雙頭式噴槍30、31、32的噴塗順序倒置成為(c)→(b)→(a)，如此一來，當所述噴槍30、31、32之間依序設定好欲噴塗之溶液的不同噴塗霧化率時，例如由稀至厚、由厚至稀、或稀與厚交錯設定等不同噴塗霧化率時，便會造成基板雙端面4a、4b在噴塗時的溶液霧化率被倒置，因而造成基板雙端面4a、4b噴塗溶液的密實度不一致的現象，乃至於影響噴塗品質，況且U字型供料路徑可供傳遞基板4的移動速率不宜太高，有礙產率的提升，且建構U字型供料線10的設備成本也較高。

上述兩種傳統的連續雙面噴塗實例中，該基板4並不受限於是印刷電路基板，舉凡具有雙端面的觸控電路基板或是太陽能基板等亦適用之，且所述溶液除了絕緣作用的油墨溶液之外，還包括清除焊渣或清洗板體用的清洗液或水等亦屬之。

除此之外，傳統連續噴塗的技術，還包括在生產汽車等組裝廠中所常見的，其利用具有三維移動能力的機械手臂(robot)上附掛噴槍，對行進中或停止的立體物件表面進行連續噴塗漆料溶液的自動化作業。惟，對於僅具雙端表面的基板而言，待以噴塗的雙端表面積的向量變化並不大，因此殺雞焉用牛刀，並無需耗費高額成本建構配置有機械手臂(robot)的生產線來實施噴塗作業。

本新型之目的，旨在解決傳統連續噴塗技術中，為了實施基板的雙面噴塗，導致基板供料線的路徑距離較長，基板移動繞行的時間較久，以及在供料路徑上不利於依序設定多個雙頭式噴槍由稀至厚的溶液噴塗霧化率所造成的阻礙產率提升及影響噴塗品質的問題。

為了解決上述問題，本新型之一實施例，係在提 供一種基板雙面噴塗裝置，其技術手段包括：一前段噴塗室與一後段噴塗室，呈線性間隔配置；雙列式軌道，分別相互平行的由前段噴塗室串列至後段噴塗室，且雙列式軌道分別載運多個基板通過前段噴塗室與後段噴塗室；多個旋碟式噴槍，分別配置於前段噴塗室與後段噴塗室內的雙列式軌道之間，並分別雙向噴塗多個基板的雙側端面；其中：前段噴塗室與後段噴塗室之間的雙列式軌道上分別配置一翻轉器，該翻轉器能夠逐一翻轉由前段噴塗室進入後段噴塗室的基板更換所述接受噴塗的端面方向。

依此，採雙列式軌道利於基板雙面依序接受雙向噴塗，能夠在不增加噴塗設備的情況下增加產能，且雙列式軌道載運基板接受雙向噴塗的過程中，不存在利用同一組多個旋碟式噴槍的排組順序，來反覆噴塗同一個基板的不同端面，因此有利於預先設定好同一組多個旋碟式噴槍各自獨立的溶液噴塗霧化率，因此有助於提升自動噴塗的品質。

為了產生相同於上述功效的貢獻，本新型之另一實施例，還提供有一種基板雙面噴塗裝置，包括：一前段噴塗室與一後段噴塗室，呈線性間隔配置；雙列式軌道，分別相互平行的由前段噴塗室串列至後段噴塗室，且雙列式軌道分別載運多個基板通過前段噴塗室與後段噴塗室；多個旋碟式噴槍，分別配置於前段噴塗室與後段噴塗室內的雙列式軌道之間，並分別雙向噴塗多個基板的雙側端面；其中：前段噴塗室與後段噴塗室之間的雙列式軌道分別與一交叉軌道相連接，該交叉軌道能夠以不同時間差方式逐一的交錯載運由前段噴塗室進入後段噴塗室的基板更換所述接受噴塗的端面方向。

在進一步實施中，所述雙列式軌道包含一第一列軌道及一第二列軌道，且第一列軌道包含由一第一列前段軌道與一第一列後段軌道串列形成，第二列軌道包含由一第二 列前段軌道與一第二列後段軌道串列形成，所述翻轉器包含第一翻轉器與一第二翻轉器，其中第一翻轉器是以銜接方式配置於第一列前段軌道與第一列後段軌道之間，第二翻轉器是以銜接方式配置於第二列前段軌道與第二列後段軌道之間。依此，可縮短基板移動路徑的距離，避免基板移動繞行時間的耗損，以增加噴塗產能。

