M331613 八、新型說明： 【新型所屬之技術領域】 本創作係有關一種高壓擾拌式油脂注油機，尤指一種 將潤滑油脂推擠送出之高壓攪拌式油脂注油機。 【先前技術】 一般而言，諸如軸承的機械元件必需定期更換黃油， 因而工作人員必需定期將潤滑油脂塗佈至所需保養的機械 上，因此能夠有效率地將潤滑油脂輸出並注入至待保養機 具，對於工作人員而言可謂十分重要且可節省保養時間。 以軸承的潤滑保養為例，工作人員以往多使用黃油槍 以往復擠壓握柄的方式將黃油注入這些機件。然而此種潤 滑油脂的注入方式效率低落；再者，工作人員亦需費力操 作，而且對於進行例行性的潤滑保養而言，可能被遺漏也 對於工作人員造成極大的困擾。 再者，由於現代機械多以長時間運轉之自動化生產， 是故機械在運轉當時亦需要定時供給潤滑油，因此若能以 自動化控制供給潤滑油脂是為一項極待改進的技術。 【新型内容】 本創作之目的，在於解決上述的問題而提供一種高壓 攪拌式油脂注油機，其動作方式採用凸輪的原理連動一活 塞，而活塞後方裝設有一止逆元件；當凸輪運動時即帶動 活塞做往覆的直線運動；此時活塞腔内即會產生真空的吸 引力吸引油脂進入活塞腔内，活塞將油脂推入止逆元件後 ，因止逆元件無法逆流的特性，促使油脂經過止逆元件， 5 M331613 直接經由管路及分配器的傳遞至個各潤滑點。其構造簡單 且效率高，可產生較高壓力，適用較長之潤滑管路，並藉 由攪拌裝置，攪拌並推擠較黏稠之固態油脂，使得操作人 '員於進行潤滑保養時能夠更快速、有效率地將潤滑油脂輸 出至待保養之機件。 為達前述之目的，本創作係包括·， 一本體，該本體區隔有一油脂槽，該本體並設置一馬 ’ 達以及一渦桿齒輪組，該馬達連動該渦桿齒輪組作動，繼 r 而驅動一縱向設置之旋轉軸旋轉，該旋轉軸並伸設至該油 脂槽，而該油脂槽設有至少一注油嘴及油脂輸出口； 一凸輪，設置於該旋轉軸； 一活塞機構，包括一設於該油脂輸出口之輸出管，該 輸出管具有一大徑部、一小徑部、一設於該輸出管大徑部 内之止逆組件以及穿設於小徑部内的活塞桿，該輸出管之 小徑部徑向開設一油脂入口，而該止逆組件係用以閉鎖該 ^ 輸出管，以防止潤滑油脂回流，該活塞桿與該輸出管之間 > 並設一彈性元件，該彈性元件並抵頂該活塞桿靠抵於該凸 輪， 一儲油桶，設於該油脂槽上方，該儲油桶具有一圍繞 之桶壁，以及鄰接於該油脂槽之桶底，該桶底中心位置具 ‘ 有一可供該旋轉軸伸設之穿孔，且該桶底並分佈數連通該 油脂槽之通孔； 一蓋體，用以封閉該儲油桶，該蓋體設有一u型件， 該u型件並容置於該儲油桶内； 6 M331613 -到油機構，該到油機構包括一體成直角配置之一第 :Γ=二到板’該第一到板貼近桶底並連接於該旋 轉軸，而该第二刮板貼近儲油桶之桶壁。 本創作之上述及其他目的與優點，不難從下述所選用 實施例之詳細說明與關中，獲得深人了解；❹，本 作在，些另件上，或另件之㈣上料有所不同，但所選 用之實施例，則於本說明書中，子 中展示其構造。洋閉述，且於附圖 【實施方式】 請參閱第1圖至第6圖，圖中所示者為本創作所選用 之實施例結構’此僅供說明之用，在專利 種結構之限制。 