TWI837426B - 用於形成半導體結構的處理系統及方法 - Google Patents

Abstract

可以執行處理方法以產生可以包括高k介電材料的半導體結構。該方法可以包括從基板的表面去除原生氧化物。所述方法可以包括將一氧化二氮傳輸至基板並熱退火表面以形成含氧化物的界面。該方法可以包括將含氮前驅物或含氧前驅物傳輸到被容納在半導體處理腔室中的基板。該方法可以包括利用含氮前驅物或含氧前驅物在基板的暴露表面上形成反應性配體。該方法還可包括形成覆蓋基板的高k介電材料。

Description

用於形成半導體結構的處理系統及方法

本技術涉及半導體系統、處理和設備。更具體地，本技術涉及增強閘極結構中的材料的形成的處理。

邏輯閘效能與所用材料的特性以及結構層的厚度和面積有關。然而，隨著一些閘極特性被調整以適應元件縮放，挑戰就出現了。例如，對於氧化矽閘極介電質，隨著厚度的減小，電容可以提高，這可以導致更高的通道遷移率和更快的元件效能。但是，隨著厚度的不斷減小，閘極洩漏可能會影響元件，並可能導致元件成品率下降。高k材料已被用作閘極介電質，以減少有效的氧化物厚度，同時限制對閘極洩漏的影響。由於與高k材料的形成有關的形態學問題，將特定高k材料最大化的努力已受到限制。

因此，需要可用於最大化高k材料的效能並能夠生產高品質元件和結構的改進的系統和方法。這些和其他需求透過本技術解決。

可以執行處理方法以產生可以包括高k介電質材料的半導體結構。該方法可以包括從基板的表面去除原生氧化物。所述方法可以包括將一氧化二氮傳輸至基板並熱退火表面以形成含氧化物的界面。該方法可以包括將含氮前驅物或含氧前驅物傳輸到容納在半導體處理腔室中的基板。該方法可以包括用含氮前驅物或含氧前驅物在基板的暴露表面上引入反應性配體。該方法還可包括形成覆蓋基板的高k介電材料。

在一些實施例中，去除原生氧化物可以包括原位乾式化學處理。去除的步驟可以包括在第一處理腔室中執行，並且該方法可以進一步包括在形成高k介電質材料之前將基板從第一處理腔室轉移到第二處理腔室。所述方法還可包括在一個或多個處理腔室中執行的方法，而不將基板表面暴露於大氣。該方法可以包括從基板的表面去除原生氧化物至高達或約20埃的深度。在一些實施例中，該方法可以包括將一氧化二氮傳輸至基板並且對表面進行熱退火以形成厚度高達約5埃(Å)的含氧化物的界面。該方法可以包括形成高k介電質材料，該高k介電質材料包括執行原子層沉積處理。在一些實施方案中，含氮前驅物可以是或包括氨。該方法可以包括在傳輸氨的同時將基板保持在高於或約300℃的溫度。在一些實施例中，基板可以是或包括含矽材料。在一些實施例中，高k介電質材料可以是或包括選自鉿、鋯、矽、鑭、鋁、鈦和鍶組成的群組中的至少一種元素。

本技術的一些實施例還可以包括形成半導體結構的方法。該方法可以包括從包含在半導體處理腔室中的基板的表面去除原生氧化物。所述方法可以包括將一氧化二氮傳輸至基板並熱退火表面以形成含氧化物的界面。該方法可以包括透過使基板與含氮前驅物或含氧前驅物接觸來預加工基板。該方法可以包括在容納該經預加工的基板的第一半導體處理腔室中形成覆蓋該經預加工的基板的高k介電材料。該方法可以包括將基板轉移到第二半導體處理腔室。該方法還可以包括後加工高k介電材料。

在一些實施例中，去除原生氧化物可以包括原位乾式化學處理。去除可以包括在第一處理腔室中執行，並且該方法可以進一步包括在形成高k介電質材料之前將基板從第一處理腔室轉移到第二處理腔室。所述方法還可包括在一個或多個處理腔室中執行的方法，而不將基板表面暴露於大氣。在一些實施例中，後加工步驟可包括將基板和高k介電材料暴露於含氧前驅物或含氮前驅物。該方法可以包括在後加工之後，對高k介電材料進行退火。用於預加工的含氮前驅物可以是或包括氨。