在進一步實施中，所述雙列式軌道包含一第一列軌道及一第二列軌道，且第一列軌道包含由一第一列前段軌道與一第一列後段軌道串列形成，第二列軌道包含由一第二列前段軌道與一第二列後段軌道串列形成，所述第一列前段軌道是經由交叉軌道而銜接於第二列後段軌道，所述第二列前段軌道是經由交叉軌道而銜接於第一列後段軌道。依此，可縮短基板移動路徑的距離，避免基板移動繞行時間的耗損，以增加噴塗產能。

在進一步實施中，所述雙列式軌道分別配置有移動式鍊條，多個基板是經由鍊條載運通過前段噴塗室與後段噴塗室。其中還包含經由鍊條接觸帶動而移動的多個吊架，所述基板是掛載於吊架上而接受載運。依此，基板能夠通過前段噴塗室與後段噴塗室，以接受旋碟式噴槍的噴塗。

在進一步實施中，所述多個旋碟式噴槍是採用各自獨立的相同噴塗霧化率，或者是採用各自獨立不同的噴塗霧化率方式實施噴塗，例如是由稀至厚、由厚至稀、或稀與厚交錯設定等不同噴塗霧化率方式，分別間隔配置於前段噴塗室與後段噴塗室內。依此，利於基板的雙面能夠同時實施溶液之噴塗，以提升噴塗品質。

在進一步實施中，所述基板的雙側端面包含一第一端面及一第二端面，第一端面在前段噴塗室接受旋碟式噴槍噴塗，第二端面在後段噴塗室接受旋碟式噴槍噴塗。依此，利於基板的第一端面及第二端面能夠分別接受各自獨立的相 同或不同噴塗霧化率的溶液噴塗，進而提升噴塗品質。

在進一步實施中，該翻轉器係翻轉基板180度，以更換基板接受噴塗的端面方向。依此，藉由翻轉器翻轉基板的第一端面及第二端面以接受旋碟式噴槍的噴塗。

在進一步實施中，所述基板為印刷電路基板。依此，印刷電路基板能藉由本新型之基板雙面噴塗裝置將油墨溶液噴塗於基板雙面上，進而形成絕緣層覆蓋於該基板上，使裸露於基板雙端板面上的電路或線路之間產生相互絕緣的作用。

以上內容與後續的實施方式及圖式簡單說明，皆是為了能夠進一步說明本新型為解決問題所採取的技術手段及其所能產生之功效。而有關本新型可供據以實施的相關細節，也將在後續的詳細說明及圖式中加以闡述。

