M417202 五、新型說明： 【新型所屬之技街領域】 本創作涉及對液晶面板進行清潔的薄膜電晶體TFT領域，特別涉及一 種清潔液晶面板的刮刀及方法。 【先前技術】
薄膜電晶體液晶顯示器（Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display， TFT-LCD)屬於平面顯示器的一種，其面板可視為兩片玻璃基板夾著一層 液晶’上層的玻璃基板是與彩色濾光片（c〇1〇ur Fiker )組合，而下層的 玻璃則有電晶體鑲嵌在上面。當電流通過電晶體產生電場變化，造成液晶 分子偏轉，藉以改變光線的偏極性，再利用偏光片決定像素(pixd)的明暗狀 態。 產生薄膜電晶體液晶顯示器的製造主要可分為：（1)陣列（八订町）製 程，（2)面板（panel)製程，⑶模組（M〇dule)製程。其中陣列製程主要 是將玻璃紐透職辦導鮮造麟（賴、曝光、⑽彡、侧等技術） 在玻璃基板上戦數量料的電晶體^面板製程主要是在_製程中將所 完成之玻璃基板與彩色縣片的賴基板結合，並在絲封㈣玻璃基板 之間灌入液晶。最後則是面板模組製程，主要是將切割完成的面板盘ς動 1C、電路板、偏光板及背光元件等外部零元件組合起來。 一 由於在面板製程中，將兩片玻璃基板進行密封灌入液晶時 面板表面上殘留有密封膠’為了避免後續進行偏光板貼附時 膠會造成面域偏光板_不實，因此麵行絲板_前， 板清洗工作，其主要作用是在除去面板表面的殘留物。 目前，對液晶面板進行清潔的方式常常採用單刮刀 潔的方式也有其缺陷：因為目前所使用的刮刀的尺 =早^刀:月 次刮的寬度只有60mm，-片面板需要5〜8次才可以清潔6 = 6〇_ ’母 影響清潔液晶純的工作效率。 “d費時費力且 3 M4I7202 【新型内容】 為了克服現有技術的缺陷，本創作揭種清潔液 =以解決現有技術清潔面板_力而影響清洗_二:技構術及 J上;單側刮刀設置於齡單側刮刀的寬度 又’且早側刮刀可相對於橫樑上下活動或橫樑帶動單側刮刀上下調整。
每一單制顧置有複數侧別，該_刀片分別並排設置， 母】刀片罪近待清潔液晶面板的端部不在同一個表面上。 潔液=ϊ的ίΐΓ刀片距離待清潔液晶面板比内側的到刀片距離待清 較佳地，單側刮刀設置有複數個用於夾緊刮刀月的夾緊單元。 一較佳地’單侧刀的端部平行開有複數個卡槽，每—到刀片設置於每 一^槽中H到刀片對應的絲單元可對該述刮刀片在卡槽中的位置 進行微調。 較佳地，單側刮刀上設置獨立電磁閥的汽缸；汽缸的上下運動帶動單 側到刀沿橫樑上下移動。
〃較，地’單侧77包括第—單刪刀及第二單側刮刀；第—單側刮刀 和第二單側刮刀分別位於橫樑的兩側；第—單刪刀和第二單側到刀交替 工作。 與現有技術相比，本創作具有以下優點： 第一’本創作的單側刮刀大於待清潔液晶面板的寬度，故不需要像現 有技術的到刀那樣左右移動更換刮刀下刀位置。 第二’本創作採用兩個單側刮刀設置於橫樑的兩側，並且單側刮刀可 沿橫樑的側面上下活動’其可採用前後兩個方向到面板而快速將面板清潔 乾淨。 第二’本創作單側到刀設置複數個刮刀片，在清潔的過程中，可以一 4 M4I7202 次將異物清除乾淨。 第四，本創作單則刀設置的複數個刀片不销_表面上，不同的刀 片與待清潔液晶面板的雜不同’以便清除大小不等的異物顆粒。 【實施方式】 下面結合附圖和具體實施例對本創作進行詳細說明· 實施例1
如第1圖…種清潔液晶面板的刮刀結構i包括：第—單側到刀12; 第=關刀⑴以及胁帶動第—及第二單_刀在待清織晶面板2 上滑動的_ m其中第-及第二單_刀設置於橫樑u上，且分別位於 =第一單側到刀12及第二單側到刀13的寬度均大於待清潔液 曰曰面板的寬度，且二者均可沿橫樑„側面上下活動或由橫樑！ 下調整。 ^ 二單側刮刀13藉由沿著橫樑11 在本實施例中，第一單側刮刀12及第 側面上下交替工作來實現液晶面板的清潔 在本實施例中’待清潔液晶面板2放置在作業平台3上，作業平台3 設置有滑動報，橫樑U的兩繼置在雜上，可沿著導倾後活動〇。 如，2圖及第3圖’第二單側到刀13的端部13〇平行開設有三個卡槽。 且第二單側到刀13的端部13G還並排設置有三個刮刀片：第—刮刀片⑶、 第—刮刀片132、第二到刀片133。每一刮刀片設置於每一卡槽中。且第一 刀片131，外侧，第二刮刀片132在中間，第三刮刀片13;在最内側。 每-到刀片靠近待清潔液晶面板的端部不在同一個表面上。第一刮刀片 m、第二刮刀片132、第三到刀片133三者的端部距離液晶面板2的距離 由大到小。