本技術的一些實施例還可以包括形成半導體結構的方法。該方法可以從包含在半導體處理腔室中的基板的表面去除原生氧化物。該方法可以包括將一氧化二氮傳輸到基板上並且對表面進行熱退火以形成含氧化物的界面。所述方法可包括透過使基板與含氮前驅物或含氧前驅物接觸，同時將基板保持在大於或約400℃的第一溫度下，來預加工包括含矽材料的基板。該方法可包括在覆蓋經預加工的基板的上方形成高k介電質材料，同時將經預加工的基板保持在小於第一溫度的第二溫度。該方法還可包括在大於或約等於第一溫度的第三溫度下透過退火對高k介電材料進行後加工。

這樣的技術可以提供優於常規系統和技術的許多益處。例如，該方法可以產生高k介電材料的更優選的結構。另外，與常規形成的相同的高k介電質材料相比，所產生的高k材料的特徵在於可以減少閘極洩漏。結合以下描述和附圖更詳細地描述了這些和其他實施例以及它們的許多優點和特徵。

隨著邏輯閘結構按比例縮小到較小的尺寸，正在尋求新的材料結構來提供改進。與使用諸如氧化矽的材料的常規閘極堆疊相比，高k介電質的使用增加了閘極堆疊的介電常數。然而，類似於氧化矽，隨著材料厚度的減小，閘極洩漏增加。例如，閘極洩漏隨著有效氧化物厚度的減小而增加。因此，閘極洩漏與有效氧化物厚度之間的反比關係可能會限制電晶體和所生產的元件的效能。

高k介電材料可以以相似的厚度提供比氧化矽更大的通道遷移率。隨著工業界繼續尋求降低有效氧化物厚度而又不增加閘極洩漏的情況，由於形態特徵之故，使已知高k材料的k值最大化的努力已達到極限。常規技術一直在努力克服高k材料的自然特性，這種特性可能會設置介電常數的上限，並在隨後的元件重塑中嘗試引入新的薄膜。

本技術透過改善高k介電材料本身的特性克服了這些問題。根據本技術的實施方案，透過生產表現出特定形態或晶粒結構的高k介電材料，可以實現更高的介電常數和隨後改善的元件效能。為了控制示例性裝置中的晶粒形成，可以進行處理以提供可以引起特定晶粒生長的經活化的基板表面，以及在形成之後的穩定薄膜，這可以導致更高的介電常數。

儘管其餘的公開將利用所公開的技術例行地決定特定的沉積和加工處理，但是將容易理解，該系統和方法同樣適用於所描述的腔室中可能發生的多種其他處理。因此，該技術不應被視為僅限於與所述的處理和沈積處理一起使用的技術。本公開將在描述根據本技術的示例性處理序列的操作之前，討論可以與本技術一起使用以執行沉積或處理操作的某些元素的一種可能的系統。應當理解，該技術不限於所描述的設備，並且所討論的處理可以在任何數量的處理腔室和系統中執行。

圖1示出了根據實施例的沉積、蝕刻、烘烤和/或固化腔室的處理系統100的一個實施例的俯視圖。圖1中描繪的工具或處理系統100可以包含多個處理腔室114A-D、轉移腔室110、服務腔室116、經整合計量腔室117和一對裝載閘腔室106A-B。處理腔室可包括任何數量的結構或部件，以及任何數量或組合的處理腔室。

為了在各腔室之間傳輸基板，轉移腔室110可以包含機械手傳輸機構113。傳輸機構113可以具有一對基板傳輸葉片113A，其分別附接到可延伸臂113B的遠端。葉片113A可用於將單個基板運送至處理腔室和從處理腔室運送單個基板。在操作中，諸如傳輸機構113的葉片113A之類的基板傳送葉片可以從諸如腔室106A-B之類的裝載閘腔室中的一個取回基板W，並將基板W運送至處理的第一階段，例如，如下所述在腔室114A-D中進行處理。可以包括這些腔室以執行所描述的技術的單獨或組合的操作。例如，儘管一個或多個腔室可以被配置為執行沉積或形成操作，但是一個或多個其他腔室可以被配置為執行所描述的預加工操作和/或一個或多個後加工操作。本技術涵蓋任何數目的配置，其還可執行通常在半導體處理中執行的任何數目的附加的製造操作。

如果腔室被佔用，則機械手可以等待直到處理完成，然後用一個葉片113A從腔室中取出處理過的基板，並可以使用第二個葉片（未示出）插入新的基板。一旦處理了基板，就可以將其移至處理的第二階段。對於每一移動，傳輸機構113通常可以具有一個承載基板的葉片和一個空的葉片以執行基板更換。傳輸機構113可以在每個腔室等待，直到可以完成更換為止。

