TWM464228U

TWM464228U - 液面吸入裝置

Info

Publication number: TWM464228U
Application number: TW102211847U
Authority: TW
Inventors: Yi-Hui Lian; Jun-Han Zhang
Original assignee: Yi-Hui Lian; Jun-Han Zhang
Priority date: 2013-06-25
Filing date: 2013-06-25
Publication date: 2013-11-01

Description

液面吸入裝置

本創作係有關於切削作業中的汲液裝置，尤指一種液面吸入裝置。

按，習知機械加工的切削過程中，為了能維持工件與刀具之溫度，皆會在工件與刀具接觸時，注入各種切削液，並利用切削液達成降溫冷卻、清潔並保護刀具之目的。而切削液會在接觸工件或刀具後，沿著預設之引道流至一油水回收槽(池)中。

然而，眾所周知的切削液在加工過程中，必然會與機具內之機件接觸，使徥機件內之油性液體(例如潤滑油、保護油等)會被切削液一併帶出，而集中至油水回收槽(池)。但習知切削液並非全是油性，尤其是水溶性切削液。因此，油性液體之潤滑油與水溶性切削液，兩者比重不同，也無法混合。若回收切削液使用時，如無法去除此一油性液體，將會降低切削液之功效，並會變質產生異味，亦會造成相關機件表面的腐蝕，也不符合環保訴求。

目前業界雖藉由改變界面張力的添加劑，例如乳化劑的添加，達到油水混合的效果，但此舉反造成切削液被改質與環境污染等缺失。再者，添加劑無法去除切削液中的切屑，故使用前，尚需於油水回收槽(池)中靜置一段時間，並增加過濾的設備加以克服。

習知切削液之回收，乃面臨不同比重的液體分離問題。而不同比重之液體回收方式，多會藉由液體比重之物理特性，例如我國專利公告第M244738習知前案，然而，習知前案皆只能使用於水族箱汲水，因為習知前案除汲取水族箱內液面上的油(泡)沫外，亦會汲取水族箱內的儲水(液面下方)。更無法達成切屑去除之目的。

有鑑於上述習知技藝之問題與缺失，本創作之主要目的乃在提供一種液面吸入裝置，藉此達成環保、無污染且物理方式，回收不同比重液體之液面吸入裝置。

根據本創作上述目的，本創作提出一種液面吸入裝置，其包括一外管、一出液管、一內管、一水浮漏斗及一磁吸組。該外管軸向具有一階級孔，並於內徑面設有第一、二內螺紋段，又外管徑向設有一出液孔，連接出液管與階級孔。該內管軸向具有一滑孔，並於內管外表面設有一與第一內螺紋段匹配之螺紋段。該水浮漏斗，具有一穿伸於滑孔之軸管，以及連接軸管之一冠部，軸管軸向貫穿冠部形成一通孔，又冠部側壁上段，環設有多數道剖槽。該磁吸組配合第二內螺紋段，螺鎖於外管底部外側。如上述構件之組成，實施於油水回收槽(池)時，藉由水浮漏斗浮置於預設液面，使相對於預設液面上之液體，經由各剖槽而被回收。更將油水回收槽(池)內之金屬切屑，藉由磁吸組磁吸，以利油水回收槽(池)中液體後續之清理或使用。

10‧‧‧外管

11‧‧‧階級孔

12‧‧‧出液孔

13‧‧‧第一內螺紋段

14‧‧‧第二內螺紋段

15‧‧‧外螺紋段

16‧‧‧入液孔

20‧‧‧出液管

21‧‧‧汲水動力源

30‧‧‧內管

31‧‧‧把手

32‧‧‧螺紋段

33‧‧‧滑孔

40‧‧‧水浮漏斗

41‧‧‧軸管

411‧‧‧通孔

42‧‧‧冠部

43‧‧‧剖槽

50‧‧‧磁吸組

51‧‧‧螺栓

52‧‧‧磁鐵

53‧‧‧軸孔

60‧‧‧浮筒組

61‧‧‧螺合件

62‧‧‧連接件

63‧‧‧浮筒

90‧‧‧油水回收槽(池)

91‧‧‧水溶性切削液

92‧‧‧油性液體

93‧‧‧金屬切屑

94‧‧‧污泥

第1圖係本創作液面吸入裝置實施例示意圖一。

第2圖係本創作液面吸入裝置實施例分解示意圖一。

第3圖係本創作液面吸入裝置實施例分解示意圖二。

第4圖係本創作液面吸入裝置實施例示意圖二。

第5圖係本創作液面吸入裝置實施例剖面示意圖一。

第6圖係本創作液面吸入裝置實施例剖面示意圖二。

第7圖係本創作液面吸入裝置實施例剖面示意圖三。

第8圖係本創作液面吸入裝置實施例剖面示意圖四。

第9圖係本創作液面吸入裝置實施例剖面示意圖五。

以下請參照相關圖式進一步說明本創作液面吸入裝置實施例。為便於理解本創作實施方式，以下相同元件係採相同符號標示說明。

請參閱第1至8圖所示，本創作之一種液面吸入裝置，其包括一外管10、一出液管20、一內管30、一水浮漏斗40、一磁吸組50及一浮筒組60，其中：上述外管10，包含有一階級孔11、一出液孔12、一第一內螺紋段13、一第二內螺紋段14及一外螺紋段15。階級孔11軸向貫穿形成於外管10，而出液孔12則徑向貫穿形成於外管10，並毗鄰階級孔11之階級面，且連通階級孔11。該第一內螺紋段13及第二內螺紋段14(請參閱第5圖)分別形成於階級孔11兩端。另外，外螺紋段15形成於外管10外表面上段，且該外螺紋段15可依實施之需求選擇性設置或省略。

