TWM444905U

TWM444905U - 工件表面加工裝置

Info

Publication number: TWM444905U
Application number: TW101202520U
Authority: TW
Inventors: jin-shui Chen
Original assignee: jin-shui Chen
Priority date: 2012-02-10
Filing date: 2012-02-10
Publication date: 2013-01-11

Description

工件表面加工裝置

本創作係關於一種工件表面加工裝置，特別是可以自動引導工件及自動對其上、下表面進行研磨加工之裝置。

一般工件(如木製、碳纖等產品)其表面須經磨研拋光後，才能再進行上色加工。然以手工研磨拋光，操作者需具備較高的工作經驗，且整個加工時間較長，因此並不適合目前大量生產的製造模式。

單機研磨方式可以由操作者取工件對應砂輪機進行研磨加工，或手持砂輪機對著工件表面進行加工。此種方式研磨所耗費的工時可以縮短；但是工件若要經粗磨與細磨等不同研磨度的加工，操作者要更換不同的研磨機具，或是搬動工件，因此仍有操作不方便的情形。

本創作的目的係在提供一種工件表面加工裝置，其具有能夠自動接觸工件的上、下表面以進行研磨加工，而且可以藉由多個加工裝置組成加工站架構，以進行不同研磨程度的連續加工。

為達上述目的與功效，本創作揭露的工件表面加工裝置包含一第一加工組及一第二加工組，每一個加工組均具有一固定座與一滑座的組合；一氣缸座與位置調整氣缸的組合安裝在滑座上，且位置調整氣缸連結一調整桿；一載板連結該調整桿，且一加工單元安裝在該載板。二個加工組的加工單元係相對，且二個加工單元可分別受位置調整氣缸及調整桿的連動而自動接近或遠離，如此二個加工單元可對工件的上、下表面進行研磨加工。將多個加工裝置排成一列，則可以對工件表面進行不同研磨程度的連續加工。

即根據上開目的與功效，茲舉出一較佳實施例，並配合圖式詳細說明如下。

請參閱第1圖，本創作係在一基座(10)上配置一個第一加工組(20)及一第二加工組(30)。二個加工組係成上、下相對狀。

更進一步，第一加工組(20)具有一第一固定座(21)與一第一滑座(22)的組合；該第一滑座(22)具有第一滑桿(22a)，且第一滑桿(22a)穿過第一固定座(21)，如此第一滑座(22)可滑動地安裝在第一固定座(21)上。

第一加工組(20)又具有一第一氣缸座(23)與一第一位置調整氣缸(24)的組合。第一氣缸座(23)係固定在該第一滑座(22)上，第一位置調整氣缸(24)的一端固定在第一氣缸座(23)上；一第一調整桿(25)係可活動地穿置在該第一氣缸座(23)內，且一端凸出該第一氣缸座(23)；該第一位置調整氣缸(24)係連結該第一調整桿(25)，例如在第一位置調整氣缸(24)安裝一連動板(24a)，且連動板(24a)與第一調整桿(25)的端部結合；如此當第一位置調整氣缸(24)產生動作可以驅動該第一調整桿(25)產生位移。

一第一載板(26)係結合該第一調整桿(25)的一端；又一第一加工單元(27)安裝在該第一載板(26)上；所述的第一加工單元(27)包含一第一馬達(27a)及一第一加工輪(27b)，其中該第一加工輪(27b)受該第一馬達(27a)的驅動。

第二加工組(30)具有一第二固定座(31)與一第二滑座(32)的組合；該第二滑座(32)具有第二滑桿(32a)，且第二滑桿(32a)穿過第二固定座(31)，如此第二滑座(32)可滑動地安裝在第二固定座(31)上。

本創作包含一第二氣缸座(33)與一第二位置調整氣缸(34)的組合。第二氣缸座(33)係固定在該第二滑座(32)上，第二位置調整氣缸(34)的一端固定在第二氣缸座(33)上；一第二調整桿(35)係可活動地穿置在該第二氣缸座(33)內，且一端凸出該第二氣缸座(33)。

又第二位置調整氣缸(34)係連結該第二調整桿(35)，例如在第二位置調整氣缸(34)安裝一連動板(34a)，且連動板(34a)與第二調整桿(35)的端部結合；如此當第二位置調整氣缸(34)產生動作則可驅動第二調整桿(35)產生位移。

一第二載板(36)係結合該第二調整桿(35)的一端；又一第二加工單元(37)安裝在該第二載板(36)上；所述的第二加工單元(37)包含一第二馬達(37a)及一第二加工輪(37b)，其中該第二加工輪(37b)受該第二馬達(37a)的驅動。

請參閱第1、2圖，一連結板(40)係結合第一加工組(20)的第一滑座(22)及第二加工組(30)的第二滑座(32)。如此當第一滑座(22)產生滑動位移時，可同步帶動第二滑座(32)產生滑動位移。

請再參閱第2圖，基座(10)具有一調整槽道(12)；該第一加工組(20)的第一固定座(21)一側具有一第一嵌入部(21a)且用以嵌入該調整槽道(12)；又該第二加工組(30)的第二固定座(31)一側具有一第二嵌入部(31a)且用以嵌入該調整槽道(12)。