一旦在處理腔室內完成處理，傳輸機構113可以將基板W從最後一個處理腔室移出，並將基板W傳送到裝載閘腔106A-B內的盒子。基板可以從裝載閘腔室106A-B移動到工廠界面104中。工廠界面104通常可用於在大氣壓清潔環境中的吊艙裝載器105A-D與裝載鎖定腔室106A-B之間傳送基板。工廠界面104中的清潔環境通常可透過例如HEPA過濾的空氣過濾處理來提供。工廠界面104還可以包括基板定向器/對準器（未示出），其可以用於在處理之前適當地對準基板。至少一個基板機械手(例如機械手108A-B)可以定位在工廠界面104中，以在工廠界面104內的各個位置/位置之間以及在與之通信的其他位置之間傳送基板。機械手108A-B可以被配置為沿著工廠界面104內的軌道系統而從工廠界面104的第一端到第二端行進。

處理系統100可以進一步包括經整合計量腔室117以提供控制信號，該控制信號可以提供對在處理腔室中執行的任何處理的適應性控制。經整合計量腔室117可以包括用於測量各種薄膜性質（例如厚度、粗糙度、成分）的多種計量裝置中的任何一種，並且該計量裝置還可以能夠示性光柵參數，例如臨界尺寸、側壁角度以及在真空下以自動方式顯示的特徵高度。

每個處理腔室114A-D可以被配置為執行半導體結構的製造中的一個或多個處理步驟，並且任何數量的處理腔室和處理腔室的組合可以在多腔室處理系統100上使用。舉例來說，任何處理腔室可經配置以執行許多基板處理操作，包括任何數量的沉積處理，包括循環層沉積、原子層沉積、化學氣相沉積、物理氣相沉積，以及其他操作，包括蝕刻、預清潔、預加工、後加工、退火、電漿處理、脫氣、定向和其他基板處理。可以在任何腔室或腔室的任何組合中執行的一些特定處理可以是金屬沉積、表面清潔和製備，諸如快速熱處理的熱退火和電漿處理。如本領域技術人員將容易理解的，可以在併入多腔室處理系統100的特定腔室中類似地執行任何其他處理，包括以下描述的任何處理。

圖2示出了形成半導體結構的方法200，該方法的操作可以例如在如先前描述的結合在多腔室處理系統100上的一個或多個腔室中執行。方法200可包括在所述方法操作開始之前的一個或多個操作，包括前端處理、沉積、蝕刻、拋光、清潔或可在所述操作之前執行的任何其他操作。該方法可以包括如圖所示的多個可選操作，其可以或可以不具體地與根據本技術的方法相關聯。例如，描述了許多操作以提供更廣泛的結構形成處理的範圍，但是對技術而言不是關鍵的，或者可以透過替代方法來執行，如將在下面進一步討論的。方法200描述了圖3A-3F中示意性示出的操作，將結合方法200的操作來描述其圖示。應當理解，圖3僅示出了部分示意圖，並且基板可以包含具有如圖所示的態樣的任何數量的電晶體部分和附加材料。

方法200可能涉及將半導體結構開發為特定製造操作的可選操作。儘管在一些實施例中，方法200可以在基礎結構上執行，但是在一些實施例中，該方法可以在其他材料形成之後執行。如圖3A所示，在完成某些處理之後，半導體結構可以代表元件300。例如，基板305可以是平面材料，或者可以是結構化的裝置，其可以包括被配置為或限定柱、溝槽或其他結構的一種或多種材料，如將被本技術類似地涵蓋的。基板305可以包括任何數量的材料，包括矽或含矽材料，例如矽的氧化物、氮化物和碳化物，以及可以結合在結構內的任何其他材料。

一個或多個材料層可以形成在基板305的一些或全部上，以及至少部分地形成在基板內，以產生在實施例中可以是平坦化或結構化的材料的結構。作為非限制性示例，基板305可以是矽或可以包括矽，或者可以包括在諸如氧化矽的附加材料上形成的矽的表面量，並且基板305可以是留下矽暴露表面的氧化矽的還原部分。基板305可以包括如圖3A所示的原生氧化物310。在一些實施例中，可以對基板305的表面處的暴露材料進行蝕刻、平坦化或以其他方式處理以產生間歇圖案。儘管示出為單個實例，但是應該理解，元件300可以包括較大的處理整合的一小部分，該處理可以包括與所示對象相似或不同的任意數量的附加部分。基板305可以被容納或定位在半導體處理腔室的處理區域中，並且可以執行方法200以在基板上產生半導體材料，例如高k介電材料。

