TWM428136U - Automatic separation/transformation system structure for paper stacking - Google Patents

Description

M428136 五、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係有關一種疊紙之自動分離轉換系統結 構，特別是指設有自動轉換組從連續的原型疊紙自動 ^離出預定數量的成品疊紙，並設有夾持裝置使成品 -可以被快速地輸送至切斷機構進行切斷，以此提 昇疊紙的生產效率者。 【先前技術】 一〖边著文明的發展，紙張的使用範圍及使用量均大 幅增加，而為了達到紙張便於運送使用，藉由摺疊方 式’除了能提昇-定空間内紙張的儲藏量之外，適當 多重摺疊的紙張（例如衛生紙、紙巾、棉紙）也會提昇 使用者肌膚的觸感。 傳統的摺疊式紙張，多利用趨 田 夕〜用指紙機加工形成多層 ta:層、，’氏材後’再將該疊声祕分、笑$丨a + S、”氏材达到裁斷部，依照產品 而求進行裁切’然後以包裝機 她时/ 匕我機進仃包裝。但由於各個 栈窃狄備係分開設置，各流 佶斗方μ ,古/ 分机矛玉之間多以人工搬運，不 4生產效率無法提昇，操作去 译试山 木怍者長期處於高度重複工作 裱扰中，工作效率也會隆彻 -r· ^ . •，甚至容易因為人為疏失 而造成產品的不良率。 7 八 【新型内容】 因此，本創作旨在提供—β ^ M么） ’、種豐、·氏之自動分離轉換 糸，.死、.，〇構，係设有紙張摺聂. 指$機構、出紙輸送架、自動 3 M428136 轉換組、側推氣壓缸及夾紙裝置與輸出輸.送組，使原 紙經連續摺疊後，可以經由—自動轉換組快速分離出 預定數量咼度之成品疊紙。 依本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，係在 自動轉換組上設有一疊紙通道，疊紙通道的前後側各 设置有氣壓缸與夾紙刀片，使連續疊紙通過該疊紙通 返後’可以經夾紙刀片夾持預定數量高度之成品疊 紙，再將成品疊紙後送至切斷機構，藉此可節省以人 力分離成品疊紙的作業成本，為本創作之次一目的。 依本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，在自 動轉換組的一側設有一夾紙裝置，該夾紙裝置設有二 組可輪流夾持成品疊紙的夾紙機構，使成品疊紙和連 續疊紙分離後，可以被快速地輸送至切斷機構進行切 斷，提昇生產效率，為本創作之再一目的。 為便貝審查委員此對本創作之目的、形狀、 造裝置特徵及其功效，做更進一步之認識與瞭解 舉貫施例配合圖式，詳細說明如下： 【實施方式】 本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，如第

