TWI840996B - 電子裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種電子裝置，包括重佈線層、電子單元以及導電凸塊。重佈線層包括第一晶種層、第一導電層以及第一絕緣層。第一導電層設置於第一晶種層上，第一絕緣層設置於第一導電層上，且第一絕緣層的開口暴露至少部分第一導電層。電子單元電性連接至重佈線層。導電凸塊設置於第一導電層與電子單元之間且對應設置於開口中。電子單元透過導電凸塊電性連接至重佈線層。導電凸塊直接接觸第一導電層。

Description

電子裝置及其製造方法

本揭露是有關於一種電子裝置及其製造方法，且特別是有關於一種提升可靠度的電子裝置及其製造方法。

電子裝置或拼接電子裝置已廣泛地應用於通訊、顯示、車用、高速運算、電源管理器或航空等不同領域中。隨電子裝置蓬勃發展，電子裝置朝向輕薄化開發，因此對於電子裝置的可靠度或品質要求越高。

本揭露提供一種電子裝置及其製造方法，其可提升電子裝置可靠度，例如可降低訊號傳輸的損耗或可提升傳輸品質。

本揭露的電子裝置包括重佈線層、電子單元以及導電凸塊。重佈線層包括第一晶種層、第一導電層以及第一絕緣層。第一導電層設置於第一晶種層上，第一絕緣層設置於第一導電層上，且第一絕緣層的開口暴露至少部分第一導電層。電子單元電性連接至重佈線層。導電凸塊設置於第一導電層與電子單元之間且對應設置於開口中。電子單元透過導電凸塊電性連接至重佈線層。導電凸塊直接接觸第一導電層。

本揭露的電子裝置的製造方法包括以下步驟：形成重佈線層，其中重佈線層包括第一導電層；形成導電凸塊；以及配置電子單元，以使導電凸塊設置於電子單元與第一導電層之間，並使電子單元透過導電凸塊電性連接至重佈線層。其中，導電凸塊直接接觸第一導電層。

為讓本揭露的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。

通過參考以下的詳細描述並同時結合附圖可以理解本揭露，須注意的是，為了使讀者能容易瞭解及為了圖式的簡潔，本揭露中的多張圖式只繪出電子裝置的一部分，且圖式中的特定元件並非依照實際比例繪圖。此外，圖中各元件的數量及尺寸僅作為示意，並非用來限制本揭露的範圍。

在下文說明書與申請專利範圍中，「含有」與「包括」等詞為開放式詞語，因此其應被解釋為「含有但不限定為…」之意。

應了解到，當元件或膜層被稱為在另一個元件或膜層「上」或「連接到」另一個元件或膜層時，它可以直接在此另一元件或膜層上或直接連接到此另一元件或層，或者兩者之間存在有插入的元件或膜層(非直接情況)。相反地，當元件被稱為「直接」在另一個元件或膜層「上」或「直接連接到」另一個元件或膜層時，兩者之間不存在有插入的元件或膜層。

雖然術語「第一」、「第二」、「第三」…可用以描述多種組成元件，但組成元件並不以此術語為限。此術語僅用於區別說明書內單一組成元件與其他組成元件。申請專利範圍中可不使用相同術語，而依照申請專利範圍中元件宣告的順序以第一、第二、第三…取代。因此，在下文說明書中，第一組成元件在申請專利範圍中可能為第二組成元件。

於文中，「約」、「大約」、「實質上」、「大致上」之用語通常表示在一給定值或範圍的10%內、或5%內、或3%之內、或2%之內、或1%之內、或0.5%之內。在此給定的數量為大約的數量，亦即在沒有特定說明「約」、「大約」、「實質上」、「大致上」的情況下，仍可隱含「約」、「大約」、「實質上」、「大致上」之含義。

在本揭露一些實施例中，關於接合、連接之用語例如「連接」、「互連」等，除非特別定義，否則可指兩個結構係直接接觸，或者亦可指兩個結構並非直接接觸，其中有其他結構設於此兩個結構之間。且此關於接合、連接之用語亦可包括兩個結構都可移動，或者兩個結構都固定之情況。此外，用語「耦接」包括任何直接及間接的電性連接手段。