1、10‧‧‧供料線

2、20‧‧‧噴塗區

200‧‧‧前段噴塗室

201‧‧‧後段噴塗室

3、30、31、32、

300、301‧‧‧噴槍

4、40、41‧‧‧基板

4a、40a、41a‧‧‧第一端面

4b、40b、41b‧‧‧第二端面

5‧‧‧翻轉區

50‧‧‧第一翻轉器

51‧‧‧第二翻轉器

501‧‧‧夾具

502‧‧‧翻轉元件

503‧‧‧垂向驅動元件

504‧‧‧滑軌

6‧‧‧吊架

7‧‧‧機台

80‧‧‧交叉軌道

L1‧‧‧第一列軌道

L2‧‧‧第二列軌道

L10‧‧‧第一列前段軌道

L11‧‧‧第一列後段軌道

L20‧‧‧第二列前段軌道

L21‧‧‧第二列後段軌道

圖1是傳統連續噴塗實例一的解說示意圖。

圖2是傳統連續噴塗實例二的解說示意圖。

圖3是本新型之第一種實施例的配置示意圖。

圖4是圖3的前視圖。

圖5是圖4中翻轉器的立體放大示意圖。

圖6是本新型之第二種實施例的配置示意圖。

圖7是圖6的前視圖。

請合併參閱圖3、圖4及圖5，說明本新型之第一種實施例，其中，圖3揭示出本新型之第一種實施例的配置示意圖，圖4揭示出圖3的前視圖，圖5揭示出圖4中翻轉器的立體放大示意圖。上述圖式說明本新型提供一種基板雙面噴塗裝置，包括：一前段噴塗室200、一後段噴塗室201及雙列式軌道。其中： 前段噴塗室200與後段噴塗室201是呈線性間隔配置於一機台7上，而前段噴塗室200與後段噴塗室201為基板40、41接受溶液噴塗的區域，在本實施例中，基板40、41是指印刷電路基板，而溶液是指油墨溶液，接著，將雙列式軌道分別相互平行的由前段噴塗室200串列至後段噴塗室201，且雙列式軌道包含相互平行的一第一列軌道L1及一第二列軌道L2，基板40、41是經由第一列軌道L1及第二列軌道L2的載運而通過前段噴塗室200與後段噴塗室201，並且在載運過程中，第一與第二列軌道L1、L2能導通電流而使基板40、41帶有負電荷；此外，位於前段噴塗室200與後段噴塗室201內的雙列式軌道之間分別配置有多個可上、下移動並作360度旋動的旋碟式噴槍300、301，所述噴槍300、301可採由各自獨立的相同或不同的噴塗霧化率各自噴塗溶液，例如所述噴槍300、301可預設由稀至厚、由厚至稀、或稀與厚交錯等噴塗霧化率，分別間隔配置於前段噴塗室200與後段噴塗室201內，所述噴槍300、301能夠對通過前段噴塗室200與後段噴塗室201內之基板40、41的雙側端面進行雙向噴塗，且所述噴槍300、301噴塗的溶液帶有正電荷，能受到帶負電荷的基板4的吸引而均勻的噴附於基板雙側端面上。

並且，在位於前段噴塗室200與後段噴塗室201之間的第一列軌道L1及第二列軌道L2上分別配置一翻轉器，所述翻轉器包含一第一翻轉器50與一第二翻轉器51，第一翻轉器50是配置於第一列軌道L1上，第二翻轉器51是配置於第二列軌道L2上，第一翻轉器50與第二翻轉器51能夠逐一翻轉由前段噴塗室200進入後段噴塗室201的基板40、41更換所述接受噴塗的端面方向。

更進一步的說，第一列軌道L1是包含由一第一列前段軌道L10與一第一列後段軌道L11串列形成，而第二列軌道L2是包含由一第二列前段軌道L20與一第二列後段軌 道L21串列形成，第一列前段軌道L10與第二列前段軌道L20是相互平行的通過前段噴塗室200，第一列後段軌道L11與第二列後段軌道L21是相互平行的通過後段噴塗室201，並藉由第一翻轉器50是以銜接方式配置於第一列前段軌道L10與第一列後段軌道L11之間，第二翻轉器51是以銜接方式配置於第二列前段軌道L20與第二列後段軌道L21之間，進而更換基板40、41於通過前段噴塗室200與後段噴塗室201時接受噴塗的端面。

接著，請參閱圖5，說明翻轉器的結構，由於第一翻轉器50與第二翻轉器51具有相同的結構，因此以第一翻轉器50來進行說明。第一翻轉器50是將一夾具501藉由一翻轉元件502連接一垂向驅動元件503，再滑設於一軌道504上，依此，第一翻轉器50能利用夾具501夾取及釋放基板40，而藉由翻轉元件502來翻轉基板40在接受噴槍300、301噴塗時的端面，並經由垂向驅動元件503的帶動而貼近及遠離基板40，以及藉由軌道504於第一列前段軌道L10與第一列後段軌道L11之間位移，使基板40的一側端面在前段噴塗室200接受噴塗後，能夠藉由翻轉來更換到基板40的另一側端面，以接受後段噴塗室201的噴塗。

第一列前段軌道L10、第一列後段軌道L11、第二列前段軌道L20及第二列後段軌道L21分別配置有移動式鍊條，多個基板40、41是經由鍊條載運通過前段噴塗室200與後段噴塗室201。在實施上，基板40、41是藉由掛載於吊架6上而接受載運及電流的傳導而帶有負電荷。此外，除了利用鍊條載運基板40、41外，亦可利用傳動帶來達到相同的機能。

所述基板40、41的雙側端面包含一第一端面40a、41a及一第二端面40b、41b，第一端面40a、41a是指基板40、41在前段噴塗室200接受旋碟式噴槍300、301噴塗 的端面，第二端面40b、41b是指基板40、41在後段噴塗室201接受旋碟式噴槍300、301噴塗的端面。在本實施例中，基板40、41是藉由第一及第二翻轉器50、51翻轉180度，來更換基板40、41接受噴塗的第一端面40a、41a及第二端面40b、41b。

