TWM446434U - 鋁管線連接器 - Google Patents

Description

鋁管線連接器

本創作係提供一種鋁管線連接器，尤指利用內部環狀柱體、前端螺帽相對接面形成卡制，穿線旋緊時內部環狀柱體和鋁管線不產生軸向旋轉之連接器，環狀螺帽主體內部之內部環狀柱體，透過凸台與卡制槽的配合卡固限位，達到穿入預設鋁管線不會產生軸向旋轉，能有良好的傳輸品質。

按，在通訊技術不斷的創新、進步，不僅在訊號傳輸的品質上要求穩定、需要有快速傳輸的功能，則在通訊線材方面，也由早期的扁平纜線進步到圓形電纜線、鋁管線材及光纖電纜線等，讓訊號透過光纖的快速傳輸，亦擴充了傳輸的容量，而於電話、視訊、網際網路等各方面，更與國際快速接軌，達到無遠弗界的寬闊領域，並加速了訊號傳輸的品質提升，且在影音視訊傳輸的方面，透過鋁管線的傳送以穩定視訊的訊號、品質，即造成在傳統的無線電視、衛星電視之外，加入了有線電視的播放，則讓鋁管線的應用遍及各地，目前用於訊號傳輸之鋁管線連接器，如第九圖所示，係於連接器A之外部主體A1，利用內部收納空間A10供內部柱體A2穿設，而內部柱體A2外套設有迫緊套筒A3及壓縮套管A4，並於內部柱體A2一側頂推絕緣夾持體A5，再利用絕緣夾持體A5置入環形螺帽A6一側，而環形螺帽A 6外部設有外螺紋A61，可供外部主體A1一側內螺紋A11相對鎖接，並於環形螺帽A6內部利用絕緣塑膠A62夾持傳輸導體A63，且傳輸導體A63另側夾持套管A64，則延伸入絕緣夾持體A5的內孔A51中，且內部柱體A2設有凹環槽A65，供止擋彈片A66套設，但由外部主體A1另側導引孔A12，供鋁管線B穿入時，因內部柱體A2之凹環槽A65與止擋彈片A66的內孔間隙太大容易晃動，當鋁管線B頂推內部柱體A2之止擋彈片A66而止擋在收納空間A10的鎖接螺紋內側時，會有止擋不住而造成內部柱體A2等構件滑出連接器A之收納空間A10，對於連接器A的組裝造成諸多不便，並在實際運作時，存在些許問題及困擾，如：

(1)鋁管線B經外部主體A1一側導引孔A12穿入時，於進入收納空間A10並推動內部主體A2，因內部柱體A2之止擋彈片A66止擋效果不好容易造成晃動，在鋁管線B穿入鋁管線連接器作業間容易產生內部柱體A2、迫緊套筒A3及壓縮套管A4等構件從收納空間A10滑出，造成裝配上的困擾。

(2)外部主體A1內部收納空間A10，置入內部主體A2、迫緊套筒A3及壓縮套管A4，但未有任何止擋卡固限位設計容易受到鋁管線B穿入旋緊時，環形螺帽A6未能與內部柱體A2卡固限位，而造成內部柱 體A2和鋁管線產生軸向旋轉，破壞鋁管線的電氣特性，影響傳輸品質。

是以，如何解決目前鋁管線連接器內部構件未有效止擋、卡固限位，而構件容易被鋁管線推移、掉出連接器外之缺失及困擾，以及穿設鋁管線旋緊時，內部柱體和鋁管線會產生軸向旋轉的問題，即為從事此行業之相關廠商所極欲研究改善之方向所在者。

故，創作人有鑑於上述之問題與缺失，乃搜集相關資料，經由多方評估及考量，並以從事於此行業累積之多年經驗，經由不斷試作及修改，始設計出此種可順利進行穿入預設鋁管線，旋緊時內部柱體和鋁管線不易產生軸向旋轉、各構件不易被推動掉出連接器外部之鋁管線連接器的創設專利誕生者。

