TWI885271B - 半導體結構 - Google Patents
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Abstract
一種半導體結構,其包括第一導電層、第二導電層以及第一組連接孔。所述第一導電層設置於基底上。所述第二導電層設置於所述第一導電層上。所述第一組連接孔設置於所述第一導電層與所述第二導電層之間,並連接所述第一導電層與所述第二導電層。所述第一組連接孔包括第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔與第四連接孔,所述第一連接孔與所述第二連接孔排列為第一行,且所述第三連接孔與所述第四連接孔排列為第二行。所述第一連接孔與所述第三連接孔相鄰,且所述第二連接孔與所述第四連接孔相鄰。自所述基底的上視方向來看,所述第一連接孔的延伸方向與所述第二連接孔的延伸方向垂直,所述第三連接孔的延伸方向與所述第四連接孔的延伸方向垂直,且所述第一連接孔的延伸方向與所述第三連接孔的延伸方向垂直。
Description
本發明是有關於一種半導體結構,且特別是有關於一種可避免導電層在化學機械研磨(chemical mechanical polishing,CMP)製程之後產生碟狀凹陷(dishing)的半導體結構。
隨著半導體裝置的運作速度不斷提升,半導體裝置中元件的積集度也隨之提高。因此,半導體裝置中需要設置多層的導電層來提供更高密度的電路佈局。在半導體裝置的製造過程中,會進行化學機械研磨製程,以提高膜層的平整度。然而,對於元件密度較低的區域來說,在進行化學機械研磨製程時,上述的導電層會因所受的應力不平均而產生碟狀凹陷。特別是,對於堆疊設置的導電層來說,在進行化學機械研磨製程之後更容易產生碟狀凹陷。如此一來,半導體裝置的電性會受到嚴重影響。
本發明提供一種半導體結構,其中相鄰的兩層導電層之間設置有一組具有特定架構的連接孔(via)。
本發明的半導體結構包括第一導電層、第二導電層以及第一組連接孔。所述第一導電層設置於基底上。所述第二導電層設置於所述第一導電層上。所述第一組連接孔設置於所述第一導電層與所述第二導電層之間,並連接所述第一導電層與所述第二導電層。所述第一組連接孔包括第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔與第四連接孔,所述第一連接孔與所述第二連接孔排列為第一行,且所述第三連接孔與所述第四連接孔排列為第二行。所述第一連接孔與所述第三連接孔相鄰,且所述第二連接孔與所述第四連接孔相鄰。自所述基底的上視方向來看,所述第一連接孔的延伸方向與所述第二連接孔的延伸方向垂直,所述第三連接孔的延伸方向與所述第四連接孔的延伸方向垂直,且所述第一連接孔的延伸方向與所述第三連接孔的延伸方向垂直。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述第一連接孔、所述第二連接孔、所述第三連接孔與所述第四連接孔在所述第一導電層的平面上的投影形狀是相同的。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述投影形狀為矩形。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述投影形狀的長邊與短邊的長度比介於1:2至1:3之間。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述投影形狀為橢圓形。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述投影形狀的