使用者可以先解除該連結板(40)與第一滑座(22)第二滑座(32)的結合狀態，進而鬆開第一固定座(21)及第二固定座(31)與基座(10)的結合狀態，即可調整第一固定座(21)及第二固定座(31)的相對距離。

請參閱第3圖，第一加工單元(27)的第一加工輪(27b)可以是砂輪；同理第二加工單元(37)的第二加工輪(37b)也可以是砂輪。

請參閱第4圖，第一加工單元(27)的第一加工輪(27b)可以是刷輪；同理第二加工單元(37)的第二加工輪(37b)也可以是刷輪。

請參閱第5圖，當高壓氣體導入第一位置調整氣缸(24)可驅動第一調整桿(25)使得第一載板(26)及第一加工單元(27)可以產生位移；同理第二位置調整氣缸(34)可驅動第二調整桿(35)使得第二載板(36)及第二加工單元(37)可以產生位移；如此第一加工單元(27)及第二加工單元(37)可以接近或遠離。

請參閱第6圖，當第一加工單元(27)及第二加工單元(37)互相接近，且工件(50)通過第一加工輪(27b)及第二加工輪(37b)之間，第一加工輪(27b)及第二加工輪(37b)即可對工件(50)的上、下表面進行研磨加工。

請參閱第7圖，本創作具有一擺動機構(60)連結該第一滑座(22)。更進一步，擺動機構(60)包含一轉動件(62)及一連桿組(64)。該連桿組(64)可由一第一連桿(64a)、一第二連桿(64b)及一第三連桿(64c)組成，其中第一連桿(64a)的一端結合該轉動件(62)且位在偏心位置；而該連桿組(64)另一端之第三連桿(64c)結合第一滑座(22)。

當轉動件(62)擺動，則可以帶動連桿組(64)及第一滑座(22)，使得第一滑座(22)產生滑動位移；搭配第2圖所示及說明可知，第一滑座(22)產生滑動時，可同步帶動第二滑座(32)產生滑動。

根據以上說明，請參閱第8圖，第一加工單元(27)及第二加工單元(37)可以隨著第一滑座(未顯示)及第二滑座(未顯示)產生位移，而第一加工輪(27b)及第二加工輪(37b)可在工件(50)表面產生位移並以不同的位置接觸工件(50)，藉此提高第一加工輪(27b)與第二加工輪(37b)表面區域的使用率。

請參閱第9圖，將多個加工裝置排成一列，則工件(50)可以備經過每一加工裝置的第一加工單元(27)和第二加工單元(37)，而且每一加工單元(27)和(37)的加工輪(27b)和(37b)可以具有不同的粗細度，因此工件(50)表面可受到由粗而細的逐次加工效果，進而達到自動完成研磨拋光以及縮短加工工時的效果。

以上乃本創作之較佳實施例以及設計圖式，惟較佳實施例以及設計圖式僅是舉例說明，並非用於限制本創作技藝之權利範圍，凡以均等之技藝手段、或為下述「申請專利範圍」內容所涵蓋之權利範圍而實施者，均不脫離本創作之範疇而為申請人之權利範圍。

(10)‧‧‧基座

(12)‧‧‧調整槽道

(20)‧‧‧第一加工組

(21)‧‧‧第一固定座

(21a)‧‧‧第一嵌入部

(22)‧‧‧第一滑座

(22a)‧‧‧第一滑桿

(23)‧‧‧第一氣缸座

(24)‧‧‧第一位置調整氣缸

(24a)‧‧‧連動板

(25)‧‧‧第一調整桿

(26)‧‧‧第一載板

(27)‧‧‧第一加工單元

(27a)‧‧‧第一馬達

(27b)‧‧‧第一加工輪

(30)‧‧‧第二加工組

(31)‧‧‧第二固定座

(31a)‧‧‧第二嵌入部

(32)‧‧‧第二滑座

(32a)‧‧‧第二滑桿

(33)‧‧‧第二氣缸座

(34)‧‧‧第二位置調整氣缸

(34a)‧‧‧連動板

(35)‧‧‧第二調整桿

(36)‧‧‧第二載板

(37)‧‧‧第二加工單元

(37a)‧‧‧第二馬達

(37b)‧‧‧第二加工輪

(40)‧‧‧連結板

(50)‧‧‧工件

(60)‧‧‧擺動機構

(62)‧‧‧轉動件

(64)‧‧‧連桿組

(64a)‧‧‧第一連桿

(64b)‧‧‧第二連桿

(64c)‧‧‧第三連桿

第1圖係本創作的結構示意圖。

第2圖係本創作局部外觀圖。

第3圖係本創作加工輪為砂輪的結構示意圖。

第4圖係本創作加工輪為刷輪的結構示意圖。

第5圖係本創作加工單元調整示意圖。

第6圖係本創作加工動作示意圖。

第7圖係本創作結合擺動機構的結構示意圖。

第8圖係本創作加工單元滑動位移的動作示意圖。

第9圖係本創作構成連續加工站架構的配置示意圖。