上述情況僅為舉例，本創作不對刮刀#的數量和具體位置作出 仲母刮刀片對應用於將其夾緊在第二單側刮刀13的端部⑽之爽緊 單70。在本實施例中，第—刮刀片131對應第—夾緊單元3ι二刮刀片 132對應第二爽緊單元32、第三到刀片133對應第三夾緊單元仏在本實 5 M417202 施例中，等錄單元均為旋緊_，僅為舉例，本創作不對此作出限定。 烟。^每蝴刀#對躺絲單70柯料在聽卡射馳置進行微 個表面ΐ微調，肋實現每—到刀片靠近待清潔液晶面板的端部不在同一 驗种辦⑽位置設計’使得本_綠清除大小不等的異物 緊接著刀131在前進過程中可清除大顆粒的異物；第二到刀片132 的異物；第三刮刀片133則清除職直徑最小的昱物， 以確保液晶面板表面清潔乾淨。 、 第-單舉】刀12及第二單側彻13均設置歡魏_汽缸；可程 實現汽缸的上下運動，兩個汽 m 動第一早側到刀12及第二單側刮刀13沿橫樑11上 卜移動。 因第單側到刀12及第二單側刮刀13兩側汽缸是使用獨立的電磁 作。故PLC發出不同的指令使兩個相同的汽红在相同的時間内有不同的動 ^汽缸上面有機械定位和制器_位置定位裝置，故既可用手動以 田、疋位來讀’也可以用PLC控制的感廳回雜置定位裝置來定位， 取終達到用；ά缸來控制單側刮刀移酬需要的位置。 第單側刮刀12及第—單側刮刀j3有相同的設計。上 =例’具體實施時’第-單側刮刀12及第二單側到刀13可以有不同= 5十’本創作不對此作出限定。 使用上述清潔液晶面板_縣構丨進行清細方法，包括下列步驟： 1)第-單側到刀12沿著橫樑u的側面上升，第二單側刮刀η壓著 =耷潔液晶面板2 ’然後在橫樑^的帶動下，關刀丨由液晶面板2右邊 緣刮至液晶面板2左邊緣。 / 2)第一單側刮刀13沿著橫樑u的側面上升，第一單側刮刀12壓著 待清潔液晶面板2,然後反方向由液晶面板2左邊緣刮至液晶面板2右邊緣。 6 3)第-單綱刀12沿著橫樑u的側面上升，液晶面板2後流，清潔 元畢。 6 M4i 7202 與現有技術相比’本創作具有以下優點： 第一’本創作的單側到刀大於待清潔液晶面板的寬度，故不需要像現 有技術的刮刀那樣左右移動更換刮刀下刀位置。 、^二’本創作採用兩個單侧刮刀設置於橫樑的兩側，並且單側刮刀可 以/。著橫樑賴面±τ活動，其可採时後兩個方㈣面板而快速將面板 清潔乾淨。 第二，本創作單側刮刀設置複數個刮刀片，在清潔的過程中，可以一 次將異物清除乾淨。 第四’本創作單側刮刀設置複數個刀片係不在同—表面上，不同的刀 φ 片與待π〉糸液晶面板的距離不同，以便清除大小不等的異物顆粒。 實施例2 ”-種清潔液晶面板的到刀結構包括：—單側刮刀；以及用於帶動該述 t側到刀在,|液晶®板上滑動的橫樑，其t單侧刮刀設置於橫樑上； 單_刀大於待清織晶面㈣寬度；單蝴刀可沿著橫侧面上下活動 或由橫樑帶動其上下調整。 在本實施财’單制刀H由沿著橫_彳面上下活動來實現清洗液晶 在本實施例中，待清潔液晶面板放置在 ， 么 滑動導軌，橫_關設置在導轨上，可沿料騎後=奸置有 單側刮刀並排設置有三個刮刀片：第—刮刀片、第二刮刀狀第三到 刀片在最外側，第二刮刀片在中間，第三刮刀片在最内側。 I·、+、/刀片第一到刀片及第二刮刀片距離液晶面板的距離由大到小。 上途情況僅為舉例，本創作不對刮刀片的數量和具體位置作出限定。 使用上述清潔液晶面板的刮刀進行清潔的方法，包括下列步驟： 芸π 1) H刮刀縣待清練晶疏；魄在橫樑的帶動下，單側到刀沿 耆孜Ba面板由液晶面板的—個邊緣刮至另_個邊緣。 2)單側到刀沿著橫樑的側面上升，液晶面板後流，清潔完畢。 本創作優選實補只是㈣幫義述本創作。優選實施顺沒有詳盡 7 M4；17202 敍=所有，細節’也秘獅創作僅為的具體實射式 '賴，根據本說 月了，内n作好的修改和變彳卜本說明書選城具麟述這些實施 二ΐί,了更好地解釋本創作的原理和實_用，以便使所屬技術領域技 物的限^麟地彻本創作。本創作僅受軸要求f及其全部顧和等效 【圖式簡單說明】 第1圖為本創作實施例1之清潔液晶面板的到刀結構的 第2圖為本創作f施例丨之清潔液日日日面板的到刀 ㈣’ ;以及 、”。攝的端部的局部放 圖3為本創作實施例1之清潔液晶面板的刮刀結構的 大圖。 、1丨刀片 大圖 '示意圖 的局部玫 【主要元件符號說明】 1 刮刀結構 2 液晶面板 3 作業平台 4 異物顆粒 11 橫樑 12 第一單側刮刀 13 第二單側刮刀 31 第一夾緊單元 32 第二夾緊單元 33 第三夾緊單元 130 端部 131 第一刮刀片 132 第二刮刀片 133 第三刮刀片 8