長軸與短軸的長度比介於1:2至1:3之間。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述第一導電層在所述基底的平面上的投影形狀是正方形,且所述第一連接孔、所述第二連接孔、所述第三連接孔與所述第四連接孔各自位於所述正方形的四個角落處。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述第一連接孔包括平行排列的多個第一子連接孔(sub-via),所述第二連接孔包括平行排列的多個第二子連接孔,所述第三連接孔包括平行排列的多個第三子連接孔,所述第四連接孔包括平行排列的多個第四子連接孔,且所述多個第一子連接孔、所述多個第二子連接孔、所述多個第三子連接孔以及所述多個第四子連接孔的數量相同。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述第一組連接孔為虛設連接孔(dummy via)。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述半導體結構包括多個所述第一組連接孔,設置於所述第一導電層與所述第二導電層之間,並連接所述第一導電層與所述第二導電層。
在本發明的半導體結構的一實施例中,還包括第三導電層以及第二組連接孔,其中所述第三導電層設置於所述第二導電層上,所述第二組連接孔設置於所述第二導電層與所述第三導電層之間,並連接所述第二導電層與所述第三導電層,且所述第二組連接孔與所述第一組連接孔具有相同或相似的架構。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述第一組連接
孔與所述第二組連接孔在垂直於所述第一導電層的平面的方向上對準。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述第一組連接孔與所述第二組連接孔在垂直於所述第一導電層的平面的方向上不對準。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述半導體結構包括多個所述第二組連接孔,設置於所述第二導電層與所述第三導電層之間,並連接所述第二導電層與所述第三導電層。
在本發明的半導體結構的一實施例中,所述第二組連接孔為虛設連接孔。
綜上所述,在本發明的半導體結構中,在相鄰的兩層導電層之間設置具有上述架構的一組連接孔,因此可有效地在化學機械研磨的過程中使應力更平均,以避免導電層在進行化學機械研磨製程之後產生碟狀凹陷。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂,下文特舉實施例,並配合附圖作詳細說明如下。
10、20、30:半導體結構
100:基底
101:第一介電層
102:第一導電層
104:第二導電層
106:第一組連接孔
106a、502a:第一連接孔
106a-1:第一子連接孔
106b、502b:第二連接孔
106b-1:第二子連接孔
106c、502c:第三連接孔
106c-1:第三子連接孔
106d、502d:第四連接孔
106d-1:第四子連接孔
500:第三導電層
501:第二介電層
502:第二組連接孔
圖1A為本發明實施例的半導體結構的剖面示意圖。
圖1B為圖1A的半導體結構的上視示意圖,其中省略了半導體結構中的第二導電層與介電層。
圖2為本發明另一實施例的半導體結構的上視示意圖,其中省略了半導體結構中的第二導電層與介電層。
圖3為本發明另一實施例的半導體結構的上視示意圖,其中省略了半導體結構中的第二導電層與介電層。
圖4為本發明另一實施例的半導體結構的上視示意圖,其中省略了半導體結構中的第二導電層與介電層。
圖5A為本發明另一實施例的半導體結構的剖面示意圖。
圖5B為圖5A的第二導電層以及第二組連接孔的上視示意圖。
圖6為本發明另一實施例的半導體結構的剖面示意圖。
下文列舉實施例並配合附圖來進行詳細地說明,但所提供的實施例並非用以限制本發明所涵蓋的範圍。此外,附圖僅以說明為目的,並未依照原尺寸作圖。為了方便理解,在下述說明中相同的元件將以相同的符號標示來說明。
關於文中所使用「包含」、「包括」、「具有」等等用語,均為開放性的用語,也就是指「包含但不限於」。
當以「第一」、「第二」等的用語來說明元件時,僅用於將這些元件彼此區分,並不限制這些元件的順序或重要性。因此,在一些情況下,第一元件亦可稱作第二元件,第二元件亦可稱作第一元件,且此不偏離本發明的範疇。
此外,文中所提到的方向性用語,例如「上」、「下」等,
