TWM455977U - 具有薄片的承載結構 - Google Patents

Description

具有薄片的承載結構

本創作係關於一承載結構，特別是指一種用以固定至少一薄片之具有薄片的承載結構。

隨著科技的日新月異，現今電子產品的設計愈趨精緻且要求輕薄短小，許多製程都改以塑膠薄片或金屬薄片來製作。

由於該等薄片太過於輕薄，使有易受靜電或外在氣流影響而彎曲變形的情況，甚至還有易被靜電吸附或被微風吹走的情況，導致在欲使用該等薄片時產生阻礙，因此，乃發展出以手工(手動工具)夾取或以氣壓吸附等方式來使用該等薄片。

習知以手工夾取或以氣壓吸附方式雖能夠使用薄片，惟手工夾取方式極為麻煩，而氣壓吸附方式則會增加成本(因為須使用成本較高的機械)，且仍無法同時達到定位薄片以及輸送薄片的目的，根本無法應用於可量產的連續式模具上，顯見確有待加以改良。

因此，如何設計出一種可改善上述習知缺失的本創作，乃為本案創作人所亟欲解決的一大課題。

本創作的目的在於提供一種具有薄片的承載結構，藉由將薄片固定於一料架上，以具有方便使用薄片的功效；再加上薄片對應遮蓋於料架之開口位置的部分係形成一使用區域，因此僅需經由該開口就能直接對薄片的使用區域進行所需的製程；三者，料架或一體連接有至少二料架的料帶又能定位於輸送機構且被輸送機構輸送，以同時達到定位薄片以及輸送薄片的目的，並能應用於連續式模具上。

為達上述目的，本創作係提供一種具有薄片的承載結構，包括：一料架，開設有一開口；一連接單元，對應設置於該料架上之該開口位置的周圍；以及，一薄片，透過該連接單元而固定於該料架上且對應遮蓋於該開口位置，並在該薄片對應於該開口位置的部分形成一使用區域。

本創作另提供一種具有薄片的承載結構，包括：一料帶，包含彼此間隔且一體相連的至少二料架，每一該料架係開設有一開口；至少二連接單元，每一該連接單元係對應設置於每一該料架上之該開口位置的周圍；以及，至少一薄片，該薄片係透過每一該連接單元而固定於該料帶上且對應遮蓋於每一該開口位置，該薄片對應於每一該開口位置的部分並各形成一使用區域。

相較於先前技術，本創作具有以下功效：能方便使用薄片；能僅需經由開口就能直接對薄片的使用區域進行所需的製程；能同時達到定位薄片以及輸送薄片的目的，甚至還能應用於連續式模具上。

100‧‧‧料帶
1‧‧‧料架
11、12‧‧‧開口
13‧‧‧定位孔
2‧‧‧連接單元
3‧‧‧薄片

第一圖為本創作承載結構之第一實施例的立體分解圖。

第二圖為本創作依據第一圖的立體組合圖。

第三圖為本創作依據第二圖的剖面圖

第四圖為本創作承載結構之第二實施例的立體圖。

第五圖為本創作承載結構之第三實施例的立體圖。

第六圖為本創作承載結構之第四實施例的立體圖。

第七圖為本創作承載結構之第五實施例的立體圖。

第八圖為本創作承載結構之第六實施例的立體圖。

第九圖為本創作承載結構之第七實施例的立體圖。

第十圖為本創作承載結構之第八實施例的立體圖。

第十一圖為本創作依據第九圖於捲收成捲狀後的立體圖。

為了能夠更進一步瞭解本創作之特徵、特點和技術內容，請參閱以下有關本創作之詳細說明與附圖，惟所附圖式僅提供參考與說明用，非用以限制本創作。

本創作係提供一種具有薄片的承載結構，如第一~三圖所示係在揭示本創作的第一實施例，如第四圖所示則在揭示自第一實施例變形而來的本創作第二實施例；如第五圖所示係在揭示本創作的第三實施例，如第六圖所示則在揭示自第三實施例變形而來的本創作第四實施例；如第七圖所示係在揭示本創作的第五實施例，如第八圖所示則在揭示自第五實施例變形而來的本創作第六實施例；如第九圖所示係在揭示本創作的第七實施例，如第十圖所示則在揭示自第七實施例變形而來的本創作第八實施例；如第十一圖所示則為捲收成捲狀後的本創作承載結構。

請參閱第一~三圖所示的第一實施例以及第四圖所示的第二實施例，本創作承載結構包括：一料架1、一連接單元2以及一薄片3。

料架1開設有一開口(11或12)，於第一~三圖所示的第一實施例中，係可為一環繞形的開口11；於第四圖所示的第二實施例中，則可為自環繞形開口11變形而來的一U形的開口12。