本創作之主要目的乃在於該連接器於前端螺帽內部銜接空間穿設絕緣塑膠、金屬導體及夾持套管、絕緣夾套，外側分別設有外螺紋、對接螺紋及一個或一個以上之卡制槽，利用各卡制槽相對嵌卡於內部環狀柱體側面之凸台，並頂持銜接空間一側嵌合孔內之絕緣夾套，則絕緣夾套之穿孔對位夾持套管之內軸孔，而內部環狀柱體內部設有中心孔、外部設有之外環體，且依序穿設迫緊套件之環狀迫緊套管及軸套，供環狀迫緊套管位於外環體及軸套之間，且前端螺帽的對接 螺紋供環狀螺帽主體內側鎖接螺紋相對組裝，並於環狀螺帽主體內部容置空間收納內部環狀柱體、迫緊套件，達到連接器穿入預設鋁管線旋緊時，內部環狀柱體與前端螺帽相對側面，透過凸台與卡制槽相對卡固、限位，確保內部環狀柱體和鋁管線不產生軸向旋轉之目的，並快速完成穿線作業。

本創作之次要目的乃在於該環狀螺帽主體內部容置空間，係供容置內部環狀柱體、迫緊套件，且內部環狀柱體外部利用凹環槽嵌設內襯墊圈與止擋墊片，使得止擋墊片不易晃動，而可透過止擋墊片與環狀螺帽主體的鎖接螺紋形成止擋狀態，當環狀螺帽主體一側供預設鋁管線穿入時，受到內部環狀柱體的止擋墊片止擋，不會將各構件往外推移，預設鋁管線快速穿設，達到省時、省工的作業。

為達成上述目的及功效，本創作所採用之技術手段及其構造，茲繪圖就本創作之較佳實施例詳加說明其特徵與功能如下，俾利完全瞭解。

請參閱第一、二、三、四圖所示，係為本創作之立體外觀圖、立體分解圖、另一方向之立體分解圖、較佳實施例組裝前之側視剖面圖，由圖中所示可以清楚看出，本創作之鋁管線連接器，係包括前端螺帽1、內部環狀柱體2、迫緊套件3及環狀螺帽主體4，其中：該前端螺帽1內部具有貫通之銜接空間10，一側具有 縮小孔徑、呈凸字狀之軸孔101，另側環設有嵌合孔102，並於軸孔101內穿設凸字狀之絕緣塑膠11，且絕緣塑膠11內部具有通孔110，可供金屬導體12穿入通孔110、再露出前端螺帽1外側，金屬導體12另側設有夾持套管121延伸至近銜接空間10另側外緣，而夾持套管121係剖設呈爪狀、具彈性縮放之變形效果、且內部具有內軸孔1211，另於前端螺帽1外部具有驅動帽頭13，且於驅動帽頭13二側，分別設有位於軸孔101外之外螺紋14、近嵌合孔102外之對接螺紋15，再於對接螺紋15的外側面設有一個或一個以上之卡制槽16，且嵌合孔102內為卡制有絕緣夾套17，而絕緣夾套17一側剖設複數槽道形成爪狀之夾持部171、內部設有貫通之穿孔172、外部端緣設有導角狀的擠壓面173。

該內部環狀柱體2內部具貫通之中心孔20，並於一側貼合面21凸設有一個或一個以上之凸台211，且於貼合面21內側形成較大孔徑內凹式之容置孔22，另於近貼合面21的外緣凹設有凹環槽23，再於凹環槽23內分別嵌入內襯墊圈231、止擋墊片232，且止擋墊片232呈C形環狀，而凹環槽23另側係設有外環體24，則於外環體24內部往遠離凹環槽23的另側，設有開放式對接空間240。

