TW201315666A - 疊紙之自動分離轉換系統結構 - Google Patents

Abstract

一種疊紙之自動分離轉換系統結構，包括有紙張摺疊機構、出紙輸送架、自動轉換組及夾紙裝置；其中，紙張摺疊機構係藉由一組相互對稱設置的計數滾輪計算所需的紙張數量(米數)與一組相互對稱設置的滾輪帶動原紙形成連續疊紙，並在所設定的紙張數量使折疊紙張分離；出紙輸送架係設於紙張摺疊機構的下方，其設有提供連續疊紙輸送的通道；自動轉換組係連接於出紙輸送架的末端，其設有多數氣壓缸及被氣壓缸所推動的夾紙刀片，可對預定數量高度的成品疊紙夾持；夾紙裝置則用以將成品疊紙夾持與脫離；輸出輸送組則用以將成品疊紙輸送至切斷機輸送架上，進行後續製程裁切；藉此構成疊紙之全面自動化轉換作業者。

Description

疊紙之自動分離轉換系統結構

本創作係有關一種疊紙之自動分離轉換系統結構，特別是指設有自動轉換組從連續的原型疊紙自動分離出預定數量的成品疊紙，並設有夾持裝置使成品疊紙可以被快速地輸送至切斷機構進行切斷，以此提昇疊紙的生產效率者。

隨著文明的發展，紙張的使用範圍及使用量均大幅增加，而為了達到紙張便於運送使用，藉由摺疊方式，除了能提昇一定空間內紙張的儲藏量之外，適當多重摺疊的紙張(例如衛生紙、紙巾、棉紙)也會提昇使用者肌膚的觸感。

傳統的摺疊式紙張，多利用摺紙機加工形成多層疊層紙材後，再將該疊層紙材送到裁斷部，依照產品需求進行裁切，然後以包裝機進行包裝。但由於各個機器設備係分開設置，各流程之間多以人工搬運，不僅生產效率無法提昇，操作者長期處於高度重複工作環境中，工作效率也會降低，甚至容易因為人為疏失而造成產品的不良率。

因此，本創作旨在提供一種疊紙之自動分離轉換系統結構，係設有紙張摺疊機構、出紙輸送架、自動轉換組、側推氣壓缸及夾紙裝置與輸出輸送組，使原紙經連續摺疊後，可以經由一自動轉換組快速分離出預定數量高度之成品疊紙。

依本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，係在自動轉換組上設有一疊紙通道，疊紙通道的前後側各設置有氣壓缸與夾紙刀片，使連續疊紙通過該疊紙通道後，可以經夾紙刀片夾持預定數量高度之成品疊紙，再將成品疊紙後送至切斷機構，藉此可節省以人力分離成品疊紙的作業成本，為本創作之次一目的。

依本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，在自動轉換組的一側設有一夾紙裝置，該夾紙裝置設有二組可輪流夾持成品疊紙的夾紙機構，使成品疊紙和連續疊紙分離後，可以被快速地輸送至切斷機構進行切斷，提昇生產效率，為本創作之再一目的。

為便　貴審查委員能對本創作之目的、形狀、構造裝置特徵及其功效，做更進一步之認識與瞭解，茲舉實施例配合圖式，詳細說明如下：

本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，如第1圖所示，係包括有一紙張摺疊機構100、一出紙輸送架200及一自動轉換組300；該紙張摺疊機構100，包括有一組相互對稱設置的計數滾輪101、102和疊紙滾輪101A、102A，該計數滾輪101、102除了可帶動原紙103、104通過，並可用以計算構成成品疊紙的預定疊紙張數(或米數)，使各成品疊紙108之間形成間隔；該疊紙滾輪101A、102A係連接於計數滾輪101、102，當多數原紙103、104依序經疊紙滾輪101A、102A帶動時，可利用於兩疊紙滾輪101A、102A的表面交互產生吸附作用(圖未示)，而使上原紙和下原紙之局部交互重疊；滾輪的下方並設有一擋板106；藉此，多數原紙103、104連續經計數滾輪101、102及疊紙滾輪101A、102A帶動後，即可形成含有預定張數疊紙之成品疊紙108，各成品疊紙108並依序相接而形成連續原型疊紙107；上述計數滾輪101、102和疊紙滾輪101A、102A的作用原理係屬習知，且非本創作之技術要點，故不再就其作用原理多作敘述，謹予陳明。