僅是用以參考圖式的方向,並非用來限制本發明。因此,應理解,「上」可與「下」互換使用,且當層或膜等元件放置於另一元件「上」時,所述元件可直接放置於所述另一元件上,或者可存在中間元件。另一方面,當稱元件「直接」放置於另一元件「上」時,則兩者之間不存在中間元件。
另外,在本文中,由「一數值至另一數值」表示的範圍是一種避免在說明書中逐一列舉所述範圍中的所有數值的概要性表示方式。因此,某一特定數值範圍的記載涵蓋了所述數值範圍內的任意數值,以及涵蓋由所述數值範圍內的任意數值界定出的較小數值範圍。
圖1A為本發明實施例的半導體結構的剖面示意圖。圖1B為圖1A的半導體結構的上視示意圖,且圖1A為沿圖1B中的A-A剖面線的剖面示意圖。在圖1B中,為了清楚表示以及便於說明,省略了半導體結構中的第二導電層與第一介電層。
請同時參照圖1A與圖1B,在本實施例中,半導體結構10包括基底100、第一介電層101、第一導電層102、第二導電層104以及第一組連接孔106。在本實施例中,基底100為介電基底。基底100例如為形成於矽基底或絕緣體上覆矽(silicon on insulator,SOI)基底上的介電層。第一導電層102設置於基底100上。第一導電層102例如為金屬層。第二導電層104設置於第一導電層102上。第二導電層104例如為金屬層。第一介電層101設置於第一導電層102與第二導電層104之間,且覆蓋第一導電
層102。第一導電層102與第二導電層104可以是基底100的元件區中的線路層,也可以是基底100的周邊區中的虛設層,本發明不對此進行限定。在第一導電層102與第二導電層104作為元件區中的線路層的情況下,第一導電層102可與第二導電層104電性連接。在第一導電層102與第二導電層104作為周邊區中的虛設層的情況下,第一導電層102可與第二導電層104電性分離,或者第一導電層102與第二導電層104可為浮置的(floating)。在本實施例中,第一導電層102在基底100的平面上的投影形狀可以是正方形、矩形或其他多邊形,本發明不對此進行限定。第一導電層102在基底100的平面上的投影形狀較佳為正方形。
第一組連接孔106設置於第一導電層102與第二導電層104之間的第一介電層101中,並連接第一導電層102與第二導電層104。在第一導電層102與第二導電層104作為元件區中的線路層的情況下,第一組連接孔106可作為使第一導電層102與第二導電層104電性連接的導孔(conductive via)。在第一導電層102與第二導電層104作為周邊區中的虛設層的情況下,第一組連接孔106僅作為連接第一導電層102與第二導電層104的虛設連接孔而不傳輸電信號。
在本實施例中,如圖1B所示,第一組連接孔106包括第一連接孔106a、第二連接孔106b、第三連接孔106c與第四連接孔106d。自基底100的上視方向來看,第一連接孔106a與第二連接孔106b排列為第一行,且第三連接孔106c與第四連接孔106d
排列為第二行。在本實施例中,第一連接孔106a、第二連接孔106b、第三連接孔106c與第四連接孔106d在第一導電層102的平面上的投影形狀為矩形,且矩形的長邊與短邊的長度比可介於1:2至1:3之間,但本發明不限於此。在其他實施例中,第一連接孔106a、第二連接孔106b、第三連接孔106c與第四連接孔106d在第一導電層102的平面上的投影形狀可為橢圓形(如圖2所示),且橢圓形的長軸與短軸的長度比可介於1:2至1:3之間。
此外,第一連接孔106a與第三連接孔106c相鄰,且第二連接孔106b與第四連接孔106d相鄰。第一連接孔106a的延伸方向與第二連接孔106b的延伸方向垂直,第三連接孔106c的延伸方向與第四連接孔106d的延伸方向垂直,且第一連接孔106a的延伸方向與第三連接孔106c的延伸方向垂直。也就是說,在本實施例中,在基底100(或第一導電層102)的平面上,4個連接孔大致呈「風扇(fan)」的樣式來排列。如此一來,在進行化學機械研磨製程時,由於第一導電層102與第二導電層104之間設置有第一組連接孔106且第一組連接孔106以上述方式來排列,因此在化學機械研磨的過程中可使應力平均,進而可避免第一導電層102和/或第二導電層104在進行化學機械研磨製程之後產生碟狀凹陷。