在本揭露一些實施例中，可使用光學顯微鏡(optical microscopy，OM)、掃描式電子顯微鏡(scanning electron microscope，SEM)、薄膜厚度輪廓測量儀(α-step)、橢圓測厚儀、或其他合適的方式量測各元件的面積、寬度、厚度或高度、或元件之間的距離或間距。詳細而言，根據一些實施例，可使用掃描式電子顯微鏡取得包括欲量測的元件的剖面結構影像，並量測各元件的面積、寬度、厚度或高度、或元件之間的距離或間距。

本揭露的電子裝置可包括顯示裝置、發光裝置、太陽能電池、天線裝置、感測裝置、車用裝置或拼接裝置，但不以此為限。電子裝置可為可彎折或可撓式電子裝置。電子裝置可例如包括液晶(liquid crystal)發光二極體；發光二極體可例如包括有機發光二極體(organic light emitting diode，OLED)、次毫米發光二極體(mini LED)、微發光二極體(micro LED)或量子點發光二極體(quantum dot，QD，可例如為QLED、QDLED)，螢光(fluorescence)、磷光(phosphor)或其他適合之材且其材料可任意排列組合，但不以此為限。天線裝置可例如是液晶天線，但不以此為限。拼接裝置可例如是顯示器拼接裝置或天線拼接裝置，但不以此為限。需注意的是，電子裝置可為前述之任意排列組合，但不以此為限。下文將以電子裝置說明本揭露內容，但本揭露不以此為限。

須知悉的是，以下所舉實施例可以在不脫離本揭露的精神下，可將數個不同實施例中的特徵進行替換、重組、混合以完成其他實施例。各實施例間特徵只要不違背發明精神或相衝突，均可任意混合搭配使用。

現將詳細地參考本揭露的示範性實施例，示範性實施例的實例說明於附圖中。只要有可能，相同元件符號在圖式和描述中用來表示相同或相似部分。

圖1A為本揭露一實施例的電子裝置的上視示意圖。圖1B為圖1A的電子裝置沿剖面線I-I’的剖面示意圖。為了附圖清楚及方便說明，圖1A省略繪示電子裝置100中的若干元件。

請先參照圖1A與圖1B，本實施例的電子裝置100包括重佈線層110、電子單元120以及導電凸塊130，但不限於此。具體來說，在本實施例中，重佈線層110包括第一導電層111、絕緣層112、另一導電凸塊113、絕緣層114以及第一晶種層115，但不限於此。其中，另一導電凸塊113、絕緣層114、第一導電層111以及絕緣層112可沿著電子裝置100的法線方向Z交錯堆疊。第一導電層111為重佈線層110中最鄰近電子單元120的導電層，但不限於此。

另一導電凸塊113可包括凸塊113a與凸塊113b。在電子裝置100的上視圖(如圖1A所示)中，凸塊113a鄰近電子單元120的邊緣E1，且凸塊113b比凸塊113a遠離電子單元120的邊緣E1。另一導電凸塊113可以為單層結構或多層結構，另一導電凸塊113的材料可包括銅、鈦、鉻、鋁、金、鎳、錫、銀、前述金屬合金、其他合適的導電材料或前述的組合，但不限於此。在本實施例中，另一導電凸塊113的用途類似凸塊金屬(under-bump metallization，UBM)，以用於連接至第一外部元件(例如印刷電路板(printed circuit board，PCB))並傳遞訊號，但不限於此。根據一些實施例，第一外部元件可例如為驅動電路、電阻、電容、電感、天線或其他合適的元件，但不限於此。

請繼續參照圖1B，凸塊113a具有寬度W1，且凸塊113b具有寬度W2。其中，寬度W1例如是凸塊113a沿著方向X進行量測到的寬度，且寬度W2例如是凸塊113b沿著方向X進行量測到的寬度。方向X與法線方向Z分別為不同的方向，方向X大致上垂直於法線方向Z，且方向X可視為是圖1B的水平方向。在本實施例中，寬度W1可以大於寬度W2，但不限於此。根據一些實施例，寬度W1可以等於寬度W2，但不限於此。透過在對應於電子單元120的邊緣E1的不同位置設計出不同寬度的凸塊，可例如是有減緩電子裝置的應力，進而提升可靠度的效果。