方法200可以包括在操作205中從基板305去除原生氧化物310（如圖3A所示）。去除原生氧化物310可以是或包括使含氟前驅物和含氫前驅物流動。含氟前驅物可以是或包括三氟化氮以及任何其他含氟前驅物。含氫前驅物的特徵在於胺基[-NH₂ ]或其他含氮或含氫基團。例如，含氫的前驅物可以是或包括含氮和氫的前驅物，例如作為非限制性實例的氨。流動可包括使含氟前驅物和含氫前驅物流入遠程電漿區域。遠程電漿區域可以流體耦合至基板處理區域。可以形成電漿以產生電漿流出物。所述含氟前驅物的流量和所述含氫前驅物的流量的特徵在於氫對氟原子的流量比小於1：2。透過使電漿流出物流入基板處理區域，同時在基板表面上形成固體副產物，來去除原生氧化物310。不受任何特定理論的束縛，該流動可在基板表面上留下一層氟層，該氟層促進在操作210處的界面的形成，其中氟封端係用於增強可靠性。透過將基板的溫度升高到固體副產物的昇華溫度以上來昇華固體副產物。在昇華之後，基板305不含或基本上不含原生氧化物。去除可以是或包括去除原生氧化物至高達或約20埃的深度。

方法200可以包括在操作205中的SiConi™蝕刻，該蝕刻可以是遠程電漿輔助乾式蝕刻處理，該處理涉及同時曝光基板（例如圖3A的基板305）於H₂ 、NF₃ 和/或NH₃ 電漿副產物中。在操作205中可以透過原位乾式化學處理去除原生氧化物，其中基板表面可以不暴露於大氣或含氧環境。在方法200的一些實施例中，可以在第一處理腔室中在操作205中去除原生氧化物。方法200可包括如操作220中那樣在形成高k介電材料之前將基板從第一處理腔室轉移到第二處理腔室。方法200可包括在一個或多個處理腔室中執行操作而不將基板表面暴露於大氣或空氣。方法200可以包括在操作205中的移除期間維持系統100內的真空。保持整體真空可以有利地減少表面污染。轉移可以發生在單個平台上的一個或多個腔室之間，或者可以發生在多個平台上的腔室之間。然而，透過利用單個平台，可以更好地確保避免基板暴露於氧氣環境。

方法200可以包括在操作210中傳輸一氧化二氮並對基板表面進行熱退火以形成含氧化物的界面。一氧化二氮315被傳輸到如圖3B所示的基板305上，其可以幫助控制具有無原生氧化物的表面的基板305中有多少可以被氧化以形成如圖3C所示的含氧化物的界面320。操作210可包括使用蒸汽的基於熱的反應，例如原位蒸汽產生處理，藉此會以較低(與使用氫和/或氧的常規熱技術相比)的速率發生氧化。氮可以充當氧的載體，並且可以不成為界面或基板的一部分。所形成的含氧化物的界面可以是高品質和高度有序的，這意味著沒有或基本上沒有缺陷的晶體結構。這可以提供界面320，該界面可以防止後續操作（例如操作215中的預加工）中的氮接近通道區域，從而防止洩漏。所得的含氧化物的界面320可以包括二氧化矽。所形成的含氧化物的界面320可以具有高達或約5埃的厚度。方法200可包括在操作205中去除較厚的原生氧化物，該較厚的原生氧化物可在隨後的操作中由較薄的含氧化物的界面320代替。

方法200可以包括在操作215中將預加工前驅物傳遞到基板。預加工前驅物可以是或包括含氮前驅物或含氧前驅物。前驅物可以接觸基板並且可以在基板的暴露表面上形成或引入反應性配體，其在圖3D中顯示為配體320。與常規技術不同，本技術可以利用預加工，其被配置為在隨後的操作中有序生長高k介電質材料。

例如，在一些實施例中，基板可以是矽或包括矽的暴露表面。基板305本身可以是矽，或者可以是一些其他含矽材，其被還原或改良以表現出矽表面。作為一個非限制性示例，其中基板305可以包括氧化矽、初始預加工可以包括(例如利用含氫的前驅物)從結構的表面去除氧。然後可以暴露出薄的矽表面層。不受任何特定理論的束縛，在一些實施例中，矽可以提供經改良的基本特性，其用於(相對於氧化矽)接收含氮前驅物。這可以提供某些高k介電材料的優異形成。

預加工前驅物可以是或包括任何含氮或含氧的前驅物。含氧前驅物的特徵可以是羥基[-OH]，其可以摻入基板305的表面上。含氮前驅物的特徵在於胺基[-NH₂ ]或其他含氮基團。例如，含氮前驅物可以是或包括含氮和氫的前驅物，例如作為一個非限制性實例的氨，或含氮和氧的前驅物，或包括氮的任何其他前驅物。