此外,為了在化學機械研磨的過程中使應力更平均,可視實際情況對第一組連接孔106的佈局(layout)進行調整。舉例來說,如同本實施例,第一導電層102在基底100的平面上的投
影形狀為正方形,且第一連接孔106a、第二連接孔106b、第三連接孔106c與第四連接孔106d各自位於正方形的四個角落處。或者,如同本實施例,第一連接孔106a、第二連接孔106b、第三連接孔106c與第四連接孔106d在第一導電層102的平面上的投影形狀是相同的。上述針對第一組連接孔106的各種佈局皆能夠有效地在化學機械研磨的過程中使應力更平均,以避免第一導電層102和/或第二導電層104在進行化學機械研磨製程之後產生碟狀凹陷。
另外,取決於實際需求,每一個連接孔可各自包括多個子連接孔。如圖3所示,在此實施例中,第一連接孔106a包括平行排列的多個第一子連接孔106a-1,第二連接孔106b包括平行排列的多個第二子連接孔106b-1,第三連接孔106c包括平行排列的多個第三子連接孔106c-1,第四連接孔106d包括平行排列的多個第四子連接孔106d-1。在本實施例中,每一個連接孔各自包括3個子連接孔,但本發明不限於此。在其他實施例中,每一個連接孔所包括的子連接孔的數量可不同。在第一子連接孔106a-1、第二子連接孔106b-1、第三子連接孔106c-1與第四子連接孔106d-1的數量相同的情況下,可有效地在化學機械研磨的過程中使應力更平均,以避免第一導電層102和/或第二導電層104在進行化學機械研磨製程之後產生碟狀凹陷。
在上述各實施例中,第一導電層102與第二導電層104之間僅設置一組第一組連接孔106,但本發明不限於此。在其他實
施例中,第一導電層102與第二導電層104之間可設置多組連接孔。如圖4所示,在本實施例中,第一導電層102與第二導電層104之間設置有4組第一組連接孔106,且4組第一組連接孔106具有相同的架構,但本發明不限於此。在其他實施例中,這些第一組連接孔106可具有不同的架構。此外,本發明不對這些第一組連接孔106的數量以及排列方式作限定。
圖5A為本發明實施例的半導體結構的剖面示意圖。圖5B為圖5A的第二導電層以及第二組連接孔的上視示意圖。在本實施例中,與圖1A以及圖1B相同的元件將以相同的元件符號表示,且不再對其進行說明。
請同時參照圖5A與圖5B,在本實施例中,半導體結構20包括基底100、第一介電層101、第一導電層102、第二導電層104、第一組連接孔106、第三導電層500、第二介電層501以及第二組連接孔502。第三導電層500設置於第二導電層104上。第三導電層500例如為金屬層。第二介電層501設置於第二導電層104與第三導電層500之間,且覆蓋第二導電層104。第二組連接孔502設置於第二導電層104與第三導電層500之間的第二介電層501中,並連接第二導電層104與第三導電層500。
第二導電層104與第二組連接孔502的架構與功能可相同或類似於第一導電層102與第一組連接孔106。如圖5B所示,第二組連接孔502包括第一連接孔502a、第二連接孔502b、第三連接孔502c與第四連接孔502d。自基底100的上視方向來看,第
一連接孔502a與第二連接孔502b排列為第一行,且第三連接孔502c與第四連接孔502d排列為第二行。第一連接孔502a與第三連接孔502c相鄰,且第二連接孔502b與第四連接孔502d相鄰。第一連接孔502a的延伸方向與第二連接孔502b的延伸方向垂直,第三連接孔502c的延伸方向與第四連接孔502d的延伸方向垂直,且第一連接孔502a的延伸方向與第三連接孔502c的延伸方向垂直。
在本實施例中,半導體結構20包括堆疊的3層導電層,且相鄰的兩層導電層之間設置有一組連接孔。如此一來,在進行化學機械研磨製程時,在化學機械研磨的過程中可使應力平均,避免第一導電層102、第二導電層104和/或第三導電層500在進行化學機械研磨製程之後產生碟狀凹陷。此外,在半導體結構包括更多層的導電層的情況下,亦可通過在相鄰的兩層導電層之間設置至少一組連接孔來避免在進行化學機械研磨製程之後產生碟狀凹陷。