如圖所示，該出紙輸送架200，係設於紙張摺疊機構100的下方，其利用一馬達21使輸送帶22繞經惰輪23重複循環繞動，其一端以一弧形輸送導槽201連接至上述擋板106下方，另一端亦以一弧形輸送導槽202連接至自動轉換組300；藉此，當連續原型疊紙107隨著滾輪不斷滾動進入弧形輸送導槽201後，可再經水平設置的輸送帶22帶送至另一弧形輸送導槽202上，再持續將連續原型疊紙107推向自動轉換組300；請同時參照第2、3圖所示，該自動轉換組300的上端中央係設有一疊紙通道301，疊紙通道301的下端連接輸送導槽202，使連續原型疊紙107沿著輸送導槽202移動並通過疊紙通道301；疊紙通道301下方的一端設有一導板301A，導板301A呈弧形向下延伸，可用以避免連續原型疊紙107通過疊紙通道301時因紙緣碰到通道口而造成堵塞或卡住；疊紙通道301的前後側各設有二組前氣壓缸302和二組後氣壓缸303，二組前氣壓缸302和二組後氣壓缸303的前端各連接一組相當於疊紙通道301長度的長條型夾刀部304、305，長條型夾刀部304、305的前端間隔設有多數組夾紙刀片306、307(如第3圖所示)，夾紙刀片306、307的前端形成鋸齒，以方便夾持原型疊紙；夾紙刀片306、307的下方設有一向疊紙通道301凸出的隔疊板308A、308B。藉此，當隔疊板308A、308B和夾紙刀片306、307一起被前氣壓缸302和後氣壓缸303推出時，一方面可利用隔疊板308A、308B卡切原型疊紙107，使成品疊紙和原型疊紙107分離，另一方面則可利用夾紙刀片306、307夾持和原型疊紙107分離的成品疊紙；如圖所示，疊紙通道301的兩側係又設有前感應板401、後感應板402及多數個近接開關403，前感應板401主要用以確定前氣壓缸302的推出與否，後感應板402主要用以確定後氣壓缸303的推出與否；疊紙通道301的側邊(例如右邊)並設有一側推氣壓缸404，可用以推動已夾持成品疊紙的長條型夾刀部304、305，使長條型夾刀部304、305與成品疊紙沿著疊紙通道301軸向移動；此外，設有一側推感應板405可用以確認側推氣壓缸404推出與否；如圖所示，自動轉換組300的上方又設有一感應架406，感應架406的一端樞接一感應板407，感應板407的一端連接一近接開關；感應架406的另一端經由一跨桿樞接一連桿408，連桿408的末端下方設一壓板409，該壓板409位於疊紙通道301上。藉此，當原型疊紙107在疊紙通道301上移一定高度並推抵壓板409時，壓板409因為下方受力而向上移動，進而牽動連桿408、感應架406和感應板407，感應板407動作時觸及近接開關，近接開關確認動作後即驅使前氣壓缸302和後氣壓缸303產生推出動作，以夾持和原型疊紙分離的成品疊紙；如圖所示，自動轉換組300的側邊設有一組夾紙裝置500，該夾紙裝置500係設有二組可輪流動作的夾紙機構5A、5B，二組夾紙機構5A、5B為併排前後設置，其結構相同，為了便於說明了解，茲舉第一組夾紙機構5A配合圖式說明如下：夾紙機構5A係設有一夾紙下板氣壓缸511、一夾紙氣壓缸512、一馬達減速機513、及一傳動皮帶514；夾紙下板氣壓缸511和夾紙氣壓缸512一起結合於一固定座515，固定座515的上端經由一連桿連接至一條設於上方的軌道鍊(圖未示)，該固定座515可在傳動皮帶514的帶動下作橫向移位，進而使夾紙下板氣壓缸511和夾紙氣壓缸512作橫向移位動作；如圖所示，夾紙下板氣壓缸511的下端係設有一底板516，當夾紙氣壓缸512向下推出時，可和底板516相對夾持成品疊紙的一端；夾紙下板氣壓缸511和夾紙氣壓缸512上均附設有感應開關，並且設有多數近接開關控制其移動位置；此外，夾紙裝置500的下方設有一輸出輸送組600，該輸出輸送組600的上方設有一輸送皮帶601，輸出輸送組600的一側連接切斷機輸送架700，以藉由輸送皮帶601將成品疊紙後送到裁斷部(圖未示)進行切斷分割。