絕緣層114設置於另一導電凸塊113上。絕緣層114具有開口1141，且開口1141暴露出部分的另一導電凸塊113。絕緣層114具有彼此相對的上表面1142與下表面1143。絕緣層114可以為單層結構或多層結構，且絕緣層114的材料可包括感光型聚醯亞胺(photosensitive polyimide，PSPI)、味之素積層膜(ajinomoto build-up layer，ABF)、其他合適的絕緣材料或前述的組合，但不限於此。

第一晶種層115設置於絕緣層114的上表面1142上以及開口1141內。第一晶種層115可暴露出部分的絕緣層114。第一晶種層115可以為單層或多層的金屬層，且第一晶種層115的材料可包括鈦、銅、鋁、鎳、氧化銦錫(Indium-Tin Oxide，ITO)、其他合適的導電材料或前述的組合，但不限於此。在一些實施例中，第一晶種層115可視為是晶種層(seed layer)，可透過合適的製程形成導電凸塊於晶種層上，例如可透過電鍍，但不限於此。

第一導電層111設置於第一晶種層115上以及開口1141內，以使第一晶種層115可位於第一導電層111與另一導電凸塊113之間，並使第一導電層111可透過第一晶種層115電性連接至另一導電凸塊113。第一導電層111可以為單層結構或多層結構，第一導電層111的材料可包括銅、鈦、鉻、鋁、金、鎳、錫、銀前述金屬合金、其他合適的導電材料或前述的組合，但不限於此。

第一導電層111具有上表面1111與側表面1112。上表面1111為第一導電層111背向第一晶種層115的表面。側表面1112連接上表面1111。在本實施例中，第一導電層111可具有弧形邊緣1115。其中，弧形邊緣1115位於第一導電層111的上表面1111與側表面1112的連接處，且弧形邊緣1115的設計可以減少絕緣層112發生破裂的問題，進而提升電子裝置可靠度或傳輸品質。根據一些實施例，第一導電層111具有上表面1111，其中上表面1111可具有凹陷或弧形，但不限於此。

第一導電層111具有厚度T1，且厚度T1例如是第一導電層111沿著電子裝置100的法線方向Z進行量測到的厚度。

絕緣層112設置於第一導電層111上。絕緣層112可覆蓋部分的絕緣層114與部分的第一導電層111。絕緣層112具有開口1121與開口1122，且開口1121與開口1122暴露出部分的第一導電層111。開口1121可在電子裝置100的法線方向Z上重疊於絕緣層114的開口1141，且開口1122可在電子裝置100的法線方向Z上不重疊於絕緣層114的開口1141。絕緣層112更具有上表面1123，且上表面1123可以為絕緣層112背向絕緣層114的表面。絕緣層112可以為單層結構或多層結構，且絕緣層112的材料可包括感光型聚醯亞胺、味之素積層膜、其他合適的絕緣材料或前述的組合，但不限於此。透過開口1121可在電子裝置100的法線方向Z上重疊於絕緣層114的開口1141的設計，可提升訊號傳遞效率或降低雜訊。透過開口1121可在電子裝置100的法線方向Z上不重疊於絕緣層114的開口1141的設計，可增加散熱路徑。

導電凸塊130設置於絕緣層112上、開口1121內以及開口1122內，以使第一導電層111可設置於導電凸塊130與另一導電凸塊113之間，並使導電凸塊130可設置於電子單元120與第一導電層111之間。導電凸塊130可在電子裝置100的法線方向Z上不重疊於電子單元120的側表面123。導電凸塊130可直接接觸第一導電層111。在本實施例中，導電凸塊130可與第一導電層111具有相同的材料，故於此不再贅述。在本實施例中，導電凸塊130的輪廓形狀可例如是矩形，但不限於此，在一些實施例中，導電凸塊的輪廓形狀也可以為梯形。