上述出液管20，一端與出液孔12連結，另端則可選擇性的與一汲水動力源21連接(請參閱第4圖)。

上述內管30，包含有一把手31、一螺紋段32及一滑孔33。把手31形成於內管30上段，而螺紋段32形成於內管30外表面下段，內管30藉此螺紋段32螺合第一內螺紋段13，又滑孔33軸向貫穿形成於內管30，且滑孔33與階級孔11相連通。

上述水浮漏斗40，包含有一軸管41、一冠部42、一通孔411及多數道剖槽43。軸管41形成於水浮漏斗40之一端，而另端形成有一冠部42，使軸管41可自由滑動的插入內管30之滑孔33，並藉由內管30提供軸管41適度之扶持面，且通孔411軸向貫穿冠部42形成於軸管41，並與內管30之滑孔33連通，另外，各剖槽43則形成於冠部42側壁上段。該水浮漏斗40之冠部42具有浮力，可依預設液面高低，自動的調整水浮漏斗40軸管41沒入內管30之深度，確保冠部42處於預設位置(如第5、6圖)。

上述磁吸組50，包含有一螺栓51及一磁鐵52。磁鐵52軸向貫穿形成有一軸孔53，使螺栓51穿伸軸孔53後螺合於外管10之第二內螺紋段14，且螺栓51栓桿一端穿伸於階級孔11與通孔411內，並延伸該磁鐵52之磁力。另外，磁吸組50於液面吸入裝置沉至油水回收槽(池)90時，磁吸組50之磁鐵52可磁吸於油水回收槽(池)90之底部，避免因油水回收槽(池)90液面波動或外力的觸動，使液面吸入裝置傾倒喪失其功能。

上述浮筒組60，其包含有一螺合件61、至少一連接件62及至少一浮筒63(請參閱第3圖)。螺合件61具有與外螺紋段15相匹配之螺孔611，藉此螺孔611使螺合件61螺合於外管10，而連接件62兩端則分別連接螺合件61及浮筒63。其中浮筒組60可依實施之需求而選擇性設置或省略，且連接件62更可依實施之需求選擇性的採用鋼性或可繞曲性材質。

是以，上述即為本創作所提供一較佳實施例液面吸入裝置的各部構件介紹，接著再將本創作之組裝方式及使用特點介紹如下：首先，請參閱4至7圖，將液面吸入裝置投置於油水回收槽(池)90底部，使磁吸組之磁鐵52磁吸於油水回收槽(池)90底部，而穩固的限位液面吸入裝置於底部，避免因油水回收槽(池)90液面波動或外力的觸動，使液面吸入裝置傾倒喪失其功能。

使用者依油水回收槽(池)90預設液面之高度，利用把手31調節內管30至預設高度(如第7圖)，而提供水浮漏斗40之軸管41一適度的扶持面，並讓水浮漏斗40之冠部42可浮置於水溶性切削液91之液面上，而漂浮於水溶性切削液91上之油性液體92，則可由冠部42側緣之各剖槽43流入通孔411，並經階級孔11及出液孔12後由出液管20汲取，如此便可以物理方式分離不同比重之液體，例如油性液體與水溶性切削液。

另外，有關水溶性切削液91中之金屬切屑93則可由磁吸組50磁吸去除外，水溶性切削液91表面之油性液體92，如含有金屬切屑93時，在流入通孔411、階級孔11及出液孔12之流程，皆會與磁吸組50之螺栓51接觸，故內含之金屬切屑93則會於此時，被磁吸組50所磁吸，而達成清除之目的。

再者，當油水回收槽(池)90深度太深，以致本創作之液面吸入裝置，其水浮漏斗42無法匹配至預設位置時，可藉由增加浮筒組60，將本創作之液面吸入裝置，懸浮於油水回收槽(池)90適當深度(如第8圖所示)。實施時係將浮筒組60之螺合件61螺合於外管10外螺紋段15，並配合連接件62連接螺合件61及浮筒63，利用浮筒63之浮力，懸浮本創作液面吸入裝置於油水回收槽(池)90預設深度。其它作動方式與上述實施例相同，故不多作贅述。

另外，請再參閱第9圖所示，係本創作另一實施例。為因應油水回收槽(池)90長時間使用後，底部會積累污泥94，而污泥94沉澱會影響油水回收槽(池)90容積外，更會降低油水回收槽(池)90之效率。因此本創作之外管10毗鄰階級孔11之階級面，徑向貫穿外管10設有一入液孔16，藉由出液孔12之汲吸力使油水回收槽(池)90底部之污泥94自入液孔16吸入至階級孔11中，並沿出液孔12、出液管20，吸離油水回收槽(池)90，達成清潔之目的。

以上所述說明，僅為本創作的較佳實施方式而已，意在明確本創作的特徵，並非用以限定本創作實施例的範圍，本技術領域內的一般技術人員根據本創作所作的均等變化，以及本領域內技術人員熟知的改變，仍應屬本創作涵蓋的範圍。