實施時，如第4圖所示，茲說明如下：

1.當原型疊紙107持續通過疊紙通道301並上推壓板409時，連桿408、感應架406和感應板407跟著被連動，感應板407動作時觸及近接開關，近接開關確認動作後即驅使第一夾紙下板氣壓缸511與前氣壓缸302和後氣壓缸303推出，使夾紙刀片306、307相對夾持被隔疊板308A、308B分隔的預定張數、高度之成品疊紙108；

2.接著，側推氣壓缸404動作，側推氣壓缸404將長條型夾刀部304、305與已夾持的成品疊紙108向側方向略微推移，使成品疊紙108的前端進入第一夾紙下板氣壓缸511的底板516上方；

3.然後，驅動第一夾紙氣壓缸512，使第一夾紙氣壓缸512下推而和底板516相對夾持成品疊紙108(如第5圖所示)；

4.待確認第一夾紙氣壓缸512和底板516相對夾持成品疊紙108後，前氣壓缸302、後氣壓缸303和側推氣壓缸404均退回；

5.驅動第一傳動皮帶514動作，使第一夾紙機構5A之第一夾紙下板氣壓缸511及第一夾紙氣壓缸512移向另一端，同時將整個成品疊紙108拖到輸送皮帶601的上方，然後使第一夾紙氣壓缸512收回(如第6圖所示)；

6.確認第一夾紙氣壓缸512確實收回後，第一傳動皮帶514再些微動作，使成品疊紙108確實脫離第一夾紙下板氣壓缸511的底板516(如第7圖所示)；

7.然後，使第一夾紙下板氣壓缸511及第一夾紙氣壓缸512均收回(如第8圖所示)；

8.確認第一夾紙下板氣壓缸511及第一夾紙氣壓缸512均收回後，啟動輸送皮帶601，將成品疊紙108輸送到設於鄰近之切斷機輸送架700，進行後續的切斷分割；第一傳動皮帶514同時驅使第一夾紙下板氣壓缸511和第一夾紙氣壓缸512回到原點(如第9圖所示)；

9.當第二成品疊紙再被分離後，另驅動第二夾紙機構5B重複夾持及輸送第二成品疊紙至切斷機輸送架動作。

由上所述可知，本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，經由自動轉換組300和夾紙裝置500的配合，不僅使成品疊紙108可以準確地和原型疊紙107分離，分離後的成品疊紙108又可以在二組夾紙機構輪流作動下，快速地後送進行切斷作業；而且，透過前氣壓缸、後氣壓缸、側氣壓缸、及多組近接開關的配合，可以精準控制成品疊紙的定點位置，提昇整體的生產效率。

綜合以上所述，本創作之疊紙之自動分離轉換系統結構，確實具有前所未有之創新構造，其既未見於任何刊物，且市面上亦未見有任何類似的產品，是以，其具有新穎性應無疑慮。另外，本創作所具有之獨特特徵以及功能遠非習用所可比擬，所以其確實比習用更具有其進步性，而符合我國專利法有關創作專利之申請要件之規定，乃依法提起專利申請。