該迫緊套件3係包括環狀迫緊套管31、軸套32，而 環狀迫緊套管31為剖切呈C形環狀，內部具夾持空間310，並於夾持空間310的壁面設有止滑紋路311，再以環狀迫緊套管31一側，置入軸套32內部之結合空間320內，而結合空間320一側設有由外向內傾斜、收縮之斜錐孔321、斜錐孔321內側並形成頂推孔322。

該環狀螺帽主體4內部具有貫通之容置空間40，且容置空間40一側為具有鎖接螺紋41，而於鎖接螺紋41內側形成縮小孔徑之迫緊區段42，並於迫緊區段42另側設有再縮小孔徑之穿插區段43。

上述各構件於組裝時，係利用前端螺帽1內部銜接空間10一側嵌合孔102之絕緣夾套17，可頂持於內部環狀柱體2的容置孔22外側之貼合面21，且貼合面21周邊凸設一個或一個以上凸台211、係分別對位於對接螺紋15側邊一個或一個以上之卡制槽16，再於內部環狀柱體2的外環體24另側套設迫緊套件3之環狀迫緊套管31、軸套32，並利用環狀迫緊套管31一側嵌入外環體24的對接空間240內、另側係嵌入軸套32的結合空間320內，再於對接螺紋15處供環狀螺帽主體4之鎖接螺紋41相對組合、鎖接，且環狀螺帽主體4內部容置空間40則收納內部環狀柱體2、迫緊套件3，並供外環體24及迫緊套件3之環狀迫緊套管31、軸套32，穿設於容置空間40的迫緊區段42內，而內部環狀柱體2的中心孔20一側再延 伸至穿插區段43內，即透過前端螺帽1、內部環狀柱體2、迫緊套件3及環狀螺帽主體4構成本創作之鋁管線連接器。

而上述前端螺帽1內部銜接空間10，一側之嵌合孔102內之絕緣夾套17供內部環狀柱體2頂持嵌入，且絕緣夾套17內部穿孔172、係對位夾持套管121之內軸孔1211；另於前端螺帽1外部一側外螺紋14內側套設有防漏墊圈141、另側對接螺紋15內側亦套設有防漏墊圈151。

且上述前端螺帽1於對接螺紋15側邊，凹設有一個或一個以上之卡制槽16(亦可為凸台211)，並於內部環狀柱體2的容置孔22外側之貼合面21，供銜接空間10的嵌合孔102內之絕緣夾套17頂持，且貼合面21周邊凸設有一個或一個以上之凸台211(亦可為卡制槽16)與一個或一個以上之卡制槽16(亦可為凸台211)，相互卡固、限位，可供內部環狀柱體2在環狀螺帽主體4的容置空間40內，當鋁管線5穿入連接器旋緊時，內部環狀柱體2和鋁管線5不會產生軸向旋轉；而內部環狀柱體2於外環體24的對接空間240，可供環狀迫緊套管31一側套入，且環狀迫緊套管31係剖切呈C形環狀、內部設有止滑紋路311，以緊固、貼合在內部環狀柱體2的外部，而止滑紋路311係為複數連續高低起伏狀或表面凹、凸狀等型 式，且止滑紋路311係可為V形狀、U形狀、S形狀、鋸齒狀、梯形狀或幾何形狀或圓凸點、錐形凸點等，具有止滑效果的規則或不規則形狀紋路。