構100，包括有一組相互對稱設置 102和疊紙滾輪1〇1Α、1〇2Α， 圖所示，係包括有一 架200及一自動轉換組3〇〇 ; 該紙張摺疊機構1〇〇， 的计數滚輪1 〇 19 3 計數滾輪101、102除了可帶動原紙103、104通過， I可用以5十异構成成品疊紙的預定疊紙張數（或米 數）’使各成品疊紙108之間形成間隔；該疊紙滾輪 101A、1〇2Α係連接於計數滾輪101、102，當多數原 紙103、104依序經疊紙滾輪1〇1Α、1〇2八帶動時， 可利用於兩疊紙滾輪1()1Α、1()2Α的表面交互產生吸 =作用（圖未示），而使上原紙和下原紙之局部交互重 宜，滾輪的下方並設有一擋板1〇6 ;藉此，多數原纸 他、咖連、續經計數滾輪繼、1〇2 *疊紙滾輪 1〇1Α、1〇2Α帶動後，即可形成含有預定張數疊紙之 成时且、.代1〇8 ’各成品疊紙1〇8並依序相接而形成連 續原型疊紙107 ; 上述計數滾輪101、102和疊紙滾輪1〇1a、i〇2a 的作用原理係屬習知，且非本創作之技術要點，故不 再就其作用原理多作敘述，謹予陳明。 如圖所示，該出紙輸送架200，係設於紙張摺疊 機構100的下方，其利用一馬達21使輸送帶U繞經 惰輪23重複循環繞動，其一端以一弧形輸送導槽2〇ι 連接至上述擔板了古，e . 下方另一立而亦以一弧形輸送導 槽202連接至自動轉換組3〇〇;藉此，當連續原型疊 紙1〇7隨著滚輪不斷滾動進入弧形輸送導槽加後， 可再經水平設置的輸送帶22帶送至另—弧形輸送導 槽202上，再持續將連續原型疊紙1〇7推向自動轉換 組.300，· M428136 請同時參照第2、3圖所示，該自動轉換組300 的上端中央係設有一疊紙通道301，疊紙通道301的 下端連接輸送導槽202，使連續原型疊紙107沿著輸 送導槽202移動並通過疊紙通道301 ;疊紙通道301 下方的一端設有一導板301A，導板301A呈弧形向 下延伸，可用以避免連續原型疊紙107通過疊紙通道 301時因紙緣碰到通道口而造成堵塞或卡住； 疊紙通道301的前後側各設有二組前氣壓缸302 和二組後氣壓缸303，二組前氣壓缸302和二組後氣 壓缸303的前端各連接一組相當於疊紙通道301長度 的長條型炎刀部304、305，長條型爽刀部304、305 的前端間隔設有多數組夹紙刀片3 0 6、3 0 7 (如第3圖 所示），夾紙刀片306、307的前端形成鋸齒，以方便 夾持原型疊紙；夾紙刀片306、307的下方設有一向 疊紙通道301凸出的隔疊板308A、308B。藉此，當 隔疊板308A、308B和夾紙刀片306、307 —起被前 氣壓缸302和後氣壓缸303推出時，一方面可利用隔 疊板308A、308B卡切原型疊紙107，使成品疊紙和 原型疊紙107分離，另一方面則可利用夾紙刀片 306、307夾持和原型疊紙107分離的成品疊紙； 如圖所示，疊紙通道3 01的兩側係又設有前感應 板401、後感應板402及多數個近接開關403，前感 應板401主要用以確定前氣壓缸302的推出與否，後 感應板402主要用以確定後氣壓缸303的推出與否； M428136 豐紙通道301的側邊（例如右邊）並設有一側推氣壓缸 樹’可用以推動已夾持成品疊紙的長條型夹刀部 3〇4、305，使長條型炎刀部3〇4、3〇5與成品疊紙产 者叠紙通道3()1軸向移動；此外，設有一側推感應: 4〇5可用以確認側推氣壓缸4〇4推出與否； 如圖所示，自動轉換組30〇的上方又設有_ 架406,感應架406的一端樞接一感應板4〇7,感^ 板407的一端連接一近接開關；感應架4〇6的另一端 經由一跨桿樞接一連桿408,連桿4〇8的末端下方= 一壓板409’該壓板409位於疊紙通道3〇1上。萨此又 當原型疊紙1〇7在疊紙通道301上移一定高度並9推抵 壓板409時，壓板409因為下方受力而向上移動進 而牵動連柃408、感應架406和感應板4〇7，咸廡板 動作時觸及近接開關，近接開關確認動作後^驅 使前氣壓缸302和後氣壓缸3〇3產生推出動作，以爽 持和原型疊紙分離的成品疊紙； 如圖所示，自動轉換組300的側邊設有一組夾紙 f置500,該夾紙裝置5〇〇係設有二組可輪流動作的 夾紙機構5A、5B，二組失紙機構5A、5B為併排前 後設置，其結構相同’ A 了便於說明了解，兹舉第一 組夾紙機構5A配合圖式說明如下： 夾紙機構5A係設有一夾紙下板氣壓缸5ιι、一 失紙氣壓紅512、-馬達減速機513、及—傳動皮帶 514，夾紙下板氣壓缸511和夾紙氣壓缸M2 一起結 M428136 合於一固定座515,固定座515的上端經由—連桿連 接至一條設於上方的轨道鍊（圖未示），該固定座515 可在傳動皮帶514的帶動下作橫向移位，進而使夾紙 下板氣壓缸5Π和夾紙氣壓缸512作橫向移位動作，· 如圓所示，夾紙下板氣壓缸511的下端係設有一 底板516，當夾紙氣壓缸512向下推出時可和底板 训相對夾持成品疊紙的一端；夾紙下板氣墨缸如 和夾紙氣壓缸512上均附設有感應開關，並且設有多 數近接開關控制其移動位置；此外，爽紙裝置湖的 下方設有-輸出輸送組600,該輸出輸送組_的上 方設有-輸送皮帶謝，輸出輸送組_的 :斷機輸送架觸，以藉由輸送皮帶謝將成品疊紙 後达到裁斷部（圖未示）進行切斷分割。 。只轭時，如第4圖所示，茲說明如下： 疊紙107持續通過疊紙通道3〇1並上推壓板 盼，連桿408、感應架4〇6和感應板4〇7跟著 動’感應板407動作時觸及近接開關，近接開 a 、動作後即驅使第一夾紙下板氣壓缸511盥 ^氣厂和後氣壓虹3〇3推出，使夾紙刀片、 、307相對夾持被隔疊板3〇8α、3〇8β分隔的預 ^文、向度之成品疊紙108 ; 1二:推氣壓紅404動作’側推氣壓缸404將長 側方二刀。15 304 ' 305與已夾持的成品疊紙108向 °各微推移，使成品疊紙1〇8的前端進入第一 夾紙下板氣壓缸511的底板516上方；. 3.然後，驅動第一夾紙氣壓缸512，使第一夾紙氣壓 =512下推而和底板516相對夾持成品疊紙忉％如 弟5圖所示）； 4. 待1認第一夾紙氣壓缸512和底板516相對夾持成 口口宜紙108後，前氣壓缸3〇2、後氣壓缸和 推氣壓缸404均退回；