連接單元2係對應設置於料架1上之開口11或12位置的周圍，且如第一~三圖所示係對應設置於料架1上之環繞形開口11的四邊，如第四圖所示則係對應設置於料架1上之U形開口12的三邊，以能將薄片3以各式連接方式連接於料架1上。

薄片3係透過連接單元2而連接並固定於料架1上，薄片3乃對應遮蓋於開口11或12位置，從而使薄片3對應於開口11或12位置的部分係形成一使用區域(未標示元件符號)，當欲對薄片3進行所需的製程時，僅須經由料架1的開口11或12，就能對薄片3的使用區域進行所需的製程(例如：焊接、蝕刻、沖製、塗裝、電著、裝配、放電或電化學加工(Electro chemical machining，簡寫：ECM)等)，舉例而言：一、對薄片3的使用區域直接沖製出所需形狀、大小的薄片單元；或，二、在一電路板上的四角對薄片3的使用區域直接沖製出四個塑膠材質的薄片單元，以與另一電路板在層疊時形成彼此絕緣狀態；再或，三、將金屬材質的薄片3以蝕刻方式直接形成於一電路板上；又或，四、在一電連接器外直接沖製出網狀的金屬屏蔽層；甚或，五、將薄片3當做焊片來使用而直接提供焊接等等，本創作並未限定。

其中，連接單元2係可為黏膠層或UV膠層(紫外線硬化膠層)，如第三圖所示，連接單元2係位於薄片3與料架1之間，以黏膠層為例，薄片3係黏接固定於料架1上；以UV膠層為例，由於必須經由紫外線的照射才能硬化，因此，薄片3乃須為透光式方能供紫外線穿透，以將黏接於薄片3與料架1之間的UV膠予以固化。

此外，料架1係具有彼此相對的兩邊部(未標示元件符號)，兩邊部的其中之一邊部係開設有至少一定位孔13，此等定位孔13係與輸送機構(圖中未示)上的治具相結合，以方便將料架1可組卸地定位於輸送機構、並被輸送機構所帶動而輸送薄片3。

請參閱第五、六圖所示的本創作第三、四實施例、第七、八圖所示的本創作第五、六實施例、以及第九、十圖所示的本創作第七、八實施例，本創作承載結構包括：一料帶100、至少二連接單元2以及至少一薄片3。

料帶100係包含彼此間隔且一體相連的至少二料架1，每一料架1係與第一實施例的料架1相同且亦開設有一開口(11或12)，於第三、五、七實施例中係可為環繞形的開口11(分別如第五、七、九圖所示)，於第四、六、八實施例中則可為U形的開口12(分別如第六、八、十圖所示)。

每一連接單元2係與第一實施例的連接單元2相同而可為黏膠層或UV膠層，每一連接單元2對應設置於每一料架1上之開口11或12位置的周圍，且如第五、七、九圖所示係對應設置於料架1上之環繞形開口11的四邊，如第六、八、十圖所示則係對應設置於料架1上之U形開口12的三邊，以能將薄片3以各式連接方式連接於料架1上。

薄片3係與第一實施例的薄片3相同，如第五、六圖所示的本創作第三、四實施例中，料架1和連接單元2皆為複數(即兩個)設置，且僅包括單一薄片3，如圖，薄片3亦透過每一連接單元2而連接並固定於料帶100上，薄片3乃對應遮蓋於每一開口11或12位置，從而使薄片3對應於每一開口11或12位置的部分亦形成一使用區域(未標示元件符號)。如第七、八圖所示的本創作第五、六實施例中，料架1、連接單元2和薄片3皆為多數(即三個以上)設置，如圖，每一薄片3透過每一連接單元2而固定於料帶100上且對應遮蓋於每一開口11或12位置，每一薄片3對應於每一開口11或12位置的部分並各形成一使用區域(未標示元件符號)。如第九、十圖所示的本創作第七、八實施例中，料架1和連接單元2皆為多數(即三個以上)設置，且僅包括單一薄片3，如圖，薄片3透過每一連接單元2而固定於料帶100上且對應遮蓋於每一開口11或12位置，薄片3對應於每一開口11或12位置的部分並各形成一使用區域(未標示元件符號)。

如前述的本創作第三~八實施例，當欲對薄片3進行所需的製程時，僅須經由料帶100的開口11或12，就能對薄片3的使用區域進行所需的製程(例如：焊接、蝕刻、沖製、塗裝、電著、裝配、放電或電化學加工(Electro chemical machining，簡寫：ECM)等)，例如前述的五個列舉例子。

其中，當連接單元2係為UV膠層時，薄片3亦須是為透光式的薄片，以供紫外線穿透並將黏接於薄片3與料帶100之間的UV膠予以固化。

此外，料帶100係具有沿其長度方向形成且彼此對應的兩長邊部(未標示元件符號)，兩長邊部的其中之一長邊部係開設有至少一定位孔13(於第三、四實施例中的定位孔13係為兩個，於第五~八實施例中的定位孔13則為多數個)，此等定位孔13係與輸送機構(圖中未示)上的治具相結合，以方便將料帶100定位於輸送機構、並被輸送機構所帶動而輸送薄片3。