請合併參閱圖6及圖7，說明本新型之第二種實施例，其中，圖6揭示出本新型之第二種實施例的配置示意圖，圖7揭示出圖6的前視圖。上述圖式說明本新型提供一種基板雙面噴塗裝置，包括：一前段噴塗室200、一後段噴塗室201及雙列式軌道。其中：前段噴塗室200與後段噴塗室201是呈線性間隔配置於一機台7上，而前段噴塗室200與後段噴塗室201為基板40、41接受溶液噴塗的區域，在本實施例中，基板40、41是指印刷電路基板，而溶液是指油墨溶液，接著，將雙列式軌道分別相互平行的由前段噴塗室200串列至後段噴塗室201，且雙列式軌道包含相互平行的一第一列軌道L1及一第二列軌道L2，基板40、41是經由第一列軌道L1及第二列軌道L2的載運而通過前段噴塗室200與後段噴塗室201，並且位於前段噴塗室200與後段噴塗室201內的雙列式軌道之間分別配置有多個所述的旋碟式噴槍300、301，所述噴槍300、301可如同上述實施例方式一般，預設定有各自獨立的相同或不同的溶液噴塗霧化率，來分別間隔配置於前段噴塗室200與後段噴塗室201內，所述噴槍300、301能夠對通過前段噴塗室200與後段噴塗室201內之基板40、41的雙側端面進行雙向噴塗。

接著，在位於前段噴塗室200與後段噴塗室201之間的第一列軌道L1及第二列軌道L2分別與一交叉軌道80相連接，且該交叉斜向軌道80能夠逐一載運由前段噴塗室200進入後段噴塗室201的基板40、41更換所述接受噴塗的 端面方向。當位於第一列軌道L1及第二列軌道L2上的基板40、41要由前段噴塗室200進入後段噴塗室201時，基板40、41能藉由在交叉軌道80上以斜向移動的方式來更換所述接受噴塗的端面方向，並且，為了避免基板40、41在交叉軌道80上移動的過程中發生碰撞，上述交叉軌道80能夠以不同時間差方式逐一的載運由前段噴塗室200進入後段噴塗室201的基板40、41更換所述接受噴塗的端面方向。。

更進一步的說，第一列軌道L1是包含由一第一列前段軌道L10與一第一列後段軌道L11串列形成，而第二列軌道L2是包含由一第二列前段軌道L20與一第二列後段軌道L21串列形成，第一列前段軌道L10與第二列前段軌道L20是相互平行的通過前段噴塗室200，第一列後段軌道L11與第二列後段軌道L21是相互平行的通過後段噴塗室201，所述交叉軌道80呈X形，第一列前段軌道L10是經由交叉軌道80而銜接於第二列後段軌道L21，所述第二列前段軌道L20是經由交叉軌道80而銜接於第一列後段軌道L11，使基板40、41在通過前段噴塗室200後以斜向移動的方式來更換通過後段噴塗室201時接受噴塗的端面。

第一列前段軌道L10、第一列後段軌道L11、第二列前段軌道L20及第二列後段軌道L21分別配置有移動式鍊條，多個基板40、41是經由鍊條載運通過前段噴塗室200與後段噴塗室201。在實施上，基板40、41是藉由掛載於吊架6上而接受載運。另外，除利用鍊條載運基板40、41外，亦可利用傳動帶來達到相同的機能。

根據以上實施例之說明，本新型之基板雙面噴塗裝置是藉由將基板沿前段軌道上進行移動，並利用翻轉及交叉換位的方式移動至後段軌道，並且使基板雙面在移動的過程中依序接受噴塗室中噴槍的噴塗，進而能夠在不增加噴塗設備的情況下增加產能，且有利於基板依序接受由一組多個 噴槍以稀至厚的溶液進行噴塗，以提升自動噴塗的品質。

綜上所陳，僅為本新型之較佳實施例而已，並非用以限定本新型；凡其他未脫離本新型所揭示之精神下而完成的等效修飾或置換，均應包含於後述申請專利範圍內。

200‧‧‧前段噴塗室

201‧‧‧後段噴塗室

300、310‧‧‧噴槍

40、41‧‧‧基板

40a、41a‧‧‧第一端面

40b、41b‧‧‧第二端面

50‧‧‧第一翻轉器

51‧‧‧第二翻轉器

6‧‧‧吊架

7‧‧‧機台

L1‧‧‧第一列軌道

L2‧‧‧第二列軌道

L10‧‧‧第一列前段軌道

L11‧‧‧第一列後段軌道

L20‧‧‧第二列前段軌道

L21‧‧‧第二列後段軌道

Claims (14)