又此 儲油才甬 本實施例提供一種高壓攪拌式油脂注油機，如第工 圖所不，其包括··一本體1、一活塞機構2、 、一刮油機構4，其中： 請先參見第3圖，該本體1區隔有一驅動室i丄、一 油脂槽1 2，該油脂槽i 2位於該驅動室i 1上方，且與 遠驅動室1 1相鄰接，該驅動室丄i設置—馬達丄11以 及-渦桿齒輪組i i 2，該馬達i i i並連動_•輪 組1 1 2作動，用以驅動一縱向設置之旋轉軸1 1 3於 轉，該旋轉軸1 1 3並伸設至該油脂槽1 2。 疋 該油脂槽12設置至少一注油嘴121 (詳見第 圖）、以及油脂輸出σ 1 2 2，本實施例以二個油脂輪出 為例。 7 M331613 一凸輪1 1 5，固設於該旋轉軸工工3。 该活塞機構2包括一設於該油脂輸出口 i 2 2之輪出 管2 1，該輸出管2 1具有一大徑部2 1 1以及一小徑部 2 1 2、一設於該輸出管2 1大徑部内2 i i之止逆組件 2 2、以及—穿設於輸出管2 1小徑部2 1 2内的活塞桿 2 3 ’且該輸出管2工之小徑部2丄2侧緣開設一油脂入 口 f1 3。在本實施例中，該止逆組件2 2包括一推桿固 定環22 1、一彈簧2 2 2、一推桿2 2 3以及一擋件2 2/4 ’該推桿固^環2 2 1外徑具有螺紋並旋鎖固定於該 大裣邛2 1 1，该彈簧2 2 2設於該推桿固定環2 2 1及 該推桿2 2 3之間，供抵靠該該推桿2 2 3以閉鎖該輸出 管2 1之大徑部2工工與小徑部2工2之相鄰接位置，以 ，防止潤滑油回流，而該檔件224塗佈有鐵弗龍，且播件 2 2 4係設置於該推桿2 2 3遠離推桿固定環2 2 i之一 端，又，該活塞桿2 3並由一設於該輸出管2丄之彈性元 φ 件2 4推抵，而抵靠於該凸輪1 1 5，而本實施例之彈性 元件以彈簧為例。 該健油桶3設於該油脂槽1 2上方，且與該油脂槽工 • 2相鄰接’該儲油桶3具有一圍繞之桶壁3丄，以及鄰接 於該油脂槽1 2之桶底3 2，該桶底3 2中心位置具有一 可供該旋轉軸i i 3伸設之穿孔3 2工，且該桶底3 2並 分佈數連通該油脂槽1 2之通孔3 2 2。 該刮油機構4包括有一體成型而相互組接之第一刮板 41及第二刮板4 2 (詳見第2圖），該第一刮板4 i固設 8 M331613 於該凸輪1 1 5，該第二刮板4 2並可由該第一刮板4 1 連動而對於該儲油桶3之桶壁3 1進行刮除作業，在本實 施例中該第一刮板4 1具有一導引部4 1 1，該導引部4 1 1係與該儲油桶3之桶底3 2保持有適當之傾斜角度； 該第二刮板4 2套設一以軟性材質製成之刮墊4 2 1於外 周緣，該刮墊4 2 1並抵靠該儲油桶3之桶壁3 1。 一蓋體3 3，用以封閉該儲油捅3，該蓋體3 3設有 一U型件33 1，該U型件33 1並容置於該儲油桶3内 。據此，該U型件可於第一刮板4 1及一第二刮板4 2旋 轉時，對潤滑油脂形成阻檔，防止潤滑油整體受第一刮板 4 1及一第二刮板4 2帶動旋轉，而失去攪拌擠壓潤滑油 脂的效果。 請參閱第5圖，於該輸出管2 1裝設一過壓安全閥2 5供輸出潤滑油脂，而過壓安全閥2 5包括了過壓安全閥 本體2 6，藉由結合螺絲2 7穿伸過安全閥本體2 6而與 輸出管2 1螺接以固定之。