前述本創作第一~八實施例中的薄片3係可為金屬薄片或塑膠薄片，本創作並未限制；至於料架1或料帶100亦可為金屬材質或塑膠材質製成，本創作對此亦未限制。

請參閱第十一圖所示，本創作第五~八實施例的承載結構係能予以捲收成捲狀，如圖，係為將前述第七實施例之承載結構予以捲收成捲狀，以利於收納和使用。

綜上所述，本創作相較於先前技術係具有以下功效：

藉由將薄片3固定於料架1上，以能很方便地使用薄片3，特別是既薄且輕而易於被靜電吸附或被微風吹走之薄如蟬翼的薄片3，並使該等薄片3與料架1之間或該等薄片3與料帶100之間，形成有能供所需製程直接施作的前述使用區域，因此僅需經由該開口11或12就能直接對薄片3的使用區域進行所需的製程，方便性極高；再加上料架1或一體連接有至少二料架1的料帶100又能定位於輸送機構且被輸送機構輸送，以同時達到定位薄片(將薄片3藉由料架1或料帶100而定位於輸送機構)以及輸送薄片(讓薄片3能被輸送機構所輸送)的目的，除了沒有習知人工夾取方式的麻煩，而且也不須使用習知成本較高的機械而兼具降低成本的功效，甚至於還能應用於連續式模具( 例如：連續沖模(Progressive Die)或連續嵌入式塑模(Insert Molding))上，以能結合高效率的大量生產，於前述使用區域進行各種不同型態的成形加工。

藉由本創作承載結構係將至少二料架1一體相連成一料帶100，以多數料架1所一體相連而成的料帶100為例，係能將料帶100捲收成捲狀，當欲使用時，只要將成捲且承載有薄片3的承載結構定位在輸送機構上，就能利用輸送機構來帶動料帶100移動，並使料帶100上的薄片3能被輸送機構所輸送。

以上所述者，僅為本創作之較佳可行實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之等效結構變化，均理同包含於本創作之權利範圍內，合予陳明。

1‧‧‧料架

11‧‧‧開口

13‧‧‧定位孔

2‧‧‧連接單元

3‧‧‧薄片

Claims (14)

1. 一種具有薄片的承載結構，包括：
   一料架，開設有一開口；
   一連接單元，對應設置於該料架上之該開口位置的周圍；以及
   一薄片，透過該連接單元而固定於該料架上且對應遮蓋於該開口位置，並在該薄片對應於該開口位置的部分形成一使用區域。
2. 如請求項1所述之具有薄片的承載結構，其中該料架之該開口係為一環繞形開口。
3. 如請求項1所述之具有薄片的承載結構，其中該料架之該開口係為一U形開口。
4. 如請求項1所述之具有薄片的承載結構，其中該連接單元係為黏膠層。
5. 如請求項1所述之具有薄片的承載結構，其中該連接單元係為UV膠層，該薄片則為透光式薄片。
6. 如請求項1所述之具有薄片的承載結構，其中該料架係開設有至少一定位孔。
7. 一種具有薄片的承載結構，包括：
   一料帶，包含彼此間隔且一體相連的至少二料架，每一該料架係開設有一開口；
   至少二連接單元，每一該連接單元係對應設置於每一該料架上之該開口位置的周圍；以及
   至少一薄片，該薄片係透過每一該連接單元而固定於該料帶上且對應遮蓋於每一該開口位置，該薄片對應於每一該開口位置的部分並各形成一使用區域。
8. 如請求項7所述之具有薄片的承載結構，其中之料架、連接單元和薄片皆為多數設置，每一該薄片透過每一該連接單元而固定於該料帶上且對應遮蓋於每一該開口位置，每一該薄片對應於每一該開口位置的部分並各形成一使用區域。
9. 如請求項7所述之具有薄片的承載結構，其中之料架和連接單元皆為多數設置，該薄片係透過每一該連接單元而固定於該料帶上且對應遮蓋於每一該開口位置，該薄片對應於每一該開口位置的部分並各形成一使用區域。
10. 如請求項7所述之具有薄片的承載結構，其中每一該開口係為一環繞形開口。
11. 如請求項7所述之具有薄片的承載結構，其中每一該開口係為一U形開口。
12. 如請求項7所述之具有薄片的承載結構，其中每一該連接單元係為黏膠層。
13. 如請求項7所述之具有薄片的承載結構，其中每一該連接單元係為UV膠層，該薄片則為透光式薄片。
14. 如請求項7所述之具有薄片的承載結構，其中該料帶係具有沿其長度方向開設的至少一定位孔。