1. 一種基板雙面噴塗裝置，包括：一前段噴塗室與一後段噴塗室，呈線性間隔配置；雙列式軌道，分別相互平行的由前段噴塗室串列至後段噴塗室，且雙列式軌道分別載運多個基板通過前段噴塗室與後段噴塗室；多個旋碟式噴槍，分別配置於前段噴塗室與後段噴塗室內的雙列式軌道之間，並分別雙向噴塗多個基板的雙側端面；其中：前段噴塗室與後段噴塗室之間的雙列式軌道上分別配置一翻轉器，該翻轉器能夠逐一翻轉由前段噴塗室進入後段噴塗室的基板更換所述接受噴塗的端面方向。
2. 如申請專利範圍第1項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述雙列式軌道包含一第一列軌道及一第二列軌道，且第一列軌道包含由一第一列前段軌道與一第一列後段軌道串列形成，第二列軌道包含由一第二列前段軌道與一第二列後段軌道串列形成，所述翻轉器包含一第一翻轉器與一第二翻轉器，其中第一翻轉器是以銜接方式配置於第一列前段軌道與第一列後段軌道之間，第二翻轉器是以銜接方式配置於第二列前段軌道與第二列後段軌道之間。
3. 如申請專利範圍第1或2項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述雙列式軌道分別配置有移動式鍊條，多個基板是經由鍊條載運通過前段噴塗室與後段噴塗室。
4. 如申請專利範圍第3項所述之基板雙面噴塗裝置，其中還包含經由鍊條接觸帶動而移動的多個吊架，所述基板是掛載於吊架上而接受載運。
5. 如申請專利範圍第1項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述多個旋碟式噴槍是採由用各自獨立的相同或不同的噴塗霧化率方式分別間隔配置於前段噴塗室與後段噴塗室內。
6. 如申請專利範圍第1項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述基板的雙側端面包含一第一端面及一第二端面，第一 端面在前段噴塗室接受旋碟式噴槍噴塗，第二端面在後段噴塗室接受旋碟式噴槍噴塗。
7. 如申請專利範圍第1項所述之基板雙面噴塗裝置，其中該翻轉器翻轉基板180度，以更換基板接受噴塗的端面方向。
8. 如申請專利範圍第1項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述基板為印刷電路基板。
9. 一種基板雙面噴塗裝置，包括：一前段噴塗室與一後段噴塗室，呈線性間隔配置；雙列式軌道，分別相互平行的由前段噴塗室串列至後段噴塗室，且雙列式軌道分別載運多個基板通過前段噴塗室與後段噴塗室；多個旋碟式噴槍，分別配置於前段噴塗室與後段噴塗室內的雙列式軌道之間，並分別雙向噴塗多個基板的雙側端面；其中：前段噴塗室與後段噴塗室之間的雙列式軌道分別與一交叉軌道，該交叉軌道能夠以不同時間差方式逐一交錯載運由前段噴塗室進入後段噴塗室的基板更換所述接受噴塗的端面方向。
10. 如申請專利範圍第9項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述雙列式軌道包含一第一列軌道及一第二列軌道，且第一列軌道包含由一第一列前段軌道與一第一列後段軌道串列形成，第二列軌道包含由一第二列前段軌道與一第二列後段軌道串列形成，所述第一列前段軌道是經由交叉軌道而銜接於第二列後段軌道，所述第二列前段軌道是經由交叉軌道而銜接於第一列後段軌道。
11. 如申請專利範圍第9或10項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述雙列式軌道分別配置有移動式鍊條，多個基板是經由鍊條載運通過前段噴塗室與後段噴塗室。
12. 如申請專利範圍第11項所述之基板雙面噴塗裝置，其中還包含經由鍊條接觸帶動而移動的多個吊架，所述基板 是掛載於吊架上而接受載運。
13. 如申請專利範圍第9項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述基板的雙側端面包含一第一端面及一第二端面，第一端面在前段噴塗室接受旋碟式噴槍噴塗，第二端面在後段噴塗室接受旋碟式噴槍噴塗。
14. 如申請專利範圍第9項所述之基板雙面噴塗裝置，其中所述基板為印刷電路基板。