請參閱第二、三、四、五、六、七、八圖所示，係為本創作之立體分解圖、另一方向之立體分解圖、較佳實施例組裝前之側視剖面圖、較佳實施例組裝時之側視剖面圖、第五圖A部分之放大圖、較佳實施例組裝後之側視剖面圖、第七圖B部分之放大圖，由圖中所示可以清楚看出，本創作之鋁管線連接器於進行組裝預設鋁管線5時，係利用預設鋁管線5之中心導體51、鋁管52、內絕緣層53及外絕緣層54，由環狀螺帽主體4的容置空間40一側穿插區段43穿入，並將預設電鋁管線5往前端螺帽1處推進，供預設鋁管線5之中心導體51穿過內部環狀柱體2的中心孔20、絕緣夾套17之穿孔172、再進入夾持套管121的內軸孔1211內，使中心導體51受到夾持套管121夾持，且夾持套管121懸空側、係嵌入絕緣夾套17的穿孔172內，而絕緣夾套17外環的擠壓面173，為抵靠於銜接空間10的嵌合孔102側邊之抵壓斜面103，即可利用夾持套管121緊固夾持中心導體51、內絕緣層53係抵靠於內部環狀柱體2的側端面25，而預設鋁管線5之鋁管52由內部環狀柱體2外部穿入，經過迫緊套件3的軸套32之結合空間320、環狀迫緊套管31的夾持空間310， 再穿入外環體24的對接空間240內。

而預設鋁管線5於穿入環狀螺帽主體4的容置空間40內，則內部環狀柱體2於外部凹環槽23內，套置之內襯墊圈231與止擋墊片232使得止擋墊片232不易晃動，係止擋在容置間40的鎖接螺紋41內側，可供預設鋁管線5在穿入容置空間40、中心孔20、穿孔172及內軸孔1211時，不會推動內部環狀柱體2，防止內部環狀柱體2、迫緊套件3及軸套32等構件，脫離環狀螺帽主體4的容置空間40，不影響預設鋁管線5的穿線作業進行。

即可針對環狀螺帽主體4旋動，透過容置空間40一側鎖接螺紋41，對位鎖設於前端螺帽1一側的對接螺紋15，且於環狀螺帽主體4朝前端螺帽1處旋轉、移動時，帶動迫緊套件3之軸套32利用內部斜錐孔321、頂推孔322，往環狀迫緊套管31外部移動、夾擠，把環狀迫緊套管31往外環體24的對接空間240內擠壓，則供環狀迫緊套管31產生彈性壓縮變形，利用夾持空間310內部止滑紋路311夾持於內部環狀柱體2外穿設之鋁管52外部，將鋁管52緊固夾持、貼附在內部環狀柱體2外表面，同時推動內部環狀柱體2往前端螺帽1處移動、推進，而內部環狀柱體2的容置孔22外側之貼合面21，可供嵌合孔102內之絕緣夾套17頂持，而絕緣夾套17外環之擠壓面173，受到外部銜接空間10壁面之抵壓斜面103的夾擠 ，使擠壓面173向中心的穿孔172處擠壓，則利用爪狀之夾持部171夾壓夾持套管121，以透過夾持套管121緊夾持預設鋁管線5的中心導體51，再以貼合面21外圍一個或一個以上凸台211，對位嵌卡於前端螺帽1側面之卡制槽16內，形成卡固、限位，則可以防止在環狀螺帽主體4旋轉過程，不會帶動內部環狀柱體2產生軸向旋轉，供環狀螺帽主體4可以順利的利用鎖接螺紋41，鎖設於前端螺帽1一側的對接螺紋15，並達到將預設鋁管線5穩固結合在環狀螺帽主體4、迫緊套件3、內部環狀柱體2及前端螺帽1內部之目的，即可透過前端螺帽1、內部環狀柱體2、迫緊套件3及環狀螺帽主體4構成的鋁管線連接器，輔助預設鋁管線5進行穩定的訊號傳輸。