在一些實施方案中，表面封端可以是或包括羥基或胺基封端的表面。方法200然後可以包括在操作220處的基板上方形成高k介電質材料。儘管在一些實施例中，形成操作220可以是或包括原子層沉積或任何其他原子層沉積腔室，但是本技術可以包括高k材料的任何形成或沉積。該形成可以在對基板表面進行預加工之後直接執行，並且可以在與預加工相同的腔室中執行，或者可以在其他腔室中執行，例如在併入同一系統（例如系統100）的其他腔室中執行。在一些實施例中，當基板從預加工腔室轉移到沉積腔室或形成腔室時，可以保持真空條件，這可以對基板暴露於空氣加以限制。

在執行原子層沉積處理以形成高k介電材料的情況下，可以將含金屬的前驅物遞送至基板以與預加工的表面反應。例如，可將含過渡金屬的前驅物、含貧金屬的前驅物或含鑭係金屬的前驅物遞送至處理腔室，以與從預加工中暴露在基板上的反應性配體相互作用。然後可以在第二操作中傳輸含氧的前驅物（例如隨後的對含金屬的前驅物的清洗）。這可以透過原子層沉積來產生氧化物層，例如如圖3E所示的層330a。在一個非限制性實例中，可以在第一操作中傳遞含鉿的前驅物，並且可以在第二操作中傳遞氧化劑，以生產二氧化鉿薄膜。附加的含金屬的前驅物可以包括用於生產含鋯的材料的含鋯的前驅物，以及任何其他數量的用於產生附加的金屬氧化物結構的含金屬的前驅物。對於含鉿的前驅物，並且類似地，對於任何替代金屬，該前驅物可以是或包括在其中摻入鉿的含鹵素的前驅物、含氧的前驅物、含氫的前驅物或含碳的前驅物。

對於氧化劑，可以使用可以與含金屬的材料反應的任何含氧的前驅物。例如，含氧的前驅物可以是或包括水、雙原子氧、臭氧、含羥基的前驅物或醇、含氮和氧的前驅物、包括局部或遠程增強的氧的電漿增強的氧或任何其他包括氧的可與金屬結合的材料(例如鉿)，以產生覆蓋基板的金屬氧化物材料層。再次，以上提到的任何含金屬的材料可以在本技術的實施方式中使用，並且可以包括任何分組的金屬，其可以包括但不限於鉿、鋯、矽、鑭、鋁、鈦、鍶或這些材料的組合，例如矽酸鉿。

當執行根據本技術的實施方式的預加工時，可以以有序的方式形成或沉積含金屬的材料的結構以產生更均勻的晶粒結構。這可以透過在更結構化的表面材料(例如矽)上形成預加工前驅物的反應性配體來產生。另外，透過在某些條件下進行預加工，可以提供其他改進。

預加工可以在被配置為啟動前驅物和/或基板表面的溫度下進行。例如，在可以將含氮和氫的前驅物用作預加工前驅物的情況下，可以在傳遞前驅物的同時將基板保持在大於或約300℃的溫度下。類似地，也可以在保持基板溫度大於或約300℃的同時用含氧前驅物進行預加工。對於任何預加工操作，基板也可以保持在大於或約400°C的溫度、大於或約500℃、大於或約600℃、大於或約700℃、大於或約800℃，或更高。當用於預加工的溫度降低到低於或約500℃時，有效性可能降低。類似地，隨著溫度升高到高於或約700°C，成核性可能不會得到改善，並且多餘的前驅物可能會混入表面，這可能會降低元件的遷移率。因此，在一些實施方案中，在預加工期間溫度可以維持在約500℃至約700℃之間。

類似地，暴露時間可以影響含氮前驅物的摻入量，因此為了限制所生產的元件的遷移率損失，前驅物暴露可以小於或約3分鐘，並且在一些實施方案中，暴露時間可以為小於或約2.5分鐘、小於或約2分鐘、小於或約1.5分鐘、小於或約1分鐘、小於或約45秒、小於或約30秒、小於或約15秒，或更少。一旦引入適當量的胺基，就可以進行形成步驟。包括原子層形成步驟的形成步驟可以在任何溫度下進行，儘管在一些實施例中，可以在低於或約為執行預加工的溫度下進行原子層沉積，而不管操作是否在相同或不同的腔室中進行。例如，原子層沉積可以在相對於預加工溫度的第二溫度下執行，並且在實施例中，形成溫度可以小於或約500℃，並且可以小於或約450℃、更小小於或約400℃、小於或約350℃、小於或約300℃、小於或約250℃，或更小。

