TWM458255U - 線材加工設備 - Google Patents

Description

線材加工設備

本創作係有關一種線材加工設備，尤指一種製作彈簧之線材加工設備。

第1圖係為習知彈簧製作設備之側視示意圖。如第1圖所示，該彈簧製作設備1係包括一主體10、設於該主體10上之送線裝置11、成型裝置12、節距裝置13以及切斷裝置14，且該成型裝置12配有導具120，該導具120具有半圓形溝槽。

製作彈簧之流程係先由該送線裝置11水平輸送一鋼線9至該成型裝置12上，該鋼線9順著該成型裝置12之導具120之半圓形溝槽繞成弧形，再配合該節距裝置13推擠每個弧形鋼線9’而構成一彈簧，此時，利用該切斷裝置14切斷已成型的彈簧與後段之弧形鋼線9’，以取得該彈簧。

再者，如第1A至1E圖所示，該成型裝置12配有調整部122，該調整部122可藉由如螺絲之鬆緊件123，以人工方式調整該鬆緊件123而改變張力，即微調該導具120之位置，藉以調整該導具120對該鋼線9之作用方向。具體地，如第1D至1E圖所示，僅調動上方鬆緊件123，使 上、下兩側之導具120產生相對移動，以調整一弧形鋼線9’之傾斜度數。

惟，習知彈簧製作設備1中，係以人工方式調整該鬆緊件123而使張力固定，故於彈簧成型過程中，無法改變張力，造成一般壓簧前端翹曲，或是密捲彈簧前端產生縫隙。

因此，如何克服上述習知技術之問題，實已成目前亟欲解決的課題。

鑑於上述習知技術之種種缺失，本創作係揭露一種線材加工設備，係包括：成型裝置，係配有用於將線材繞成弧形之複數導具；以及位移裝置，係連結該成型裝置，以移動該成型裝置，使該成型裝置與該導具一同位移。

前述之線材加工設備中，該成型裝置係有兩組該導具。例如，該兩導具係對稱設於該線材之兩側。

前述之線材加工設備中，該導具係為曲線規。

前述之線材加工設備中，該位移裝置係為直線位移裝置，以直線移動該成型裝置。

前述之線材加工設備中，復包括主體，係裝設該成型裝置與該位移裝置。例如，該成型裝置係藉由該位移裝置遠離或靠近該主體。

前述之線材加工設備中，復包括送線裝置，係用於輸送該線材至該成型裝置。

前述之線材加工設備中，復包括節距裝置，用於推擠 經該成型裝置之該線材以製成彈簧狀。

另外，前述之線材加工設備中，復包括切斷裝置，係用於切斷該線材。

由上可知，本創作之線材加工設備係藉由該位移裝置帶動該成型裝置與該導具一同位移，以調整該導具之位置，故相較於習知技術，本創作之線材加工設備能於製程中改變張力，故於單一製程中能改善一般彈簧前端翹曲，或是消除密捲彈簧第一圈產生縫隙。

1‧‧‧彈簧製作設備

10,20‧‧‧主體

11,21‧‧‧送線裝置

12,22‧‧‧成型裝置

120,220‧‧‧導具

122‧‧‧調整部

123‧‧‧鬆緊件

13,23‧‧‧節距裝置

14,24‧‧‧切斷裝置

2,3‧‧‧線材加工設備

210‧‧‧輸入輪

22a‧‧‧架具

230‧‧‧節距導件

25‧‧‧位移裝置

250‧‧‧偏心旋轉結構

26‧‧‧動力裝置

7‧‧‧線材

7’‧‧‧弧形線材

9‧‧‧鋼線

9’‧‧‧弧形鋼線

X‧‧‧箭頭方向

第1圖係為習知彈簧製作設備的側視示意圖；第1A係為第1圖的局部立體圖；第1B係為第1圖的局部放大圖；第1C係為第1B圖的A-A截線之剖面圖；第1D至1E係為第1圖的作動狀態之示意圖；第2A圖係為本創作之線材加工設備的立體前視示意圖；第2B圖係為本創作之線材加工設備的立體後視示意圖；第3A及3B圖係為第2A圖之側視圖；第3C圖係為第2A圖之局部放大側視圖；以及第4圖係為本創作之線材加工設備之另一實施例的側視圖。

以下藉由特定的具體實施例說明本創作之實施方 式，熟悉此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地瞭解本創作之其他優點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示之結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示之內容，以供熟悉此技藝之人士之瞭解與閱讀，並非用以限定本創作可實施之限定條件，故不具技術上之實質意義，任何結構之修飾、比例關係之改變或大小之調整，在不影響本創作所能產生之功效及所能達成之目的下，均應仍落在本創作所揭示之技術內容得能涵蓋之範圍內。同時，本說明書中所引用之如“上”、“兩”及“一”等之用語，亦僅為便於敘述之明瞭，而非用以限定本創作可實施之範圍，其相對關係之改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本創作可實施之範疇。

第2A及2B圖係為本創作之線材加工設備之立體示意圖。如第2A及2B圖所示，所述之線材加工設備2係包括：一主體20(本圖略，見第4圖)、一成型裝置22、一位移裝置25以及動力裝置26。於本實施例中，該線材加工設備2係將線材7加工成彈簧。