是以，以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此侷限本創作之專利範圍，本創作之鋁管線連接器，係藉由前端螺帽1於銜接空間10一側嵌合孔102，供銜接空間10一側之絕緣夾套17嵌入，而內部環狀柱體2的容置孔22外側之貼合面21，可供絕緣夾套17頂持，並利用絕緣夾套17對位另側軸孔101內、穿設之金屬導體12的夾持套管121，再於內部環狀柱體2外部外環體24側邊，套設迫緊套件3之環狀迫緊套管31、軸套32，即於內部環狀柱體2、迫緊套件3外部及前端螺帽1一側對接螺紋15，組裝環狀螺帽主體4，透過環狀螺帽主體4內部容置空 間40收納內部環狀柱體2、迫緊套件3，容置空間40一側鎖接螺紋41為相對鎖設於對接螺紋15，則於連接器與外部預設鋁管線5相對連接時，透過環狀螺帽主體4的容置空間40一側穿插區段43，供預設鋁管線5快速對位穿入中心導體51再穿過內部環狀柱體2中心孔20、夾持套管121的內軸孔1211，內部環狀柱體2於貼合面21所凸設之凸台211、係對位嵌卡於對接螺紋15側邊之卡制槽16，形成卡固限位，俾可達到內部環狀柱體2在環狀螺帽主體4的容置空間40內限位，不會產生軸向旋轉之目的，並利用內部環狀柱體2外側套設之止擋墊片232，止擋在鎖接螺紋41內側，防止內部環狀柱體2、迫緊套件3及軸套32等構件脫離環狀螺帽主體4，即可供預設鋁管線5在穿設入連接器的作業過程，不會發生構件脫離的情況，可以順暢的穿入而將預設鋁管線5穩固組裝於鋁管線連接器，故舉凡可達成前述效果之結構、裝置皆應受本創作所涵蓋，此種簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

上述本創作之鋁管線連接器於實際使用時，為可具有下列各項優點，如：

(一)前端螺帽1於對接螺紋15側邊、設有一個或一個以卡制槽16，且於內部環狀柱體2的貼合面21凸設一個或一個以上凸台211，供貼合面21抵持在對 接螺紋15側邊，透過凸台211與卡制槽16形成相對卡固、限位，達到防止內部環狀柱體2和鋁管線5在穿設預設鋁管線5時產生軸向旋轉之目的。

(二)內部環狀柱體2於外側之凹環槽23內，分別嵌入內襯墊圈231、止擋墊片232，使得止擋墊片232不易晃動，則內部環狀柱體2裝入環狀螺帽主體4內部容置空間40時，利用止擋墊片232止擋於容置空間40一側鎖接螺紋41內，可以供內部環狀柱體2、迫緊套件3及軸套32等構件，進行組裝預設鋁管線5時，防止各構件脫離環狀螺帽主體4。

故，本創作為主要針對鋁管線連接器的設計，為利用前端螺帽內部銜接空間一側嵌合孔，供內部環狀柱體的貼合面頂持嵌合孔內之絕緣夾套，且貼合面凸設有一個或一個以上凸台，相對前端螺帽一側對接螺紋側邊一個或一個以上卡制槽，形成相對卡固、限位，再於內部環狀柱體外套設迫緊套件，並於前端螺帽一側對接螺紋、內部環狀柱體、迫緊套件外組裝環狀螺帽主體，則環狀螺帽主體一側穿插區段，方便預設鋁管線穿入中心導體再穿過內部環狀柱體的中心孔、對位穿入夾持套管之內軸孔，而於組裝預設鋁管線過程，內部環狀柱體不會產生軸向旋轉為主要保護重點，且前端螺帽、內部環狀柱體及迫緊套件，利用內部環狀柱體外部套置內襯墊圈及止擋墊片，止擋於環狀螺帽主體的容置空間一側鎖接 螺紋內，可供預設鋁管線穿入鋁管線連接器，不會造成任一構件脫落，乃僅使鋁管線連接器快速組裝預設鋁管線之優勢，且可以保持內部環狀柱體的穩定、不旋轉、不位移，及不影響預設鋁管線與鋁管線連接器的組裝作業，惟，以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，非因此即侷限本創作之專利範圍，故舉凡運用本創作說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本創作之專利範圍內，合予陳明。

綜上所述，本創作上述鋁管線連接器於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本創作誠為一實用性優異之創作，為符合新型專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障創作人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，創作人定當竭力配合，實感德便。