在高k材料層已經形成或沉積之後，可以執行一個或多個後加工。在一些實施例中，可以在可選操作225中將基板從沉積腔室轉移到另一腔室或一組腔室中，以對材料進行後加工。與上面說明的類似，轉移可以在具有多個腔室的單個處理系統上發生，因此可以在保持真空條件的同時執行從這些腔室中的任何一個或在這些腔室之間所進行的轉移。然後，方法200可以包括一個或多個其他可選的後加工操作，如可選操作230所述。後加工操作可以包括在一個或多個腔室中執行的一個或多個操作，所述一個或多個腔室包括同一群集工具上的多個腔室。後加工操作可以包括氧化、氮化和/或熱退火。

如上所述，可執行預加工操作以提供足夠的封端部分以提供前述的均勻生長，同時限制過量的前驅物與基板結合。例如，經結合的氮界面可降低所產生的電晶體的遷移率，或降低載流子可穿過結構移動的速度。儘管上述預加工可以進一步改善高k薄膜的縮放比例，但是如果不加以控制，則預加工實際上可能會降低元件的遷移率。然而，在一些實施例中，一個後加工可包括（相對於可在預加工操作中使用的第一含氧前驅物）用第二含氧前驅物氧化形成的高k材料。

例如，可以執行利用上述任何一種含氧前驅物的氧化操作，以在形成之後進一步來氧化薄膜。高k薄膜的沉積或形成可以產生多孔薄膜或結構中包括空位的薄膜。透過進行氧化操作，氧物種可滲透到如層330b所示的薄膜填充空位中，並在高k材料的界面上產生氧化物材料，例如可選層320（如果在上述先前操作中未形成的話）。這可以改善來自胺端基的下面的界面，這可以提高裝置的遷移率。為了限制下面的氧化物層的過度增加，可以在有限的時間段內執行氧化操作，並且可以在任何先前提到的時間範圍內執行氧化操作。

後加工操作可另外包括當使用時（相對於預加工的含氮前驅物）進一步使基板與第二含氮前驅物接觸。第二含氮前驅物可以包括上述的任何含氮前驅物，並且可以包括氮氣以及其他地方提到的任何含氮前驅物。第二含氮前驅物可包括電漿活化或增強的含氮前驅物、熱活化氮或一些其他氮前驅物，其可允許氮自由基或氮原子摻入高k結構內，可以穩定薄膜或使薄膜沉降至平衡狀態。與氧化操作不同，氮化可以不增加（諸如氧化矽之類的）下層的厚度，並且還可以稍微增加所產生的薄膜的k值。

為了保持結構和電特性，可以控制氮的摻入以限制薄膜中的摻入。在一些實施例中，後氮化可以在高k薄膜的表面區域處摻入少於或約20原子％的氮，並且可以摻入少於或約15原子％的氮、少於或約10原子％的氮、小於或約8原子％的氮、小於或約6原子％的氮、小於或約4原子％的氮、小於或約2原子％的氮或更少。在一些實施方案中，在約3原子％至約7原子％之間的摻入可以相較於較高的氮摻入保持較高的k值，並且可以與較低的氮摻入相比具更好地穩定薄膜。表面區域可以是指材料的暴露表面(儘管氮的摻入可以延伸到薄膜內的任何距離，且可以是一致的，或者形成穿過材料而遞減的梯度)。

後加工氧化或氮化可以在先前提到的任何溫度下進行，儘管在一些實施例中，後加工氧化或氮化可以在低於或約500°C的溫度範圍內進行，並且可以根據所執行的操作，在低於或約400℃、低於或約300℃、低於或約200℃、低於或約100℃或更低的溫度範圍內進行操作。

後加工退火可以在任何操作之後進行，包括任何所述的後加工操作。後加工退火可藉由在其中執行先前操作的任何腔室中執行，或者可以涉及轉移到不同的腔室，例如配置為執行快速熱退火處理的腔室。再次，該腔室可以與其他腔室合併在同一平台上，這可以允許在各腔室之間轉移同時保持真空條件。後加工退火可以進一步對準薄膜結合，且進一步穩定薄膜。在實施例中，可以在相對於第一溫度的第三溫度下執行後加工退火，其中第三溫度可以在第一溫度之上或附近。例如，後退火可以在高於或約400℃的溫度下進行，並且在實施方式中可以在高於或約500℃、高於或約600℃、高於或約700℃的溫度、高於或約800℃、高於或約900℃，或更高的溫度下進行。

透過執行根據本技術的實施方式的預加工和/或後加工，可以生產改良的高k材料。高k材料層可以被生成到包括直至或約幾奈米的任何厚度。然而，由於透過本技術產生的優選的晶粒結構，可以產生更薄的有效氧化物厚度而不會損失閘極洩漏效能。根據本技術生產的高k材料的特徵可以在於:k值大於或約10，並且可以特徵在於:k值大於或約15、大於或約20、大於或約21、大於或約22、大於或約23、大於或約24、大於或約25或更大。