以上所述，僅為本創作較佳具體實施例，惟本創作之構造特徵並不侷限於此，任何熟悉該項技藝者在本創作領域內，可輕易思及之變化或修飾，皆可涵蓋在以下本案之專利範圍。

100．．．紙張摺疊機構

200．．．出紙輸送架

300．．．自動轉換組

101、102．．．計數滾輪

101A、102A．．．疊紙滾輪

103、104．．．原紙

106．．．擋板

107．．．連續原型疊紙

108．．．成品疊紙

201、202．．．輸送導槽

21．．．馬達

22．．．輸送帶

23．．．惰輪

301．．．疊紙通道

301A．．．導板

302．．．前氣壓缸

303．．．後氣壓缸

304、305．．．夾刀部

306、307．．．夾紙刀片

308A、308B．．．隔疊板

401．．．前感應板

402．．．後感應板

403．．．近接開關

404．．．側推氣壓缸

405．．．側推感應板

406．．．感應架

407．．．感應板

408．．．連桿

409．．．壓板

500．．．夾紙裝置

5A、5B．．．夾紙機構

511．．．夾紙下板氣壓缸

512．．．夾紙氣壓缸

513．．．馬達減速機

514．．．傳動皮帶

515．．．固定座

516．．．底板

600．．．輸出輸送組

601．．．輸送皮帶

700．．．切斷機輸送架

第1圖係本創作之紙張摺疊機構、出紙輸送架和自動轉換組的組合示意圖。

第2圖係本創作之自動轉換組的局部放大視圖。

第3圖係本創作之自動轉換組和夾紙裝置的側視圖與上視圖。

第4圖係本創作之自動轉換組和夾紙裝置的第一實施動作示圖。

第5圖係本創作之自動轉換組和夾紙裝置的第二實施動作示圖。

第6圖係本創作之夾紙裝置的第三實施動作示圖。

第7圖係本創作之夾紙裝置的第四實施動作示圖。

第8圖係本創作之夾紙裝置的第五實施動作示示圖。

第9圖係本創作之輸出輸送組的實施動作示圖。

301．．．疊紙通道

302．．．前氣壓缸

303．．．後氣壓缸

304、305．．．長條型夾刀部

306、307．．．夾紙刀片

401．．．前感應板

402．．．後感應板

403．．．近接開關

404．．．側推氣壓缸

405．．．側推感應板

406．．．感應架

407．．．感應板

408．．．連桿

409．．．壓板

500．．．夾紙裝置

5A、5B．．．夾紙機構

511．．．夾紙下板氣壓缸

512．．．夾紙氣壓缸

513．．．馬達減速機構

514．．．傳動皮帶

515．．．固定座

516．．．底板

600．．．輸出輸送組

601．．．輸送皮帶

700．．．切斷機輸送架

Claims (8)

1. 一種疊紙之自動分離轉換系統結構，包括：一紙張摺疊機構，係設有計數滾輪和疊紙滾輪，使原紙通過後形成預定張數、高度之成品疊紙，多數成品疊紙並依序相連而形成連續原型疊紙；一自動轉換組，係設有一疊紙通道提供連續原型疊紙通過，在疊紙通道的前後側各設有一組夾紙刀片，可在連續原型疊紙通過疊紙通道時，夾持位於連續原型疊紙最前端的成品疊紙，使成品疊紙和連續原型疊紙分離；一夾紙裝置，係設於自動轉換組的一側，其設有使成品疊紙橫向移位的夾紙機構；以及一輸出輸送組，係設於夾紙裝置的下方，其設有輸送皮帶，可輸送成品疊紙至一切斷機輸送架，以進行後續的切斷作業。
2. 如申請專利範圍第1項所述之疊紙之自動分離轉換系統結構，其中所述夾紙刀片係設於一長條型夾刀部的前端，長條型夾刀部可藉由一組設於疊紙通道前後側的前氣壓缸和後氣壓缸推動，夾紙刀片的前端刃部並形成鋸齒狀。
3. 如申請專利範圍第2項所述之疊紙之自動分離轉換系統結構，其中所述疊紙通道的一側設有一推側氣壓缸，可用以推動長條型夾刀部使與連續原型疊紙分離的成品疊紙沿著疊紙通道軸向移動。
4. 如申請專利範圍第1或3項所述之疊紙之自動分離轉換系統結構，其中所述自動轉換組係設有一感應架，感應架的一端樞接一感應板，感應板的一端連接一近接開關；感應架的另一端經連桿連接一壓板，該壓板位於疊紙通道上；藉此，當原型疊紙通過疊紙通道並頂抵壓板時，經由感應板觸動近接開關，使前氣壓缸、後氣壓缸和隔疊板推出，以使成品疊紙和原型疊紙分離，並夾持該分離的成品疊紙。
5. 如申請專利範圍第1項所述之疊紙之自動分離轉換系統結構，其中所述夾紙裝置之夾紙機構係由一夾紙下板氣壓缸、一夾紙氣壓缸、一馬達減速機和傳動皮帶組成；夾紙下板氣壓缸和夾紙氣壓缸得經馬達減速機驅使傳動皮帶而移位，夾紙下板氣壓缸的下端設有底板以承接成品疊紙的局部末端，並和夾紙下板氣壓缸相對夾持成品疊紙的局部末端，以拖行成品疊紙移位至一輸出輸送組。
6. 如申請專利範圍第5項所述之疊紙之自動分離轉換系統結構，其中所述夾紙裝置，係設有二組前後併排設置的夾紙機構，該二夾紙機構係輪流動作拖行成品疊紙移位至輸出輸送組。
7. 如申請專利範圍第6項所述之疊紙之自動分離轉換系統結構，其中所述輸出輸送組的上方設有輸送皮帶，以將成品疊紙輸送到切斷機進行切割裁斷。
8. 如申請專利範圍第1項所述之疊紙之自動分離轉換系統結構，其中所述自動轉換組上設有多數近接開關及感應板，夾紙下板氣壓缸和夾紙氣壓缸並均附設有感應開關。