所述之成型裝置22係裝設於該主體20上且配有用於將如金屬線之線材7繞成弧形之導具220。於本實施例中，該成型裝置22係包含兩組架具22a，每一架具22a上具有一組導具220。具體地，該兩導具220係對稱設於該線材7之兩側，且該導具220係為曲線規，但不以此為限。

所述之位移裝置25係設於該主體20上且移動該成型 裝置22，以令該成型裝置22(或架具22a)與該導具220一同移動。於本實施例中，該位移裝置25係對應該架具22a，故裝設有兩組位移裝置25，以分別操控各該架具22a。

所述之動力裝置26係例如為馬達，以致動該位移裝置25。於本實施例中，係有兩組動力裝置26，以分別操控各該位移裝置25。

於運作時，如第3A及3B圖所示，該位移裝置25係為直線位移裝置，以利用如轉動一偏心旋轉結構(或凸輪結構)250之作用方式以直線移動該成型裝置22，亦即該架具22a與導具220同步移動，如圖中之箭頭方向X，故該成型裝置22會進行遠離或靠近該主體20之往復運動。具體地，該上、下兩組之架具22a與導具220係產生相對之位移量，以調整一弧形線材7’之傾斜度數，如第3B圖所示，僅令上方之位移裝置25直線移動上方之架具22a與導具220，而下方之位移裝置25未帶動下方之架具22a與導具220。

再者，所述之弧形線材7’係將一線材7輸送至該成型裝置22，經該導具220繞成，如第3C圖所示。

又，有關凸輪結構(或偏心旋轉結構)250之態樣繁多，並無特別限制。

另外，有關該位移裝置25之結構種類及直線移動該成型裝置22之作用方式均繁多，如螺桿式、油壓缸式或氣壓缸式等，並不限於上述。

第4圖係為本創作之線材加工設備之另一實施例之側視示意圖。如第4圖所示，所述之線材加工設備3復包括： 裝設於該主體20上之送線裝置21、節距裝置23以及切斷裝置24。

所述之送線裝置21係用於輸送線材7至該成型裝置22。於本實施例中，該送線裝置21包含複數上、下排列之輸入輪210，使該線材7能水平地由左至右移動，供作為假想水平中心線。

所述之節距裝置23係用於推擠經該成型裝置22之該線材7以製成彈簧，即導引該成型裝置22製成之多個弧形線材7’相疊成彈簧狀。於本實施例中，該節距裝置23係於靠近該假想水平中心線處設有節距導件230，以導引多個弧形線材7’排成彈簧狀。

所述之切斷裝置24係用於切斷該線材7，具體地，係切斷該成型裝置22上之弧形線材7’與製成之彈簧間的連結。

於本實施例中，該彈簧之製程係先將線材7由左往右輸送至該成型裝置22，經該導具220繞成弧形，再經由該節距裝置23之節距導件230將該弧形線材7’推擠出以產生節距，即一邊輸送該弧形線材7’且一邊推擠每一個弧形線材7’，之後，當多個弧形線材7’構成預定之彈簧時，藉由該切斷裝置24切斷該彈簧與該成型裝置22上之弧形線材7’間的連結。

上述實施例係用以例示性說明本創作之原理及其功效，而非用於限制本創作。任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本創作之精神及範疇下，對上述實施例進行修 改。因此本創作之權利保護範圍，應如後述之申請專利範圍所列。

2‧‧‧線材加工設備

22‧‧‧成型裝置

22a‧‧‧架具

220‧‧‧導具

25‧‧‧位移裝置

26‧‧‧動力裝置

7‧‧‧線材

7’‧‧‧弧形線材

X‧‧‧箭頭方向

Claims (11)

1. 一種線材加工設備，係包括：成型裝置，係配有用於將線材繞成弧形之複數導具；以及位移裝置，係連結該成型裝置，以移動該成型裝置，使該成型裝置與該導具一同位移。
2. 如申請專利範圍第1項所述之線材加工設備，其中，該成型裝置係配有兩組該導具。
3. 如申請專利範圍第2項所述之線材加工設備，其中，該兩導具係對稱設於該線材之兩側。
4. 如申請專利範圍第1項所述之線材加工設備，其中，該導具係為曲線規。
5. 如申請專利範圍第1項所述之線材加工設備，其中，該位移裝置係為直線位移裝置，以直線移動該成型裝置。
6. 如申請專利範圍第5項所述之線材加工設備，其中，該該位移裝置係為具有偏心結構或凸輪結構之直線往復位移裝置。
7. 如申請專利範圍第1項所述之線材加工設備，復包括主體，係裝設該成型裝置與該位移裝置。
8. 如申請專利範圍第7項所述之線材加工設備，其中，該成型裝置係藉由該位移裝置遠離或靠近該主體。
9. 如申請專利範圍第1項所述之線材加工設備，復包括送線裝置，係用於輸送該線材至該成型裝置。
10. 如申請專利範圍第1項所述之線材加工設備，復包括節距裝置，係用於推擠經該成型裝置之該線材以製成彈簧狀。
11. 如申請專利範圍第1項所述之線材加工設備，復包括切斷裝置，係用於切斷該線材。