5. 驅動第一傳動皮帶514動作，使第-夾紙機構5A 之第夾、.，氏下板氣壓缸511及第一夾紙氣壓紅512 =向另一端，同時將整個成品疊紙108拖到輸送皮 π 601的上方，然後使第一夾紙氣壓缸512收回（如 第6圖所示）； 6. :認第一夾紙氣壓缸512確實收回後，第一傳動皮 帶514再些微動作，使成品疊紙1〇8確實脫離第一 夾紙下板氣壓缸511的底板516(如第7圖所示）； 7. 然後’使第一线下板氣壓紅511及第一失紙氣壓 缸512均收回（如第8圖所示）； 8·確認第一夾紙下板氣壓缸511及第一夾紙氣壓缸 512均收回後，啟動輸送皮帶6〇1，將成品疊紙1〇8 輸送到設於鄰近之切斷機輸送架7〇〇，進行後續的 切斷分剎，第一傳動皮帶514同時驅使第一失紙下 板氣壓缸511和第一夾紙氣壓缸512回到原點（如 第9圖所示）； 9.當第二成品疊紙再被分離後，另驅動第二夾紙機構 9 ^8136 B重複夾持及輸送第二成品疊紙至切斷機輸送架 動作。 由上所述可知，本創作之疊紙之自動分離轉換系 j結構’經由自動轉換組3〇〇和炎紙裝£ 5〇〇的配 。，不僅使成品疊紙108可以準確地和原型疊紙1〇7 分離後的成品疊紙·又可以在二組爽紙機構 二机作動下，快速地後送進行切斷作業丨而且，透過 =壓缸、、後氣壓缸、側_、及多組近接開關的 6。可以精準控制成品4紙的定點位置，提昇整體 的生產效率。 :合=所述，本創作之疊紙之自動分離轉換系 確貫具有前所未有之創新構造，其既未見於 、° ’且市面上亦未見有任何類似的產品，是 具有新㈣應無疑慮。另外，本創作所 習用更具有其進步性，而所以其確實比 利之Φ H 付s我國專利法有關創作專 “要件之衫，乃依法㈣專利申請。 作之僅為本創作較佳具體實施例，惟本創 本創作領域内，可Γ二:二何熟悉該項技藝者在 在以下本案之專之變化或㈣，皆可涵蓋