導電凸塊130具有厚度T2，且厚度T2例如是導電凸塊130沿著電子裝置100的法線方向Z進行量測到的厚度。在本實施例中，導電凸塊130的厚度T2可以大於或等於第一導電層111的厚度T1 (即，T1≤T2)，但不限於此。

導電凸塊130具有寬度W3，且寬度W3例如是導電凸塊130沿著沿著方向X進行量測到的寬度。在本實施例中，寬度W3與寬度W1的比值可小於或等於寬度W3與寬度W2的比值 (即，W3/W1≤ W3/W2)，但不限於此。

導電凸塊130具有上表面131與側表面133。上表面131可以為導電凸塊130背向第一導電層111的表面，且側表面133連接上表面131。在本實施例中，導電凸塊130的上表面131可在電子裝置100的法線方向Z上高於重佈線層110的絕緣層112的上表面1123，且部分的側表面133可被絕緣層112暴露出來，但不限於此。導電凸塊130的上表面131與絕緣層112的上表面1123之間具有距離D，且距離D例如是導電凸塊130的上表面131與絕緣層112的上表面1123之間沿著電子裝置100的法線方向Z進行量測到的距離。在本實施例中，距離D與厚度T2的比值可大於0且小於或等於0.3 (即，0＜D/T2≤0.3)，透過上述設計有助於後續元件對位精準度，但不限於此。根據本揭露所指導電凸塊130的上表面131例如可視為電子裝置成品時導電凸塊130的上表面131。

在本實施例中，導電凸塊130的用途類似凸塊金屬，以用於連接至第二外部元件(例如電子單元120)並傳遞訊號，但不限於此。

電子單元120設置於重佈線層110與導電凸塊130上，電子單元120可電性連接至重佈線層110。在本實施例中，電子單元120可例如是透過導電凸塊130電性連接至重佈線層110。電子單元120具有第一表面121、第二表面122以及側表面123。第一表面121面向重佈線層110，第一表面121與第二表面122彼此相對，且側表面123連接第一表面121與第二表面122。電子單元120包括接墊125，且接墊125設置於第一表面121上。接墊125的材料可包括鋁、鈦、銅、鉬、錫、銀、其他合適的導電材料或前述的組合，但不限於此。在本實施例中，電子單元120可包括晶片(例如是已知良好裸晶(known good die，KGD))、二極體、天線單元、感測器、半導體相關製程的結構、或設置在基板(例如是聚醯亞胺、玻璃、矽基底或其他合適的基板材料)上的半導體相關製程的結構，但不限於此。

在本實施例中，電子裝置100更包括絕緣層140、導電件150、底膠(underfill)160、保護層170以及導電件155。

絕緣層140設置於電子單元120的第一表面121上。絕緣層140具有開口141，且開口141暴露出接墊125。絕緣層140可以為單層結構或多層結構，且絕緣層140的材料可包括氧化矽、氮化矽、其他合適的無機材料或前述的組合，但不限於此。

導電件150設置於導電凸塊130上以及開口141內，以使導電件150可位於電子單元120與導電凸塊130之間。導電件150可電性連接接墊125與導電凸塊130。在本實施例中，導電件150可以為錫球，且導電件150的材料可包括錫銀(SnAg)、錫、銀、鎳、金、銅、導電膠或其合適的導電金屬，但不限於此。舉例而言，重佈線層110透過導電凸塊130、導電件150與電子單元120電性連接，其中由於導電凸塊130與導電件150可經過固溶反應來提升元件間的接著能力，因而使得導電凸塊130的厚度T2可以大於或等於第一導電層111的厚度T1。

底膠160設置於電子單元120與導電凸塊130之間，且設置於絕緣層140與絕緣層112之間。其中，底膠160可覆蓋導電凸塊130。

保護層170設置於電子單元120的第二表面122上。保護層170可覆蓋電子單元120的第二表面122與側表面123，以圍繞電子單元120。保護層170可覆蓋絕緣層140的側表面與底膠160的側表面。保護層170的材料可包括環氧樹脂模塑料(epoxy molding compound，EMC)、其他合適的保護材料或前述的組合，但不限於此。