在本實施例中,第一組連接孔106與第二組連接孔502在垂直於第一導電層102的平面的方向上不對準,但本發明不限於此。在其他實施例中,視實際情況,第一組連接孔106與第二組連接孔502可在垂直於第一導電層102的平面的方向上對準,如圖6的半導體結構30所示。此外,在一些實施例中,可如同圖4所示,在第二導電層104與第三導電層500之間可設置多組第二組連接孔502。
雖然本發明已以實施例揭露如上,然其並非用以限定本發明,任何所屬技術領域中具有通常知識者,在不脫離本發明的精神和範圍內,當可作些許的更動與潤飾,故本發明的保護範圍當視所附的申請專利範圍所界定者為準。
100:基底
102:第一導電層
106:第一組連接孔
106a:第一連接孔
106b:第二連接孔
106c:第三連接孔
106d:第四連接孔
Claims (15)
- 一種半導體結構,包括: 第一導電層,設置於基底上; 第二導電層,設置於所述第一導電層上;以及 第一組連接孔,設置於所述第一導電層與所述第二導電層之間,並連接所述第一導電層與所述第二導電層, 其中所述第一組連接孔包括第一連接孔、第二連接孔、第三連接孔與第四連接孔,所述第一連接孔與所述第二連接孔排列為第一行,且所述第三連接孔與所述第四連接孔排列為第二行; 所述第一連接孔與所述第三連接孔相鄰,且所述第二連接孔與所述第四連接孔相鄰;以及 自所述基底的上視方向來看,所述第一連接孔的延伸方向與所述第二連接孔的延伸方向垂直,所述第三連接孔的延伸方向與所述第四連接孔的延伸方向垂直,且所述第一連接孔的延伸方向與所述第三連接孔的延伸方向垂直。
- 如請求項1所述的半導體結構,其中所述第一連接孔、所述第二連接孔、所述第三連接孔與所述第四連接孔在所述第一導電層的平面上的投影形狀是相同的。
- 如請求項2所述的半導體結構,其中所述投影形狀為矩形。
- 如請求項3所述的半導體結構,其中所述投影形狀的長邊與短邊的長度比介於1:2至1:3之間。
- 如請求項3所述的半導體結構,其中所述投影形狀為橢圓形。
- 如請求項1所述的半導體結構,其中所述投影形狀的長軸與短軸的長度比介於1:2至1:3之間。
- 如請求項1所述的半導體結構,其中所述第一導電層在所述基底的平面上的投影形狀是正方形,且所述第一連接孔、所述第二連接孔、所述第三連接孔與所述第四連接孔各自位於所述正方形的四個角落處。
- 如請求項1所述的半導體結構,其中所述第一連接孔包括平行排列的多個第一子連接孔,所述第二連接孔包括平行排列的多個第二子連接孔,所述第三連接孔包括平行排列的多個第三子連接孔,所述第四連接孔包括平行排列的多個第四子連接孔,且所述多個第一子連接孔、所述多個第二子連接孔、所述多個第三子連接孔以及所述多個第四子連接孔的數量相同。
- 如請求項1所述的半導體結構,其中所述第一組連接孔為虛設連接孔。
- 如請求項1所述的半導體結構,其中所述半導體結構包括多個所述第一組連接孔,設置於所述第一導電層與所述第二導電層之間,並連接所述第一導電層與所述第二導電層。
- 如請求項1所述的半導體結構,還包括第三導電層以及第二組連接孔,其中所述第三導電層設置於所述第二導電層上,所述第二組連接孔設置於所述第二導電層與所述第三導電層之間,並連接所述第二導電層與所述第三導電層,且所述第二組連接孔與所述第一組連接孔具有相同或相似的架構。
- 如請求項11所述的半導體結構,其中所述第一組連接孔與所述第二組連接孔在垂直於所述第一導電層的平面的方向上對準。
- 如請求項11所述的半導體結構,其中所述第一組連接孔與所述第二組連接孔在垂直於所述第一導電層的平面的方向上不對準。
- 如請求項11所述的半導體結構,其中所述半導體結構包括多個所述第二組連接孔,設置於所述第二導電層與所述第三導電層之間,並連接所述第二導電層與所述第三導電層。
- 如請求項11所述的半導體結構,其中所述第二組連接孔為虛設連接孔。
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