1‧‧‧前端螺帽

10‧‧‧銜接空間

101‧‧‧軸孔

102‧‧‧嵌合孔

103‧‧‧抵壓斜面

11‧‧‧絕緣塑膠

110‧‧‧通孔

12‧‧‧金屬導體

121‧‧‧夾持套管

1211‧‧‧內軸孔

14‧‧‧外螺紋

141‧‧‧防漏墊圈

15‧‧‧對接螺紋

151‧‧‧防漏墊圈

16‧‧‧卡制槽

17‧‧‧絕緣夾套

171‧‧‧夾持部

172‧‧‧穿孔

173‧‧‧擠壓面

13‧‧‧驅動帽頭

2‧‧‧內部環狀柱體

20‧‧‧中心孔

21‧‧‧貼合面

211‧‧‧凸台

22‧‧‧容置孔

23‧‧‧凹環槽

231‧‧‧內襯墊圈

232‧‧‧止擋墊片

24‧‧‧外環體

240‧‧‧對接空間

25‧‧‧側端面

3‧‧‧迫緊套件

31‧‧‧環狀迫緊套管

310‧‧‧夾持空間

311‧‧‧止滑紋路

32‧‧‧軸套

320‧‧‧結合空間

321‧‧‧斜錐孔

322‧‧‧頂推孔

4‧‧‧環狀螺帽主體

40‧‧‧容置空間

41‧‧‧鎖接螺紋

42‧‧‧迫緊區段

43‧‧‧穿插區段

5‧‧‧鋁管線

51‧‧‧中心導體

52‧‧‧鋁管

53‧‧‧內絕緣層

54‧‧‧外絕緣層

A‧‧‧連接器

A1‧‧‧外部主體

A10‧‧‧收納空間

A11‧‧‧內螺紋

A12‧‧‧導引孔

A2‧‧‧內部柱體

A3‧‧‧迫緊套筒

A4‧‧‧壓縮套管

A5‧‧‧絕緣夾持體

A51‧‧‧內孔

A6‧‧‧環形螺帽

A61‧‧‧外螺紋

A62‧‧‧絕緣塑膠

A63‧‧‧傳輸導體

A64‧‧‧夾持套管

A65‧‧‧凹環槽

A66‧‧‧止擋彈片

B‧‧‧鋁管線

第一圖 係為本創作之立體外觀圖。

第二圖 係為本創作之立體分解圖。

第三圖 係為本創作另一方向之立體分解圖。

第四圖 係為本創作較佳實施例組裝前之側視剖面圖。

第五圖 係為本創作較佳實施例組裝時之側視剖面圖。

第六圖 係為本創作第五圖A部分之放大圖。

第七圖 係為本創作較佳實施例組裝後之側視剖面圖。

第八圖 係為本創作第七圖B部分之放大圖。

第九圖 係為習用鋁管線連接器之側視剖面圖。

1‧‧‧前端螺帽

101‧‧‧軸孔

11‧‧‧絕緣塑膠

110‧‧‧通孔

12‧‧‧金屬導體

13‧‧‧驅動帽頭

14‧‧‧外螺紋

141‧‧‧防漏墊圈

15‧‧‧對接螺紋

151‧‧‧防漏墊圈

16‧‧‧卡制槽

17‧‧‧絕緣夾套

171‧‧‧夾持部

172‧‧‧穿孔

173‧‧‧擠壓面

2‧‧‧內部環狀柱體

20‧‧‧中心孔

21‧‧‧貼合面

211‧‧‧凸台

22‧‧‧容置孔

232‧‧‧止擋墊片

24‧‧‧外環體

25‧‧‧側端面

3‧‧‧迫緊套件

31‧‧‧環狀迫緊套管

320‧‧‧結合空間

310‧‧‧夾持空間

311‧‧‧止滑紋路

32‧‧‧軸套

321‧‧‧斜錐孔

322‧‧‧頂推孔

4‧‧‧環狀螺帽主體

40‧‧‧容置空間

41‧‧‧鎖接螺紋

Claims (8)