導電件155設置於絕緣層114的下表面1143上。導電件155可電性連接至另一導電凸塊113。在本實施例中，導電件155可以為錫球，且導電件155的材料可與導電件150的材料相同，故於此不再贅述。

在本實施例中，第一外部元件(例如印刷電路板)可透過與第二外部元件(例如電子單元120)之間的訊號傳輸可透過另一導電凸塊113、第一晶種層115、第一導電層111以及導電凸塊130。

在本實施例中，由於導電凸塊130可直接接觸第一導電層111且導電凸塊130可與第一導電層111具有相同的材料，因此，相較一般在第一導電層與導電凸塊之間還需設置有其他不同材料的導電層(例如晶種層)，本實施例中的電子裝置100可具有降低訊號傳輸的損耗或可提升傳輸品質的效果。所述其他不同材料的導電層可例如是晶種層，但不限於此。其中，所述其他不同材料的導電層可視為是第一導電層與導電凸塊之間的電阻，因而使得所述其他不同材料的導電層的設置會增加第一導電層與導電凸塊之間的訊號傳輸的損耗，進而降低傳輸品質。

雖然本實施例的重佈線層110包括3層金屬層(即，第一導電層111、另一導電凸塊113以及第一晶種層115)以及2層絕緣層(即，絕緣層112與絕緣層114)，但本揭露並不對重佈線層中的金屬層與絕緣層的數量加以限制。在一些實施例中，重佈線層還可包括一層或多層的其他金屬層以及其他絕緣層。

在本實施例中，由於重佈線層110的設計方式可使本實施例的電子裝置100可具有降低訊號傳輸的損耗或可提升傳輸品質的效果，因而使得本實施例的電子裝置100可適用於功率模組(power module)或高頻需求的產品。

以下將列舉其他實施例以作為說明。在此必須說明的是，下述實施例沿用前述實施例的元件標號與部分內容，其中採用相同的標號來表示相同或近似的元件，並且省略了相同技術內容的說明。關於省略部分的說明可參考前述實施例，下述實施例不再重複贅述。

圖2A至圖2E為本揭露一實施例的電子裝置的製造方法的剖面示意圖。圖2A至圖2E的實施例與圖1的實施例中相同或相類似的構件得以採用相同的材料或方法來進行，故下文對於兩實施例中相同與相似的描述將不再贅述。

在本實施例中，電子裝置100a的製造方法可包括以下步驟：

請參照圖2A至圖2E，形成重佈線層110，形成導電凸塊130，並配置電子單元120。具體來說，形成重佈線層110的方法可包括以下步驟：

請先參照圖2A，提供基板S。基板S可以包括硬性基板、軟性基板或前述的組合，舉例來說，基板S的材料可包括玻璃、石英、藍寶石(sapphire)、陶瓷、聚碳酸酯(polycarbonate，PC)、聚醯亞胺(polyimide，PI)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)、其他合適的基板材料或前述的組合，但不限於此。

接著，形成晶種層116於基板S上，其中，晶種層116可包括第一層1161以及位於第一層1161上的第二層1162。接著，形成第一光阻(未繪示)於晶種層116上，其中，第一光阻具有第一開口(未繪示)，以暴露出一部分的晶種層116。接著，形成另一導電凸塊113於第一開口內的晶種層116上。接著，移除第一光阻，以暴露出另一部分的晶種層116。接著，移除暴露出的另一部分的晶種層116。接著，形成絕緣層114於另一導電凸塊113上，其中，絕緣層114具有開口1141，且開口1141暴露出部分的另一導電凸塊113。

然後，請參照圖2B，形成第一晶種層115於絕緣層114的上表面1142上以及開口1141內，其中，第一晶種層115可包括第一層1151以及位於第一層1151上的第二層1152。接著，形成第二光阻PR2於第一晶種層115上，其中，第二光阻PR2具有第二開口O2，且第二開口O2暴露出一部分的第一晶種層115。