如上所述，與常規技術相比，本技術還允許改善的介電常數。另外，由於產生的晶粒結構，與該薄膜相關的閘極漏電流可以小於或約為類似厚度的氧化矽薄膜的閘極漏電流的十分之一，並且閘極漏電流可以小於或約為相似厚度的氧化矽薄膜的閘極洩漏電流的百分之一、小於或約為相似厚度的氧化矽薄膜的千分之一、小於或約為相似厚度的氧化矽薄膜的1/5,000、小於或約為的相似厚度的氧化矽薄膜的1/10,000，小於或約為相似厚度的氧化矽薄膜的1/20,000、小於或約為相似厚度的氧化矽薄膜的1/50,000、小於或約為類似厚度的氧化矽薄膜的1/100,000或更少。透過生產根據本技術的實施方案的薄膜，可以生產具有有益形態的經成形薄膜，與常規技術相比，其可以增強薄膜的電特性。

在前面的描述中，出於解釋的目的，已經闡述了許多細節以便提供對本技術的各種實施例的理解。然而，對於本領域技術人員將顯而易見的是，可以在沒有這些細節中的一些或具有其他細節的情況下實踐某些實施例。

已經公開了幾個實施例，本領域技術人員將認識到，在不脫離實施例的精神的情況下，可以使用各種修改、替代構造和等同物。另外，為了避免不必要地混淆本技術，沒有描述許多習知的處理和元件。因此，以上描述不應被視為限制本技術的範圍。

在提供值的範圍的情況下，應理解的是，除非上下文另外明確指出，否則每個中間值至下限單位的最小分數，該範圍的上限和下限之間也特別地被揭露。涵蓋在規定範圍內的任何陳述值或未陳述中間值與該陳述範圍內的任何其他陳述或中間值之間的任何較窄範圍。這些較小範圍的上限和下限可以獨立地包括或排除在該範圍內，並且該範圍中任何一個或兩個或兩個都不包含或包含兩個範圍的每個範圍也都包含在本技術範圍內，但受制於規定範圍內的任何明確排除的限制。在所述範圍包括一個或兩個限制的情況下，還包括排除那些包括的限制中的一個或兩個的範圍。

如本文和所附請求項書中所使用，單數形式「一個」、「一種」和「該」包括複數引用，除非上下文另外明確指出。因此，例如，提及「一層」包括多個這樣的層，並且提及「前驅物」包括提及本領域技術人員已知的一種或多種前驅物及其等同物，等等。

另外，當在本說明書和以下說明書中使用時，詞語「包含(comprise(s))」、「包含(comprising)」、「包含(contain(s))」、「包含(containing)」、「包含(include(s))」和「包含(including)」申請專利範圍旨在指定所陳述的特徵、整數、組件或操作的存在，但是它們不排除一個或多個其他特徵、整數、組件、操作、動作或組的存在或增加。

100:處理系統 114A-D:處理腔室 110:轉移腔室 116:服務腔室 117:經整合計量腔室 106A-B:裝載閘腔室 113:傳輸機構 113A:葉片 113B:可延伸臂 W:基板 104:工廠界面 105A-D:吊艙裝載器 108A-B:機械手 200:方法 300:元件 305:基板 310:原生氧化物 205:操作 210:操作 220:操作 315:一氧化二氮 320:界面 215:操作 320:配體 330a:層 230:操作 330b:層 320:可選層 225:操作

可以透過參考說明書的其餘部分和附圖來實現對所公開技術的性質和優點的進一步理解。

圖1示出了根據本技術的實施例的示例性處理系統的俯視圖。

圖2示出了根據本技術實施例的形成半導體結構的方法中的所選操作。

圖3A-3F示出了根據本技術的實施例的示例性基板的示意性截面視圖。

包括幾個附圖作為示意圖。應當理解，附圖僅用於說明目的，除非特別說明是按比例繪製的，否則不應視為按比例繪製的。另外，作為示意圖，提供了附圖以幫助理解，並且與實際表示相比，附圖可能不包括所有態樣或訊息，並且出於說明目的，附圖可能包括誇大的材料。

在附圖中，相似的組件和/或特徵可以具有相同的元件符號。此外，相同類型的各種組件可以透過在參考標籤後面加上一個在相似組件之間進行區分的字母來進行區分。如果在說明書中僅使用第一參考標籤，則該描述適用於具有相同的第一參考標籤的任何類似部件，而與字母無關。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無 國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

305:基板

330b:層

320:可選層

Claims (22)