1. 一種鋁管線連接器，係包括前端螺帽、內部環狀柱體、迫緊套件及環狀螺帽主體，其中：該前端螺帽內部設有一側穿設絕緣塑膠、另側穿設絕緣夾套之銜接空間，且絕緣塑膠內部穿設有延伸出前端螺帽外之金屬導體，則金屬導體另側延伸至銜接空間內設有具內軸孔、彈性變形之夾持套管，且絕緣夾套內部設有對位夾持套管的內軸孔之穿孔，而前端螺帽於相鄰絕緣塑膠外側設有外螺紋、相鄰夾持套管外側設有對接螺紋，再於相鄰對接螺紋的側邊環設有一個或一個以上之卡制槽；該內部環狀柱體係頂持於前端螺帽的對接螺紋側邊，且側面外環相對卡制槽設有一個或一個以上之凸台，而內部環狀柱體內部設有貫通之中心孔，中心孔於近凸台的內部設有內凹式之容置孔、且容置孔外側設有供絕緣膠套頂持之貼合面，外部設有反向遠離各凸台之外環體，則外環體內部凹設有沿著內部環狀柱體外徑向外呈開放狀之對接空間；該迫緊套件係穿設於內部環狀柱體外部，為包括環狀迫緊套管及軸套，且環狀迫緊套管一側為穿入外環體的對接空間內、另側供軸套以內部所設之結合空間分別夾持；及該環狀螺帽主體係套設在前端螺帽的對接螺紋外，內部設有收納內部環狀柱體、迫緊套件之容置空間，並於容置空間一側設有相對鎖設於對接螺紋之鎖接螺紋。
2. 如申請專利範圍第1項所述鋁管線連接器，其中該前端螺帽內部設有呈凸字狀之銜接空間，並於縮小孔徑的銜接空間內套入呈凸字狀之絕緣塑膠、外部設有外螺紋，且絕緣塑膠內部設有貫穿之通孔，供穿設金屬導體。
3. 如申請專利範圍第1項所述鋁管線連接器，其中該前端螺帽於對接螺紋側邊凹設有一個或一個以上卡制槽，而相對卡制槽於內部環狀柱體側面、凸設有一個或一個以上之凸台，供前端螺帽側邊與內部環狀柱體側面、透過一個或一個以上之卡制槽、凸台形成相對卡固限位，並防止因內部環狀柱體產生軸向旋轉而帶動鋁管線旋轉。
4. 如申請專利範圍第1項所述鋁管線連接器，其中該前端螺帽內部絕緣塑膠中穿設之金屬導體，另側為連設有剖切為複數爪狀具彈性縮放之夾持套管。
5. 如申請專利範圍第1項所述鋁管線連接器，其中該前端螺帽的銜接空間一側設有供絕緣夾套置入之嵌合孔，而絕緣夾套一側設有穿入嵌合孔之夾持部，且夾持部為剖設有複數夾爪。
6. 如申請專利範圍第1項所述鋁管線連接器，其中該內部環狀柱體於近外環體的外環面設有凹環槽，且凹環槽內容置有內襯墊圈及防止內部環狀柱體在環狀螺帽主體的容置空間內滑出之止擋墊片，且止擋墊片呈C形環狀。
7. 如申請專利範圍第1項所述鋁管線連接器，其中該迫緊套件 之環狀迫緊套管，為剖切呈C形環狀，內部夾持空間設有複數連續高低起伏狀或表面凹、凸狀之止滑紋路，且止滑紋路係為V形狀、U形狀、S形狀、鋸齒狀、梯形狀或幾何形狀或圓凸點、錐形凸點。
8. 如申請專利範圍第1項所述鋁管線連接器，其中該環狀螺帽主體內部於鎖接螺紋內側，再設有容納迫緊套件之迫緊區段，且於迫緊區段另側為設有縮小孔徑之穿插區段。