然後，請參照圖2C，形成第一導電層111於第二開口O2內的第一晶種層115上以及絕緣層114的開口1141內。

然後，請參照圖2D，移除第二光阻PR2，以暴露出另一部分的第一晶種層115。接著，形成第三光阻PR3於第一導電層111上，其中，第三光阻PR3具有第三開口O3，且第三開口O3暴露出一部分的第一導電層111。第三開口O3可在基板S的法線方向Z上重疊於絕緣層114的開口1141。接著，利用第一晶種層115當作電鍍電流傳輸路徑，直接形成導電凸塊130於第三開口O3內的第一導電層111上，以使導電凸塊130可直接接觸第一導電層111。

然後，請參照圖2E，移除第三光阻PR3，以暴露出另一部分的第一晶種層115。接著，移除暴露出的另一部分的第一晶種層115。接著，形成絕緣層112於導電凸塊130與第一導電層111上。接著，可透過研磨、黃光或合適的圖案化製程方式，使得絕緣層112得以暴露出導電凸塊130的上表面131與部分的側表面133。至此，已大致上製作完成重佈線層110，其中重佈線層110包括第一導電層111、絕緣層112、另一導電凸塊113、絕緣層114以及第一晶種層115。根據一些實施例，部分絕緣層112設置於第一導電層111與絕緣層114之間。透過上述設計，例如可提升不同膜層之間的接著力，但不以此為限。

然後，請繼續參照圖2E，透過導電件150將電子單元120接合至導電凸塊130上，以使導電凸塊130可設置於電子單元120與第一導電層111之間，並使電子單元120可透過導電凸塊130電性連接至重佈線層110。接著，形成底膠160於電子單元120與導電凸塊130之間。接著，形成保護層170於電子單元120的第二表面122上，以圍繞電子單元120。接著，移除基板S。接著，移除晶種層116。接著，形成導電件155於絕緣層114的下表面1143上，以使導電件155電性連接至另一導電凸塊113。至此，已大致上製作完成電子裝置100a。

在本實施例中，由於導電凸塊130在電子裝置100a的法線方向Z上可重疊於另一導電凸塊113，因而可以縮短電子單元120電性連接至導電件155的路徑，進而可以減少阻抗。

由於本實施例可利用第一晶種層115當作電鍍電流傳輸路徑而直接形成導電凸塊130於第一導電層111上，因此，相較一般在第一導電層與導電凸塊之間還需設置有其他不同材料的導電層(例如晶種層)才能進行電鍍的方式，本實施例的電子裝置100a及其製造方法除了可省略一般需要製作其他不同材料的導電層的製程或可節省成本之外，還可藉由導電凸塊130直接接觸第一導電層111的方式而使本實施例的電子裝置100a及其製造方法可具有降低訊號傳輸的損耗或可提升傳輸品質的效果。

雖然本實施例的電子裝置100a的製造方法是以省略一般在第一導電層與導電凸塊之間還需設置有其他不同材料的導電層(例如晶種層)為例，但不限於此。在一些實施例中，也可以省略第一導電層與另一導電凸塊之間的第一晶種層。在一些實施例中，當重佈線層還包括其他導電層時，也可透過省略晶種層的方式來形成所述其他導電層，以降低訊號傳輸的損耗。

圖3為本揭露另一實施例的電子裝置的製造方法的剖面示意圖。圖3為接續圖2C並取代圖2D的步驟，且圖3為可再接續形成如圖2E所示的電子裝置100a的步驟。圖3的實施例與圖2A至圖2D的實施例中相同或相類似的構件得以採用相同的材料或方法來進行，故下文對於兩實施例中相同與相似的描述將不再贅述，且主要針對兩實施例之間的差異處進行說明。

具體來說，請參照圖3，移除第二光阻PR2，以暴露出另一部分的第一晶種層115。接著，移除暴露出的另一部分的第一晶種層115。接著，形成絕緣層112於第一導電層111上，其中，絕緣層112具有開口1121，且開口1121暴露出部分的第一導電層111。開口1121可在基板S的法線方向Z上重疊於絕緣層114的開口1141。接著，利用第一導電層111當作電鍍電流傳輸路徑，直接形成導電凸塊130於開口1121內的第一導電層111上，以使導電凸塊130可直接接觸第一導電層111。接著，研磨絕緣層112，以暴露出導電凸塊130的上表面131與部分的側表面133。至此，已大致上製作完成重佈線層110，其中重佈線層110包括第一導電層111、絕緣層112、另一導電凸塊113、絕緣層114以及第一晶種層115。