1. 一種形成半導體結構的方法，該方法包括下列步驟：從一基板的一表面去除一原生氧化物；將一氧化二氮傳輸至該基板並熱退火該表面以形成一含氧化物界面；將一含氮前驅物或一含氧前驅物傳輸至該基板；使該基板與該含氮前驅物或該含氧前驅物接觸，其中該接觸在該含氧化物界面上形成反應性配體，且其中該接觸是在介於500℃與600℃的一溫度下執行；以及形成覆蓋該含氧化物界面的一高k介電材料。
2. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中，該去除步驟包括一原位乾式化學處理。
3. 根據請求項2所述的形成半導體結構的方法，其中，在一第一處理腔室中執行該去除步驟，並且其中，該方法還包括下列步驟：在形成該高k介電材料之前，將該基板從該第一處理腔室轉移到一第二處理腔室。
4. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中，在不將該基板的該表面暴露於大氣的情況下，在一個或多個處理腔室中執行該方法。
5. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中該原生氧化物從該基板的該表面被去除至高達20埃(Å)的一深度。
6. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中將一氧化二氮傳送至該基板並對該表面進行熱退火以形成厚度高達5埃的一含氧化物的界面。
7. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，進一步包括下列步驟：在形成該高k介電材料之後，執行一熱退火。
8. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中，該形成高k介電材料之步驟包括下列步驟：利用一金屬鹵化物和水執行一原子層沉積處理。
9. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中該含氮前驅物被傳輸至該基板，其中該含氮前驅物包括氨。
10. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，進一步包括下列步驟：用一氮加工對該高k介電材料進行後加工，以注入10%至20%的氮。
11. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中，該基板包括一含矽材料。
12. 根據請求項1所述的形成半導體結構的方法，其中，該高k介電材料包括選自鉿、鋯、矽、鑭、鋁、鈦和鍶所組成的群組中的至少一種元素。
13. 一種形成一半導體結構的方法，該方法包括下列步驟：從包含在一第一半導體處理腔室中的一基板的一表面去除一原生氧化物； 在不破壞真空條件的情況下將該基板轉移到一第二半導體處理腔室；將一氧化二氮傳輸至該基板，並對該表面進行熱退火以在該第二半導體處理腔室中形成一含氧化物的界面層；透過使該基板與一含氮前驅物或一含氧前驅物接觸而預加工該含氧化物的界面，同時基本上保持該含氧化物的界面層的一厚度，且同時將該基板保持在介於500℃與600℃的一溫度下；在不破壞真空條件的情況下將該基板轉移到一第三半導體處理腔室；在容納該經預加工的基板的該第三半導體處理腔室中，在覆蓋經預加工的該含氧化物的界面上形成一高k介電材料；在不破壞真空條件的情況下將該基板轉移到一第四半導體處理腔室；和用一氮加工對該高k介電材料進行後加工，以注入15%或更少的氮。
14. 根據請求項13所述的形成半導體結構的方法，其中，該去除步驟包括一原位乾式化學處理。
15. 根據請求項13所述的形成半導體結構的方法，其中，該第四半導體處理腔室是該第二半導體處理腔室。
16. 根據請求項13所述的形成半導體結構的方 法，其進一步包含下列步驟：在去除該原生氧化物之前執行一熱退火。
17. 根據請求項13所述的形成半導體結構的方法，其中，在不將該基板的該表面暴露於大氣的情況下，在一個或多個處理腔室中執行該方法。
18. 根據請求項13所述的形成半導體結構的方法，其中，該後加工步驟包括下列步驟：將該基板和高k介電材料暴露於一含氮前驅物。
19. 根據請求項13所述的形成半導體結構的方法，還包括下列步驟：在該後加工步驟之後，對該高k介電材料進行退火。
20. 根據請求項13所述的形成半導體結構的方法，其中，用於該預加工的該含氮前驅物包括氨。
21. 一種形成一半導體結構的方法，該方法包括下列步驟：從包含在一半導體處理腔室中的一基板的一表面去除一原生氧化物，該基板包含一含矽材料；將一氧化二氮傳輸至該基板並熱退火該表面以形成一含氧化物的界面；透過使該基板與一含氮前驅物或一含氧前驅物接觸來預加工包含其上具有該含氧化物界面的該含矽材料的該基板，同時將該基板保持在介於500℃與600℃的一第一溫度下；形成一高k介電材料，其覆蓋在經預加工的該基板上， 同時將經預加工的該基板保持在小於該第一溫度的一第二溫度下；和在大於或等於該第一溫度的一第三溫度下透過一退火對該高k介電材料進行後加工。
22. 根據請求項21所述的形成一半導體結構的方法，其中對該高k介電材料進行後加工包含將10%至20%的氮注入於該高k介電材料中。