結合螺絲2 7具有連通於輸出 管2 1的内孔271以及連通該内孔2 7 1且徑向開放於 外緣的侧孔2 7 2，且於結合螺絲2 7周緣開設有外環槽 2 7 3供潤滑油脂導入過壓安全閥本體2 6，且於過壓安 全閥本體2 6内裝設有固定螺絲2 6 1、導桿2 6 2、彈 菁263、及擋塊264，導桿2 6 2穿設於固定螺絲2 6 1内，而彈簧2 6 3位於該固定螺絲2 6 1與該導桿2 6 2之間，彈簧2 6 3並使該導桿2 β 2靠抵該擋塊2 β 4 ’而對潤滑油脂形成止逆效果。 9 M331613 當自動供給機於運轉之前，如第丄圖及第5圖所示， 使用者預先將潤滑油脂由注油嘴i 2 i注入，直到潤滑油 脂溢入該储油桶3 ·，當該馬達工丄丄運轉時，馬達工工工 連動渦桿齒輪組1 12作動，渦桿齒輪組i丄2並驅動旋 轉軸1 1 3旋轉，而帶動刮油機構4之第一刮板4工則由 凸輪1 1 5連動旋轉，而持續不斷地將潤滑油脂經導引部 4 1 1導引’而從儲油桶3之通孔3 2 2擠壓至油脂槽工 ，。同’並驅動凸輪i i 5旋轉，則活塞機構2之活塞 桿2 3藉由凸輪1 ! 5推動，而在輸出管2工内往復移動 ，因此，潤滑油脂則由輸出管2工之油脂入口流入輸出管 2 1内，並由活塞桿2 3推送出。 使用者僅需設定馬達運轉的時間以及周期，則可控制 何時需輸出潤滑油脂，而可大幅提升工作效率。 再請參閱第2圖，該儲油桶3之側緣設有一溢料管3 4 ’遠溢料管3 4連通該儲油桶3内部鄰近蓋體3 3位置 ，若潤滑油脂過多時，其會順該溢料管3 4流出並加以收 集因此可以避免使用者因輸入過多的潤滑油脂而溢出該 儲油桶3。 此外，前述本體1係可設為不同之樣式，請另見第6 圖所示，則本體侧緣可另行設置其它週邊控制裝置，例如 控制面板，則可增加其整體之功能性。 如上所揭示之實施例是用以說明本創作，而非用以拘 限本創作’故舉凡難之變践等效元件之#換，諸如增 加計時H裝置等健到本創作之㈣，且由以上詳細^ M331613 明，可使熟知本項技藝者得以明瞭本 述 目的，均已符合專利法之規^ 實可達成 【圖式簡單說明】 杈出專利申請。
第1圖係本創作之立體外觀示意圖一 第2圖係本創作之立體分解圖 第3圖係本創作之結構剖面示意圖— 第4圖係本創作之結構剖面示意圖二 第5圖係本創作之結構剖面示意圖三 第6圖係本創作之本體外觀示意圖二
【主要元件符號說明】 (本創作部分） 本體1、1 A 馬達1 1 1 旋轉軸113 油脂槽1 2 油脂輸出口 1 2 2 活塞機構2 大徑部2 1 1 油脂入口 2 1 3 推桿固定環2 2 1 推桿2 2 3 活塞桿2 3 過壓安全閥2 5 驅動室1 1 满桿齒輪組1 1 2 凸輪1 1 5 注油嘴121 輸出管2 1 小徑部2 1 2 止逆組件2 2 彈簧2 2 2 擋件2 2 4 彈簧2 4 過壓安全閥本體2 6 11 M331613 結合螺絲2 7 内孔2 7 1 侧孔2 7 2 外環槽2 7 3 固定螺絲2 6 1 導桿2 6 2 彈簧2 6 3 擋塊2 6 4 儲油桶3 桶壁3 1 桶底3 2 穿孔3 2 1 通孔3 2 2 蓋體3 3 U型件3 3 1 溢料管3 4 刮油機構4 第一刮板4 1 第二刮板4 2 刮墊4 2 1 導引部4 1 1 12