然後，請參照圖2E，透過導電件150將電子單元120接合至導電凸塊130上，以使導電凸塊130可設置於電子單元120與第一導電層111之間，並使電子單元120可透過導電凸塊130電性連接至重佈線層110。接著，形成底膠160於電子單元120與導電凸塊130之間。接著，形成保護層170於電子單元120的第二表面122上，以圍繞電子單元120。接著，移除基板S。接著，移除晶種層116。接著，形成導電件155於絕緣層114的下表面1143上，以使導電件155電性連接至另一導電凸塊113。至此，已大致上製作完成電子裝置100a。

由於本實施例可利用第一導電層111當作電鍍電流傳輸路徑而直接形成導電凸塊130於第一導電層111上，因此，相較一般在第一導電層與導電凸塊之間還需設置有其他不同材料的導電層才能進行電鍍的方式，本實施例的電子裝置100b及其製造方法除了可省略一般需要製作其他不同材料的導電層的製程或可節省成本之外，還可藉由導電凸塊130直接接觸第一導電層111的方式而使本實施例的電子裝置100b及其製造方法可具有降低訊號傳輸的損耗或可提升傳輸品質的效果。

圖4為本揭露另一實施例的電子裝置的剖面示意圖。請同時參照圖1B與圖4，本實施例的電子裝置100b與圖1B中的電子裝置100相似，惟二者差異之處在於：在本實施例的電子裝置100b中，絕緣層112b在靠近導電凸塊130處還可部分接觸導電凸塊130高於絕緣層112b的側表面133。詳細而言，絕緣層112b從平行於電子裝置100b的法線方向Z且朝向導電凸塊130的上表面131的方向接觸側表面133。

圖5為本揭露另一實施例的電子裝置的剖面示意圖。請同時參照圖1B與圖5，本實施例的電子裝置100c與圖1B中的電子裝置100相似，惟二者差異之處在於：在本實施例的電子裝置100c中，絕緣層112c在靠近導電凸塊130處還可具有凹陷。詳細而言，絕緣層112c從平行於電子裝置100b的法線方向Z且朝向第一導電層111的方向向下凹陷。

綜上所述，在本揭露實施例的電子裝置及其製造方法中，由於導電凸塊可直接接觸第一導電層且導電凸塊可與第一導電層具有相同的材料，因此，相較一般在第一導電層與導電凸塊之間還需設置有其他不同材料的導電層，本實施例中的電子裝置可具有降低訊號傳輸的損耗或可提升傳輸品質的效果。由於本實施例可利用第一導電層或第一晶種層當作電鍍電流傳輸路徑而直接形成導電凸塊於第一導電層上，因此，相較一般在第一導電層與導電凸塊之間還需設置有其他不同材料的導電層才能進行電鍍的方式，本實施例的電子裝置及其製造方法可以省略一般需要製作其他不同材料的導電層的製程或可節省成本。

雖然本揭露已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本揭露，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本揭露的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本揭露的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。

100、100a、100b、100c:電子裝置 110:重佈線層 111:第一導電層 1111、1123、1142、131:上表面 1112、123、133:側表面 1115:弧形邊緣 112、112b、112c:絕緣層 1121、1122、1141、141、O2、O3:開口 113:另一導電凸塊 113a、113b:凸塊 114:絕緣層 1143:下表面 115:第一晶種層 1151、1161:第一層 1152、1162:第二層 116:晶種層 120:電子單元 121:第一表面 122:第二表面 125:接墊 130:導電凸塊 140:絕緣層 150、155:導電件 160:底膠 170:保護層 D:距離 E1:邊緣 PR2:第二光阻 PR3:第三光阻 S:基板 T1、T2:厚度 W1、W2、W3:寬度 X:方向 Z:法線方向