Claims (1)

1. M428136 沙丨月 曰 修正補充

   申請專利範圍

   一種疊紙之自動分離轉換系統結構，包括： 一紙張摺疊機構，係設有計數滾輪和疊紙滾 輪，使原紙通過後形成預定張數、高度之成品/疊 紙，多數成品疊紙並依序相連而形成連續原型疊 紙； 且 • ·. - . · 一自動轉換組，係設有一疊紙通道提供連續: 原型疊紙通過，在疊紙通道的前後側各設有一組 炎紙刀片’可在連續原型疊紙通過疊紙通道時， 失持位於連續原型疊紙最前端的成品疊紙，使成 品疊紙和連續原型疊紙分離； 一夾紙裝置，係設於自動轉換組的一側，其 设有使成品疊紙橫向移位的夾紙機構；以及 一輸出輸送組，係設於夾紙裝置的下方，其 設有輸送皮帶，可輸送成品疊紙至一切斷機輪送 架，以進行後續的切斷作業。 如申吻專利範圍第1項所述之疊紙之自動分離轉 換系統結構，其中所述夾紙刀片係設於一長條^ 央刀部的前端’長條型夾刀部可藉由一組設於疊 紙通道前後側的前氣壓缸和後氣壓缸推動，夹紙 刀片的前端刀部並形成鋸齒狀。 、如申請專利範圍第2項所述之疊紙之自動分離轉 換$統結構’其中所述疊紙通道的一側設有—側 推氣塵把，可用以推動長條型央刀部使與連續原 13 3 型疊紙分離的成品·疊紙沿著疊紙通道軸向移動。 如申請專利範圍第1或3項所述之疊紙之自動分 離轉換系統結構，其中所述自動轉換組係設有一 感應架’感應架的一端樞接一感應板，感應板的 多而連接近接開關；感應架的另一端經連桿連 接一壓板’該壓板位於疊紙通道上；藉此，當原 型疊紙通過疊紙通道並頂抵壓板時，經由感應板 觸動近接開關，使前氣壓缸、後氣壓缸和隔疊板 推出，以使成品疊紙和原型疊紙分離， 分離的成品疊紙。 待5亥 如申請專利範圍第1項所述之疊紙之自動分離轉 換系統結構，其_所述夾紙裝置之夾紙機構係由 一夾紙下板氣壓缸、一夾紙氣壓缸、一馬達減逮 機和傳動皮帶組成；夾紙下板氣壓缸和夾紙氣= 缸得經馬達減速機驅使傳動皮帶而移位，夾紙^ 板氣壓缸的下端設有底板以承接成品疊紙的局 部末端’並和夾紙下板氣脉相對夾持成品疊紙 的局部末端’以拖行成品疊_立至一 如申請專利範圍第5項所述之疊紙之自動分離 換系統結構’其_所述夾紙裝置 # 後併排設置的夾紙機構，該二夾 ^ ^ σ 機構係輪流, 忭拖仃成品登紙移位至輸出輸送組。 如申請專利範圍第6項所述之疊έ 且、代之.自動分離4 M428136 換系統結構，其中所述輸出輪送組的 送皮帶’以將成品疊紙輸送到切斷機 斷。 8、如申請專利範圍第1項所述之疊紙之 換系統結構，其中所述自動轉換組上 接開關及感應板，爽紙下板氣壓缸和 並岣附設有感應開關。 上方設有輪 進行切割裁 自動分離轉 設有多數近 夹紙氣壓紅 15