圖1A為本揭露一實施例的電子裝置的上視示意圖。 圖1B為圖1A的電子裝置沿剖面線I-I’的剖面示意圖。 圖2A至圖2E為本揭露一實施例的電子裝置的製造方法的剖面示意圖。 圖3為本揭露另一實施例的電子裝置的製造方法的剖面示意圖。 圖4為本揭露另一實施例的電子裝置的剖面示意圖。 圖5為本揭露另一實施例的電子裝置的剖面示意圖。

100:電子裝置 110:重佈線層 111:第一導電層 1111、1123、1142、131:上表面 1112、123、133:側表面 1115:弧形邊緣 112:絕緣層 1121、1122、1141、141:開口 113:另一導電凸塊 113a、113b:凸塊 114:絕緣層 1143:下表面 115:第一晶種層 120:電子單元 121:第一表面 122:第二表面 125:接墊 130:導電凸塊 140:絕緣層 150、155:導電件 160:底膠 170:保護層 D:距離 T1、T2:厚度 W1、W2、W3:寬度 X:方向 Z:法線方向

Claims (10)

1. 一種電子裝置，包括：重佈線層，包括第一晶種層、第一導電層與第一絕緣層，所述第一導電層設置於所述第一晶種層上，所述第一絕緣層設置於所述第一導電層上，且所述第一絕緣層的開口暴露至少部分所述第一導電層；電子單元，電性連接至所述重佈線層；導電凸塊，設置於所述電子單元與所述第一導電層之間且對應設置於所述開口中，其中所述電子單元透過所述導電凸塊電性連接至所述重佈線層；導電件，設置於所述導電凸塊上，且電性連接所述電子單元的接墊與所述導電凸塊；以及底膠，設置於所述電子單元與所述導電凸塊之間，且圍繞所述導電件與所述導電凸塊，其中，所述導電凸塊直接接觸所述第一導電層。
2. 如請求項1所述的電子裝置，其中所述第一導電層具有弧形邊緣。
3. 如請求項1所述的電子裝置，其中所述第一導電層具有第一厚度，所述導電凸塊具有第二厚度，且所述第二厚度大於或等於所述第一厚度。
4. 如請求項1所述的電子裝置，其中所述導電凸塊的上表面高於所述重佈線層的所述第一絕緣層。
5. 如請求項4所述的電子裝置，其中所述導電凸塊具有厚度，所述導電凸塊的所述上表面與所述第一絕緣層的上表面之間具有距離，所述距離與所述厚度的比值大於0且小於或等於0.3。
6. 如請求項1所述的電子裝置，其中所述重佈線層更包括：另一導電凸塊，其中所述第一晶種層設置於所述第一導電層與所述另一導電凸塊之間。
7. 如請求項1所述的電子裝置，其中所述導電凸塊與所述第一導電層具有相同的材料。
8. 一種電子裝置的製造方法，包括：形成重佈線層，其中所述重佈線層包括第一導電層；形成導電凸塊；形成導電件於所述導電凸塊上；配置電子單元於所述導電件上，以使所述導電凸塊設置於所述電子單元與所述第一導電層之間，並使所述電子單元的接墊透過所述導電件與所述導電凸塊電性連接至所述重佈線層；以及形成底膠於所述電子單元與所述導電凸塊之間，以使所述底膠圍繞所述導電件與所述導電凸塊，其中，所述導電凸塊直接接觸所述第一導電層。
9. 如請求項8所述的電子裝置的製造方法，其中所述形成重佈線層的方法包括：提供基板； 形成晶種層於所述基板上；形成另一導電凸塊於所述晶種層上；形成第一絕緣層於所述另一導電凸塊上，其中所述第一絕緣層具有開口，且所述開口暴露出部分的所述另一導電凸塊；形成第一晶種層於所述第一絕緣層的上表面上以及所述開口內；形成所述第一導電層於所述第一晶種層上；以及在形成所述導電凸塊之後，形成第二絕緣層於所述第一導電層上。
10. 如請求項9所述的電子裝置的製造方法，更包括：移除所述基板與所述晶種層；以及形成另一導電件於所述第一絕緣層的下表面上，以使所述另一導電件電性連接至所述另一導電凸塊。

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